模具专业毕业设计

XX职业技术学院毕业设计门锁垫片复合模系部专业名称班级姓名学号指导教师年月日摘要本文介绍了门锁垫片冲压模工作零件设计与加工的全过程。

首先对制件进行分析、冲压工艺分析以及确定模具的总体结构、计算工作零件的工艺参数、搭边值等，确定了该冲压模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程。

并对所设计的工作零件进行了分析说明。

采用UG软件绘制了冲压模具工作零件的三维图和CAXA软件绘制的非标准零件图，并用线切割电加工机床加工出工作零件。

关键词：工作零件；冲压模；三维造型目录1绪论.......................................................................... - 1 -2冲压件工艺分析 ............................................................... - 2 -2.1 零件结构.................................................................. - 2 -2.2 尺寸精度.................................................................. - 2 -2.3 材料分析.................................................................. - 2 -3冲压工艺方案确定............................................................. - 5 -3.1 冲裁工艺方案的确定 ...................................................... - 5 -3.1.1 冲裁工艺方法的选择................................................. - 5 -3.1.2 冲裁顺序的安排...................................................... - 5 -4模具总体结构的确定........................................................... - 7 -4.1 送料方式的确定........................................................... - 7 -4.2 定位方式的选择........................................................... - 7 -4.3 卸料、出件方式的选择.................................................... - 7 -4.4 导向方式的选择........................................................... - 7 -5零件工艺计算.................................................................. - 9 -5.1 排样方案的确定........................................................... - 9 -5.1.1 搭边值得确定....................................................... - 10 -5.1.2 条料宽度的确定..................................................... - 11 -5.1.3 材料利用率 ......................................................... - 12 -5.2 冲压力的计算 ............................................................ - 13 -5.2.1 卸料力、推料力的计算.............................................. - 14 -5.2.2 总冲裁力的计算..................................................... - 14 -5.3 初选压力机............................................................... - 14 -5.4 压力中心的计算.......................................................... - 16 -6凸、凹模刃口尺寸计算....................................................... - 17 -6.1 模具刃口尺寸的计算方法................................................. - 17 -6.2 模具刃口尺寸的计算 ..................................................... - 18 -7模具主要零部件的三维造型 .................................................. - 20 -7.1 上、下模座的三维造型及主要尺寸....................................... - 20 -7.2 推件块.................................................................... - 23 -7.3 凸凹模固定板 ............................................................ - 24 -7.4 卸料板.................................................................... - 25 -7.5 凸模固定板............................................................... - 26 -7.6 垫板...................................................................... - 27 -7.7 凹模零件................................................................. - 28 -7.8 凸模零件................................................................. - 30 -7.9 凸凹模零件............................................................... - 30 -8总装三维图................................................................... - 32 -8.1 爆炸图.................................................................... - 33 -结论............................................................................ - 35 -致谢............................................................................ - 36 -参考文献........................................................................ - 37 -1 绪论现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2012年模具产值预计为1000亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。

单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。

2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

由此可见，板料冲压加工及其模具制造技术对国民经济的发展已经并将继续做出重大的贡献。

随着我国经济的腾飞，对这种生产技术的发展及专业技术人才的需求，将与日俱增。

因此，冷冲模的生产技术，已成为国民经济基础工业之一。

模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。

就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。

模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。

现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程，没有模具的数字化，就没有现代模具。

模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演着对模具相关领域的研究与再设计的角色。