全自动洗衣机控制系统(PLC)
基于PLC的全自动洗衣机控制系统

基于PLC的全自动洗衣机控制系统1. 简介随着科技的不断发展,家庭洗衣已经成为了一件非常便捷的事情。
而全自动洗衣机的出现,更是让我们省去了不少麻烦,让洗衣成为了一件更加简单和高效的事情。
而全自动洗衣机之所以能够做到自动化控制,其中最关键的部分就是控制系统,而基于PLC的控制系统则成为了一种非常常见的选择。
2. PLC介绍PLC,全称可编程逻辑控制器,是一种常用于自动化的电子计算机,由中央处理器、输入输出模块、电源模块和通信模块等组成。
它是由德国西门子公司于1968年研制的,早期多应用于制造业中的自动化控制。
如今,PLC已经广泛应用于各个领域,包括家电领域。
3. 全自动洗衣机的控制系统全自动洗衣机的控制系统是由PLC控制的,通过编程来控制洗衣机的运作。
其基本功能包括水位控制、温度控制、旋转速度控制等。
我们简单来介绍一下洗衣机在不同操作状态下PLC的控制方式。
3.1 水位控制在洗衣机运转时,需要根据不同的洗涤量设置相应的水位,以确保洗涤效果。
为此,洗衣机需要根据用户选择的洗涤程序和衣物的数量等信息,输出不同的水位控制信号给PLC,从而实现水位的控制。
3.2 温度控制在洗涤过程中,需要根据不同的衣物材质和洗涤程序设置相应的温度。
在PLC的控制下,洗衣机将按照用户设置的温度实现加热和保温。
实现这一功能的关键是通过传感器检测洗涤水温度,输出信号给PLC,从而实现自动温度控制。
3.3 旋转速度控制在洗涤过程中,还需要根据不同的洗涤程序和衣物材质设置相应的旋转速度。
通过PLC控制芯片,洗衣机通过控制电机的转速实现不同速度下洗涤和甩干的效果。
4. 基于PLC的控制系统的优点相比于传统的机械式控制方式,基于PLC的控制系统具有以下几个方面的优点:4.1 可编程与传统机械式的洗衣机相比,基于PLC的控制系统支持编程,可以通过程序实现不同洗涤程序、衣物材质的控制,以及便于扩展其他功能,如自清洁等。
4.2 稳定性强PLC控制器拥有可靠的防干扰性能,支持多路输入和多路输出,并且具备高速、高精度的计算能力,从而保证了全自动洗衣机在不同洗涤状态下可以正常运行,同时提升了操作的稳定性和安全性。
全自动洗衣机PLC控制系统设计

全自动洗衣机PLC控制系统设计全自动洗衣机是一种以洗涤、漂洗、脱水等各种功能为一体的家用电器。
PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制的电子设备,广泛应用于工业控制系统中。
在全自动洗衣机中,PLC控制系统可以实现对各种功能的精确控制,提高洗衣机的自动化程度和操作便捷性。
PLC控制系统设计中,首先需要确定系统的功能需求和工作流程。
全自动洗衣机在使用过程中通常包括以下几个步骤:添加衣物、选择洗涤程序、启动洗衣机、洗涤过程中的各项参数控制、漂洗和脱水等。
基于这些需求和工作流程,我们可以设计一套合理的PLC控制系统。
首先,PLC控制系统需要有一个用户界面,用户可以通过该界面选择洗涤程序、设定洗涤时间和温度等参数。
这个界面可以采用触摸屏或按钮等方式实现。
用户在界面上选择完参数后,PLC将收到来自用户界面的输入信号。
其次,PLC控制系统需要有一个洗涤程序的库,用于存储不同洗涤程序的参数。
PLC将根据用户选择的洗涤程序,从库中读取相应的参数,包括洗涤时间、温度等。
接下来,PLC控制系统需要实现各项参数的控制。
在洗涤过程中,需要控制水位、温度、洗剂投放等参数。
通过传感器,PLC可以实时监测洗衣机内的水位、水温等情况,并根据用户的设定,对这些参数进行调控。
此外,PLC控制系统还需要控制洗衣机的机械运动。
例如,控制洗涤桶的转速、脱水时的离心力等。
通过PLC控制,可以实现洗涤过程中的各种机械动作,并在需要时停止或调整相应的运动。
最后,PLC控制系统还需要实现故障检测和自动保护功能。
PLC可以通过传感器监测各种故障情况,如水位传感器检测到水满后,PLC会自动停止注水,防止洗衣机溢水。
同时,PLC还可以对电机过载、温度过高等异常情况进行检测,并及时采取相应的保护措施。
在PLC控制系统设计中,还需考虑到硬件选型、接口设计、程序编写等方面的细节。
同时,还需要充分测试和验证系统的稳定性和可靠性,确保其正常工作。
综上所述,全自动洗衣机PLC控制系统设计需要充分考虑用户需求和工作流程,并实现用户界面、洗涤程序库、参数控制、机械运动控制、故障检测和自动保护等功能。
全自动洗衣机PLC控制系统设计

全自动洗衣机的PLC 控制系统设计是一个复杂而关键的工程,需要考虑多个方面来确保洗衣机的正常运行和性能优化。
以下是设计全自动洗衣机PLC 控制系统时可能涉及的一些关键方面:
1. 功能需求分析:首先需要明确定义全自动洗衣机的功能需求,包括各种洗涤程序、水位控制、温度控制、脱水程序等,以此为基础设计PLC 控制逻辑。
2. 传感器与执行元件:设计适当的传感器用于检测洗衣机的状态,如水位传感器、温度传感器、转速传感器等;同时选择合适的执行元件,如电磁阀、电机等。
3. PLC选型:根据洗衣机的控制需求选择适合的PLC 控制器,考虑其输入输出点数、处理速度、通信接口等因素。
4. 控制逻辑设计:设计洗衣机的控制逻辑,包括各种洗涤程序的步骤、传感器反馈与执行元件控制之间的逻辑关系等。
5. 人机界面设计:设计用户友好的人机界面,包括显示屏、按钮、指示灯等,使用户能够方便地选择洗涤程序和监控洗衣机状态。
6. 安全保护设计:考虑洗衣机在异常情况下的安全保护措施,如漏
水保护、过载保护、电气安全等,确保用户和设备的安全。
7. 系统调试与测试:在完成设计后进行系统调试与测试,验证控制系统的可靠性和稳定性,确保洗衣机能够按照设计要求正常运行。
通过综合考虑以上方面,设计出合理有效的全自动洗衣机PLC 控制系统,可以实现洗衣机的自动化控制,提升洗衣机的性能和用户体验。
同时,也需要不断改进和优化控制系统,以适应市场需求和技术发展的变化。
PLC课程设计-全自动洗衣机控制系统设计全文

可编辑修改精选全文完整版PLC课程设计-全自动洗衣机控制系统设计LT1 系统描述即设计要求1.1 自动洗衣机的介绍随着科学技术不断进步和社会飞速发展,洗衣机成为人民日常生活息息相关的家用电器产品。
洗衣机的全自动化、多功能化、智能化是其发展方向。
基于全自动洗衣机的应用日益广泛,本次设计利用三菱公司生产的PLC控制全自动洗衣机,与传统的继电器逻辑控制系统相比较,洗衣机可靠性、节能性得到了提高。
PLC控制不需要大量的活动部件和电子元器件,它的接线也大大减少,与此同时系统维修简单、维修时间缩短。
全自动洗衣机采用PLC控制系统将大大提高工作效率,和适应工作环境的能力。
在全自动洗衣机中,洗衣机洗涤、脱水程序是由单片机为中心控制系统工作的。
首先由于单片机的指令系统相对复杂,编写洗涤、脱水程序相对复杂;其次,在设计控制系统硬件时.要有多种电路保护装置,如电流保护、电压保护、过载保护、过热保护及欠压保护等等这样增加了硬件的复杂性,隐含较高的故障率无形地增加了维修成本费用,在各种控制系统中广泛运用的PLC能克服单片机的缺点。
它是整体模块,集中了驱动电路、检测电路和保护电路以及通讯联网功能。
因此在运用中,硬件也相对简单,提高控制系统的可靠性。
另外它的编程语言也相对简单。
1.2自动洗衣机的设计要求通过PLC实现的设计要求为:(1)按下启动按钮及水位选择开关,注水直到高(中、低)水位,关水;(2)2s后开始洗涤;(3)洗涤时,正转30s,停2s,然后反转30s,停2s;(4)如此循环5次,总共320s后开始排水,排空后脱水30s;(5)开始清洗,重复(2)~(5),清洗两遍;(6)清洗完成,报警3s并自动停机;(7)若按下停车按扭,可手动排水(不脱水)和手动脱水(不计数);若要求启动开关分为标准洗和轻柔洗,试改变有关输入点,并在程序中加入轻柔洗功能2 方案论证2.1 采用PLC系统:1)可靠性高,PLC作为一种通用的工业控制器,它必须能够在各种不同的工作环境中正常工作。
全自动洗衣机的plc控制

全自动洗衣机的PLC控制引言全自动洗衣机是一种现代化的家用电器,它能够自动完成洗衣服的整个过程,包括清洗、漂洗和脱水等环节。
其中,PLC(可编程逻辑控制器)是控制洗衣机运行的重要组成部分,它通过编程实现洗衣机的自动化控制。
本文将介绍全自动洗衣机的PLC控制原理、PLC编程方法以及PLC控制对洗衣机性能的影响。
PLC控制原理PLC(可编程逻辑控制器)是一种专用的工业控制计算机,它能够通过编程实现对各种机械设备的自动控制。
在全自动洗衣机中,PLC控制器扮演着洗衣机运行的“大脑”角色。
PLC控制原理主要包括以下几个方面:1. 输入信号的读取:洗衣机中的传感器将所需的输入信号传送给PLC控制器,例如水位传感器、温度传感器和开关信号等。
2. 逻辑判断与处理:PLC控制器对传感器信号进行逻辑判断和处理,根据预设的程序和逻辑条件来确定下一步的操作。
3. 输出信号的控制:PLC控制器根据逻辑判断的结果,控制相应的执行器,如电机、水泵和阀门等,完成洗衣机的各个动作。
4. 反馈控制与监测:PLC控制器通过传感器对洗衣机的运行状态进行监测,并实时调整控制策略,确保洗衣机的正常运行。
PLC编程方法PLC编程是实现PLC控制的核心环节,它决定了洗衣机的自动化程度和控制性能。
通常使用的PLC编程语言有以下几种: - 指令列表(IL):基于指令的编程方法,适合编写简单的控制程序。
- 检测逻辑脚本(LAD):基于电气线路图的图形化编程,适合理解电气控制逻辑。
- 功能块图(FBD):通过连接功能块的图形化故事流程图来编程,适合逻辑较为复杂的场景。
- 结构化文本(ST):类似于传统编程语言的编写方式,适合复杂的程序设计和控制策略。
此外,PLC编程还需要考虑以下几个关键点: 1. 输入信号的定义:根据洗衣机的传感器类型和接口,定义输入信号的地址和功能。
2. 输出信号的定义:根据洗衣机的执行器类型和接口,定义输出信号的地址和功能。
《2024年全自动洗衣机控制系统的PLC设计》范文

《全自动洗衣机控制系统的PLC设计》篇一一、引言随着科技的不断进步,自动化已成为现代生活的重要组成部分。
全自动洗衣机作为家庭和商业场所的常见设备,其控制系统的设计对于提高洗涤效率、减少人工操作和保障设备稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍全自动洗衣机控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)设计,以实现洗衣机的智能化和自动化。
二、系统概述全自动洗衣机控制系统采用PLC作为核心控制器,通过传感器、执行器等设备实现洗衣过程的自动化控制。
该系统包括进水、洗涤、漂洗、脱水、排水等环节,可实现预设程序的自动执行,同时具备故障诊断和保护功能。
三、PLC设计1. 硬件设计PLC是全自动洗衣机控制系统的核心,其硬件设计包括CPU 模块、输入/输出模块、通信模块等。
其中,CPU模块负责处理洗衣过程中的各种逻辑和控制算法;输入模块用于接收传感器信号和用户操作指令;输出模块则控制执行器等设备的动作。
此外,为了保障系统的稳定性和可靠性,还需要考虑硬件的抗干扰能力和散热设计。
2. 软件设计软件设计是全自动洗衣机控制系统PLC设计的关键部分,包括编程、调试和优化。
首先,根据洗衣过程的实际需求,编写相应的控制程序,实现进水、洗涤、漂洗、脱水、排水等环节的自动化控制。
其次,通过调试和优化程序,确保系统在各种工况下都能稳定运行,并达到预期的洗涤效果。
最后,为了方便用户操作和维护,还需要设计友好的人机界面。
四、系统功能1. 预设程序控制:系统可根据不同的洗涤需求,预设多种洗涤程序,用户可根据需要选择。
2. 传感器信号处理:系统通过传感器实时监测洗衣过程中的各种参数,如水位、温度、洗涤时间等,确保洗涤过程的顺利进行。
3. 执行器控制:系统通过输出模块控制进水阀、排水阀、电机等执行器的动作,实现洗涤过程的自动化控制。
4. 故障诊断与保护:系统具有故障诊断和保护功能,当设备出现故障时,系统能及时报警并采取相应措施,保障设备和人员的安全。
5. 人机界面:系统配备友好的人机界面,方便用户操作和维护。
全自动洗衣机的PLC控制

全自动洗衣机的PLC控制
PLC(可编程逻辑控制器)是一种最常用的自动化控制系统。
在全自动洗衣机中,PLC
控制器扮演了一个重要的角色,它能够控制洗衣机的每一个操作过程。
在这篇文章中,我
们将探讨PLC在全自动洗衣机中的应用以及它对洗衣机性能的影响。
PLC控制器在洗衣机中的应用是通过将各个控制组件连接起来实现的。
这些组件包括
传感器、执行器、运动控制器和人机界面。
其中,传感器能够捕捉洗衣机内部的信息,例
如水位、温度和重量等。
执行器能够控制机械部件的状态,例如水阀、泵和门等。
运动控
制器可以调整电机的运转速度和方向,以达到对各种洗涤程序的要求。
人机界面能够提供
用户友好的操作,例如显示器和按钮等。
PLC控制器通过以上组件实现内部的电气控制。
PLC系统智能化程度高,可以根据不
同的洗涤程序来对洗衣机进行精细的控制。
此外,PLC控制器还能够自主诊断电路故障,
找出故障并通知用户以解决问题。
1. 增强洗涤效果:PLC控制器能够对洗衣机进行智能控制,根据不同的洗涤程序和衣物情况选择不同的运动和水位,从而提高洗涤效果。
同时,PLC控制器能够自主诊断电路
故障并给出提示,让用户能够及时解决问题,保证洗衣机的正常工作状态。
总的来说,PLC控制器对全自动洗衣机的性能有着重要的影响。
它能够增强洗涤效果、提高安全性能、降低能耗等,从而为用户提供更好的洗涤体验。
因此,在全自动洗衣机的
选购过程中,应该重视PLC控制器的选择,选用具有稳定性和智能性的PLC控制器来保证
洗衣机的高性能表现。
全自动洗衣机控制系统的PLC设计

全自动洗衣机控制系统的PLC设计一、引言洗衣机是现代家庭必备的电器之一,随着科技进步和人们生活水平的提高,洗衣机也经历了从手动到自动、从半自动到全自动的演进过程。
全自动洗衣机以其高效、便利的特点,成为现代家庭中不行或缺的家电产品。
而全自动洗衣机的控制系统则是实现其智能化运行的重要部分之一。
本文将介绍。
二、PLC的基本原理PLC,即可编程逻辑控制器,是一种现代化控制设备,运用于工业自动化过程中。
PLC的基本原理是通过程序来控制输入和输出设备,实现对各种工业生产过程的控制。
常见的PLC由CPU、输入输出接口、电源和通信模块等组成。
三、全自动洗衣机的工作原理全自动洗衣机的工作原理包括洗涤过程、漂洗过程、脱水过程和烘干过程。
在洗涤过程中,洗衣机需依据用户设置的程序控制水的注入、洗涤剂的加入、搅拌和清洗等操作;漂洗过程中,洗衣机需要控制水的排放和注入,以及重复清洗的操作;脱水过程中,洗衣机需通过高速旋转去除衣物中多余的水分;在烘干过程中,洗衣机需通过烘干机的加热控制将洗净的衣物烘干。
四、全自动洗衣机控制系统的设计全自动洗衣机控制系统的设计需要思量到洗衣机的各个工作过程,并制定相应的控制程序。
以下是一个基于PLC的全自动洗衣机控制系统设计的基本步骤:1. 系统需求分析:依据洗衣机的工作原理,分析系统中需要实现的功能和相应的输入输出要求。
2. PLC选型:依据系统的需求,在市场上选择合适的PLC 设备,并采购相应的CPU、输入输出模块等配件。
3. 硬件毗连:将PLC的各个部件按照电路图进行正确毗连。
4. 编写控制程序:依据系统需求,使用PLC编程软件编写相应的控制程序,包括各个工作过程的流程控制、输入输出设备的控制以及报警机制等。
5. 仿真测试:将编写好的程序下载到PLC中进行仿真测试,以确保程序的准确性和稳定性。
6. 确定控制参数:依据实际状况,调整控制参数,使系统的工作更加稳定和高效。
7. 系统集成:将编写好的控制程序与洗衣机的硬件部分进行集成,进行整机测试和调试。
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一、
项目导入
二、
相关知识
三、
应用举例
一、项目导入
图7-1 全自动洗衣 机结构示意图 1—电源开关 2—启 动按钮 3—PLC控 制器 4—进水口 5—出水 口 6—洗衣桶 7—外桶 8—电动机 9—波轮
控制要求:洗衣机接通电源后,按下启动按钮,洗衣 机开始进水。当水位达到高水位时,停止进水并开始 正向洗涤。正向洗涤5 s以后,停止2 s,然后开始反 向洗涤,反向洗涤5 s以后,停止2 s……如此反复进 行。当正向洗涤和反向洗涤满10次时,开始排水,当 水位降低到低水位时,开始脱水,并且继续排水。脱 水10 s后,就完成一次从进水到脱水的大循环过程。 然后进入下一次大循环过程。当大循环的次数满3次 时,进行洗完报警。报警维持2 s,结束全部过程,洗 衣机自动停机。
三、应用举例 (四)顺序控制功能图在十字路口交通灯控
制中的应用
2.系统I/O分配及控制回路接线
输入信号 名 称 QS 功 能 输入继电器 编号 I0.0 名 称 HL1 HL2 输出信号 功 能 输出继电器编 号 Q0.0 Q0.1
启动/停止 开关
南北绿灯 南北黄灯
HL3
HL4 HL5
南北红灯
东西绿灯 东西黄灯
二、相关知识
(一)顺序控制功能图概述
顺序控制功能图(SFC)主要用于设计具 有明显阶段性工作顺序的系统。一个控制 过程可以分为若干工序(或阶段),将这 些工序称为状态。状态与状态之间由转换 条件分隔,相邻的状态具有不同的动作形 式。
二、相关知识
顺序控制功 能图设计的 小车自动往 返程序比用 基本指令设 计的梯形图 更直观、易 懂。
I0.3
I0.4 I0.0 I0.5
M3
HL1 HL2 YV1 YV2
Q0.2
Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6
二)顺序控制功能图在自动送料装车系统中 三、应用举例 ( 的应用
3.根据I/O分配画出PLC接线图
三、应用举例 (二)顺序控制功能图在自动送料装车 系统中的应用
4.程序设计
三、应用举例 (二)顺序控制功能图在自动送料装车系统 中的应用
1.控制要求
(1)合上开关QS时,交通灯系统开始工作,红 灯、绿灯、黄灯按一定时序轮流发亮。 (2)首先东西方向绿灯亮25 s后闪3 s灭,黄灯 亮2 s灭,红灯亮30 s,绿灯亮25 s……如此循环。 (3)东西绿灯、黄灯亮时,南北红灯亮30 s;东 西红灯亮时,南北绿灯亮25 s后闪3 s灭,黄灯亮 2 s。依此循环。 (4)断开开关时,系统完成当前周期后所有灯 熄灭。
2.控制程序:
三、应用举例 (二)顺序控制功能图在自动送料装车系统中 的应用
1.系统工作原理及控制要求
(1)初始状态。红灯HL1灭,绿灯HL2亮 (表示允许汽车进入车位装料)。进料阀、 出料阀、电动机M1、M2、M3皆为OFF。 (2)进料控制。料斗中的料不满时,检测开 关S为OFF,5 s后进料阀打开,开始进料; 当料满时,检测开关S为ON,关闭进料阀, 停止进料。 (3)装车控制。 ① 当汽车到达装车位置时,SQ1为ON,红灯 HL1亮、绿灯HL2灭。同时,启动传送带电动 机M3,2 s后启动M2,2 s后再启动M1,再过 2 s后打开料斗出料阀,开始装料。 ② 当汽车装满料时,SQ2为ON,先关闭出料 阀,2 s后M1停转,又过2 s后M2停转,再过 2 s后M3停转,红灯HL1灭,绿灯HL2亮。装 车完毕,汽车可以开走。 (4)启停控制。按下启动按钮SB1,系统启 动;按下停止按钮SB2,系统停止运行。 (5)保护措施。系统具有必要的电气保护环 节。
三、应用举例 (二)顺序控制功能图在自动送料装车系统 中的应用
2.系统I/O分配
输入设备 SQ1 SQ2 输入继电器 编号 I0.1 I0.2 电动机 红灯 绿灯 进料阀 出料阀 输出设备 M1 M2 输出继电器 编号 Q0.0 Q0.1
S
急停SB2 启动SB1 保护FR1 保护FR2 保护FR3
Q0.2
Q0.3 Q0.4
HL6
东西红灯
Q0.5
三、应用举例 (四)顺序控制功能图在十字路口交通灯控
制中的应用
2.系统I/O分配及控制回路接线
三、应用举例 (四)顺序控制功能图在十字路口交通灯控
制中的应用
3.程序设计
图7-19 十字路口交通灯控制系统程序
三、应用举例 (五)顺序控制功能图在液体混合中的应用
图7-12 重新启动的解决办法
三、应用举例 (三)顺序控制功能图在大、小球分类选择
传送装置中的应用
图7-13 大小球分类传送装置示意图
三、应用举例 (三)顺序控制功能图在大、小球分类选择
传送装置中的应用
左上为原点,机械臂的动作顺序为下降、 吸住、上升、右行、下降、释放、上升、 左行。机械臂下降时,当电磁铁压着大球 时,下限位开关LS2(I0.2)断开;压着小 球时,LS2接通,以此可判断吸住的是大 球还是小球。左、右移分别由Q0.4、Q0.3 控制;上升、下降分别由Q0.2、Q0.0控制, 吸球电磁铁由Q0.1控制。
4.程序设计
如果系统出 现故障需要 急停时,可 增加如图711所示的程 序。
图7-11 自动送料装车系统急停程序
三、应用举例 (二)顺序控制功能图在自动送料装车系统中 的应用
4.程序设计
当增加急停程序后, 如果系统需要重新 启动,则必须是 PLC断电之后重新 上电,才能使 SM0.1产生一个新 的脉冲进入S0.0初 始步。
三、应用举例 (三)顺序控制功能图在大、小球分类选择
传送装置中的应用
图7-14 大小球分类传送控制程序
三、应用举例 (四)顺序控制功能图在十字路口交通灯控
制中的应用
1.控制要求
图7-16 十字路口交通灯示意图
图7-17 十字路口交通灯变化时序图
三、应用举例 (四)顺序控制功能图在十字路口交通灯控 制中的应用
二、相关知识
(三)顺序控制功能图的三要素
图7-3 顺序功能图
二、相关知识
(四)顺序控制功能图的编程方法 1.单序列的编程方法
程序中只有一个流动路径而没有程序的分 支称为单流程。每一个顺序控制功能图一 般设定一个初始状态。初始状态的编程要 特别注意,在最开始运行时,初始状态必 须用其他方法预先驱动,使其处于工作状 态。例如,在图7-2中,初始状态在系统最 开始工作时,由PLC停止→启动运行切换 瞬间使特殊辅助继电器SM0.1接通,从而 使状态器S0.0被激活。
(一)顺序控制功能图概述
图7-2 顺序控制功能图在顺序控制系统中的应用
二、相关知识
(一)顺序控制功能图概述
在PLC中,每个状态用状态软元件—状态 继电器S表示。S7-200 PLC的状态继电器 二)顺序控制指令
LSCR S_bit:装载顺序控制继电器(Load Sequence Control Relay)指令,用来表示一个 SCR(即顺序功能图中的步)的开始。 SCRT S_bit:顺序控制继电器转换(Sequence Control Relay Transition)指令,用来表示SCR 段之间的转换,即活动状态的转换。 SCRE:顺序控制继电器结束(Sequence Control Relay End)指令,用来表示SCR段的结束。
二、相关知识
(四)顺序控制功能图的编程方法 3.并行序列的编程方法
当条件满足后,程序将同时转移到多个分支程序, 执行多个流程,这种程序称为并行序列程序。
三、应用举例
输入信号 名 称 SB1 L1 L2 功 能 启动按钮 低水位检测 开关 高水位检测 开关
(一)顺序控制功能图在全自动洗衣机控制中 的应用
二、相关知识
(四)顺序控制功能图的编程方法 1.单序列的编程方法
图7-4 顺序功能图的编写
二、相关知识
在多个分支流程 中根据条件选择 一条分支流程运 行,其他分支的 条件不能同时满 足。程序中每次 只满足一个分支 转移条件,执行 一条分支流程, 就称之为选择性 分支程序。
(四)顺序控制功能图的编程方法 2.选择序列的编程方法
三、应用举例 (五)顺序控制功能图在液体混合中的应用
顺序功能图和梯形图
二、相关知识
(三)顺序控制功能图的三要素
(1)驱动有关负载:在本状态下做什么。 (2)指定转移条件:在顺序功能图中,相邻的 两个状态之间实现转移必须满足一定的条件。如 图7-3所示,当T37接通时,系统从S0.2转移到 S0.3。 (3)转移方向(目标):置位下一个状态。如 图7-3,当T37动作时,如果原来处于S0.2这个状 态,则程序将从S0.2转移到S0.3。
1.系统I/O分配
输出信号 编 号 I0.0 I0.1 I0.2 名 称 YC1 KM1 KM2 YC2 YC3 HA 功 能 进水电磁阀 正转 反转 排水电磁阀 离合器 报警 编 号 Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5
三、应用举例 (一)顺序控制功能图在全自动洗衣机控制中 的应用
图7-20 液体混合装置示意图
三、应用举例 (五)顺序控制功能图在液体混合中的应用
控制要求
按下启动按钮(I0.3)后,打开阀A,液体A流 入容器,中限位开关变为ON时,关闭阀A,打 开阀B,液体B流入容器。当液面到达上限位开 关时,关闭阀B,电动机M开始运行,搅动液体, 6 s后停止搅动,打开阀C,放出混合液,当液 面降至下限位开关之后再过2 s,容器放空,关 闭阀C,打开阀A,又开始下一周期的操作。按 下停止按钮(I0.4),在当前工作周期的操作结 束后才停止操作(停在初始状态)。