吸附法净化废酸技术及案例分享
含汞废酸清洁化处理的措施及应用总结
含汞废酸清洁化处理的措施及应用总结含汞废酸污染物一直是影响环境污染的主要原因之一，它的存在对污染的范围、污染的性质有着重要的影响。
随着我国对环境保护的重视、环保事业的发展，对于含汞废酸的清洁化处理技术的研究已经越来越重要。
一、含汞废酸清洁化处理的措施及原理1、有机物去除1.1附法：吸附法主要利用活性炭、硅胶、硅树脂等吸附剂来吸附汞，以达到清洁化处理的目的。
1.2淀法：沉淀法是一种有效的清洁化处理方法，可以利用离子交换剂对离子进行吸附沉淀，以形成离子沉淀物，达到净化汞的目的。
1.3性汞捕集法：活性汞捕集法是一种有效的清洁化处理方法，利用一定比例的活性汞试剂进行捕集，以形成不溶于水的高分子溶液，然后将溶液抽出，以达到清洁化处理的目的。
2、物理方法2.1浮法：气浮法是一种有效的清洁化处理方法，是利用气体产生的气浮力提升悬浮液中的固体颗粒，使其凝聚并脱离水并形成一个分离的浮渣，以达到清洁化处理的目的的。
2.2聚法：集聚法是一种有效的清洁化处理方法，是将悬浮颗粒和溶质经过一定的对流作用和磁场作用，使其集聚成聚集体，最后将聚集体通过过滤或者离心等方法分离，以达到清洁化处理的目的。
2.3馏法：蒸馏法是一种有效的清洁化处理的方法，可以利用水的低沸点将水中含汞废酸蒸发析出，以达到清洁化处理的目的。
3、生物方法3.1物还原法：生物还原法是一种有效的清洁化处理方法，可以利用动物或者植物细胞中的酶进行含汞废酸的还原处理。
3.2物硝化法：生物硝化法是一种有效的清洁化处理方法，可以利用细菌对含汞废酸污染物进行硝化处理，以达到清洁化的目的。
二、含汞废酸清洁化处理的应用1、工业废水的净化：利用上述的各种清洁化处理技术可以有效地净化含有汞的工业废水，以达到环保的要求。
2、生活污水处理：含汞废酸污染物也可以利用上述清洁化处理技术进行处理，以减少对环境的污染。
3、环境修复：含汞废酸污染物也可以利用上述清洁化处理技术进行修复，减少环境污染，改善生态环境。
邻氨基苯甲酸废水的资源化治理方法和对应案例
在行业生产中，会产生各类有机废水，邻氨基苯甲酸废水毒性大、化合物含量高、COD 浓度高、难降解，如直接排放，会对环境造成很大污染，同时对人体健康也有影响，目前针对邻氨基苯甲酸废水的处理主要采用吸附回收法。
邻氨基苯甲酸废水吸附工艺，将废水中绝大部分的邻氨基苯甲酸吸附回收，吸附出水几乎不含邻氨基苯甲酸，保证后续排放或回用要求。
采用吸附工艺处理废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的邻氨基苯甲酸物质吸附在材料表面，吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，实现邻氨基苯甲酸物质的回收分离，吸附材料再生处理后可重新进行吸附，如此不断循环进行。
废水吸附处理工艺流程见下图。
图1 邻氨基苯甲酸废水处理工艺案例介绍本新建邻氨基苯甲酸废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为200m3/d ，废水为车间母液废水，含有大量COD 有机物质，邻氨基苯甲酸的浓度高，常规生化处理无法回收邻氨基苯甲酸，生化处理困难，给企业的环保生产带来很大压力。
利用我公司自主研发的特种吸附材料对该废水进行吸附处理，可高效去除邻氨基苯甲酸物质，多批次的重复试验证明该方法稳定可靠，可确保出水持续达标。
废水设计指标如下表。
吸附塔过滤器 邻氨基苯甲酸废水 后续处理回收邻氨基苯甲酸产品 脱附液表1 废水设计参数表指标水量（m3/d）邻氨基苯甲酸（mg/L）吸附进水200 1000吸附出水~200 未检出图2 从左至右依次为原水、吸附进水、吸附出水图3 回收邻氨基苯甲酸产品图吸附工艺能深度吸附去除废水中的邻氨基苯甲酸，解决客户废水处理的难题，同时实现邻氨基苯甲酸的分离回收，增加企业的经济效益，为客户现场稳定生产提供保障。
三、吸附法的优点1.深度去除废水中的有机物，降低吸附出水的邻氨基苯甲酸浓度，可保证出水达标排放或满足后续工艺的运行要求；2.实现资源的回收利用，实现清洁、高效生产，增加企业的经济效益；3.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；4.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便；5.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。
树脂处理废酸实验报告
树脂处理废酸实验报告一、引言废酸是指工业生产过程中产生的含酸性物质废液，含有大量的有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，如何有效处理废酸成为了当前环保工作的重要课题之一。
本实验旨在探索一种使用树脂处理废酸的方法，以达到废酸净化的目的。
二、实验材料和方法1. 实验材料：(1) 酸性废液：采集自某化工厂的废酸，主要含有硫酸、盐酸和硝酸等。
(2) 树脂：选择一种具有良好吸附性能的树脂，如离子交换树脂或吸附树脂。
(3) 实验仪器：酸度计、PH计、离心机、恒温槽等。
2. 实验方法：(1) 样品处理：将采集的废酸样品通过过滤纸过滤除去固体杂质。
(2) 树脂处理：将处理后的废酸样品与树脂充分接触，使树脂吸附废酸中的有毒有害物质。
(3) 分离与回收：通过离心机将废酸与树脂分离，然后将树脂进行再生，回收废酸。
三、实验结果与讨论1. 树脂处理效果评估：实验中，我们对废酸进行了树脂处理，并通过酸度计和PH计测定了废酸的酸度和PH值。
结果显示，经过树脂处理后，废酸的酸度和PH值明显下降，表明树脂对废酸中的酸性物质起到了良好的吸附作用。
2. 树脂再生效果评估：为了评估树脂的再生效果，我们将处理后的树脂置于恒温槽中进行再生。
经过一定时间的再生，树脂中吸附的废酸得以释放，树脂的吸附容量得以恢复。
实验结果表明，树脂的再生效果良好，可以多次使用，具有较好的经济性和环境友好性。
3. 废酸处理效果评估：经过树脂处理后的废酸进行环境排放前，我们对处理后的废酸样品进行了综合评估。
通过对比处理前后的废酸样品，发现处理后的废酸中有毒有害物质大幅减少，满足了环境排放标准要求。
四、结论本实验通过使用树脂处理废酸的方法，成功实现了废酸的净化和再生利用。
树脂对废酸中的有毒有害物质表现出良好的吸附性能，并且可以通过再生操作回收废酸。
因此，树脂处理废酸是一种有效的废酸处理方法，具有重要的应用价值。
五、展望虽然本实验通过树脂处理废酸取得了良好的效果，但仍存在一些问题亟待解决。
烷基化废酸处理技术
烷基化废酸处理技术烷基化废酸是一种在化工生产过程中产生的废弃物，它含有大量的烷基化合物，对环境和人类健康都具有一定的危害性。
有效处理烷基化废酸成为了当今化工行业面临的一个重要课题。
为了解决这一问题，科学家们为烷基化废酸处理技术进行了大量的研究和探索，取得了一系列的丰硕成果。
本文将介绍一些常见的烷基化废酸处理技术以及其优缺点，以期为相关研究和实践提供一定的参考价值。
一、化学法处理烷基化废酸化学法是处理烷基化废酸的一种传统方法，它主要通过化学反应将烷基化废酸转化为相对无害的产物。
常见的化学处理方法包括碱法处理、氧化法处理、还原法处理等。
碱法处理是将烷基化废酸与碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钾等）进行中和反应，生成对应的盐类和水。
这种方法的优点是操作简单、成本较低，但同时也存在盐类废液处理难的问题，需要进一步处理才能达到排放标准。
氧化法处理是将烷基化废酸与氧化剂（如过氧化氢、高锰酸钾等）进行氧化反应，将废酸中的有机物氧化为无机物。
这种方法具有处理效率高、产物无毒性等优点，但氧化剂的成本较高，而且操作时可能产生有毒气体，需要做好安全防护。
还原法处理是将烷基化废酸中的有机物还原为无毒物质。
在还原法中常用的还原剂包括硫化钠、硫酸亚铁等。
这种方法相对来说比较温和，操作简单，但有些还原剂本身也具有一定的毒性，需要注意安全。
化学法处理烷基化废酸的优点是操作简单、处理效率高，但同时也存在一些缺点，比如产生二次污染、化学品使用量较大等问题。
在实际应用中需要根据具体情况选择合适的化学处理方法。
生物法是近年来崭露头角的一种处理烷基化废酸的新技术，它主要依靠微生物对烷基化废酸进行降解分解。
生物法处理烷基化废酸的主要机制是微生物对有机物的生物降解作用，通过代谢路径将有机物降解为无害的水、二氧化碳等产物。
生物法处理烷基化废酸的优点是无需额外加入化学品、处理过程中产生的二次污染较小、对环境友好等。
但生物法也存在一些问题，比如微生物需要一定的适应周期、受到温度、酸碱度等因素的影响，处理效率相对较低。
河北工业大学科技成果——废酸回收技术
河北工业大学科技成果——废酸回收技术项目简介随着人类对环保的意识增强，工业废酸的处理日益受到人们的重视。
目前世界上比较成熟的废酸处理技术有培烧法、蒸馏法、化学转化法等。
这些方法各有优缺点。
本项技术采用湿式常温磁化法，独创出又一全新的废酸处理方法。
此项技术的工作原理是利用离子交换树脂吸附强酸并从溶液中去除金属盐，达到分离自由酸和金属离子的目的。
技术指标废酸回收率：95-97%；含铁量：40-60/L；副产品：FeO。
特点：常温再生，能量耗费低；处理量大，可按需处理；运行费用低；再生酸中的含铁量稳定，酸洗效果好；投资小，同等生产规模的装置，只是目前培烧法的一半价格。
市场前景由于前些年，人们的环保意识淡漠。
中小用酸单位都没有上废酸处理装置。
近年来。
环保要求严格，国内有大量的废酸需要处理。
新上废酸处理厂，将有巨大的市场需求。
规模与投资日处理量250吨，投资2500万元。
生产设备盐酸回收设备，储液槽，磁化反应氧化铁制造设备，电器控制系统，管道系统等。
效益分析废酸日处理量：250吨，每日可回收酸：238吨，价值7.1万元；每日可生产FeO32吨；可作为制造FeO的原料或掩埋。
生产费用：25元/吨；238吨价值0.59万元；利润：6.5万元/天；年利润：2275万元，一年可收回投资。
合作方式销售设备。
污水处理工艺流程详解吸附与膜分离的工艺原理与应用案例
污水处理工艺流程详解吸附与膜分离的工艺原理与应用案例一、引言现代社会的进步和工业化进程，导致了大量废水的产生，其中包括工业废水、生活污水、农业排水等。
这些废水的未经处理直接排放，会对环境造成严重的污染和危害。
因此，污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
吸附和膜分离是常用的污水处理工艺，其工艺原理和应用案例将在本文中进行详细阐述。
二、吸附的工艺原理吸附是一种将污染物从溶液中转移到吸附剂表面的过程。
吸附剂通常是多孔材料，具有较大的表面积和较好的吸附性能。
其工艺原理主要包括物理吸附和化学吸附。
物理吸附是指污染物与吸附剂之间的弱相互作用力，如范德华力、静电吸引力等。
这种吸附过程是可逆的，吸附剂与污染物之间的作用力较小，适用于废水中低浓度有机物的去除。
化学吸附是指污染物与吸附剂之间形成化学键的吸附过程。
这种吸附过程是不可逆的，吸附剂与污染物之间的作用力较大，适用于废水中高浓度有机物的去除。
吸附工艺通常包括吸附剂的制备和废水的处理两个步骤。
吸附剂的制备可以通过改性活化剂、生物质材料等方法进行。
而废水的处理则需要根据具体情况选择合适的吸附剂，并进行反应条件的优化和工艺参数的控制。
三、吸附的应用案例1. 废水中有机物的吸附去除在某化工厂废水处理中，利用活性炭作为吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
经过试验和改进，确定最佳工艺条件为活性炭剂量为10克，pH值为7，吸附时间为1小时。
经过处理后，废水中的有机物降解率达到了85%以上。
2. 高浓度重金属的吸附去除某冶金企业废水处理中存在大量的重金属污染物，为了将其去除，采用了纳米材料作为吸附剂。
经过试验和实际操作，确定最佳工艺条件为纳米材料投加量为30克，搅拌速度为200转/分钟，pH值为6。
经过处理后，废水中的重金属去除率达到了90%以上。
四、膜分离的工艺原理膜分离是通过膜的选择性渗透，将废水中的溶质和溶剂分离的一种工艺。
膜分离工艺原理主要包括逆渗透、超滤、微滤和纳滤等。
关于“废气收集施”生产安全事故的5个典型案例析
关于“废气收集设施”生产安全事故的5个典型案例分析一、“废气吸收法处理”典型案例案例一:宁波余姚市某金属表面处理企业废气吸收塔发生中毒较大事故企业主要从事铝件表面处理,工艺中产生含氮氧化物、硫酸、硝酸的“酸雾”,设计初原定需经过五级“酸雾”喷淋吸收塔进行碱液(氢氧化钠溶液)喷淋吸收处置后排放。
企业认为使用氢氧化钠喷淋的原工艺在去除酸雾中氮氧化物的效果不够好,随后改变了投加的药剂种类,在五级吸收塔内添加硫化钠。
2022年4月17日上午8时10分许,企业操作工将本应在第五级吸收塔循环水槽使用的硫化钠,错误投进第一级吸收塔循环水槽,导致硫化钠与水槽中的酸性液体反应释放出硫化氢气体,令操作工中毒晕倒。
随后另外五名员工先后在施救中中毒,导致事故扩大。
后果：事故造成3人死亡，3人受伤。
事故原因：直接原因：操作人员错误投加物料,导致硫化钠与酸性液体反应释放间接原因：企业擅自改变废气处理工艺,增投硫化钠处理氮氧化物等。
出硫化氢气体,致人中毒;后续盲目施救导致事故扩大。
安全风险辨识管控不到位:企业未按照《浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南(试行)》要求开展安全风险辨识、评估、管控,未准确辨识尾气处理工艺使用硫化钠存在的安全风险,未落实有效风险管控措施。
企业无安全操作规程:企业未针对吸收塔的投料、处置过程制定安全操作规程,员工投料操作随意性大,误将硫化钠投入第一级加药槽(含强酸性液体),产生大量高浓硫化氢气体,引起中毒。
安全培训严重不足:事发生产线作业人员大部分入职时间在2个月以内,企业未组织有效的安全教育培训,员工对岗位操作安全风险不清楚、对吸收塔可能存在的中毒风险不了解。
其他人员盲目施救导致事故伤亡扩大。
对应的防范措施1.企业应按照《浙江省工贸企业危险化学品使用安全管理指南(试行)》等标准规范要求,加强危化品使用安全管理;不得采用国家和当地明令淘汰的工艺、装备和禁用的物料。
使用硫化钠处理酸性尾气的,要立即停用,积极开展废气处理工艺技术升级改造,降低安全风险;建立健全危化品使用安全管理制度和操作规程。
吸附技术在有机废水处理中的应用案例
吸附技术在有机废水处理中的应用案例近年来，随着环保意识的增强，有机废水处理成为了人们关注的焦点之一。
在有机废水处理中，吸附技术得到了广泛的应用。
吸附技术通过固体吸附剂将废水中的有机物质吸附到其表面，从而实现有机废水的净化。
本文将以几个应用案例为例，介绍吸附技术在有机废水处理中的应用。
案例一：活性炭吸附剂在染料废水处理中的应用染料废水是一种典型的有机废水，其中含有大量的有毒有害物质。
传统的处理方法如生化处理对染料废水的净化效果有限。
因此，采用吸附技术来处理染料废水是一种非常有效的方法。
活性炭作为一种优良的吸附剂，具有表面积大、孔隙结构发达等特点，可以有效地吸附染料废水中的有机物质。
一些研究表明，活性炭吸附剂在染料废水处理中的去除率可达到90%以上，具有较好的净化效果。
案例二：分子筛吸附剂在石油化工废水处理中的应用石油化工废水中常常含有大量的苯类化合物和芳香烃，具有较高的毒性和难降解性。
传统的物理化学方法难以彻底去除其中的有机物质。
分子筛作为一种新型的吸附材料，具有特定的孔径和吸附性能，可对废水中的有机物质进行高效吸附。
通过一些实际应用案例的研究发现，分子筛吸附剂在石油化工废水处理中，能够有效去除废水中的有机物质，并且可循环使用，具有较好的经济效益。
案例三：纳米材料吸附剂在制药废水处理中的应用制药废水中常常含有大量的有机物质和微量的重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁。
由于制药废水中有机物质的种类繁多，传统的处理方法存在净化效果差和成本高的问题。
纳米材料吸附剂作为一种新型的吸附材料，具有晶格奇小、比表面积大的特点，可用于废水中微量有机物质和重金属离子的去除。
研究表明，纳米材料吸附剂在制药废水处理中能够实现对不同有机物质和重金属离子的高效吸附，具有较好的应用前景。
综上所述，吸附技术在有机废水处理中发挥着重要的作用。
通过选择合适的吸附剂，可以实现对有机废水中有机物质的高效吸附，从而达到净化废水的目的。
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废酸产生于各行各业，化学工业领域每年产生各种浓度的废酸接近8000万吨，属于产生废酸的大户，钢铁企业、金属加工及酸洗领域年，另外在轻工业、石油冶炼业等领域，每年产生的废酸也要超过5000万吨，因此对这些酸废液如不进行处理就进行排放，既污染环境，又浪费宝贵资源。
吸附法主要是指利用固体吸附剂（活性炭、膨润土、树脂、高分子吸附材料）的物理吸附和化学吸附性能，去除废酸中污染物的方法。
净化废酸工艺流程
废酸净化案例
1废酸除重金属类
1.1除铜
某生产糖精钠的企业在生产工艺中产生的含铜废酸，经过处理可以达到回用产线要求表1
指标Cu/ppm 盐酸含量
原酸5000 8%
净化酸＜500 8%
1.2除锌
某金属表面处理企业产生的含锌废盐酸，经过净化可用于生产净水剂二氯亚铁
表2
指标Zn/ppm 盐酸含量
原酸8000 8%
净化酸＜1500 8%
1.3除铅
某金属表面处理企业产生的含铅废盐酸，经过净化可用于生产净水剂二氯亚铁
表3
指标Pb/ppm 盐酸含量
原酸2500 10%
净化酸＜30 10%
2废酸除COD、脱色类
2.1除COD
某精细化工企业生产过程中产生的副产盐酸中含有机物，需要净化后才能使用，经过海普定制工艺，处理后可达到使用要求
表4
指标有机物盐酸含量
原酸70000 30%
净化酸＜10000 30%
去除率＞85% ——
2.2脱色
某化工企业生产过程中产生的废硫酸中含有大量的COD、色度也很高，经过海普吸附系统处理可以大大降低其COD、色度，保证了后面提浓后满足回用要求。
表5
指标COD 外观硫酸含量
原酸50000 深红色30%
净化酸＜2500 无色30%
去除率＞95% ————
图2.处理效果图，左为原酸右为净化酸
5 总结
将吸附技术应用于废酸净化除杂，可以在不降低酸浓度的情况下，提高酸的品质，从而为废酸的直接回用、生产副产品等资源化处置提供支持。
从社会层面讲，降低了废酸排放的环境压力并且节约了资源；从企业角度考虑，降低了企业的生产成本提高了利润。
将来随着各种新型吸附剂的推出，吸附法将在净化废酸这一块做出更多的贡献。
以上就是相关内容的介绍，希望对大家了解这一问题会有更多的帮助，同时想要获取更多相关问题内容，可以咨询江苏海普功能材料有限公司，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业，在废酸净化方面已经有很多成熟的应用案例。