模具毕业设计题目
注塑模具毕业设计例(衬套)
1塑件成型工艺分析塑件图塑件的视图如图1-1所示：塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途超级普遍的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有专门好的耐磨性。
1.2.1塑件材料利用特性及用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
通过拉伸定向处置的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。
因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
它的耐磨性高于一样用做轴承材料的铜、铜合金、一般钢。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引发尺寸转变。
其稳固性较差，一样只能在80°C~100°C之间利用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳固剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必需进行干燥处置。
尼龙的热稳固性差，干燥时为幸免材料在高温时氧化，最好采纳真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度专门高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必需采纳最小间隙；熔融状态的尼龙热稳固性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不许诺尼龙在高温料筒内停留太长时刻；尼龙成形收缩范围及收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺点，因此应严格操纵成形工艺条件。
塑件成形工艺参数确信PA1010熔程较窄，一样为3～4℃。
熔融流动性较好。
适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。
要紧成型工艺参数如下：密度g/ cm3；收缩率~(纵向) ~（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时刻约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一样最好选择真空干燥工艺，幸免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式型腔数量的确信为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确信型腔数量。
垫片冲压模具毕业设计
新乡职业技术学院毕业设计题目名称：垫片冲压模具学生姓名：学号专业：模具设计与制造指导教师：填写时间：摘要本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、落料、等工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词: 垫片，级进模，模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算（凸、凹模） (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
塑料模具毕业设计
塑料模具设计题库：
1、端盖：尼龙1010黑色大批量
2、三通管： RPVC 大批量
3、连接座： ABS 大批量
4、盖：改性聚苯乙烯大批量
5、盒盖：聚甲醛（POM）大批量
6、钩：尼龙1010（增强）大批量
7、90°弯头：聚氯乙稀（RPVC）大批量
8、骨轮：聚甲醛（POM）大批量
9、灯罩：乳氏液苯乙烯塑料6透明大批量
10、外壳：尼龙1010（1.0％～1.6％）大批量
11、罩盖：聚苯乙烯（PS）大批量
12、旋钮：高密度聚乙烯（HDPE）大批量
13、骨架： ABS 大批量
14、杯托：聚碳酸酯（PC）大批量
15、罩：聚丙烯大批量
16、支撑块：酚醛塑料（D133）大批量
二、压缩、压注模
1、锁盖：黑色酚醛塑料 M4602 大批量
2、座块盖：象牙色聚碳酸酯大批量
3、隔弧板：三聚氰胺甲醛玻璃纤维大批量
4、底板：酚醛塑料粉4010 大批量
5、电器插头：酚醛塑料（161）大批量
6、电流线圈架：酚醛塑料（J8603）大批量。
模具毕业论文题目
模具毕业论文题目模具毕业论文题目模具是现代制造业中不可或缺的一环，它在各行各业中扮演着重要的角色。
模具的设计、制造和应用对于产品质量、生产效率和成本控制等方面都有着重要影响。
因此，模具技术的研究和应用一直是工程领域的热门话题。
本文将探讨模具技术的发展趋势、应用领域以及未来的挑战和机遇。
一、模具技术的发展趋势随着科技的不断进步和制造业的发展，模具技术也在不断演进和创新。
首先，数字化设计和制造技术的应用正在改变传统的模具设计和制造方式。
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以实现模具设计的快速、精确和可重复性。
此外，三维打印技术的出现也为模具制造带来了新的可能性。
通过三维打印技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。
其次，智能化和自动化技术的应用也是模具技术发展的一个重要趋势。
传统的模具制造过程需要大量的人工操作，不仅费时费力，还容易出现误差。
而智能化和自动化技术的应用可以实现模具制造的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
例如，机器人技术可以用于模具的装配和调试，减少人工操作的需求，提高生产效率和安全性。
最后，环境友好型模具技术的研究和应用也是当前的一个热点。
随着环境污染和资源浪费问题的日益突出，制造业也面临着环境保护和可持续发展的压力。
因此，研究和开发环境友好型的模具材料和制造工艺成为了一个重要的课题。
例如，生物可降解材料的应用可以减少对环境的污染，提高模具的可持续性和循环利用率。
二、模具技术的应用领域模具技术在各行各业中都有广泛的应用。
首先，模具在汽车制造业中起着至关重要的作用。
汽车是现代社会的重要交通工具，而模具则是汽车制造的关键环节。
模具的设计和制造直接影响着汽车的质量和性能。
例如，汽车车身的冲压模具可以实现车身板材的快速成形，提高生产效率和产品质量。
其次，模具在电子产品制造业中也有着广泛的应用。
随着电子产品的不断更新和升级，对模具的要求也越来越高。
模具设计与制造专业毕业设计课题
模具设计与制造专业毕业设计（论文）课题【总体要求】1.给出方案与论证；2.画出系统原理图和电路图；3.主要电路设计与计算；4.系统测试与指标；5.稳定性与可靠性；6.毕业设计（论文）用计算机处理打印后用A4纸装订成册；7.在规定的时间内答辩通过后由答辩小组给出设计（或论文）的成绩；8.每位毕业生任选一题，每题不超过10名学生；9.理工类毕业设计（论文）课题类别包括设计类、软件类两大类，对选题要求的指导性意见如下：⑴设计类：学生必须独立完成一份10000字以上的设计计算说明书（论文）,折合不少于5张1~2#图纸（电气信息类设计不少于3张1~2#图纸）设绘工作量，设计计算说明书（论文）中涉及参考文献不低于10篇，其中外文文献不少于2篇；⑵软件类：学生必须独立完成一个系统或较大系统中的一个模块，要有足够的工作量；完成一份10000字以上的软件说明书和论文；如涉及电路方面的内容，应完成调试工作并提供测试结果；如涉及软件开发的内容，要进行程序演示并给出结果。
论文（说明书）中涉及参考文献不低于10篇，其中外文文献不少于2篇。
课题一：推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计—【设计任务】推力滚子轴承外罩冲压工艺与模具设计——推力滚子轴承外罩的材料：08或10。
【设计要求】设计推力滚子轴承外罩的冲压工艺；选某一冲压工序，完成该工序模具的设计计算工作；用AutoCAD绘制冲压工艺卡（绘图比例不作要求，打印在A4图纸上）两张，模具总装图（绘图比例1：1，打印在A3图纸上）一张，凸模、凹模、凸凹模或固定板零件图（绘图比例1：1，打印在A4图纸上）各一张；编写设计图纸说明书（不少于7000字，论文总字数不少于12000字）；上交电子文档和打印文档。
课题二：落料凹模的工艺设计与制作【设计任务】落料凹模的工艺设计与制作——落料凹模材料Cr12，硬度60—64HRC。
【设计要求】根据落料凹模的图纸和质量技术要求，拟定合理的工艺方案，并对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析及评价，编制加工工艺卡（用AutoCAD 绘制，打印在A4图纸上）；根据拟定的工艺卡，能正确选用机床、刀具、夹具、量具等工艺装备和工艺参数，完成落料凹模的加工（在加工时，允许采用45钢代替，并可以不热处理。
毕业设计(论文)-一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析
毕业论文（设计）题目：一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析（英文）：The Design of Multi-cavity InjectionMould For Multi-way Buttons andSimulation Analysis院别：机电学院专业：机械设计制造与其自动化(CAD/CAM)姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月一模多腔的注塑模具结构设计及仿真分析摘要本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。
MOLDFLOW软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。
打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，达到降低成本，提高生产率的目的。
在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。
本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。
仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。
（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。
如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。
关键词：仿真分析；模具设计；一模六腔；PROE建模The Design of Multi-cavity Injection Mould For Multi-way Buttons and Simulation AnalysisABSTRACTThe main features of the design is based on software simulation flow analysis MOLDFLOW to guide the design of die structure. MOLDFLOW software to simulate the injection of plastic melt in the process of filling, cooling and flow, ensuring access tohigh-quality parts. Breaking traditional mold structure design test mode, the process of repair molds, to reduce costs, improve productivity purposes. Obtained the best quality in the simulation results of the data, parameters after the design used as the basis for the mold.The design includes: （1）Moldflow injection molding simulation of melt flow in the cavity is very complex process with many factors. Such as polymer properties, parts structure, temperature, pressure, time, and injection mold structure and other related equipment. Quantitative simulation of the molding window molding process given the state parameters (such as pressure, temperature, speed, etc.). (2) Simulation based on the parameters of the molding window state the structural design of the injection mold. Such as the choice of injection machine, injection system, molded parts, mold bodies, stripping institutions and cooling system design, drawing die part and assembly drawings, etc..Keywords:Simulation Analysis；Mold Design ；Six-cavity Mold；Proe Modeling目录1绪论 (1)1.1 模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2我国模具工业的现状 (1)1.3未来模具发展方向 (1)1.4论文的提出及研究意义 (2)2多向按键工艺分析及模具方案的初步确定 (3)2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)2.2塑件的原材料分析 (4)2.3模具方案的初步确定 (6)2.31 模具结构各个部件的分析确定 (6)2.32 总体结构方案的论证和初步确定 (6)3运用MOLDFLOW进行模具结构有限元仿真分析 (7)3.1介绍其功能 (7)3.2 MOLDFLOW分析的流程 (7)3.3应用MOLDFLOW进行分析 (8)3.31 划分产品网格 (8)3.32 选择成型材料 (9)3.33 确定最佳浇口位置 (10)3.34 创建浇注系统及优化 (11)3.35 创建冷却系统及优化 (13)3.36 成型窗口分析 (16)3.37 选择分析类型 (17)3.38 注射工艺参数的优化 (20)4多向按键的注塑模具结构的最终确定 (24)4.1型腔数目及布局的确定 (24)4.2注塑机的选择 (25)4.3分型面的设计 (27)4.4浇注系统的设计 (29)4.41主流道的设计及计算 (29)4.42定位圈 (30)4.43分流道的设计 (30)4.5浇口的设计 (32)4.51浇口形状的分析与确定 (32)4.52浇口位置的确定 (33)4.6排气系统的设计 (34)4.7模架的确定 (34)4.8推出机构的设计 (34)4.81顶杆的设计及计算 (35)4.82复位杆的设计 (36)4.83推板和推杆固定板的设计 (37)4.9合模导向机构的设计 (37)4.10成型零件的设计 (39)4.101计算成型零件的工作尺寸 (40)4.11冷却系统 (42)4.12模具工作原理 (44)5设计总结 (46)参考文献 (47)致谢 (49)附录 (50)1绪论1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
冲压模具毕业设计论文题目
冲压模具毕业设计论文题目电池壳的冲压模具设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计垫片冲压工艺及模具设计封闭板成形模及冲压工艺设计盖冒垫片（冲压模具设计）夹子冲压件设计手机饰板冲压模具设计油泵调节垫片冲压模设计支架零件冲压与冲模设计止动件冲压模设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计后支架零件冲压模具设计拉手卡子零件冲压模具设计-镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计E卡片冲压工艺及落料模（倒装）设计30T高速冲压机机架设计安全带卡扣冲压工艺分析与模具设计凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计车灯连接支架冲压模车灯连接支架冲压模车消音器零件的冲压工艺及模具设计车消音器零件的冲压工艺及模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计冲压式蜂窝煤成型机设计冲压式蜂窝煤成型机设计弹簧座的冲压成形工艺及模具设计弹簧座的冲压成形工艺及模具设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计焊片冲压成形工艺及模具设计焊片冲压成形工艺及模具设计回油管夹片冲压成形工艺及模具设计某型号接线盒支架冲压模具设计某型号接线盒支架冲压模具设计屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及落料拉深模具设计 汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及落料拉深模具设计散热片冲压工艺与模具设计散热片冲压工艺与模具设计深圆筒底孔冲压工艺及模具设计深圆筒底孔冲压工艺及模具设计石英表铁芯冲压成形工艺及模具的设计石英表铁芯冲压成形工艺及模具的设计无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计限位板冲压成形工艺及模具设计限位板冲压成形工艺及模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计止动杠杆冲压模具设计止动杠杆冲压模具设计密封垫罩冲压工艺与模具设计密封垫罩冲压工艺与模具设计板金加强板冲压模具设计板金加强板冲压模具设计帆布气眼的冲压模具设计帆布气眼的冲压模具设计锥形油杯冲压模具设计锥形油杯冲压模具设计T型槽垫板冲压工艺与模具设计型槽垫板冲压工艺与模具设计安装支架冲压工艺与模具设计安装支架冲压工艺与模具设计长条形线卡冲压工艺与模具设计长条形线卡冲压工艺与模具设计长腰形垫板冲压工艺与模具设计长腰形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计斜楔式侧向冲孔冲压模设计斜楔式侧向冲孔冲压模设计异形件冲压成形工艺与模具设计异形件冲压成形工艺与模具设计引线片冲裁件的冲压工艺及模具设计引线片冲裁件的冲压工艺及模具设计油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计油封冲压成形与模具设计油封冲压成形与模具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复照相机接触片冲压模设计照相机接触片冲压模设计中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计中轴碗冲压成形工艺与模具设计中轴碗冲压成形工艺与模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计-拉手卡子零件冲压模具设计拉手卡子零件冲压模具设计镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计 电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计垫片单工序落料冲压模具设计垫片单工序落料冲压模具设计定位片冲压模设计定位片冲压模设计油泵调节垫片冲压工艺与模具设计油泵调节垫片冲压工艺与模具设计止动件冲压模具设计及工艺分析止动件冲压模具设计及工艺分析中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计 中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计 转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计吊耳加强板零件的冲压工艺与冲模设计 吊耳加强板零件的冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计五金笔记本电脑壳上壳冲压模设计座椅支架冲压工艺分析及模具设计座椅支架冲压工艺分析及模具设计轴架冲压工艺及模具的设计轴架冲压工艺及模具的设计中叶板零件冲压工艺与冲模设计中叶板零件冲压工艺与冲模设计封闭板成形模及冲压工艺封闭板成形模及冲压工艺锥形油杯冲压模具设计锥形油杯冲压模具设计T型槽垫板冲压工艺与模具设计型槽垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计 酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计 酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计 矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计 矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计开槽垫圈冲压工艺与模具设计开槽垫圈冲压工艺与模具设计三角垫板冲压工艺与模具设计三角垫板冲压工艺与模具设计四孔支板冲压工艺与模具设计四孔支板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计 异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计 圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计 钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计。
塑料模具设计毕业论文
塑料模具设计毕业论文题目：盲孔件的模具设计学专业模具设计与制造摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：塑料制品；塑料注射模；注射；挤出；压制；压铸；气压成型目录第一章前言 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (2)1.3我国模具工业的现状 (3)第二章塑料的工艺分析 (4)2.1塑件成型工艺性分析 (4)2.2原料（ABS）的成型特性和工艺参数 (4)2.2.1ABS塑料主要的性能指标 (4)2.2.2ABS的注射成型工艺参数 (5)第三章注塑设备的选择 (6)3.1注射成型工艺条件 (6)3.1.1模具所需塑料熔体注射量 (6)3.1.2分型面上的投影面积及所需锁模力 (6)3.2选择注射机 (6)3.3模架的选定 (6)3.4注射机的校核 (7)3.4.1最大注射量的校核 (7)3.4.2锁模力校核 (7)3.4.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核 (8)第四章型腔布局与分型面设计 (9)4.1型腔布局 (9)4.2分型面的设计 (9)第五章浇注系统的设计 (11)5.1主流道的设计 (11)5.2主流道衬套的固定 (11)5.3分流道的设计 (12)5.4浇口的设计 (13)5.4.1浇口的选用 (13)5.4.2浇口位置的选用 (13)5.4.3浇注系统的平衡 (13)5.4.4排气的设计 (14)第六章成型零件的设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.1.1凹模结构设计 (15)6.1.2型芯结构设计 (16)6.2成型零件工作尺寸计算 (16)6.2.1外形尺寸 (17)6.2.2内腔尺寸 (17)第七章合模导向机构的设计 (19)7.1导柱结构 (19)7.2导套结构 (20)第八章脱模机构的设计 (21)8.1脱模机构的总体原则 (21)8.2推杆设计 (21)8.2.1推杆的形状 (21)8.2.2推杆的位置和布局 (21)8.3推件板设计的要点 (22)第九章温度调节系统的设计 (23)9.1模具冷却系统的设计 (23)9.2模具加热系统的设计 (24)第十章模具的装配 (25)10.1模具的装配顺序 (25)10.2开模过程分析 (26)参考文献 (27)外文资料中文译文致谢第一章前言光阴似梭，大学二年的学习一晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。
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模具毕业设计题目篇一：模具专业毕业设计题目模具专业毕业设计题目参考1.落料拉深模具设计2.油杯复合模设计及典型工作零件工艺分析3.模具毕业设计:端盖复合模设计4.底座注塑模设计5.塑料外罩模具设计6.香皂盒盖注塑模具设计7.闹钟后盖塑料成型模具设计8.塑料线卡模具设计9.pp塑料碗注射模设计10.注射器盖塑料模具设计11.托板冲模毕业设计12.心型台灯塑料注塑模具设计13.盖冒垫片模具设计14.汽车盖板冲裁模设计15.CD盒注塑模设计16.摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计17.鼠标上盖注射模具设计18.冲压模具毕业设计下载19.模具毕业设计:止动杠杆冲压模具设计论文下载20.模具毕业设计:大功率三极管管脚冷冲模毕业设计21.把手封条模具设计22.冲压模具毕业设计下载23.卡板工艺研究及模具设计24.电风扇上盖注塑成型模具设计25.线圈骨架轴注塑模设计26.电器盒注射模具设计27.油泵壳体模具设计28. 箱壳落料拉深模设计29.制动盒外壳冲压件设计30.密封垫罩冲压工艺与模具设计31.锁壳冲裁模具设计32.皂盒上盖注塑模具设计33. 盖塑料注射模具设计34.电池后盖塑料模具设计35.模具设计:板金加强板冲压模具设计36.毕业设计:Z形件级进模设计37.塑料外壳注射模的设计38.酒瓶内盖塑料模具设计39.模具毕业设计:行星齿轮的注塑模具设计40.电子钟后盖注塑模具设计41.高档化妆品瓶盖注射模具设计42.管架注塑模设计43.模具毕业设计：旅行餐碗注塑模设计44.汽车输油管的模具设计45.旅行餐碗注塑模设计含三维pro/e图纸46.普通罩壳塑料模设计47.光驱Cover的模具设计48.滤油器支架模具设计49.帆布气眼的冲压模具设计50.管架注塑模设计一.冲压模具毕业设计题目：01-角撑件多工位级进模设计； 02-托架零件冲压模具；03-支架冲压工艺与模具设计； 04-外壳冲压模具设计；05-云母片冲压模具设计；06-垫片级进冲裁模具设计； 07-电脑电源外壳级进模设计； 08-加固件落料冲孔复合模设计； 09-支架落料冲孔模设计；10-连接件冲压模具设计；11-汽车覆盖件冲压模具设计； 12-弯垫板冲压模具设计等等！二.塑料模具毕业设计题目：01-收音机外壳模具设计；02-手机前盖模具设计；03-手机后盖模具设计；04-电池盖塑件模具设计；05-电池后盖模具设计；06-收音机电池盖模具设计； 07-连杆模具设计；08-旋钮模具设计；09-梳子模具设计；10-塑件C（线圈）模具设计； 11-调节杆固定盖模具设计； 12-多功能充电器外壳注射模； 13-耳机支架体注射模设计； 14-液晶显示器配件的模具设计； 15-香水盖外壳模具设计；16-五号电池充电器外壳的塑件注射模； 17-收音机外壳模具设计；18-风扇安装板模具设计；19-电器盒外壳配件注塑模设计； 20-遥控器电池后盖板模具设计；22-便携式台灯电池后盖模具设计； 23-充电式电筒外壳模具设计；24-塑料咖啡杯产品造型与模具设计； 25-香皂盒底模具设计；26-塑料瓶盖模具结构设计；27-保温水壶产品造型与模具设计； 28-电话机听筒模具设计； 29-多功能读卡器模具设计； 30-扣盖模具设计；31-香皂盒模具设计；32-抽屉模具设计；33-光驱外壳模具设计；34-方便饭盒上盖模具设计；35-手机上盖（NOKIA）模具设计； 36-塑料盖模具设计；37-卷纸盖模具设计；38-BB机模具设计；39-MP3底盖模具设计；40-MP3外壳模具设计；41-两用转笔刀模具设计； 42-适配器壳体模具设计；43-周转箱模具设计；44-三开门冰箱抽屉搁物架模具设计； 45-茶叶罐盖模具设计；46-鼠标模具设计；47-蝶形螺母模具设计；48-U型壳体件模具设计；49-随身听底盖模具设计； 50-放音机模具设计；51-商务通上盖模具设计； 52-喂鸟盒模具设计；53-文曲星上盖模具设计； 54-电池回收盒模具设计；55-罩壳模具设计；56-塑料齿轮模具设计；57-小件模具设计；58-放音机皮带扣59-电子电压调节器盖模具设计； 60-鼠标上下盖模具设计； 61-充电座面壳模具设计； 62-MP4面板模具设计；63-消防配件模具设计；64-装饰小塑件模具设计；66-沐浴露瓶盖模具设计；67-五号电池充电器外壳模具设计； 68-电池门模具设计；69-茶杯盖模具设计；70-电脑CPU风扇壳模具设计； 71-三通管模具设计；72-心型台灯模具设计； 73-塑料螺旋齿轮模具设计；74-通风框模具设计；75-水漏模具设计；76-盖筒塑料模具设计； 77-电器插座滑块模具设计；78-PET塑件模具设计；79-骨架模具设计；80-铰笔刀外壳模具设计； 81-灯罩模具设计等等；篇二：毕业设计——模具设计南京工程学院专接本毕业设计说明书(论文)作者：王严刚学号：101031233学院（系、部）：精密制造工程系专业：数控加工与模具设计题目：垫片冲裁复合模的设计指导者：陆宝山评阅者：XX 年 4 月南京摘要由于当代计算机技术和制造技术的飞速发展、不断提高的工业产品质量，冲压模具设计与制造技术正在转变成由手工设计、依靠人工经验和传统的机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术。
本次毕业设计以垫片为研究对象，通过CAD绘图，来设计了模具主要工作零件和模具的总装配图。
本次设计的模具将落料、冲孔两步工序集成在一起进行，具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点；计算合理的凸凹模间隙、设计最佳的模具设计结构并且完成对工件的加工；研究了零件冲压复合模具的整体结构及其工作原理。
为保证冲裁件的加工质量，对复合模具加工中会出现的问题，以及冲裁件的质量进行了详细的分析和处理方案。
本次设计的思路对其他类似冲裁零件提供了参考价值在本次毕业设计中，利用CAD软件对模具进行设计，是一次对曾经学习过的知识的全面总结和使用，是加强和加深各种理论知识熟练运用的实践过程。
关键字: 冲压模具垫片复合冲裁模 CADSUMMARY With the rapid development of computer technology and manufacturing technology, the industry to improve the quality of theproducts, stamping die design and manufacturing technology is by hand design, rely on artificial experience andconventional machining technology to the computer aided design (CAD), CNC machining, CNC machining is the core of the computeraided design and manufacturing (CAD/CAM) technical transformation.The graduation design in gasket as the research object, CAD designedcompound blanking die based on the assembly drawing, the main parts of the die and mould. The die blanking, punching the two step process is integratedtogether, has the advantages of convenient operation, a molding, high production efficiency; choosing proper convex die and the optimum dieclearance, die structure design andfinish machining; Study on the partsstamping compound die structure and working process. In orderto ensure the process quality ofblanking, the attention points of composite mold design and processing in engineering. The design provides the basis of the study andreference value for other similar parts blanking process.In this graduation design, to mold design using CAD software, isa knowledge of the comprehensive summary and the practice process, is to consolidate and deepen the knowledge of the flexible use of various theories Keyword: Stamping diesGasket Compound Die CAD 目录摘要 ................................................ ................................................... .. (2)SUMMARY............................................ ................................................... . (3)第1章引言 ................................................................................................... .. (5)第2章零件的工艺性分析 ................................................ ................................................... . (7)2.1工件情况 ................................................ ................................................... . (7)2.2 工件的工艺分析 ................................................ ................................................... . (7)2.3确定工艺方案 ................................................ ................................................... (8)第三章主要数据计算 ................................................ ................................................... (9)3.1排样方案的确定及计算 ................................................ . (9)3.2冲压力的计算 ................................................ ................................................... (10)3.3选用压力机及其校核 ................................................ ................................................... . (13)3.4工作零件刃口尺寸 ................................................ ................................................... . (14)3.5模具凸、凹模及凸凹模尺寸及计算 ................................................ . (17)第四章模具结构及模具零件设计 ................................................ .. (20)4.1模具类型及缷料方式分析 ................................................ . (20)4.2 定位方式与送料方式的选择 ................................................ .. (21)4.3导向方式和模架选择 ................................................ ................................................... (21)第五章模具总装图 ................................................ ................................................... .. (24)第六章模具材料的选用与冲裁质量分析 ................................................ .. (25)6.1模具材料选择 ................................................ ................................................... (25)6.2冲裁质量分析 ................................................ ................................................... . (25)总结 ................................................ ................................................... ......... (29)参考文献................................................. ................................................... . (30)致谢 ................................................ ................................................... (31)第1章引言在现在的社会中，现代科学技术发展势头凶猛，在现代日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，都和模具有着不可磨灭的联系。