消除镀锌板钝化斑缺陷的措施
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镀锌层彩色钝化常见问题及对策来源：文章发表时间：2008-10-28镀锌层在以铬酐、硫酸、硝酸等组成的溶液中进行化学处理，使其表面形成一层铬酸盐薄膜，这一过程简称钝化。
钝化膜具有下列功能：(1)提高了锌镀层的抗大气、二氧化碳、水蒸气腐蚀的作用；(2)改善外观色彩，有一定的装饰效果。
目前钝化多采用低铬钝化工艺，按工艺配方浓度只占原配方浓度的l/30～1/50，大大减轻了环境污染和原材料的消耗，但对熟练掌握技巧、维护溶液正常进行也提出了新的要求，操作稍有不慎极易出现差错，应予以高度重视。
1、钝化膜易脱落除了钝化溶液中硫酸浓度失调和镀件表面附有残留的添加剂未彻底剔除干净之外，操作不当也会造成钝化膜脱落，例如：(1)钝化后在未经干燥之前触碰物体；(2)钝化后未经吹、晾干之前直接进入烘箱烘烤；(3)在高湿度条件下未能及时晾干；(4)晾晒时镀件的下端及孔眼等处的积水未能及时除去(5)二次钝化件，即钝化后自认膜层色泽欠佳再经补钝化的零件发生脱膜；(6)经钝化并冲洗干净后，有时工件虽经晾干，但又受到挂具上流下的水所润湿而发生部分膜层脱落；(7)钝化溶液温度过高，钝化时间过长而引起的膜层过厚，影响到膜层的结合力。
对于氯化钾光亮镀锌件，若钝化之前未经预处理而脱膜，则必须先经预处理，这是因为氯化钾光亮镀锌件表面附有添加剂，若添加剂未能彻底清洗干净，钝化后必然会引起脱膜，为此，钝化前尚需在沸水中煮3～4min，经冷却后再钝化，这一脱膜问题就能得到解决。
为减少因脱膜而造成返修，在镀件钝化后尚未烘烤之前应做一次检查，当发现有脱膜的应当立即在稀盐酸中退除，用流动水冲洗后重新钝化，这样可以大大简化返修工序。
2、根据钝化溶液温度调节钝化时间溶液温度偏低时成膜速度缓慢，所获的膜层薄，光泽性差，有雾状，需要延长钝化时间，尤其是延长空气中的停留时间才能有所改善，但仍难免“地图”形的花纹出现。
溶液温度偏高时所获钝化膜虽较光亮，色彩自然，但钝化膜结合力差，要防止因钝化时间过长而引起膜层脱落。
镀锌产品质量缺陷和判级标准全面解析
锌起伏
缺陷特征：在镀锌钢带表面呈现无规律波浪凸 起。（如下图） 产生原因：
１）锌液温度低于规定温度。 ２）锌液中含铝量高，使锌层局部超厚。 ３）气刀角度偏高。 ４）气刀压力偏低，速度缓慢。
夹杂
缺陷特征：夹杂有明显的点状、块状、长条状或柳叶 状。（如下图）点状、小黑条状夹杂易与氧化铁皮细 孔、脏物压入混淆。 产生原因：
残留有氧化物； 3、退火炉内保护气体氧含量或露点偏高，导致钢
带还原不充分； 4、机组速度过快，退火不完全，钢带入锌锅温度
较低。
锌花不均
缺陷特征：肉眼观察带钢表面锌花局部出现大小不等（如下 图）。
产生原因： 1、原料上下板面或局部粗糙度不均匀； 2、脱脂不良，钢带清洁度差； 3、镀锌时上下板面冷却速度不同、气刀刀唇到带钢上下板面 的距离不一致、上下板面气刀的风速和风量不同等都会造成 上下板面锌花大小不均； 4、板面覆盖氧化铁皮沿带钢成规律型波动、带钢划伤或炉辊 结瘤等，这些缺陷会增加锌花的结晶点，使镀层表面锌花较 小且不均匀； 5、当气刀与带钢不平行，出现夹角时，易产生带钢横断面上 的锌花不均匀；当沉没辊、稳定辊出现轴振动或带钢存在浪 形时，较易出现该问题；另外连续退火炉采用区温控制时， 或辐射管使用不对称时，带钢的温度易产生波动，会产生带 钢低温区锌花小、高温区锌花大的现象； 6、带钢入锌锅温度、锌液温度、镀后冷却温度的影响。
1）气刀的缝隙发生了局部堵塞。 2）气刀局部缺口或损坏。 3）板形不好。
气刀刮伤
缺陷特征：钢带上的锌层被气刀嘴刮伤，在板面上 留下沿轧制线方向的痕迹或沟痕，连续或断续，刮 痕条数、轻重程度不等，轻者形成印痕，重者形成 沟痕，露出钢板基体，锌层破坏。 产生原因：
1）钢带规格薄，板形不好。 2）钢带张力小，运行时出现摆动。 3）钢带距离喷嘴太近。 4）稳定辊未起稳定作用。
电镀锌低铬钝化故障处理
∙电镀行业解析:镀锌低铬钝化故障处理∙前言镀锌低铬钝化从上世纪70年代中期起，由1809/L、40glL高铬二次钝化基础上降到2一59/L低铬钝化新工艺，并且钝化膜的耐蚀性基本上可达到高铬钝化的耐蚀性，初步解决了环境污染问题。
本文将低铬彩钝化和白钝化常见的膜层缺陷、产生原因及处理方法，汇总如下。
1 彩钝化常见故障及处理1.1 膜层不亮、有雾状1.1.1 产生原因(1) 硝酸出光失效;(2) 钝化液中硝酸和铬酸太少;(3) 三价铬和锌离子积累过多，即钝化液已老化;(4) 钝化后清洗水中含有大量氯离子，或使用了曾进行白钝化件的漂洗水槽。
1.1.2 处理方法(1) 更换出光溶液;(2) 添加适量硝酸和铬酸，予以调整;(3) 重新配制钝化液，旧液可用袋装732 阳离子交换树脂浸渍处理，除去溶液中C扩‘和ZnZ干后再用。
平时也最好用此法定期浸渍处理，延长钝化液使用期;(4) 更换清洗水，不能用白钝化件漂洗水槽来清洗彩钝化件。
1.2 膜层不牢、易擦1.2.1 产生原因(1) 钝化液pH值偏低;(2) 钝化操作时间长;(3) 锌镀层表面吸附一层有机物;(4) 钝化件出槽在空气中停留时间长。
1.2.2 处理方法(1) 调整钝化液pH值，一般刚配好的钝化液pH值往往偏低，可加人少量氢氧化钠，使溶液pH值升高至工艺范围的下限，当pH值过高时加硫酸调整;(2) 适当缩短钝化时间，掌握好工件在液下成膜的时间，一般pH值在下限时，操作时间短一些，反之时间长一些，成膜时间随pH值而变，不能固定不变;(3) 可用质量分数为5%的氢氧化钠溶液脱膜，清洗后再进行钝化;(4) 适当缩短钝化件在空气中停留时间。
1.3 彩色浅、烘干后呈黄红色1.3.1 产生原因(1) 钝化液中硫酸含量高;(2) 钝化后在空气中停留时间短。
1.3.2 处理方法(1) 在钝化液中加铬酸和硝酸以平衡浓度;(2) 适当增加钝化件在空气中暴露时间。
1.4 膜层发黑或棕揭色1.4.1 产生原因(1) 镀锌液中金属杂质含量太高;(2) 钝化液中铬酸太少;(3) 硫酸含量过高。
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施
热镀锌带钢表面缺陷及解决措施一、锌粒：在热镀锌带钢表面上分布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。
锌粒缺陷大致可分两种：1.一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。
表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。
其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。
解决的方法：(1)合理的控制锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。
前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。
(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。
其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。
(3)提高原料表面清洁度，减少故障停机次数。
提高原料表面清洁度是为了在正常生产中最大限度减少带钢表面带入锌锅的“脏物”。
故障停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功能，停机后炉内带钢表面大量氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速增加。
同时停机后带钢长时间停留在锌液中使F2AL5层遭到破坏铁会大量溶入锌液中。
而在正常生产条件下大量的铁是无法形成自由渣的，这时就会直接形成底渣。
故障停机的随机性和停机时间的不确定性使提前和临时添加铝变得可操作性不强。
减少故障停机次数和时间是解决问题的根本办法。
(4)及时清理表渣及定期清理底渣。
2.另一种是生产1.4mm规格以上的镀锌板，在带钢两边部出现锌粒缺陷。
造成这种缺陷的原因主要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多集中在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因造成了厚规格边部易出现锌粒缺陷。
镀锌件氧化斑点处理方法
镀锌件氧化斑点处理方法一、镀锌件氧化斑点的产生原因。
1.1 环境因素。
镀锌件在一些恶劣的环境中，特别容易出现氧化斑点。
比如说，要是把镀锌件放在湿度很大的地方，就像南方的梅雨季节，到处湿漉漉的，那镀锌件就像是个娇弱的小娃娃，受不了这湿气的侵袭，很快就可能长出氧化斑点。
这就好比人在潮湿的环境里待久了，也容易生病一样。
还有啊，如果周围有很多腐蚀性的气体，像一些工厂周围有二氧化硫之类的气体，镀锌件就像被一群小恶魔包围了，被腐蚀出氧化斑点是迟早的事。
1.2 镀锌层本身的问题。
有时候啊，镀锌层本身就不太好。
就像盖房子的地基没打好，这镀锌层要是太薄了，那它就没有足够的能力去抵御外界的侵蚀。
或者是镀锌的时候工艺没做到位，有一些瑕疵，就像一件衣服缝得歪歪扭扭的，这样的镀锌件在使用过程中，就很容易出现氧化斑点。
这就叫“先天不足”啊。
二、处理氧化斑点的方法。
2.1 物理处理。
2.1.1 打磨。
要是氧化斑点比较轻微，咱们可以用打磨的方法。
就像给镀锌件做个小美容，拿砂纸轻轻地把那些氧化斑点给磨掉。
不过呢，这得小心着点，不能太用力，不然把镀锌层都给磨没了，那就得不偿失了。
就像给人擦脸，不能太用力把皮都擦破了呀。
2.1.2 抛光。
抛光也是个不错的办法。
用专门的抛光设备，让镀锌件的表面重新变得光滑亮丽。
这就像是给它穿上了一件新衣服，把那些难看的氧化斑点都给掩盖住了。
不过抛光之后，最好还是要做一些防护措施，不然这氧化斑点可能又会卷土重来。
2.2 化学处理。
2.2.1 酸处理。
酸处理是比较常用的化学方法。
可以用一些弱酸，像柠檬酸之类的，来溶解那些氧化斑点。
但是呢，这就像在走钢丝，酸的浓度得控制好。
浓度太高了，就像洪水猛兽一样，不但会把氧化斑点去掉，还可能把镀锌层也给破坏了；浓度太低呢，又没什么效果，就像隔靴搔痒一样。
2.2.2 碱处理。
碱处理也能对付氧化斑点。
不过碱液的选择和使用也很有讲究。
就像做菜放盐一样，多了少了都不行。
而且在碱处理之后，要把镀锌件清洗得干干净净的，不然残留的碱液也会对镀锌件造成损害，这就叫“一着不慎，满盘皆输”啊。
冷轧镀锌板生产缺陷及其解决方法
冷轧镀锌板生产缺陷及其解决方法作者：卢英杰来源：《中国科技纵横》2010年第14期摘要:唐钢唐钢冷轧薄板厂3#热镀锌线经过两年的生产实践,目前已具备大批量生产C级和D级热镀锌产品的能力,本文针对唐钢3#连续热镀锌机组在采用美钢联工艺生产中常出现的4种质量缺陷及其生产中的解决方法进行了简要论述。
关键词:热镀锌质量缺陷光整唐钢冷轧薄板厂3#热镀锌线是一条年设计生产能力为45万吨,采用冷轧基板为原料既能生产纯锌产品又能生产铝锌硅产品的连续镀锌机组,主要产品定位于普通镀层的建筑用和家电用热镀锌板,由达涅利公司整体设计,主体设备为进口,是国内比较先进的镀锌生产线之一。
下面是3#镀锌线生产中常见的4种质量缺陷介绍及解决方法。
1 锌粒缺陷及改进措施造成这种缺陷的原因是锌锅中锌渣粘到钢板表面所引起的。
它是热镀锌产品的主要质量缺陷之一,它极大地影响了热镀锌产品的外观质量。
造成锌粒缺陷的主要是锌液中的浮渣和底渣。
浮渣是由于气刀气流在液面形成的两个涡流卷吸着周围的空气和灰尘,致使锌液发生氧化产生的。
通常机组的速度越高,生产的镀层越薄,浮渣的生成量就越大。
底渣的成因主要是由于铁在锌液中已达到过饱和浓度,铁与锌结合生成铁锌合金,沉入锅底而形成的。
锌液液流搅拌起的底渣及通过锅辊或直接粘到板带的表面而形成锌粒缺陷。
锌渣/锌粒缺陷主要表现为在带钢表面分布有米粒状或不规则形状的颗粒。
锌渣/锌粒不仅降低锌镀层美观度,损害产品的光学外表,导致镀层的腐蚀,通过大量的生产实践分析得知,造成锌粒/锌渣缺陷的主要原因是,锌液中的铝含量低,同时铁含量高,导致锌液中的游离渣和面渣较多。
解决方法:维护好锌液的清洁度, 合理的控制锌液温度(450～470℃)以及带钢进入锌锅的温度(450～480℃)。
严格控制锌锅中Al 含量(0.15%～0.22%)。
适当降低锌液中Al含量,能够减少锌液中锌渣的生成,减少辊面锌渣粘结,从而使镀层锌粒缺陷减少。
加强清洗段操作,提高入锌锅板带的表面清洁度,减少铁粉带入量,也是减少锌渣产生的主要方法。
镀锌常见质量问题及其解决方法
• 2、原料钢卷边部较脏（有油或其它脏物），清洗不 干净，也容易造成侧缘露钢。
• 3、a.炉区非氧化直火燃烧段（NOF段）烧嘴变形致 火焰直接烧于钢板，致带钢边部氧化。b.烧嘴火焰调 的不好直接烧于钢板，致带钢边部氧化(空燃比不正确 或烧嘴变形后致LPG、AIR混合不好）。更换或维修 好变形烧嘴，调节好火焰（空燃比）即可。炉区NOF 烧嘴空燃比范围：0.92～0.98均可，在保证质量的 情况下，空燃比应尽量按偏大控制。日本内外炉推荐 空燃比为0.965。
• 应对措施：1、减速。 2、改变张力：选择合适的张 力（有时减小、有时增大），可能原因分析：张力大 时造成轴承处卡死，张力小时摩擦系数不够。 3、更 换规格:比如生产0.28mm出现划伤时，换0.33mm可 能会正常；生产0.43mm出现划伤时，换0.28mm可 能会正常。 4、沉辊辊面摩擦系数的改变：如是否有 沟槽，辊面是否结渣等。 5、沉辊整修的影响（整修 组补充）：
• 点状锌渣痕：沉辊粘渣、锌液中悬浮渣较多、面渣较 多、炉鼻处（锌液浸泡部分）粘渣等因素均可造成板 面点状锌渣痕。解决思路：1、掌握正确的刮渣方法 和捞面渣方法。2、定期清理底渣。3、清除炉鼻处粘 渣。4、有时更换沉辊即可消除点状锌渣痕，具体原 因仍有待探讨。（与沉辊沟槽有何联系？与沉辊转动 是否同步有无联系？是否锌液中悬浮渣较多？）
• 七、板面条状或线状露钢：露钢在板面纵向成 线条状，以连续性较为多见。
• 常见原因：1、炉区漏气，气流喷吹在运行中 的带钢上，形成线条状氧化。 2、带钢在出锌 池前板面被划伤（如前处理辊轮、炉底辊、热 张力辊、沉辊等），而划伤处又粘上了污染物 （如油泥、炉灰、锌灰等），造成镀不上锌。
镀锌层彩色钝化常见问题及对策-10页word资料
镀锌层彩色钝化常见问题及对策来源：文章发表时间：2008-10-28镀锌层在以铬酐、硫酸、硝酸等组成的溶液中进行化学处理，使其表面形成一层铬酸盐薄膜，这一过程简称钝化。
钝化膜具有下列功能：(1)提高了锌镀层的抗大气、二氧化碳、水蒸气腐蚀的作用；(2)改善外观色彩，有一定的装饰效果。
目前钝化多采用低铬钝化工艺，按工艺配方浓度只占原配方浓度的l/30～1/50，大大减轻了环境污染和原材料的消耗，但对熟练掌握技巧、维护溶液正常进行也提出了新的要求，操作稍有不慎极易出现差错，应予以高度重视。
1、钝化膜易脱落除了钝化溶液中硫酸浓度失调和镀件表面附有残留的添加剂未彻底剔除干净之外，操作不当也会造成钝化膜脱落，例如：(1)钝化后在未经干燥之前触碰物体；(2)钝化后未经吹、晾干之前直接进入烘箱烘烤；(3)在高湿度条件下未能及时晾干；(4)晾晒时镀件的下端及孔眼等处的积水未能及时除去(5)二次钝化件，即钝化后自认膜层色泽欠佳再经补钝化的零件发生脱膜；(6)经钝化并冲洗干净后，有时工件虽经晾干，但又受到挂具上流下的水所润湿而发生部分膜层脱落；(7)钝化溶液温度过高，钝化时间过长而引起的膜层过厚，影响到膜层的结合力。
对于氯化钾光亮镀锌件，若钝化之前未经预处理而脱膜，则必须先经预处理，这是因为氯化钾光亮镀锌件表面附有添加剂，若添加剂未能彻底清洗干净，钝化后必然会引起脱膜，为此，钝化前尚需在沸水中煮3～4min，经冷却后再钝化，这一脱膜问题就能得到解决。
为减少因脱膜而造成返修，在镀件钝化后尚未烘烤之前应做一次检查，当发现有脱膜的应当立即在稀盐酸中退除，用流动水冲洗后重新钝化，这样可以大大简化返修工序。
2、根据钝化溶液温度调节钝化时间溶液温度偏低时成膜速度缓慢，所获的膜层薄，光泽性差，有雾状，需要延长钝化时间，尤其是延长空气中的停留时间才能有所改善，但仍难免“地图”形的花纹出现。
溶液温度偏高时所获钝化膜虽较光亮，色彩自然，但钝化膜结合力差，要防止因钝化时间过长而引起膜层脱落。
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（ Ｃｏ ｌ ｄ—Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ，Ｔａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ，
了挤 干辊 与板 面 的附着力 ， 并增 加 了挤干 辊 的弹 跳 ，
使钝 化液 残 留。
（ ２ ） 挤 干辊 两端压 力不 均 ， 并 且压 力过 大 。 （ ３ ） 洗涤塔容积太小 ， 并 且 内部 的 过 滤 器 经 过
高温变 形 ， 除雾 层小孔 被废 气雾 堵塞 ， 钝化 箱里 的钝
斑缺 陷 ， 已迫在 眉 睫 。
１ 钝 化 斑 产 生 的 原 因 分 析
１ ． １ 设备原 因
（ ４ ） 雾状 喷淋 喷 射 能力 强 ， 喷 射 范 围大 ， 极 易 溅 到挤 干过 的带 钢上 ， 经 过烘 干形 成钝 化斑 缺 陷。
（ ５ ） 在挤 干 过 程 中 ， 挤 干 辊 与带 钢 边 部 长 期 摩
通过一系列改进 ， 消除 了钝 化 斑 缺 陷 ， 保 证 了产 品 质 量 。
关键词 ： 镀锌板 ； 钝 化斑 ； 缺 陷； 措 施 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｇ １ ５ ５ ． ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ ５— ０ ０ ４ ３一 Ｏ ２
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ３—１ ２ 作者简 介： 刘力 （ １ ９ ７ ８一） ， 女， 工程师 ， ２ ０ ０ ２年 毕 业 于 河 北 理 工 学 院
金 属压 力 加 工 专 业 ， 现 在河北 钢铁 集 团唐钢公 司 冷轧 厂工 作 ， Ｅ—
ｍａ ｉ ｌ ： ｌ ｕ ｌ ｕ ｋ ｉ ｎ ｇ ｋ ｏ ｎ ｇ ＠ １ ６ ３． ｃ ｏ ｍ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０． １ ３ ６ ３ ０ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ３—１ １ ７ ２ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ５ １ ３
Ｍ ＥＡＳ ＵＲＥＳ ＴＯ ＥＬ
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ＰＡＳ Ｓ Ⅳ ＡＴＩ ＯＮ Ｓ ＰＯＴ ０Ｎ ＧＡＬＶＡＮＩ ＺＥＤ ＳＨＥＥＴ
Ｌｉ ｕ Ｌｉ ，Ｗ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ，Ｚｈ ｕ Ｚｈ ｅ ｎ ｘｉ ｎｇ
总第 ２ ２ １期
２ ０ １ ４年 第 ５期
河 北冶全
Ｈ ＥＢ ＥＩ Ｍ ＥＴ ＡＬ ＬＵＲ Ｇ Ｙ
Ｔｏ ｔ ａ ｌ ＮＯ ． ２ ２ｌ ２ ０１ ４， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ５
消 除镀 锌 板钝 化 斑缺 陷的措 施
刘 力， 王金 钢 ， 朱 振 兴
（ 河北 钢铁 集 团 唐 钢 公 司 冷 轧部 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ １ ６ ） 摘要 ： 钝 化 斑 是 指 带 钢 镀 锌 后 在 进 行 钝 化 处 理 时产 生 的 斑迹 缺 陷 ， 直 接 影 响 着 镀 锌 板 的成 品 率 。如 何 提 高产品质量 ， 消除钝化斑缺 陷， 是 每一 条镀 锌线 都要 面 对 和解 决 的 问 题 。 唐 钢 从 设 备 、 原料等方 面人手 ，
０ 引 言
化 液气 体抽 不 干净 ， 致 使 钝 化 箱 内的废 气雾 在 箱 顶 发 生液 化 ， 液 化后 的液 滴又 落到 带钢 表的 耐腐 蚀 性 ， 需 要 进 行 镀 后
化 学处理 。钝 化是 常见 的处理 手段 。 当带钢 上 的钝 化膜 因各 种原 因 出现不均 匀 、 钝 化 液残 留等 现象 时 ， 就会 在带 钢表 面 形成 各 种 黄 色 的斑 痕 ， 影 响热 镀 锌 板 的质量 。唐 钢二镀 锌生 产线 因钝 化斑造 成 的 三级 品 曾 占产 品总量 的 １ ５ ％ 。提 高产 品质量 ， 消 除钝 化
Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ，０ ６ ３ ０ １ ６ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｔｈ ｅ ｐａ ｓ ｓ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｔ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｏｔ—ｌ ｉ ｋｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｇａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｉ ｎ ｐａ ｓ ｓ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，ｗｏｕ ｌ ｄ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈｅ ｉｎｉ ｆ ｓ ｈｅ ｄ ｐ ｒ ｏｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｈｅ ｅ ｔ ． Ｂｙ ａ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅｓ ｏ ｆ ｉ ｍｐｒ ｏ ｖｅ ｍｅ ｎｔ ｓ ｉ ｎ ｅ ｑｕ ｉ ｐｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｎｄ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｓ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎａ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｔａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ １ ． Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄｓ ：ｇ ａ ｌ ｖ ａ ｎｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ；ｐ ａ ｓ ｓ ｉ ｖａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐｏ ｔ ；ｄｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ；ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅｓ
—
擦， 形 成不 可 逆 的 变形 ， 最 后 变 成 沟槽 ， 钝 化 液 容 易
从挤 干 辊沟槽 处带 出来 ， 流 向带 钢 中部和 侧边 处 ， 造 成钝 化斑 和带 钢侧 面钝 化 黄边 ， 如图 １ 所示。
（ １ ） 钝 化挤 干辊 硬 度太 高 ， 韧 性 降低 ， 从 而 降 低