弯曲零件展开料长的计算
四角同时弯曲展开长度计算

1)多 弯曲 的 正 数:表1中K: 为 角 时 修 系
参考文献
【 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册【 ] 1 M]. 北京:机械工业出 版社, . 2000 2 1 】王孝培. 冲压手册【 . 北京: 机械工业出版 M】 社, 1990 . 【 徐芝纶. 弹塑性力学〔 北京: 高教出版 ] 3 M]. 社, 1995 . 4 1 周开华. 冲压零件展开尺寸计算IM]. 北京: 国防工业出版社, 9 . 198
1 引言 图 1 所示为弯曲多角形工件, 此工件弯 曲时通常采用二次弯形, 二次弯形材料不 会出现变薄现象。但二次弯形有许多弊 端 ,比如成形精度不高、增加 了产品投人 成本、降低了生产效率。 在认真分析弯形机理的基础上 , 总结 了一套一次可以实现理想弯形效果的经验 数据。数据因材料厚度、圆角半径、工件
高度及尺寸精度的不 同而不 同。
3m m h 二2 0 m m t 二3 m m
( 哪 奋 减
4 , 按多角公式进行计算 1
查 得:当R,=0.6 时, 表 t / 7 K;=0.2 当 8 RZ t二 / 1时, 0.3 ,为20时, Kl一 h A=0.2 IJ一 +Klt)二 2+(RZ (R、 / +Klt)二 /
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多道折弯展开尺寸计算公式

多道折弯展开尺寸计算公式在金属加工中,折弯是一种常见的加工工艺,通过对金属板材进行多道折弯,可以制作出各种形状复杂的零件。
在进行多道折弯时,需要准确计算展开尺寸,以确保加工出的零件尺寸准确。
本文将介绍多道折弯展开尺寸计算公式,帮助大家更好地理解和应用折弯加工工艺。
1. 单道折弯展开尺寸计算公式。
在进行单道折弯时,展开尺寸的计算公式为:L = π (R + K T / 2) + 2 K T + 2 L0。
其中,L为展开长度,R为内弯圆角半径,T为板材厚度,K为K值(K值是一个常数,与材料的弯曲性能有关),L0为弯曲线条长度。
2. 多道折弯展开尺寸计算公式。
在进行多道折弯时,展开尺寸的计算公式为:L = π (R1 + R2 + ... + Rn + K T / 2) + 2 (K1 + K2 + ... + Kn) T + 2 (L01 + L02+ ... + L0n)。
其中,R1、R2、...、Rn为各道折弯的内弯圆角半径,T为板材厚度,K1、K2、...、Kn为各道折弯的K值,L01、L02、...、L0n为各道折弯的弯曲线条长度。
3. 实例分析。
假设有一块板材,需要进行两道折弯,内弯圆角半径分别为R1=5mm和R2=8mm,板材厚度T=2mm,K值分别为K1=0.33和K2=0.35,弯曲线条长度分别为L01=20mm和L02=30mm。
根据上述公式,可以计算出展开尺寸为:L = π (5 + 8 + 0.33 2 / 2) + 2 (0.33 + 0.35) 2 + 2 (20 + 30) = 3.14 13.33 + 20.68 2 + 2 50 = 41.89 + 2.72 + 100 = 144.61mm。
通过以上实例分析,我们可以看到,多道折弯的展开尺寸计算公式相对复杂,需要考虑多个因素的影响。
在实际应用中,可以借助计算软件或者在线展开计算工具来快速准确地计算展开尺寸。
4. 注意事项。
折弯展开计算公式

折弯展开计算公式
1.V型折弯计算公式:
V型折弯是最简单的一种折弯方式,常见于薄板的折弯加工。
展开长度的计算公式如下:
展开长度=折弯线长度×π×弯曲角度/180
其中,折弯线长度指的是两个折弯边缘之间的直线距离,弯曲角度指的是两个折弯边之间的夹角,π是一个常数,约等于3.14
2.U型折弯计算公式:
U型折弯是将平板折弯成U形的一种方式,常见于制作箱体或管道。
展开长度的计算公式如下:
展开长度=π×R×弯曲角度/180+2×t×弯曲角度/180
其中,R是U型折弯的半径,t是平板的厚度。
3.槽型折弯计算公式:
槽型折弯是在平板上制作一条槽,将其折弯成一种特定形状的方式,常见于制作复杂曲线形状的零件。
展开长度的计算公式如下:展开长度=(2×L×e/h+π×R)×弯曲角度/180
其中,L是槽的长度,e是槽的宽度,h是平板的厚度,R是槽的曲率半径。
需要注意的是,这些折弯展开计算公式只是一种近似的计算方法,实际折弯过程中还会受到材料的弹性变形、弯曲工具的半径等因素的影响,因此在实际应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。
钣金展开尺寸计算规范

1.目的:钣金展开尺寸计算规范生效日期:2014-01-06 修订日期:规范本公司钣金加工时展开尺寸的计算方法;以利于钣金工工艺的制作及标准化。
2.范围:适用于公司所有折弯产品的加工。
3.职责:钣金展开尺寸计算按本规范操作。
4.具体规定:4.1.展开尺寸计算方法分类:4.1.1. 当r〈0.5t时,采用快速计算方法(展开系数经验法,):见表一(表一)序号弯体性质弯体形状计算公式L=a+b+z1 90°弯曲Z:展开系数经验值(见附表二)L=a+b+z*v/902 非90°弯曲Z:展开系数经验值(见附表二)3 压死边L=a+b-0.6tL=a+b+c+0.6t4 二次弯曲注:模具一次弯2个弯形用钣金展开尺寸计算规范生效日期:2014-01-06 修订日期:L=a+b+c+d+0.75t 5 三次弯曲注:模具一次弯3个弯形用L=a+2b+2c+t6 四次弯曲注:模具一次弯4个弯形用7 压段差L=a+b+c+0.8~1.0t材料厚度0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3材料名称铝合金板0.5t铜板0.5t冷板0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4t热镀锌板0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4t电解板不锈钢板0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4t钣金展开尺寸计算规范生效日期:2014-01-06 修订日期:4.1.2. 当r>0.5t时,采用中性层展开系数计算方法:L=a+b+2π(r +k t)*α/360°K:中心层系数(选用查表三)(表三)4.1.3. 卷圆件展开系数计算方法:L=a+ 2π(r +k t)*α/360°K:中心层系数(选用查表四)(表四)注:展开系数随折弯刀具圆角和槽宽、零件折弯高度和孔到折弯边距离及折弯道数、零件表面要求等因素的变化而改变。
故,展开系数不是一成不变的,不同的时期(刀具等),不同的零件(尺寸、复杂程度等),展开系数会发生细微的变化。
弯曲冲压模课程设计

2设计工艺计算2.1弯曲件展开尺寸的计算根据文献(2)125页, 按圆角半径r=3mm>0.5t=1.5mm的弯曲件计算方法进行计算。
将弯曲件制件分为如图3段图 1-1(1)直边段为L1, L3L1=30-3-3=24mmL3=80-3-3=74mm(2)圆角边段为L2由于R/t=3/3=1>0.5,则该圆角属于有圆角弯曲, 根据中性层长度不变原理计算。
查文献(2)表4-6查得, x=0.32L2=πρ/2=π(r+xt)/2=3.14*(3+0.32*3)/2=6.22mm(3)弯曲毛坯展开总长度:L=L1+L2+L3=24+74+6.22=104.22mm查文献(1)表9-13, 该尺寸采用IT14级, 公差为0.87m2.2冲压力的计算及冲压设备的选择2.1.1冲压力的计算由于弯曲力受到材料的力学性能, 零件形状与尺寸, 板料厚度, 弯曲方式, 模具结构形状与尺寸, 模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响, 很难用理论分析方法进行准确计算。
因此, 在生产中均采用经验公式估算弯曲力。
查文献(2)130页, L 形弯曲件是在自由弯曲阶段相当于弯曲U 形件的一半, 而且应设置压料装置, 所以可近似地取弯曲力为F L =(F UZ+F Q )/2 (1-1) 其中: FUZ 为弯曲力F Q 为压料力查文献(2)129页, U 形件弯曲时的自由弯曲力tr t 7.0F b 2UZ += σKB (1-2) K 为安全系数, 取1.3b σ=420Mpa,为弯曲材料的抗拉强度t 为弯曲件的厚度, t=3mmB 为弯曲件的宽度, B=30mmr 为内圆弯曲半径(等于凸模圆角半径), r=3mm将数据代入式1-2, 计算, 可得:F UZ =17199N对设置压料装置的弯曲模, 其压料力也要由压力机滑块承担, FQ 可近似取自由弯曲力的30%~60%,即FQ=(0.3~0.6)FUZ 。
, 这里取FQ=0.5FUZ 。
钣金展开计算公式大全

钣金展开计算公式大全
1. 矩形零件的展开计算公式:
长方形展开长度 = 原料长度 + 2 弯曲圆弧压缩量。
长方形展开宽度 = 原料宽度 + 弯曲线圆弧长度 + 弯曲线直线长度。
2. 圆柱形零件的展开计算公式:
圆周展开长度 = 弧长公式,L = π D(D为圆柱直径)。
圆周展开宽度 = 圆周展开长度 / 2。
3. 圆锥形零件的展开计算公式:
圆锥展开长度= π D tan(α)(D为圆锥底部直径,α为锥角)。
圆锥展开宽度 = 圆锥母线长度。
4. 不规则形状零件的展开计算公式:
可使用数学软件进行建模计算,或者通过测量得到各部分的尺寸,然后进行展开计算。
以上是一些常见的钣金展开计算公式,钣金加工中展开计算需要根据具体的零件形状和加工要求来确定使用哪种公式进行计算。
同时,还需要考虑材料的弹性变形、加工工艺等因素,以确保展开后的尺寸能够满足设计要求。
希望以上信息能够对你有所帮助。
展开与展开计算

折弯修正值(β)计算
适用于所有角度折弯
β内= (r+t*k) *π*θ/180°-2 *r *tg(θ/2 ) 内 * * ° Β外=2 *t *tg(θ/2)- β内 外 - 内
k1适用于有顶板 型或U 适用于有顶板V 注:k1适用于有顶板V型或U型弯曲 k2适用于无顶板V k2适用于无顶板V型弯曲 适用于无顶式
L=l+d* - * L= *(h-2*t)+2* β内 * 内
压Z边(段差)展开计算
当θ=45 °时,压Z 边展开简易计算公式
L=l+0.4142*(h-2*t)+2* β内
压Z边(段差)展开计算
当h=t时,压Z边展 时 开简易计算公式
θ=30 °;L= -0.268*t+2* β内 ;L=l- * * 内 θ=45 °;L= -0.414*t+2* β内 ;L=l- * * 内 θ=60 °;L= -o.578*t+2* β内 ;L=l- * * 内
培训教材
展开 与 展开计算
展开
1、展开即将零件平整陈列. 2、钣金件展开即将钣金零件平整陈列,它包含零件平整 陈列图(即展开图),及零件展开尺寸计算. 薄板弯曲时,材料的内表面会挤 压缩小,外表面会拉伸扩张,只有中 性层长度保持不变;展开计算就是 找出不会受弯曲影响的中性层的尺 寸.
中性层
基本展开尺寸计算
压死边展开尺寸计算
压死边展开尺寸 计算公式
L=l1+ + L= +l2+0.571*h+α * α= 0.571*h+( +(3.14*k-2)* = * +( * - )*t
压死边展开尺寸计算
1、当h=0时; L=l1+l2-0.43t 2、当h=t时; L=l1+l2+0.142t 3、简易公式(经验公式): 、简易公式(经验公式): L=l1+l2+0.57h-0.43t L= -
弯曲零件展开料长的计算

弯曲零件展开料长的计算第一节钢板(扁钢、圆钢、钢管)弯曲时展开料长的计算钢板、扁钢、圆钢、钢管的弯曲形式、展开料长的计算方法基本相同。
因此,下面均以钢板弯曲零件为例,来说明它们之间计算料长的方法。
一.圆角弯曲零件展开料长的计算(一)圆角部分展开料长的计算图4—1甲所示是一块准备进行弯曲的钢板,在它的侧面画上正方形网格,及Ⅰ—Ⅰ弯曲始线和Ⅱ—Ⅱ弯曲终线,然后通过一定的外力,使钢板弯曲成一个90°圆角零件(图4—1乙),从这一现象出发,我们就不难作出如下几点分析:1.钢板经过弯曲后,只在圆角部分产生变形,直线部分不产生变形。
2.圆角弯曲部分的变形,在O—·—O线的侧与外侧是不相同的,侧为压缩缩短变形,外侧为拉伸伸长变形。
压缩与拉伸时外层变形量最大,同时并向O—·—O线逐渐减少。
甲图4-1 板料弯曲过程甲——未弯曲前的板料3.钢板经过弯曲后,其中总有一层材料的长度不发生变化(即图中O—·—O线),这层叫中性层,这一层很重要。
弯曲零件圆角部分的展开料长,即按此层材料的长度来确定。
中性层位置的改变与弯曲半径R和板料厚度t的比值大小有关,若5tR内时,中性层位置近似于板料厚度t的二分之一(即与板料中心层相重合),若5≤tR 内时,中性层位置即向板厚中心侧一边移动。
在各种不同情况下,中性层位置移动系数X 0的数值列于表4—1。
4. 由于在实际工作中,弯曲零件的弯曲半径及弯曲角度有以下几种不同的标注方法:弯曲半径包括有弧圆角半径(表4—2图例1)、外弧圆角半径(表4—2图例2)及圆角中径(表4—2图例3)三种标注方法。
弯曲角度包括有α及β(表4—2图例3、4)两种标注方法。
所以计算时须注意,切勿搞错。
现将各种不同标注情况下圆角部分展开料长的计算公式列于表4—2。
例如:C 50型货车的角柱是90°圆角弯曲零件,如图4—2所示,求其圆角部分展开料长是多少?解:从图中得知,半径R 外=30毫米, 板厚t=10毫米;则2101030=-=-=tt R tR 外内, 查表4—1中2=tR 内时,中性层位置移动系数37.00=x ,因此求其圆角部分的展开料长时,即可代入表4—2图例2中的计算公式。
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弯曲零件展开料长的计算第一节钢板(扁钢、圆钢、钢管)弯曲时展开料长的计算钢板、扁钢、圆钢、钢管的弯曲形式、展开料长的计算方法基本相同。
因此,下面均以钢板弯曲零件为例,来说明它们之间计算料长的方法。
一.圆角弯曲零件展开料长的计算(一)圆角部分展开料长的计算图4—1甲所示是一块准备进行弯曲的钢板,在它的侧面画上正方形网格,及Ⅰ—Ⅰ弯曲始线和Ⅱ—Ⅱ弯曲终线,然后通过一定的外力,使钢板弯曲成一个90°圆角零件(图4—1乙),从这一现象出发,我们就不难作出如下几点分析:1.钢板经过弯曲后,只在圆角部分产生变形,直线部分不产生变形。
2.圆角弯曲部分的变形,在O—·—O线的内侧与外侧是不相同的,内侧为压缩缩短变形,外侧为拉伸伸长变形。
压缩与拉伸时外层变形量最大,同时并向O—·—O线逐渐减少。
甲图4-1 板料弯曲过程甲——未弯曲前的板料3.钢板经过弯曲后,其中总有一层材料的长度不发生变化(即图中O—·—O线),这层叫中性层,这一层很重要。
弯曲零件圆角部分的展开料长,即按此层材料的长度来确定。
中性层位置的改变与弯曲半径R内和板料厚度t的比值大小有关,若5>tR内时,中性层位置近似于板料厚度t的二分之一(即与板料中心层相重合),若5≤tR内时,中性层位置即向板厚中心内侧一边移动。
在各种不同情况下,中性层位置移动系数X0的数值列于表4—1。
4.由于在实际工作中,弯曲零件的弯曲半径及弯曲角度有以下几种不同的标注方法:弯曲半径包括有内弧圆角半径(表4—2图例1)、外弧圆角半径(表4—2图例2)及圆角中径(表4—2图例3)三种标注方法。
弯曲角度包括有α及β(表4—2图例3、4)两种标注方法。
所以计算时须注意,切勿搞错。
现将各种不同标注情况下圆角部分展开料长的计算公式列于表4—2。
中性层位置移动系数X0 表4—1内续表4—2续表4—2例如:C 50型货车的角柱是90°圆角弯曲零件,如图4—2所示,求其圆角部分展开料长是多少?解:从图中得知,半径R 外=30毫米, 板厚t=10毫米;则2101030=-=-=tt R tR 外内,查表4—1中2=tR 内时,中性层位置移动系数37.00=x ,因此求其圆角部分的展开料长时,即可代入表4—2图例2中的计算公式。
毫米(外弧长375708.17.2321416.3)1037.01030(2)0≈⨯=⨯⨯+-=+-=πt x t R L(二) 圆角弯曲零件料长的计算方法由于一个圆角弯曲零件,包括圆角和直边两部分,因此,计算其料长时,可以采用分段计算法。
下面列举两例来说明圆角弯曲零件计算料长的步骤与方法。
例一、如图4—3所示为YZ 22型客车车体侧柱的断面, 成字型,其展开料长的计算方法如下: 1. 将其断面分为直线段1、3、5和圆弧段2、4; 2. 分别求出每段的实际料长则: 1段直边长==180-(80+10)=90毫米3段直边长=250-(80+10)-(70-10)=100毫米 5段直边长=200-70=130毫米 2段圆角部分展开料长,从图中可以看出,内R =80毫米t=10毫米,则81080==tR 内,查表4—1中,>5的,0x =0.5,代入表4—2图例1 计算公式:1345708.18521416.3)105.080(2)0≈⨯=⨯⨯+=+=πt x R L 内弧长(:毫米4段圆角部分展开料长,同理按上述步骤得x 0=0.5,代入表4—2图例2中计算公式:≈⨯=⨯⨯+-=+-=5708.16521416.3)105.01070(2)0πt x t R L 外弧长(102毫米3. 各段尺寸相加计算料长=90+100+130+134+102=556毫米弯曲零件图4—3例二,图4—4所示是C 1型货车P 形侧门折页断面,其展开料长的计算方法如下: 根据上述分段计算法, 则: 1段直边长=)5.05.0(t d A +-中2段圆角部分展开料长,可按表4—2图例12中计算公式计算:︒-︒+-=360)360)(20πβt x t d L 中弧长(P 形侧门折页的展开料长=(1段+2段):︒-︒+-++-=360)360)(2()5.05.0(0πβt x t d t d A L 中中现设:A=200毫米; 中d =90毫米; =t 10毫米; ︒=45β则:;410210902=-=-=tt d tR 中内查表4—1中t R 内=4时,x 0=0.41。
代入公式:︒⨯︒-︒⨯⨯⨯+-+⨯+⨯-=3601416.3)45360()1041.021090()105.0905.0(200L=150+242=392毫米从以上两例说明,任何一个圆角弯曲零件,不论它的形状变化、角度大小、所注尺寸的位置等情况如何,按照上述步骤与方法,即可求出其所需展开料长,若用字母表示尺寸,就能推导出它的计算公式。
表4—3中列出了机车车辆的几种典型圆角弯曲零件展开料长采用分段计算法计算的公式。
图4—4 P形弯曲零件注:表内式中均按5>tR 内列出;如5≤tR 内,应查表4—1按0x 系数计算。
二、 折角弯曲零件展开料长的计算折角弯曲一般是指内弧圆角半径内R 小于板料厚度一半的弯曲零件,该类型零件基本上有两种形式。
(一) 90°折角弯曲90°折角弯曲零件如图4—5所示,由于其半径内R小于板厚的一半,折角部分的变形程度增大,所以计算其展开料长时,均按板厚中心线长度及弯曲一个折角减去0.5板厚确定,即:t B A L 5.0-+= 式中 t —板厚。
图4—5 90°折角弯曲零件图4—6 90°形弯曲零件现以图4—6所示90°折角形零件为例,根据上述计算方法,以及按照图中所标注的尺寸,来说明该零件展开料长的计算步骤:1. 将零件分为直线段1、2、3、4、5;2. 每段按板厚的中心线计算料长;则: 1、5段直边长=2×(50-0.5×10)=90毫米;2、4段直边长=2×(100-0.5×10×2)=180毫米 3段直边长=150-0.5×10×2=140毫米。
3. 各段尺寸相加;零件中心线长=90+180+140=410毫米。
4. 弯曲一个折角再减去0.5t(图中为四个折角);即: 0.5×10×4=20毫米。
5. 展开料长=410-20=390毫米。
(二)大于90°的折角弯曲大于90°折角弯曲零件(图4—7)展开料长计算公式如下:折角标注为α时:t B A L 5.090)180(⨯︒-︒-+=α。
折角标注为β时:t B A L 5.090⨯︒-+=β。
如边数与折角增加时(如图4—8所示),再加C 边长及减号后面乘以折角数2即可,计算公式如下:25.090)180(⨯⨯︒-︒-++=t C B A L α。
形折角弯曲零件图4—8 图4—7 大于90°折角弯曲零件第二节 角钢、槽钢弯曲时展开料长的计算一、角钢、槽钢圆角弯曲展开料长的计算角钢与槽钢由于具有两个和三个面相互连接着,因此它可以分为向内和向外两种弯曲。
角钢和槽钢弯曲的特点,是各面同时产生不协调的拉伸和压缩,但是在相互拉伸和压缩之间,其中也有一层材料在弯曲后长度不发生变化,这一层叫重心距。
在计算角钢与槽钢弯曲零件圆角部分的展开料长时,均按此层长度来确定。
各种规格尺寸的等边角钢、槽钢的重心距o Z 及不等边角钢重心距0X 、0Y 的数值可查附录表7、8、9、11。
等边角钢向内和向外弯曲时,根据重心距、弯曲半径及弯曲角度标注的位置,其圆角部分的展开料长,可用下列公式计算。
甲乙丙丁图4—9 等边角钢向内与向外弯曲(一)等边角钢向内弯曲直角时圆角部分的展开料长用下式计算(见图4—9甲): 2)0Z b R L -+=内弧长(π(二)等边角钢向外弯曲直角时圆角部分的展开料长用下式计算(见图4—9乙):2)0Z R L +=内弧长(π(三)等边角钢内弯任意角度时圆角部分的展开料长用下式计算(见图4—9丙):︒-︒-=1801800))((外弧长βπZ R L(四)等边角钢外弯任意角度时圆角部分的展开料长用下式计算(见图4—9丁):︒+-=180)0απZ b R L 外弧长(式中 弧长L —角钢圆角部分展开料长; 0Z —角钢重心距;内R —角钢内弧圆角半径;外R —角钢外弧圆角半径;b —角钢边宽。
对于不等边角钢向内或向外弯曲时,圆角部分的展开料长计算公式均与等边角钢计算公式相同,但不等边角钢按重心距00y x 及确定。
例如,现设角钢为5×70,向内90°弯曲,内弧圆角半径内R =200毫米(参见图4—9甲),求其圆角部分展开料长是多少?解:查附录表7中得知5×50等边角钢的重心距0Z =14.2毫米,代入上述(一)的公式:3708.1175708.12)2.1450200(1416.32)0≈⨯=-+⨯=-+=Z b R L 内弧长(π毫米。
在实践中,为了简化查表手续,角钢与槽钢的重心距一般可近似地按边宽b 的四分之一位置确定,如图4一10所示。
图4—10 角钢与槽钢的重心距位置近似确定方法甲—等边角钢; 乙—不等边角钢; 丙—槽钢。
角钢与槽钢圆角弯曲零件展开料长的计算步骤和方法,均与钢板圆角弯曲零件相同,故不再另述。
图4一11所示为角钢向内和向外弯曲成的长方形框架,可用下列按分段计算法列出的公式计算其展开料长。
角钢内弯长方形零件(图4一11甲)展开料长的计算公式:)(2)820Z b R b R B A L -+++-+=内内内弯()(π角钢外弯长方形零件(图4一11乙)展开料长的计算公式:)(2820Z b R R B A L +-+-+=外外外弯)(π甲乙甲—向内弯曲; 乙—向外弯曲。
图4—11 角钢向内和向外弯曲长方形零件二、角钢、槽钢切口弯曲展开料长的计算角钢、槽钢切口弯曲,可以分为直线切口和圆弧切口两种形式 (一)直线切口图4—12甲所示是一根角钢经过直线切口后,向内弯曲成的一个直角零件。
从图中可以看出,切口的O —O ’线是从角钢内边线至角钢外边线,因此在计算其展开料长时,应按弯曲一个直角减去两个角钢的厚度计算,即t B A L 2-+=。
现设A =100毫米,B =80毫米,角钢5×50,则该零件展开料长的计算方法和切口尺寸作法如下:1. 计算料长1705280100=⨯-+=L 毫米 A 段下料长度=100-5=95毫米 B 段下料长度=80-5=75毫米2. 切口尺寸作法(见图4—12乙)(1) 在角钢的A 、B 段之间作O 1垂线; (2) 以1点为圆心,50—5=45毫米长为半径,向两侧划弧,交外边线于'O 、'O 两点;(3) 直线连接两侧'OO 线段,切除''OO O 所形成的▲部分即可。