弯曲件展开长度计算公式
弯曲件的毛坯长度计算
例：求图所示铰链的弯曲毛坯长度
解：根据r/t=4/2=2，查表 得：x1=0.5 毛坯长度：
L l 5.7r 4.7x1t 6 5.7 4 4.7 0.5 2 33.5 (m m)
本节结束
L li 180(r i x 0i t)i
当零件的弯曲角为90°，则毛坯的展开长度为 ：
L l1 l2 2 (r x0t)
二、r<0.5t的弯曲件
三、铰链式弯曲件
r=(0.6～3.5)t的铰链件，常用推弯方法成形。
在卷圆弯曲的过程中，毛坯受到挤压和 弯曲作用，板厚不是变薄而是增厚，应 变中性层外移，此时毛坯长度按下式计 算： L l 1.5(r x1t) r 1 5.7r 4.7x1t
第四章 弯曲工艺与模具设计
§4-3 弯曲件的毛坯尺寸计算
弯曲件的毛坯长度计算原则： 根据应变中性层在弯曲前后长度不变。
应变中性层ρε，它与弯曲半径r、板厚t和 应变中性层位移系数K（X0 ） （表4-3） 有关
Kt= ρε-r
一、r>0.5t的弯曲件
此类零件变薄不严重且断面畸变较轻，可以按 应变中性层长度等于毛ห้องสมุดไป่ตู้长度的原则计算：
弯曲件展开的计算
弯曲回弹
板料在塑性弯曲时有弹性变形的存在，使弯曲件产生角度和弯曲半 径的回弹，影响弯曲件的准确度,如下图所示。
影响回弹的因素：
1. 材料的力学性能。屈服强度σs愈大，回弹愈大。 2. 变形程度。相对弯曲半径R/t值愈大（零件变形程 度小），回弹大。反之R/t值小，回弹小。 3. 弯曲角度。弯曲角度大（即变形区大），累积回 弹最大。 4. 弯曲形状及弯曲方式。一般形状复杂的回弹小， 手工弯曲比模具弯曲回弹大。在生产中，一般通 过试弯曲后，再采取克服回弹的措施。
弯曲件展开长度的 计算
钣金制造
弯曲变形的特点
板料弯曲时，内层材料受压缩短，外层材料受拉伸长，中 性层在料厚度之间其长度不变。
最小弯曲半径——零件的弯曲极限
最小弯曲半径是指弯曲零件的内弯曲半径所允许的最小值，用Rmin表示
影响材料最小弯曲半径Rmin的因素： 1. 塑性指标（δ，ψ）越高， Rmin越小。
R/t Xo
0.1 0.32 0.25 0.35 0.5 0.38 1.0 0.42 2.0 0.46 3.0 0.47 4.0 0.48 4以上 0.50
例：图1-2所示零件的展开尺寸
直线段总长度：
∑L直=30 -（8+2）+ 40 -（8+2）+20+20+20
=110（mm）
弧线总长度（已知R/t=4,查表1-1，得Xo=0.48）
(a)单角弯曲件展开尺寸计算:如下图
L=L1+L2+kt
式中k——修正系数 （介于0.46~0.5之间， 软料取小值，硬料取 大）
(b)多角弯曲件展开尺寸计算
L=L1+L2+……+Ln+k1t(n－1)
弯曲冲压模课程设计
2设计工艺计算2.1弯曲件展开尺寸的计算根据文献（2）125页, 按圆角半径r=3mm>0.5t=1.5mm的弯曲件计算方法进行计算。
将弯曲件制件分为如图3段图 1-1（1）直边段为L1, L3L1=30-3-3=24mmL3=80-3-3=74mm（2）圆角边段为L2由于R/t=3/3=1>0.5,则该圆角属于有圆角弯曲, 根据中性层长度不变原理计算。
查文献（2）表4-6查得, x=0.32L2=πρ/2=π（r+xt）/2=3.14*(3+0.32*3)/2=6.22mm(3)弯曲毛坯展开总长度:L=L1+L2+L3=24+74+6.22=104.22mm查文献（1）表9-13, 该尺寸采用IT14级, 公差为0.87m2.2冲压力的计算及冲压设备的选择2.1.1冲压力的计算由于弯曲力受到材料的力学性能, 零件形状与尺寸, 板料厚度, 弯曲方式, 模具结构形状与尺寸, 模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响, 很难用理论分析方法进行准确计算。
因此, 在生产中均采用经验公式估算弯曲力。
查文献（2）130页, L 形弯曲件是在自由弯曲阶段相当于弯曲U 形件的一半, 而且应设置压料装置, 所以可近似地取弯曲力为F L =（F UZ+F Q ）/2 （1-1） 其中: FUZ 为弯曲力F Q 为压料力查文献（2）129页, U 形件弯曲时的自由弯曲力tr t 7.0F b 2UZ += σKB （1-2） K 为安全系数, 取1.3b σ=420Mpa,为弯曲材料的抗拉强度t 为弯曲件的厚度, t=3mmB 为弯曲件的宽度, B=30mmr 为内圆弯曲半径（等于凸模圆角半径）, r=3mm将数据代入式1-2, 计算, 可得：F UZ =17199N对设置压料装置的弯曲模, 其压料力也要由压力机滑块承担, FQ 可近似取自由弯曲力的30%～60%,即FQ=（0.3～0.6）FUZ 。
, 这里取FQ=0.5FUZ 。
钢板折U弯计算公式
钢板折U弯计算公式
1目的
统一展开计算方法，做到展开的快速准确。
2适用范围
五金模厂
3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-一中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用入表示.
4计算方法
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1R=0，折弯角0=90°(T<1.2，不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T上式中取：入=T/4K=入*T/2=T/4*I/2-0.4T。
冲压折弯展开计算
D/2＝[(r＋T/3)2+2(r＋T/3)＊(h+Ｔ／３)］１/2
4。1１压缩抽形2(Ｒｄ>1、５T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA—P—PB)得方式作一段与兩直边与直径为D得圆相切得圆弧。
当Rd〉１、５T时:
l按相应折弯公式计算、
４。4 R＝0θ≠90°
λ=T／3
L=[Ａ－Ｔ*ｔan(a/2)］+[B
—Ｔ*tａn(a/2)］+T/3＊a
(a单位为ｒad,以下相同)
4.5R≠0θ≠９0°
L=［A－(T+R)＊ｔan(a／2)]+[B
—(T＋R)*tａn(ａ/2)］＋(R+λ)＊a
当R≧5T时ﻩλ=Ｔ/2
1Ｔ≦R〈５Tλ＝T/3
1.８
＃6—32
1。2
１.5
1、５(1、8)
1。8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式。
2抽牙高度:一般均取Ｈ=3P,P为螺纹距离(牙距)。
3。內径:M3Φ２、7５Ｍ３。50Φ３、2０Ｍ4Φ3。６５# 6－３2Φ3、10
∴预冲孔孔径=D–2AＢ
T≧0。8时,取EF＝60%T。
在料厚T<０.8时,EF得取值如前所示。
4。9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(Ｈ>Ｈmａx),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Ｈmaｘ得大小套弯曲公式展开,连接处用４5度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(Ｈ≦Ｈｍax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样得偏移值。
４.13侧冲压平
图(a):展开长度L=Ａ＋B-0.4T
弯曲件的尺寸展开计算
弯曲件的尺寸展开
1）、R>0.5t的弯曲件（按中性层不变计算）
L=L1+L2+ π/2（r+kt）
T——材料厚度
K——补偿系数（见下表）
2). R<0.5t的弯曲件,根据经验计算:
L=L1+L2+K t
K=0.35~0.45(一般公司取0.4)
3）根据我们的经验,无论内R为多少,都可以按中心层不变原理展开,其公式同上,即:
L=L1+L2+ π/2（r+kt）
当内r=0mm时，模具设计时取：
r = 0.3 t
再用电脑展开,其展开参数同上表。
1）出现“Z”形弯曲时，要根据模具结构、材料的厚度和材料的硬度，由模具设计工程师根据经验适当的增加偿
值。
对于有些情况无法展开准确，而产品要求又特别的高的情况下，在模具设计时应做适当的处理，尽可能在更改切料尺寸时不用再加工模板。
钣金折弯展开计算
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8 抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
0 < R <Tλ=T/4
4.6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
4.13侧冲压平
图(a): 展开长度
L=A+B-0.4T
图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T
图(d): 侧冲压平後的产品形状
4.14 综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
以下Hmax取值原则供参考.
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T
五金模具产品展开回单计算公式
五金模具产品展开回单计算公式一、弯曲件展开长度计算。
1. 直角弯曲（90°弯曲）- 对于厚度为t的板料，弯曲内半径为r时，弯曲件展开长度L的计算公式为：- 当r/t≥0.5时，L = l_1 + l_2 - 0.4t，其中l_1和l_2分别为弯曲件直边部分的长度。
- 当r/t＜0.5时，L = l_1 + l_2 - 0.5t。
2. 多角弯曲件。
- 对于有多个弯曲角的弯曲件，先分别计算每个弯曲部分的展开长度，然后将各直边部分长度相加。
例如，有两个90°弯曲角的弯曲件，内弯曲半径均为r，厚度为t，直边长度分别为l_1、l_2和l_3。
- 当r/t≥0.5时，展开长度L=l_1 + l_2 + l_3 - 2×0.4t。
- 当r/t＜0.5时，展开长度L = l_1 + l_2 + l_3 - 2×0.5t。
二、拉伸件展开尺寸计算。
1. 无凸缘圆筒形拉伸件。
- 对于直径为d、高度为h、底部圆角半径为r的无凸缘圆筒形拉伸件，毛坯直径D的计算公式为：- D=√(d^2)+4dh - 1.72dr - 0.56r^{2}。
2. 有凸缘圆筒形拉伸件。
- 对于凸缘直径为d_f、筒部直径为d、筒部高度为h、底部圆角半径为r的有凸缘圆筒形拉伸件，毛坯直径D的计算公式为：- D=√(d_f)^2+4dh - 3.44dr - 0.56r^2。
三、翻边件展开尺寸计算。
1. 圆孔翻边。
- 对于圆孔翻边，预冲孔直径d_0的计算。
设翻边后孔的直径为D，翻边高度为h，材料厚度为t，翻边系数为K（K = d_0/D）。
- 当h≤(D - d_0)/2时，d_0 = D - 2h。
- 当h>(D - d_0)/2时，d_0 = D√(1 - frac{h){D}(1 - K)}，其中翻边系数K一般根据材料的塑性和翻边工艺条件取值，常见材料的K值在手册中可查。