模具袁愿毕业设计方案
模具设计与制造专业毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计一、引言模具设计与制造专业是现代制造业中不可或缺的重要环节。
随着我国制造业的快速发展，对于高质量、高效率的模具需求越来越大。
因此，模具设计与制造专业的毕业设计显得尤为重要。
本文将从模具设计与制造的基本概念、设计流程以及实际案例三个方面进行探讨。
二、模具设计与制造的基本概念1. 模具设计的定义模具设计是指根据产品的形状、尺寸和技术要求，通过合理的构思和设计，制定形成工艺，使模具能够满足产品的质量和效率要求。
2. 模具制造的流程模具制造的流程主要包括模具设计、加工工艺设计、模具制造、模具调试与测试等环节。
其中，模具设计是模具制造的核心环节，涉及到模具的结构设计、零件加工工艺设计等方面。
三、模具设计的流程1. 产品分析在模具设计的开始阶段，需要对要设计的产品进行详细分析。
包括产品的形状、尺寸、材料等方面的了解，为模具的设计提供基本依据。
2. 模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的整体结构。
包括模具的基本构造、分模方式、导向方式等等。
3. 零件设计在模具结构设计的基础上，对模具的零件进行详细设计。
包括上模板、下模板、模具芯、模具腔等部分的设计与制造。
4. 加工工艺设计制定模具零件的加工工艺，确定各个零件的加工顺序、加工方法以及所需要的设备与工艺装备。
5. 模具制造根据模具设计和加工工艺，进行模具的加工制造。
包括材料的选择、加工工艺的控制、加工设备的使用等环节。
6. 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试与测试，以保证模具的适用性和稳定性。
四、实际案例分析以汽车零部件模具设计为例，详细分析模具设计与制造的过程。
1. 产品分析选取汽车后视镜外壳作为设计对象，分析其形状、尺寸、材料等要求。
2. 模具结构设计根据产品要求，设计出模具的整体结构，并确定采用分模构造和导向方式。
3. 零件设计根据模具结构设计的要求，对上模板、下模板、模具芯、模具腔等进行详细设计。
4. 加工工艺设计制定模具零件的加工工艺，确定各个零件的加工顺序、加工方法以及所需要的设备与工艺装备。
模具毕业设计51铰链卷圆模具设计
第一章冲压工艺设计1.1 冲压工艺分析1.1.1零件分析该零件用于电信设备的固定或连接，零件材料为SS400,属于软刚，冲压性能较好，适合冲裁、拉伸、弯曲等，工件结构较简单，普通的冲裁.弯曲.拉伸完全能够满足要求。
该零件一般为中批量生产，故生产时需考虑其经济性。
1.1.2根据零件形状、尺寸、精度和材料进行工艺分析1.冲裁工艺分析（1）该零件形状简单，没有悬臂及狭槽，外型转角为R5圆角，根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.1，最小圆角半径R应≥0.25t=0.625，零件圆角完全满足要求；（2）根据《冲压工艺与模具设计》表2.6.2凸模冲孔的最小尺寸为d ≥2.5mm，该零件最小冲孔尺寸dmin=4.2mm,故符合冲裁要求；（3）查《冲压工艺与模具设计》2.6.4，最小孔间距Lmin=2t=5mm,该零件中最小孔间距为70mm，L≥Lmin，故该零件孔间距满足要求；（4）该零件的最小壁厚C=3.8mm，t=2.5mm，满足C>t,因此模具强度和零件质量符合要求。
根据《冲压工艺与模具设计》图2.6.3中公式C≥R+0.5t,则R+0.5t=5+0.5×2.5=6.25mm, 该零件中lmin=2.73mm，6.25mm>2.73mm，则不满足l>R+0.5t,不满足最小孔壁要求，因此工件需先冲孔后弯曲，或在先弯曲再冲孔时考虑冲孔方向应在凸缘底部。
（5）查《冲压工艺与模具设计》表2.6.5得：当材料厚度t=2.5mm时，冲裁件的外形与内孔尺寸公差为0.400.20mm，查表2.6.6得：冲裁件孔中心距的公差为 0.25mm，零件上冲裁件孔中心距为70mm，是自由公差，精度一般为IT14级，则该工件的冲裁精度完全满足要求；2.弯曲工艺性分析（1）弯曲件的最大弯曲圆角半径可以不加限制，只要措施适当控制其回弹量即可，根据《冲压工艺与模具设计》表3.3.1 当弯曲线与板料轧纹方向垂直时Rmin=0.6×2.5=1.5mm；当弯曲线与板料轧纹方向水平时Rmin=1.2×2.5=3mm；而R=5≥Rmin 故满足要求。
模具设计与制造专业毕业设计_毕业设计_
模具设计与制造专业毕业设计标题：汽车底盖零件注塑模摘要本文是关于以汽车底盘零件为研究对象的注塑模设计，通过对其结构形式和材料的注射成型工艺进行正确的分析，设计了一模两腔的塑料注射成型模具。
塑料模毕业设计是模具专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的是：1.应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次注射模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。
2.通过查设计资料手册和视频，熟悉设计标准和技术规范，通过进行方案论证、设计与计算、cad、ug绘图数据处理和综合分析，编写等环节进行工程师的基本训练。
3.根据本设计任务书，再通过分析了任务题目连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上，详细介绍了在ug软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。
并介绍了运用模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。
ug的应用缩短了该模具的开发周期，提高了效率，降低了成本。
4.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。
希望通过本次毕业设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学到的知识、技能。
关键词: 注射模、cad、ug、机械。
引言近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。
模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。
有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。
模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。
对模具设计进行深入的研究有着重要意义。
中国塑料模具制造水平已有较大提高。
型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
模具专业毕业设计
XX职业技术学院毕业设计门锁垫片复合模系部专业名称班级姓名学号指导教师年月日摘要本文介绍了门锁垫片冲压模工作零件设计与加工的全过程。
首先对制件进行分析、冲压工艺分析以及确定模具的总体结构、计算工作零件的工艺参数、搭边值等，确定了该冲压模的工作零件的结构形式以及加工工艺流程。
并对所设计的工作零件进行了分析说明。
采用UG软件绘制了冲压模具工作零件的三维图和CAXA软件绘制的非标准零件图，并用线切割电加工机床加工出工作零件。
关键词：工作零件；冲压模；三维造型目录1绪论.......................................................................... - 1 -2冲压件工艺分析 ............................................................... - 2 -2.1 零件结构.................................................................. - 2 -2.2 尺寸精度.................................................................. - 2 -2.3 材料分析.................................................................. - 2 -3冲压工艺方案确定............................................................. - 5 -3.1 冲裁工艺方案的确定 ...................................................... - 5 -3.1.1 冲裁工艺方法的选择................................................. - 5 -3.1.2 冲裁顺序的安排...................................................... - 5 -4模具总体结构的确定........................................................... - 7 -4.1 送料方式的确定........................................................... - 7 -4.2 定位方式的选择........................................................... - 7 -4.3 卸料、出件方式的选择.................................................... - 7 -4.4 导向方式的选择........................................................... - 7 -5零件工艺计算.................................................................. - 9 -5.1 排样方案的确定........................................................... - 9 -5.1.1 搭边值得确定....................................................... - 10 -5.1.2 条料宽度的确定..................................................... - 11 -5.1.3 材料利用率 ......................................................... - 12 -5.2 冲压力的计算 ............................................................ - 13 -5.2.1 卸料力、推料力的计算.............................................. - 14 -5.2.2 总冲裁力的计算..................................................... - 14 -5.3 初选压力机............................................................... - 14 -5.4 压力中心的计算.......................................................... - 16 -6凸、凹模刃口尺寸计算....................................................... - 17 -6.1 模具刃口尺寸的计算方法................................................. - 17 -6.2 模具刃口尺寸的计算 ..................................................... - 18 -7模具主要零部件的三维造型 .................................................. - 20 -7.1 上、下模座的三维造型及主要尺寸....................................... - 20 -7.2 推件块.................................................................... - 23 -7.3 凸凹模固定板 ............................................................ - 24 -7.4 卸料板.................................................................... - 25 -7.5 凸模固定板............................................................... - 26 -7.6 垫板...................................................................... - 27 -7.7 凹模零件................................................................. - 28 -7.8 凸模零件................................................................. - 30 -7.9 凸凹模零件............................................................... - 30 -8总装三维图................................................................... - 32 -8.1 爆炸图.................................................................... - 33 -结论............................................................................ - 35 -致谢............................................................................ - 36 -参考文献........................................................................ - 37 -1 绪论现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
密封圈的塑料模具毕业设计
密封圈的塑料模具毕业设计一、选题背景和意义密封圈是一种常见的零件，在工业生产、汽车制造、仪器仪表等领域广泛使用。
它可以起到密封的作用，防止液体或气体的泄漏，保证设备的正常运行。
随着各个行业的发展，对密封圈的要求也越来越高，需要设计出更加精准、耐用的产品。
本文旨在设计一套适用于密封圈生产的塑料模具，提高生产效率和产品质量。
二、设计目标1.提高生产效率：通过优化模具结构和制造工艺，减少生产过程中的人工操作，提高生产效率。
2.提高产品质量：通过优化模具结构，使得密封圈的尺寸更加精准，表面更加光滑，提高产品质量。
3.降低生产成本：通过设计合理的模具结构，减少废品率，降低生产成本。
三、设计内容和方法1.设计合理的模具结构：根据不同尺寸和形状的密封圈，设计适用的模具结构，确保模具的刚性和稳定性。
2.选用适合的材料：选择具有高耐磨性和高强度的塑料材料作为模具材料，确保模具的长时间使用。
3.使用CAD软件进行三维建模：通过CAD软件对模具进行三维建模，确定模具的形状和尺寸。
4.使用CAM软件进行数控加工：通过CAM软件将三维模型转化为数控程序，进行数控加工，保证模具加工精度。
四、设计过程1.确定密封圈的尺寸和形状要求：通过调研和实验确定密封圈的尺寸和形状要求，包括内径、外径、厚度等。
2.设计模具结构：根据密封圈的尺寸和形状要求，设计模具的结构，包括模具座、上模具和下模具。
3.对模具进行三维建模：使用CAD软件对模具进行三维建模，包括模具的结构和细节部位。
4.模具加工和组装：使用数控加工设备对模具进行加工，保证模具的精度和光洁度。
然后进行模具的组装和调试。
5.模具试模和调整：使用模具进行密封圈的生产试模，调整模具的结构和工艺参数，确保模具的稳定性和生产效率。
五、预期成果和实施方案1.预期成果：设计出一套适用于密封圈生产的塑料模具，满足生产需求，提高生产效率和产品质量。
2.实施方案：（1）调研：了解密封圈市场需求和设计要求。
（完整版）冲压模具设计毕业设计
摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工序的选择是经查阅相关资料和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便计算但不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。
冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对所要设计的铁芯片进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。
在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种“冲压手册”，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了一副装配图和3副零件图和一张立体图。
通过这次毕业设计使我了解和掌握了许多实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些收获。
在此特别感谢学院，学校各位老师给我的这次机会和悉心指导。
【关键词】冲压工序，冲压模具，冲压工艺，设计计算AbstractThe design of a given product plans for stamping die design. Stamping process is the choice of the available relevant information and a detailed analysis of the shape of the products on the basis of; stamping die option is considered in the economy, parts of the stamping process and the complexity of many factors, and so on the basis of; Products rough start calculating the size is calculated at a convenient but does not affect mold forming on the premise familiar to simplify the model. The paper also forming part of the stamping dies and other relevant parts of the principle of choice and select the method described. Stamping parts from the design of the first stamping on the production process to be designed to cover iron of chipfor stamping process of analysis and calculation and then calculated on the basis of analysis and see stamping design information related to determine the programme stamping process,and on this basis The process of determining the relationship, and then entered the concrete structure of the die design. On this basis, all of the major parts stamping die design and size, the large number of reference during the relevant information with the press and read all kinds of "stamping Manual" and calculated to determine the specific mold of the structure and Size, by the calculation and constant changes in the careful guidance of teachers under the guidance of patient care and continuously repeated changes to draw the final 1 assembly and 3 parts map. Through this I graduated from design to understand and master the many practical things with my internship in the production of which would like to see some of the things, withsome of their own this special thanks to college, school teachers forgiving me this opportunity and the careful guidance.Key words:S tamping process, Stamping dies, Sheet metal forming technology, Designcalculation目录1绪论 ...........................................................1.1冲压的概念、特点及应用........................................1.2冲压的基本工序及模具.........................................1.3冲压技术的现状及发展方向.....................................2 冲裁件工艺性及材料分析...........................................2.1冲裁件的工艺性分析2.2冲裁件的精度与粗糙度.........................................2.3冲裁件的材料 (1)3冲压模具总体结构设计 (1)3.1模具类型 (1)3.2操作与定位方式 (1)3.3卸料与出件方式 (1)3.4模架类型及精度 (1)4冲压模具工艺与设计计算 (1)4.1排样设计与计算 (1)4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机 (1)4.2.1冲裁力 (1)4.2.2 压力中心 (1)4.2.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 (1)5模具的总体零件设计与图纸 (1)5.1铁芯片冲压模具装配图 (1)5.2模具的零件设计 (1)5.2.1 凹模设计 (1)5.2.2 凸模设计 (1)5.2.3选择坚固件及定位零件 (1)结论 (1)谢辞 (1)参考文献 (2)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
模具毕业设计说明书范文
标题：模具毕业设计说明书嘿，各位兄弟姐妹们，我来跟你们唠唠我的这次模具毕业设计。
咱们这个专业啊，说实话，实操经验比啥都重要。
所以呢，今儿个我就来展示一下我设计的这个模具，给你们看看我这几年学的手艺咋样。
首先啊，我得介绍一下我的设计理念。
我这个模具啊，主要是为了生产那种小塑料玩意儿——你懂的，就是咱们日常生活中随处可见的那种小东西。
我想的是，这模具得经济实惠，效率高，还得保证产品的质量。
毕竟，现在市场上竞争激烈得很，咱得有点真本事才行。
接下来，我要详细说说我这个模具的设计过程。
首先呢，我分析了那个塑料玩意儿的结构，画了个3D模型出来。
这个步骤可不能马虎，得精确到毫米才行。
然后，我开始设计模具的各个部分，包括模腔、模芯、浇口系统啥的。
我这人有点儿强迫症，每个细节都得弄好，不然心里难受。
在选材料这块儿，我也是煞费苦心。
要知道，选对材料不仅能提高模具的使用寿命，还能降低成本。
我选了那种耐磨耐腐蚀的合金钢，这样模具用久了也不容易出毛病。
说到制造工艺，这个可真是个技术活儿。
我得考虑到加工的精度和难度，确保每个部件都能精准地装配在一起。
我还特意跟车间的师傅们聊了聊，听了听他们的建议，毕竟人家经验丰富，能给我省不少麻烦。
其实，在设计的过程中，我也遇到了不少难题。
比如有一次，我在设计冷却系统的时候，怎么也想不出怎么才能让冷却更均匀。
那几天我都快愁秃了头，后来还是灵光一现，改了一下管道的布局，问题就解决了。
这种时候，我觉得自己像个真正的工程师，解决问题的感觉特别爽。
当然啦，我也得说说我设计的这个模具的优点。
首先，我这个模具成本低，生产周期短，这对于企业来说可是大大的好事。
其次，我设计的模具使用寿命长，维护起来也方便，这样就能省去不少后期的麻烦和费用。
最后，我还得提一下，我这个模具做出来的产品质量特别好，尺寸精确，外观光滑，简直就是完美的代表。
虽然我做的这个模具有这么多优点，但我知道，没有最好，只有更好。
所以我还琢磨着怎么优化设计，比如能不能用上新型材料，或者改进加工工艺啥的。
模具毕业设计142圆球模具设计与制造论文
圆球模具设计与制造[摘要]通过对塑料制品图及实体（实样）的分析,了解塑件的几何形状、尺寸、公差及设计基准、材料名称、牌号、表面要求等技术要求。
合理设计模具6大基础部分：分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，顶出机构设计，排气系统设计。
正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。
通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下基础。
[关键词] 塑料公差模具设计模具加工工艺引言模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的冲压模具,都是产品生产不可缺少或缺的工具装备.精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业.现代模具工业又是技术密集型,高投入的装备型产业,是加工装备产业的一个组成部分.机械,汽车,电子通信,石化,建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应,为其提供生产保证.本模具结构简单，没有复杂的型芯，一般的小模具厂就可以开模了，由于没有加工中心，电极需外加工，然后用电火化成型滑块型腔，塑件侧璧有小孔，需要侧抽芯结构，抽芯距和抽芯都不大，采用斜导柱抽芯结构就能满足要求了，开模时，动模后移，斜导柱带动滑块向两侧移动，当斜导柱完全脱离滑块时，钢球定位。
模具没有拉料秆，塑件包紧在型芯上，并拉出系统凝料，然后顶针推出塑件，开模完成。
合模时锲紧块使，滑块正确复位。
第1章模具设计任务书图1.1 零件图1.塑件图纸是根据样品测绘的，并且附有样品，样品比图纸更为形象和直观.2.塑件材料为尼龙，表面无光洁度要求。
3.模具费为5000元。
4.先做20000个，以后再加数目。
5. 自由尺寸，可按三塑料公差MT6查取。
第2章塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析2．塑件的尺寸精度分析由于塑件图未对基本尺寸作公差要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT6查取公差，其主要尺寸公差见“成型零部件的工作尺寸计算”（单位均为mm）。
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绪论一模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展二模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。
高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。
（3）大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。
（4）革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
（5）标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。
三设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
第一章塑件的工艺分析1.1 【塑件成型工艺分析】如图1-1所示：图1-1 闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。
所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。
主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。
也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。
因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。
1.2 闹钟后盖原料<ABS）的成型特性与工艺参数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。
同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：密度(Kg.dm-3> 1.13——1.14收缩率 % 0.3~0.8熔点℃ 130~160热变形温度 45N/cm 65~98弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa 35~49拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量 Gpa 1.4压缩强度 Mpa 18~39缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20硬度 HR R62~86体积电阻系数Ωcm 1013击穿电压 Kv.mm-1 15介电常数 60Hz3.71.2.2 ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区 150——170料筒二区 180——190料筒三区 200——210喷嘴温度 180——190模具温度 50——70注塑压 60——100保压 40——60注塑时间 2——5保压时间 5——10冷却时间 5——15周期 15——30后处理红外线烘箱温度<70）时间<0.3——1）第二章注塑设备的选择2.1 估算塑件体积估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS，查书本得知其密度为 1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135 g/cm3，平均收缩率为0.55﹪。
使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。
另预置浇道凝料为2 cm3因此估算塑件体积为9 cm3。
2.2 选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-40/25.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：40cm3注塑压力：200/Mpa注塑速率：50(g/s>塑化能力：20(Kg/h>锁模力：2500KN注塑机拉行间距：250×250mm顶出行程：55mm最小模厚：130mm最大模厚：220mm模板行程：230mm注塑机定位孔直径：55 mm喷嘴球半径：SR102.3 模架的选定根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70。
见图2-1：图2-1 塑件的模架2.4 最大注射压力的校核闹钟后盖的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为200 MPa，所以注射压力符合要求。
2.4.1最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积<包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。
所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V机≥ V塑＋V浇————注塑机的最大注塑量，40cm3式中 V机V塑————塑件的体积，该产品V塑＝18cm3V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝2cm3故 V机≥<18+4）cm32.4.2锁模力校核F锁﹥pA式中 p————熔融型料在型腔内的压力，该产品A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=4641 mm3F锁————注塑机的额定锁模力。
故 F锁＞pA=200Mpa×4641 mm3选定的注塑机的压力为2500KN，满足要求。
2.4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长×模具宽<拉杆面积B模具闭合高度校核H min————注塑机允许最小模厚=130mmH max————注塑机允许最大模厚=220mmH——————模具闭合高度=180mm故满足H max＞H＞H min。
a)开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关<如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：S机————注塑机最大开模行程，230mm。
H1———顶出距离，16mm；H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm。
S机－(H模－H min>＞H1＋H2＋(5～10>因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。
故：230－(180－130>＞62＋(5～10>满足条件第三章塑料件的工艺尺寸的计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。
<包括矩形和异形型芯的长和宽），型腔深度和型芯高度和尺寸。
由于闹钟后盖须与前盖配合，所以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。
因 ABS的成型收缩率为0.4～0.7%,所以平均收缩率取S=0.5%3.1型腔的径向尺寸<LM ）+δ=[<1+S）Ls-(0.5～0.75>△]+δ=[1.008×Ls-0.75△]+δ其中LM 为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，Ls塑件的基本尺寸。
塑件公差△为负偏差，S为塑料的平均收缩率，δz为模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△，模具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得：<一）、 Ls =81mm . 经计算得：LM=79.44+0.32mm。
(二>、 Ls =1mm . 经计算得：LM=0.7955+0.07mm。
(三>、 Ls =5.5mm . 经计算得：LM=5.325+0.085mm。
(四>、 Ls =1.8mm . 经计算得：LM=1.599+0.07mm。
(五>、 Ls =10mm . 经计算得：LM=9.78+0.1mm。
(六>、 Ls =7mm . 经计算得：LM=6.75+0.1mm。
(七>、 Ls =2mm . 经计算得：LM=1.806+0.07mm。
(八>、 Ls =3mm . 经计算得：LM=2.814+0.07mm。
(九>、 Ls =4mm . 经计算得：LM=3.777+0.085mm。
(十>、 Ls =6mm . 经计算得：LM=5.793+0.085mm。