彩盒生产工艺与检验标准
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩盒检验标准
彩盒检验标准彩盒作为商品包装的一种重要形式，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。
它不仅是产品的保护层，更是产品的形象代表，承载着企业的品牌形象和产品信息。
因此，彩盒的质量和外观设计对产品的销售起着至关重要的作用。
为了确保彩盒的质量符合标准，需要进行严格的检验。
本文将围绕彩盒的检验标准展开讨论，以期为相关从业人员提供参考和指导。
首先，彩盒的材质是检验的重点之一。
在材质方面，彩盒通常采用纸板、塑料、金属等材料制作，其质量直接关系到彩盒的耐久性和外观效果。
因此，在检验时需要对彩盒的材料进行严格的把关，确保其符合相关的标准要求。
例如，纸板彩盒应具有一定的厚度和硬度，能够承受一定的压力和撕裂力，而塑料彩盒则需要具备良好的韧性和透明度。
只有材质符合标准，才能保证彩盒在使用过程中不易变形、损坏，同时也能够展现出良好的外观效果。
其次，彩盒的印刷质量也是检验的重点之一。
彩盒通常需要印刷各种图案、文字和标识，因此其印刷质量直接关系到产品的美观度和信息传达效果。
在检验时，需要对彩盒的印刷质量进行全面的检查，包括图案的清晰度、色彩的准确度、文字的完整性等方面。
只有确保印刷质量符合标准，才能够保证彩盒在市场上能够吸引消费者的眼球，同时也能够准确传达产品的信息和品牌形象。
此外，彩盒的制作工艺也是检验的重点之一。
彩盒的制作工艺直接关系到其外观效果和使用寿命，因此在检验时需要对彩盒的制作工艺进行细致的观察和检查。
例如，需要检查彩盒的折叠线是否整齐、胶水是否牢固、切割是否准确等方面。
只有确保制作工艺符合标准，才能够保证彩盒在使用过程中不易开裂、脱胶，同时也能够展现出良好的外观效果。
综上所述，彩盒的检验标准涉及材质、印刷质量、制作工艺等多个方面，只有在这些方面都符合标准要求，才能够保证彩盒的质量达到预期的效果。
因此，在日常工作中，相关从业人员需要严格按照相关的标准要求进行检验，确保产品质量符合市场需求，为企业的发展提供有力支持。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，也希望彩盒的质量能够得到进一步提升，为消费者提供更加优质的产品和服务。
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
FU.QA.S.062彩盒检验标准
MAJ
条码扫描
条码扫描迅速准确
条码扫描仪
CR
外 观
破损、折皱
不可有破损、折皱、起壳、折痕等现象
目测
MAJ
表面处理
表面处理方式与BOM资料和样板一致，不允许漏过表面处理
目测
CR
颜色
与样板对比无明显颜色色差，专色按照色号+/-1色度标准接受，同批物料同种颜色
目测
MAJ
套印不准
A极面套印公差允许0.10mm；B C极面套印公差允许0.20mm
MAJ
窗口贴片
窗口贴片刮花L≤3MM，晶点S≤0.5 mm2 ,N≤2且D≥20mm，无脏污、胶水渍，不可有明显折痕、破损等
目测
MAJ
毛边、毛刺
30cm目测不明显，可接受
目测
MIN
扣底效果
产品自然成型后，扣底位自动弹开或扣底破损则
不可接受
目测
MAJ
掉刀、掉线
不允许
目测
MAJ
裱纸
坑纸材质
符合图纸要求或与样板一致
目测
MAJ
可靠性测试
放入温度60℃湿度60°恒温箱中12H，不开胶，胶膜不起泡，裱纸不起泡、脱层
恒温恒湿箱
MAJ
N=5pcs首批、N=5PCS/次/5批
6 相关支持文件
6.1《来料品质控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
7 相关支持记录
7.1 IQC来料检验日报表
7.2 物料品质异常反馈单
目测
MAJ
色位线
A级面啤切色位线偏差允许±1mm可接受；
B、C级面啤切偏差允许±1.5mm可接受
目测、菲林尺
MAJ
窗口位
彩盒类检验标准
制 订：张张张兴善彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表4.4缺陷识别a）点状缺陷：b）线状缺陷間距DistanceL Wc）针孔d）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等检验项目检验要求及判定标准检验方法缺陷判定备注A级面B级面致命严重轻微颜色参考样板，须与样板一致。
彩盒、手提袋检验项目、生产工艺、注意事项
审核
核准
版本求及注意事项
B、绳子不能漏穿，无结等；
C、鸡眼牢固，不掉落、无漏打、无变形，位置跟原样相符。
A、同仁堂手提袋外加工生产的易出现糊口超边粘胶，绳子未穿的问题，检验时要严格检验，发现问题要及时向加工方反映，并要求改进；
B、振泰成黑色覆膜彩盒易出现湖口不牢固、脱胶、粘胶的问题，生产前要督促生产部门避免此类问题的出现。
F、凹凸要明显，纸张不能破裂，凹凸内容位置跟原样相符。
A、同仁堂手提袋易出现UV错位、凹凸不明显、错位；覆膜喷粉未扫干净产生起泡现象，检验时要严格把关；
B、瓦楞系列产品易出现裱瓦粘胶，脱胶的问题，检验时要注重检验这些质量问题。
六、糊盒
手工制作
A、糊口牢固，不脱胶、不溢胶、无错位、无粘胶等相关质量问题；
五、烫金（银）覆膜UV
过油
磨光
瓦楞
凹凸
A、烫金（银）牢固，不易脱落、不能有漏烫、重复烫、糊版、错位，原材料符合客户要求；
B、覆膜不能起泡、皱膜、卷曲、无膜
C、UV位置正确，亮度、厚度跟原样相符，耐磨、不易掉色；
D、过油不能粘伤，划伤，油亮度、厚度跟原样相符，耐磨，不易掉色；
E、瓦楞粘合牢固，瓦向正确，无粘伤，拉规（针位）不能露瓦，不能有明显排骨纹；
三、套印
文字和图像套印准确性确，不能有明显重影。
同仁堂手提袋容易出现UV、凹凸套不准情况，要严格检验，预防不良品的流出。
四、内容
和尺寸
A、文版跟原样相符，文字、图像印刷完整，不能有残缺多印、少印的问题；
B、成品尺寸跟原样相符，误差不影响工序生产。
产品检验时要用原样进行校对，并确认无误，高贤彩盒容易出现此类问题，检验时要严格把关。
检验项目
包装彩盒的检验标准及品质要求
包装彩盒的检验标准及品质要求
包装材料标准
包装材料名称：彩盒
1．范围
本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。
2. 引用标准
GB11680 食品包装用原纸卫生标准
3. 检验标准
3.1质量卫生要求
3.1.1外观要求
表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。
字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。
3.1.2 工艺要求
a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。
b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。
c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。
3.1.3 卫生要求
应符合GB11680的规定。
3.2检测方法及缺陷分类
3.2.1外观检测
在明亮的室内目测。
3.2.2工艺要求检测
对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
3.2.3 卫生要求检测
检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。
表1
检测项目内容描述缺陷分类
次要缺陷主要缺陷严重缺陷
外观检测表面严重凸凹不平 *
表面轻微凸凹不平 *
表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 *。
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彩盒印刷检验标准 彩盒印刷检验标准.xls
上光
原理 实质：通过上光涂料在印刷品表面的流平、压 光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质光 泽的组成：本体反射光，即印刷品本身的画面 特性；另一部分是表面反射光，即印刷品的表 面性能.
彩盒表面上光包括： 1.光油/水油 2.UV油 3.磨光 4.哑油 5.覆膜
影响彩盒面纸颜色变化的因素
1.）物料： 吸收油墨能力 / 光線反射率 … 2.）油墨：dye, ultrachrom, pigment DIC, Toyo, Sun Chemicals 3.）机械能力thermal, micro piezo technology AM/FM網, 熱敏/光敏 4.印刷条件：湿度/压力/药水/水墨平衡
彩盒生产工艺与检验标准
主講：郭晓虎 2011年03月30日 (18:00-20:30)
一、彩盒概况
定义：
彩盒：是指在卡纸和细瓦楞纸板这两种承印物上 印刷的折叠纸盒和细瓦楞彩箱.
卡纸盒
坑纸盒
特点： 彩盒包装具有什么特点？ 1.彩盒质轻，便于携带，原料来源广泛. 2.彩盒具有环保性. 3.印刷精美的彩盒包装对推销品牌有着不 可估量的作用.
2.作为世界经济发展最快的国家之一，中国包
装印刷消费潜力对全球彩盒生产商产生了巨大
的吸引力，纷纷进入中国抢占市场.这意味着中 国将成为彩盒包装生产和使用的大国，彩盒包 装生产及周边服务的各相关企业将拥有无限商 机.
二、彩盒生产工艺流程
1.卡纸盒： 档案 印前 粘合 包装 2.坑纸盒： 档案 印前 抽湿 模切
印刷
Байду номын сангаас上光
模切
印刷 粘合
上光 包装
对裱
标准印前档案制作流程
印刷
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 转移到承印物上.
特点：
印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同处在一个 平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水.印刷 时，先给印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文部分沾附油墨，在印刷压力的作用 下，印版图文部分上的油墨，经橡皮滚筒转移到承印物 表面，便完成了一次印刷，这就是平版印刷的明确定义.
测试项目 光度（光度仪） 水油≥45°UV ≥65°磨光≥70° 附着性（810胶纸） 耐磨性（磨擦测试仪） 4Lb磨块对磨 磨光15次，水油25次，UV150次
1.上光油常见问题及解决方案 水性上光油常见问题及解决方案.xlsx 2.压光常见问题及解决方案 压光常见问题及解决方案.xlsx 3.Uv上光常见问题及解决方案 uv上光油工艺常见问题及解决方案.xlsx 4.彩盒上光检验标准 彩盒上光检验标准.xls
应用范围：
目前，彩盒广泛应用于烟草、食品、医药和日化 诸多领域，在包装行业需求还在不断扩大.
发展前景： 1.在西方发达国家，彩盒包装其市场发展持续
性增长，如 2004年 美洲和 欧洲的彩盒包装仍 以 3%左右的速度增长，而在中国更是以平均 每年18%、 广东地区近20%的增长率领跑亚 洲彩盒包装行业.
裱纸作业应遵循以下原则：
1.调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致. 2.裱纸出来后检查表面有无漏坑及胶水粘花现象. 3.如面纸击凸同底对裱卡纸的产品，首先裱30-50张，检查击凸有无压平现象. 4.特别留意，白通卡及普通白底同面纸对裱，要求印刷彩纸必须干透，否则会 出现过底现象. 5.收纸人员把裱好的产品必须整齐摆放在卡板上，裱坑25张/首，裱卡50张/首， 要求正反叠加打带摆放. 6.正反面都有文字或图案的裱卡或彩盒，在对裱或裱纸时必须要求正反面的针 位线一致. 7.裱纸时要检查彩纸与坑纸的纸纹方向必须是交叉纹方可对裱.
印刷的光学原理 光源三原色：红、黄、蓝；红+黄+蓝三色重 在一起会变成白色；世间一切颜色都是由红黄蓝 三种颜色所按不同的比例重叠显现出来.
印刷三原色：黄、品红、青；黄+品红+青三色 重叠在一起变成黑色；世界上约78%的颜色可由 这三种颜色按不同的比例重叠显现出来. 印刷采用：黄、品红、青、黑四色油墨 . 因生产出来的黄、品 红、青不纯，故采用黑油墨.
模压机（啤机）分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
彩盒模切检验标准 彩盒模切检验标准1.xls
粘盒
贴盒具体要求（划胶水）：
粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条 粘合位宽度：12mm-18mm以内/胶水位宽度9mm/胶水位划1条 粘合位宽度: 18mm/胶水位宽度12mm/胶水位划1条 表面处理同胶水选择要一一对应 1.光油/水油/磨光油/哑油 932huv胶水 压货时间5-8分钟 2.Uv油 uv胶水 压货时间10-15分钟 3.Pp腹膜 5930胶水 压货时间10-20分钟
印刷色序一般为： 第一座印刷单元：黑 第二座印刷单元：青 第三座印刷单元：红 第四座印刷单元：黄
黑实现的为图像的层次，青、红、黄三色实现 的是图像是色调.
印刷的化学原理 平版并不是严格的平滑版面区域，在版面间的图 文与空白区域是有凹凸之分.
经晒版后的平版(也称锌版)表面有两个区域：图 文区域，空白区域.空白区域为镀有镀的锌合金， 亲水亲油； 图文区域为光敏性聚合物，疏水亲油. 水墨相斥原理
裱纸检验标准
彩盒裱纸检验标准1.xls
抽湿
彩盒抽湿检验标准 彩盒抽湿检验标准1.xls
模切
定义 模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求 的图样组合成模切版，在压力作用下， 将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形 状和切痕的成型工艺 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过 压力在板料上压出线痕，以便板料能按 预定位置进行弯折成型
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱 将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶（黄胶、白胶) 2.化学胶（无机类胶粘剂硅酸钠溶液）
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸（即瓦楞 纸和卡纸）与面纸（即彩面纸张）贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否则啤切不齐.