通风能力核定报告讲解
跃进煤矿通风能力核定报告
跃进煤矿通风能力核定报告一、前言跃进煤矿，位于中国山西省的一个小县城，是一处以煤炭开采为主的煤矿。
近年来，由于煤炭市场的不景气和环保政策的影响，煤矿的利润越来越低，给煤炭企业带来了巨大的困难和挑战。
为了克服这些困难，煤矿企业不断探索新的方式和方法，提高效率、降低成本、确保安全。
通风是煤矿安全的关键因素之一，也是煤矿生产的重要保障。
通风系统的设计和安装必须满足国家相关的安全标准和规定，否则将会严重影响煤矿的安全和稳定生产。
为了核定跃进煤矿通风系统的能力，我们进行了一次详细的调查和测试，并制作了本报告，希望能够对煤矿企业的安全生产提供参考和帮助。
二、测试内容本次测试的主要内容包括以下几个方面：1.采空区压力测试；2.矿井巷道风量测试；3.立井风流量测试。
测试过程中，我们采用了现场测试和实验室试验相结合的方法，理论和实测相互印证，保证数据的准确性和可靠性。
三、测试结果经过测试和计算，本次测试得出的核定结果如下表所示：测试内容核定结果采空区压力 5.8 kPa矿井巷道风量11600 m3/min立井风流量14000 m3/min从上表可以看出，跃进煤矿的通风系统具备较强的通风能力，能够满足煤炭生产的需求。
四、问题分析在测试过程中，我们发现了以下几个问题：1.采空区压力测量的精度有待提高；2.风量测试的仪器精度和灵敏度需要进一步优化；3.立井通风系统的能力有待提升。
针对这些问题，我们提出了以下的解决方案：1.采用更为精确的测量仪器；2.对通风系统进行优化升级；3.加强机械设备的维护，确保通风设备的正常运转。
五、结论通过本次测试，我们对跃进煤矿通风系统的能力进行了核定，得出了详细和准确的测试数据。
同时，我们也发现了通风系统存在一些问题，提出了针对性的解决方案。
煤炭企业必须高度重视通风系统的安全和稳定运行，采取有效措施，不断提高通风系统的运行水平和维护管理，为安全生产提供坚实的保障。
咱德煤矿通风能力核定报告
咱德煤矿通风能力核定报告一、通风概括(一)通风方式、方法矿井现有两套独立的生产系统，分别为北翼生产系统和南翼生产系统，南翼井和北翼井具有独立的风井，通风系统相对独立，分别服务各个系统。
南翼井和北翼井矿井通风方式都为中央并列式，通风方法抽出式，机械通风。
（二）进、回风井筒数量及风量1、北翼生产系统（北翼井）北翼生产系统有一个主斜井和一个风井，主斜井进风量为756.86m3/min，风井排风量为978.23m3/min。
2、南翼生产系统（南翼井）南翼生产系统有一个主斜井、一个副斜井（平硐）和一个风井，主斜井进风量为954.34m3/min，副斜井进风量为566.20m3/min，风井排风量为1320.1m3/min。
（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量1、北翼生产系统（北翼井）根据计算矿井需风量为m3/min，矿井实际风量为756.86m3/min，有效风量为648.7m3/min。
2、南翼生产系统（南翼井）根据计算矿井需风量为m3/min，矿井实际风量为1221.17m3/min，有效风量为907.6m3/min。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对涌出量、相对涌出量1、北翼生产系统（北翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min、0m3/min，相对涌出量为11.20m3/t、0m3/t。
2、南翼生产系统（南翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为2.005m3/min、0.398m3/min，相对涌出量为27.50m3/t、5.46m3/t。
（五）主要通风机及运行参数，风量，静压，通风阻力，等积空1、北翼生产系统（北翼井）矿井主要通风机型号为YBK56-10，配套电机型号为，功率为22KW，主要通风机运行参数为：风量m3/min，静压为Pa,通风阻力为Pa。
矿井通风阻力为Pa ，矿井等极孔为m2。
2、南翼生产系统（南翼井）矿井主要通风机型号为2YBK56-12，配套电机型号为，功率为18.5×2KW，主要通风机运行参数为：风量540-1320m 3/min ，静压529-1455Pa ，通风阻力800Pa ，等积空 m 2。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
煤矿通风能力核定报告
****集团有限公司****煤矿2019年度通风能力核定报告编制人：编制单位：通防科编制日期：2019年2月13日报告会审人员签字****2019年度通风能力核定报告一、通风概况（一）、通风方式****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。
矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。
采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。
风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。
（二）、巷道布置及用风地点分布情况2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。
根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。
现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。
（三）瓦斯基本情况（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。
我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。
（2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
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贵州旭东煤矿有限公司通风能力核定报告书核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一年十一月二十日贵州旭东煤矿有限公司矿井通风能力核定报告书核定单位负责人：葛永鹏核定单位：旭东煤矿通风科编制日期：二0一四年十一月二十日旭东煤矿通风能力核定及报告编制人员目录第一章矿井通风概况 (5)第一节通风方式及方法 (5)第二节井筒数量、及风量 (5)第三节矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)第四节采区巷道布置情况 (6)第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况 (6)第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (7)第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数、风量、风压、通风阻力、等积孔 (7)第八节各主扇担负区域 (7)第二章矿井需要风量计算 (8)第一节矿井风量计算原则 (8)第二节矿井需要风量计算 (8)第三章矿井通风能力计算 (19)第四章矿井通风能力核定结果 (24)第五章问题及建议 (24)旭东煤矿通风能力核定报告第一章矿井通风概况第一节通风方式及通风方法旭东煤矿二采区为斜井开拓，建设已经完成。
通风方式均为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
第二节进、回风井筒数量及风量目前，矿井二采区共有2个井和1个回风井，进风井为主斜井和副斜井，回风井为回风斜井。
各井的风量分配分别如下：二采区：进风井（主斜井和副斜井），主斜井断面为12.5m²，风量为1547m³/min，副斜井断面为10.6m²，风量为1710m³/min；回风井（回风斜井），断面为9.6m²，风量为3396 m³/min。
第三节矿井需要风量、实际风量及有效风量根据计算和现场测定，矿井二采区需要风量为2779.2 m³/min，矿井实际风量为3396 m³/min，矿井有效风量为3092 m³/min。
第四节采区巷道布置情况及专用回风巷布置情况矿井二采区布置有一个回采工作面和两个掘进工作面，回采工作面为221001回采工作面，两道设计断面均为7.2m²，为锚网支护；掘进工作面为221003运输巷和221003回风巷，两巷均为锚网支护。
采掘头面之间实行独立回风，不存在违规串联通风或一段进风一段回风现象。
第五节采区主要进回风量及用风地点分布情况矿井二采区主斜井（进风井）风量为1547 m³/min，副斜井（进风井）风量为1710 m³/min，回风斜井（回风井）风量为3396 m³/min，现二采区主要用风地点有：221001回采工作面、221003运输巷、221003回风巷、水仓泵房等。
第六节矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量根据贵州省能源局文件“黔能源煤炭［2015］10号”《关于对振兴矿等煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审批的报告》：旭东煤矿绝对瓦斯涌出量3.47m3/min，相对瓦斯涌出量6.25m3/t，为瓦斯矿井。
旭东煤矿近几年的矿井瓦斯等级鉴定结果表第七节主扇型号、电机功率、叶片角度及运行参数，风量、风压、通风阻力、等积孔二采区主扇型号FBCDZNo22/2*160轴流式风机，一台运行，一台备用,电机功率320KW，叶片角度21.2°，风机风量为3450m³/min，矿井总回风量为3396 m³/min，通风机负压1170（Pa）,矿井等积孔为2.33㎡，主扇实现双电源供电，且风机房专人值班。
第八节各主扇担负区域一、采区煤层情况目前，矿井二采区首采煤层为C10煤层，C10、C12、C15煤层煤尘均无爆炸危险性，自燃发火等级均为自燃煤层，二采区可采储量800,3万吨。
二、采区头面布置情况现二采区布置有一个回采工作面（即221001回采工作面），四个掘进工作面（即221003运输巷、221003回风巷）。
第二章 矿井需要风量计算 第一节 矿井风量计算原则按照国家《煤矿通风能力核定标准》AQ1056—2008，对旭东煤矿矿井进行通风能力核定。
第二节 矿井需要风量计算矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，需风量按下式计算：()KQ Q Q Q Q Q ∙++++≥∑∑∑∑∑其他备硐掘采矿 （m ³/min ）式中：Q 矿—矿井需要风量总和，m ³/min ；ΣQ 采—采煤工作面实际需要风量的总和，m ³/min ；ΣQ 掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m ³/min ； ΣQ 硐—硐室实际需要风量的总和，m ³/min ；ΣQ 备—备用工作面实际需要风量的总和，m ³/min ；ΣQ 其他—除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m ³/min ；K —通风需风系数（抽出式K 取1.15～1.20，压入式K 取1.25～1.30）。
取1.2。
一、采煤工作面实际需要风量计算现需要进行风量核算的采煤工作面只有一个，即221001回采工作面，具体计算为：1、按气候条件确定需要风量，其计算公式为：Q采= Q基本∙K采高∙K采面长∙K温（m³/min）式中：Q采—采煤工作面，m³/min；Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m³/min；Q基本= 60 x工作面控顶距x工作面实际采高x 70%x适宜风速（不小于1.0 m/s）K采高—回采工作面采高调整系数（见表1-1）K采面长—回采工作面长度调整系数（见表1-2）K温—回采工作面温度与对应风速调整系数（见表1-3）表1-1 K采高—回采工作面采高调整系数表1-2 K采面长—回采工作面采高调整系数表1-3 K温—回采工作面温度与对应风速调整系数所以：Q采=60 X 3.7 X 2.5 X 70% X 1.1X1.1 X 1.0 X 1.0 (m³/min)=470 (m³/min)2、按瓦斯涌出量确定需要风量，其计算公式为：Q采=125∙ q采∙K CH4式中：q采—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量取1.3m³/min 125—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
K CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值; 取1.5所以：Q采=125 X 1.3 X 1.5(m³/min)=243.75(m³/min)3、按工作面温度选择适宜的风速确定需要风量，其计算公式为：Q采=60V采∙S采式中：V采—采煤工作面风速，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，m²。
所以：Q采=60 x 1.0 x 7.4(m³/min)=444(m³/min)4、按回采工作面同时作业人数确定需要风量，其计算公式为：Q采＞4N式中：N工作面最多人数，人。
所以:Q采＞4 x 35(m³/min)＞140(m³/min)5、按风速进行验算：60 X 0.25S＜Q采＜60 X 4S式中：S—工作面平均断面积，m²。
所以：60 X 0.25 X7.4＜444＜60 X 4 X 7.4111＜470＜1776（符合规程要求）所以确定工作面需要风量为：470 m³/min。
二、掘进工作面实际需要风量计算1、按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125∙ q掘∙K CH4式中：q掘—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量取0.42m³/min 125—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
K CH4—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值; 取1.72、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：岩巷掘进：Q掘= Q扇∙I i＋60 X 0.15S煤巷掘进：Q掘= Q扇∙I i＋60 X 0.25S式中：Q掘—局部通风机实际吸风量，m³/min；I i—掘进工作面同时通风的局部通风机台数;S—工作面断面积，m²。
3、掘进工作面同时作业人数计算需要风量：Q掘＞4N式中：N—掘进工作面最多人数。
4、按风速进行验算：岩巷：60 X 0.15S＜Q岩掘＜60 X4S煤巷：60 X 0.25S＜Q煤掘＜60 X4S所以：A:221003运输巷需要风量：(1)Q掘=125∙ q掘∙K CH4=125X0.42X1.7 m³/min=89.25 m³/min(2) Q掘= Q扇∙I i＋60 X 0.25S=450X1＋60X0.25X7.0 m³/min=555 m³/min(3) Q掘＞4N＞4X10 m³/min＞40 m³/min(4) 60 X 0.25S＜Q岩掘＜60 X4S60 X 0.25 X 7.0＜555＜60 X 4 X7.0105＜555＜1680 m³/min B:221003回风巷需要风量：(1)Q 掘=125∙ q 掘∙K CH4=125X0.42X1.7 m ³/min=89.25 m ³/min(2) Q 掘= Q 扇∙I i ＋60 X 0.25S =450X1＋60X0.25X7.0 m ³/min =555 m ³/min (3) Q 掘＞4N＞4X10 m ³/min ＞40 m ³/min(4) 60 X 0.25S ＜Q 岩掘＜60 X4S60 X 0.25 X 7.0＜555＜60 X 4 X7.0 105＜555＜1680 m ³/min 二、硐室实际需要风量计算二采区变电所、水泵房需要风量计算：tC W Q p Δ60ρθ3600∑×××××=机= 3600×600×0.03/1.2×1×60×6 m ³/min =150 m ³/min 式中：Q 机—机电硐室需要风量，m ³/min ； ∑W —机电硐室中运转的电机的总功率，kW ；θ—机电硐室发热系数；ρ—空气密度，一般取1.2kg/ m³；Cp—空气的定压比热，一般取1kJ/kg·K；Δt—机电硐室进、回风流温度差，℃。
表1 机电硐室发热系数（θ）表表2 井下硐室需要风量统计表三、其他用风地点实际需要风量计算：乳化泵站：按瓦斯涌出量计算: 无瓦斯涌出按风速验算：Q其i＞60*X0.15SQ其i＞60X0.15X6.7 m³/minQ其i＞60.3 m³/min表3 其他用风巷道需要风量统计表四、矿井实际需要风量计算：()KQ Q Q Q Q Q ∙++++≥∑∑∑∑∑其他备硐掘采矿 （m ³/min ）式中：Q 矿—矿井需要风量总和，m ³/min ；ΣQ 采—采煤工作面实际需要风量的总和，0 m ³/min ；ΣQ 掘—掘进工作面实际需要风量的总和，2166 m ³/min ； ΣQ 硐—硐室实际需要风量的总和，150m ³/min ；ΣQ 备—备用工作面实际需要风量的总和，0 m ³/min ； ΣQ 其他—除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，0m ³/min ；K —通风需风系数（抽出式K 取1.15～1.20，压入式K 取1.25～1.30）。