模具毕业设计
模具毕业设计说明书
模具毕业设计说明书模具毕业设计说明书一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
它以其精密的制造工艺和高度可定制化的特点，在汽车、电子、航空航天等领域发挥着重要作用。
本篇文章旨在介绍我所设计的一款模具，并详细阐述其设计理念、制造工艺以及应用前景。
二、设计理念1.1 设计目标本次毕业设计的目标是开发一款用于汽车零部件生产的模具。
该模具应具备高效率、高精度和可重复使用的特点，以满足汽车行业对于零部件生产的需求。
1.2 创新点为了提高生产效率和降低成本，本设计采用了先进的CAD/CAM技术，实现了模具设计的数字化和自动化。
同时，还引入了3D打印技术，使得模具的制造更加灵活和快速。
1.3 设计原则在模具设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）功能性：模具应能够满足零部件的尺寸精度和表面质量要求，确保零部件的装配性能。
（2）可靠性：模具应具备良好的耐磨性和抗腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。
（3）可维护性：模具应设计成易于维护和更换零部件的结构，以便及时修复和更换损坏的部件。
三、制造工艺2.1 模具设计在模具设计过程中，我们首先进行了零部件的三维建模和装配。
然后，利用CAD软件对模具进行了结构分析和优化，确保其刚度和稳定性。
最后，根据设计结果生成了模具的数控加工程序。
2.2 模具制造为了提高模具的制造效率和精度，我们采用了先进的数控机床和高速切削工艺。
同时，还利用了3D打印技术，制造了模具的一些复杂部件。
这种组合制造工艺不仅提高了制造速度，还保证了模具的精度和质量。
四、应用前景3.1 汽车行业汽车行业是模具的主要应用领域之一。
随着汽车产量的增加和产品更新换代的加速，对于高精度、高效率的模具需求也越来越大。
本设计的模具正是为了满足这一需求而设计的，具有广阔的市场前景。
3.2 电子行业随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对于电子零部件模具的需求也在不断增加。
本设计的模具可以应用于电子行业中的塑料零部件生产，为电子产品的制造提供可靠的支持。
模具设计毕业设计总结(5篇)
模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结范文第1篇对于大多数工科专业的本科同学来说，毕业设计实质是用来模拟现实工程的实践性教学环节，是对同学综合素养教育与工程实践力量培育效果的全面检验[1，2]。
然而，设计选题欠缺合理、同学应付侥幸心态等问题的存在制约了指导老师和同学参加毕业设计的热忱，消失了毕业设计套路化，甚至抄袭或剽窃现象，致使毕业设计质量和整体水平呈下滑趋势[3]。
为发挥毕业设计环节在人才培育过程中的关键作用，众多高校对其改革和实践赐予了极大关注[4]，其中，以强调成员之间协作达到团队最大工作效率的团队协作毕业设计模式得到广泛重视和推行[5]。
另外，在毕业设计过程中，通过引导同学参加科研课题，帮助解决一些详细问题，使同学具有明确的工作任务和讨论对象，可有效调动同学的乐观性[6]。
为此，文章结合所在学院近几年的探究效果，探讨支撑课题驱动的工科专业本科毕业设计团队模式。
该模式通过引导同学参加具有明确对象的科研课题，并根据课题讨论历程，将毕业设计进程恰当融入支撑课题的讨论进程。
搭建由老师指导团队和同学协作团队构建的毕业设计团队模式，并分析老师指导团队应具备的职称、年龄、学问等结构水平，说明同学在协作过程中应明确的团队目标、团队精神与独立意识。
最终结合详细实例，从团队组建、课题分解、设计效果以及进展规划等方面对工科毕业设计团队模式进行验证和分析。
二、毕业设计工作乐观性不高的影响因素分析从毕业设计的详细表现来看，其现状并不令人感到乐观，整体质量让人担忧。
导致该问题的因素是多方面的，其中离不开指导老师和同学本身参加的乐观性。
（一）教学、科研压力以及自身水公平因素限制了老师指导乐观性拥有一支技术过硬、阅历丰富的指导老师队伍是提高毕业设计质量的关键[6]。
然而，繁重的教学和科研任务使得指导老师在毕业设计环节上投入的时间和精力有限；其次，有些青年老师本身就缺乏广博的学问结构和工程实践阅历，对毕业设计的基本要求和工作规程了解欠深，以致在毕业设计指导过程中很难对同学进行深化的训练和熏陶，显得力不从心。
模具毕业设计任务书
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
冲压模具 毕业设计
冲压模具毕业设计冲压模具毕业设计导言：冲压模具是一种重要的工业制造工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
本文将探讨冲压模具的设计与应用，以及在毕业设计中的相关问题。
一、冲压模具的概述冲压模具是一种用于金属板材加工的工具，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其形成所需的形状。
冲压模具分为单工位模具和多工位模具，根据产品的复杂程度和生产需求选择合适的模具类型。
二、冲压模具的设计原理1. 材料选择：冲压模具通常使用高强度、耐磨损的工具钢材料，以确保模具的寿命和稳定性。
2. 结构设计：冲压模具的结构应考虑产品的形状和尺寸，采用合理的分段设计，以便于加工和维护。
3. 工艺分析：在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定每个工序的加工顺序和参数，以提高生产效率和产品质量。
4. 模具寿命预测：通过模具寿命预测分析，可以评估模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以避免生产中的故障和延误。
三、冲压模具的应用领域1. 汽车制造：冲压模具在汽车制造中扮演着重要角色，用于生产车身、车门、引擎盖等零部件。
2. 家电制造：冲压模具广泛应用于家电制造过程中，如冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和内部零部件。
3. 电子产品：手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构也需要通过冲压模具进行加工。
四、冲压模具在毕业设计中的应用1. 模具设计：在毕业设计中，学生可以选择冲压模具设计作为课题，通过学习和实践，掌握模具设计的基本原理和技术。
2. 模具制造：毕业设计中的冲压模具制造过程可以锻炼学生的实际操作能力，提高他们的制造技术水平。
3. 模具应用：通过将冲压模具应用于具体产品的制造中，学生可以了解模具在实际生产中的应用效果和问题，并提出改进方案。
五、冲压模具的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压模具的生产过程将越来越趋向自动化，提高生产效率和质量。
2. 数字化设计：利用计算机辅助设计软件进行冲压模具设计，可以提高设计效率和精度。
3. 精密化加工：冲压模具的加工精度将继续提高，以满足高精度产品的需求。
模具设计与制造专业毕业论文
毕业设计(论文)机械与电气工程学院系（院）模具设计与制造专业南昌工程学院毕业设计（论文）任务书一、毕业设计(论文)题目：薄圆盘塑件注塑模具设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：说明：生产批量：中批量生产塑料的精度等级：低精度。
三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：第1-2周查阅相关文献资料，并完成制件造型与工艺分析；第3-4周进行成型零件、分型面、浇注系统等的设计；第5-6周进行结构零件设计；第7周绘制成型零件图（A3）与装配图(A1)；第8周撰写毕业设计论文四、主要参考资料：1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3．机械设计手册4．机械制图机械与电气工程系 09模具专业 1 班学生：丁勇日期：自 2011 年 4 月 16 日至 2011 年 6 月 8 日指导教师：刘国亮助理指导教师(并指出所负责的部分)：教研室：材料工程教研室主任：尹懿摘要本文设计课题为薄圆盘塑料模，考虑到产品的大小，还有中批量生产，产品流动性好，本人做了一模两件，简化型细水口进胶，产品底部倒扣采用斜导柱侧抽芯机构，里面三个倒扣，采用三个大斜顶； S型流道，在注射时比直流道流速慢，便于排气，减少冷料避免气痕，流痕等现象，模具结构简单，加工成本并不是很高，且较好打火花，不易集炭，容易注塑。
关键词：倒扣 S型流道斜导柱AbstractThe design issues for thin disc plastic mold, taking into account the product size, and mass production, products of good fluidity, I do mold two, simplified type fine water into the plastic, bottom upside down with inclined guide pillar side core-pulling mechanism, inside three inverted buckle, with three large sloping roof; S flow in injection than DC velocity is slow, easy to exhaust, reduces the cold material to avoid gas marks, flow marks and other phenomena of mold structure is simple, the processing cost is not very high, and can play the spark, is not easy to set carbon, easy molding.Keyword：back off S runner cell guide目录毕业设计（论文）任务书 (I)摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (1)1.2 课题的主要内容和工作方法 (1)1.3 解决的重点问题与创新 (2)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具的结构形式 (4)2. 2 塑件的原材料分析 (4)2. 3 计算塑件的体积和质量 (6)2. 4 成型设备的选择 (7)2. 5 塑件注塑工艺参数的确定 (8)2. 6 分型面的选择 (9)第三章浇注系统的设计及排气系统设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.2 分流道设计 (12)3.3 浇口设计 (12)3.4 主流道衬套的选取 (12)3.5 定位环设计 (12)3.6 排气系统设计 (13)第四章成型零件的设计 (14)4.1 凹模的结构设计 (14)4.2 凸模的结构设计 (15)4.3 模具设计相关尺寸的计算 (16)第六章调温系统的设计 (20)第七章注射机的相关参数的校核 (21)附录 (22)结论 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 课题的来源、目的、意义近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
模具设计毕业设计论文
1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。
中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。
注塑模具毕业设计样本
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
模具设计与制造毕业设计(论文)范例
模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
另外模具对制品的成本也有影响。
当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。
高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。
由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。
因此促进模具的不断向前发展，首选[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。
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B34天津轻工职业技术学院毕业设计(论文)课题: 盒上盖注塑模具设计专业模具设计与制造班级12模具设计与制造二班学生姓名张玉轩学生学号12指导教师赵秀文郭卉提交日期成绩答辩日期2015、4、25 答辩成绩答辩教师总评成绩摘要从分析塑料零件注塑模具设计的全过程,并从其加工工艺性出发,选取了较为合理的设计方案,经工艺计算并初步确定模具结构方案,最后进行模具各个部分零件的设计。
模具采用的就是一模两腔的设计,通过对抽芯机构的计算与设计,同时把握模具相关运动部件的设计,其中包括定位零件与成型零件尺寸的计算与校核。
该模具采用了一次分型,使制件的主流道凝料与分流道凝料从模具的成型板中脱出,最后利用推杆推出作用,使制件脱离型芯,达到制件的生产。
同时,本模具的亮点与难点在于有两个带角度的内侧抽芯与其型芯型腔的加工复杂性上,但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果,并且该机构制造相对简单,可降低模具成本。
在一些零件的选用上也就是尽量选取标准件以降低模具造价,型芯与型腔都采用镶拼式的结构,同时运用直通式冷却水道,降低加工难度与成本。
关键词:注塑模分型面型芯型腔浇注系统目录第一章塑件的原始资料 (6)第二章型腔数目的决定及排布 (7)第三章注射机的选择 (8)第四章模具设计 (9)4、1分型面确定 (9)4、2模架的选择 (10)4、3型腔的内径计算 (11)4、4型腔的深度尺寸计算 (11)4、5型芯的计算 (12)4、6浇注系统的初步计算 (13)4、7导向机构的设计 (13)4、8推出机构的组成 (14)第五章注塑机与模具型腔型芯强度校核............. 错误!未定义书签。
参考文献 (16)总结 (17)致谢 (18)第一章塑件的原始资料塑件名称:盒上盖,如图1、1材料:ABS产量:中等批量生产如图1-1所示图1、1塑件塑件的工作条件对精度要求一般,因为塑件图中未注公差,所以根据ABS 能可选择其塑件的精度等级为7级精度。
第二章 型腔数目的决定及排布已知的体积V 塑或质量W 塑 ,又因为此产品属大批量生产的小型塑件,但制件尺寸、精度、表面粗糙度一般,综合考虑生产率与生产成本及产品质量等各种因素,以及注射机的型号选择,初步确定采用一模二腔对称性排布。
分流道直径可选1、5~9、5mm 。
本设计取值4mm 。
由塑件的外形尺寸与机械加工的因素,确定采用潜浇口,排布图如下图示:图2、1型腔数目及排布第三章 注射机的选择由于采取的就是一模二腔的方案,故其注射总体积及质量就就是塑件的体积及质量的二倍:假设:g G 8 废,由注射机最大注射量公式得:废件公利G G G K +≥ (3、1)其中:公G —注射机的公称质量注射量;K —注射机最大注射量的利用系数,取0、3;件G —塑件的总质量;废G —浇注系统废料的质量。
由《塑料模具技术手册》查得注射机的型号为XS-ZY-125国产注塑机,其主要技术参数如下:结构型式:卧式理论注射容量:125cm 3螺杆直径:42mm注射压力:150MPa注射速率:60g/S塑化能力:11、8g/s螺杆转速:14~200r/min锁模力:900KN拉杆内间距:370×320mm移模行程:270mm最大模具厚度:300mm最小模具厚度:200mm锁模型式:双曲肘式模具定位孔直径:100mm第四章 模具设计4、1分型面确定由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案[13]。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则:(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处,不要选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处;(2)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边;(3)保证塑件的精度要求,保证制件相关部位的同心度;(4)满足塑件的外观质量要求;(5)便于模具加工制造;(6)考虑对成型面积的影响;(7)考虑对排气效果的影响;(8)考虑将抽芯或分型距离长的一边放在动、定模开模的方向上。
其中最重要的就是第2、第5与第8点。
为了便于模具加工制造,应尽就是选择平直分型面工易于加工的分型面。
如下图4、1所示,采用这样一个平直的分型面,由于制件的使用要求一般,精度要求不高,因此只设计一个分型面,即模具具有唯一分型面。
如图4-1所示图4、1分型面4、2模架的选择1、型腔壁厚的计算对小尺寸型腔,强度不足就是主要问题,应按强度条件计算,得型腔侧壁最小厚度:(3、2) 其中:r —凹模型腔内孔或凸型芯外圆的半径;p σ—材料许用应力;m P —模腔压力。
)12(--=m p pc P r t σσ成型零件材料选T12,淬火,低温回火,硬度大于55HRC,其p σ为700Mpamm t c 6643.3)11002700700(20≈-⨯-⨯= 2、凹模型腔底部高度mm r P t pm h 97.14700361001.11.122≈⨯⨯==σ 3、模架的选择由前面对型腔的最小壁厚与底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸: 最小宽度为:20+3、6643=23、6643mm以还要考虑导柱导套的安放位置,且查得标准值,再由于塑件采取推件板推出,因此选择模架为基本类型中的A 3的派生模架,为了方便分型时定位,增加了限位杆。
设置推件板推出机构,它适合于薄壁壳体型塑件,脱模力大以及塑件表面不允最小厚度为:36+14、79=50、79mm但就是考虑到加工方便,采用组合式凹模,所许留有顶出痕迹的注射成型模。
选择模架规格为:A 3-200200-33-Z 2,GB/T12556-90具体尺寸如下如下:定模坐板厚度:A=43mm中间板厚度:B=24mm模板:直径=150mm推板:直径=142、2mm,高度=32mm型心固定板:高度=48mm动模座板:厚度=69mm模具闭合厚度:H=517导柱:d=20mm导套:d 1=20mm限位杆:d=20mm4、3型腔的内径计算[]z z x l s L s m δδ++∆-+=00)1( (4、1) 其中:m L —型腔内形尺寸;s l —塑件外径基本尺寸;∆—塑件公差;s —塑件的平均收缩率,取0、4%;x —综合修正系数,取x=0、5~0、75;z δ—模具制造公差,取∆)6/1~3/1(。
因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差,所以采用7级公差精度,查表得72.0=∆,24.03=∆=z δ 所以:24.000088.2272.04322)4.01(=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-⨯+=+z m L δ4、4型腔的深度尺寸计算()[]z S zm x H s H δδ++∆-+=001 (4、2) 其中:m H —型腔深度尺寸;s H —塑件高度其本尺寸;∆—塑件公差;s —塑料平均收缩率,取0、4%;x —综合修正系数,取x=0、5~0、75;z δ—模具成型尺寸设计公差3/s m ∆=∆。
查表得8.0=∆,所以H=58mm4、5型芯的计算1、型芯的外径计算如图4-2所示为型芯结构图。
图4、2型芯的结构图()[]001z z x ls s l δδ--∆++= (4、3) 式中:0z l δ-—型芯外形尺寸;s l —塑件内径基本尺寸;∆—塑件的公差;s —塑料平均收缩率0、4%;x —综合修正系数,取x=0、5~0、75;z δ—模具成型尺寸设计公差,取3/s m ∆=∆。
查表得:72.0=∆,024.00072.18--=z s l δ 2、型芯的高度计算()[]001z z x h s h s m δδ--∆++= (4、4) 式中:0z m h δ-—凸模高度尺寸;s h —塑件内形深度基本尺寸;∆—塑件公差;s —塑料平均收缩率0、4%;x —综合修正系数,取x=0、5~0、75;z δ—模具成型尺寸设计公差,3/s m ∆=∆。
查表得:8.0=∆,所以0267.00144.36--=z m h δ4、6浇注系统的初步计算浇注系统一般由主流道、分流道、浇口与冷料穴等四部分组成[14]。
浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形与翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。
根据塑件的形状采用推板推出。
由于本塑件就是圆筒状制品所以尽可能采取中心进料,所以选择潜浇口,单分型面,分流道采用半圆形截面,分流道开设在定模板上,在浇道板上采用浇口套,设置冷料穴与拉料杆。
如图4-3所示图4、3浇注系统的结构根据塑件的外形尺寸与质量等决定影响因素,初步取值如下:d=5mm,D=8mm,R=16mm,h=5mm,d1=0、2mm,H1=4mm,l=50mm,L=43mm,a= 2,a1=10,L1=36mm,Ra=0、63μm主流道呈圆角半径r=2mm,以减小料流转向时渡时的阻力。
主流衬套选用45#制造,表面淬火大于55HRC。
4、7导向机构的设计1、导柱导向机构的作用(1)定位件用:模具闭合后,保证动定模或上下模位置正确,保证型腔的形状与尺寸精确,在模具的装配过程中也起定位作用,便于装配与调整[15]。
(2)导向作用:合模时,首先就是导向零件接触,引导动定模或上下模准确闭合,避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。
(3)承受一定的侧向压力。
2、导柱导套的选择一般在注射模中,动、定模之间的导柱既可设置在动模一侧,也可设置在定模一侧,视具体情况而定,通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。
因为限位杆已经设置在定模上,所以导柱应该设置在动模上,而且这样还可以保护型心不受损伤。
如图4-4所示。
图4、4导柱导套的结构定端与模板间用H7/m6或H7/k6的过渡配合,导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
4、8推出机构的设计1、推出机构的组成推出机构由推出零件、推出零件固定板与推板、推出机构的导向与复位部件组成。
即推件板、推件板紧固螺钉、推板固定板、推杆垫板、顶板导柱、顶板导套以及推板紧固螺钉[16]。
第五章 注射机与模具型腔型芯强度校核1、注射机的校核(1)最大注射量校核: 由度件公利G G G K +≥得: 7432.215.708.0+≥⨯,符合要求。
(2)注射压力的校核:由Mpa P Mpa P 100150注公=>=,符合要求。
(3)注射速率的校核:由 注公V V ≥,可以用螺杆转速来校核min /200min /28min /14r r r ≤≤。
(4)锁模力的校核由分注损锁A P K F ≥, (8、2)取k=1、1~1、2,得 Mpa P 20=注即KN 57.3684.15231002.1150=⨯⨯≥,符合要求。