液氯气化站操作规程
液氯的各种操作规程
液氯的各种操作规程液氯是一种常用于工业和实验室的强氧化剂和脱色剂，但由于其具有强腐蚀性和毒性，操作时需要特别注意安全。
以下是液氯的各种操作规程：1.操作场所准备：-操作场所应有良好的通风设备和工作区域，以确保操作时室内空气流通，并及时排出液氯引发的有毒气体。
-操作场所应干燥，并远离可燃物质和易燃材料。
-操作区域应有可靠的漏水和泄漏收集设备。
2.个人防护：-操作人员应穿戴防护服、防护手套和密封护目镜或面罩，以防止液氯接触皮肤、眼睛和呼吸道。
-防护服和手套应耐腐蚀，以防液氯对衣物和皮肤的伤害。
-操作人员应佩戴防毒面具，并确保面具的密封良好，以防止吸入液氯产生的有毒气体。
3.安全操作：-在操作液氯前，应确保容器密封良好，并检查容器有无泄漏现象。
-使用操作器具时，应选择耐腐蚀的工具材料，如不锈钢等。
-液氯的转移和操作应使用专用的泵或设备，禁止将液氯倒入非耐腐蚀的容器中。
-液氯的存储应在远离火源的阴凉、干燥地方，容器应妥善标识，并与可燃物隔离放置。
4.溶解液的制备：-溶解液的制备应在通风良好的台面上进行，避免操作时产生大量气体。
-先将所需溶质加入适量的水中，再缓慢加入液氯，避免溅溃。
-切忌将液氯直接倒入水中，以免发生剧烈催化反应和溅溃。
5.废液处理：-废液严禁排入下水道或普通的废物桶中。
-废液应经过稀释和中和处理后再排放，或由专业单位进行处理。
-废液处理应符合当地环保法规和相关标准。
6.紧急情况处理：-在泄漏区设置警戒线，阻止他人靠近。
-避免接触和吸入泄漏的液体和气体。
-由专业人员进行泄漏处理和处置。
总而言之，液氯操作时需要严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，操作人员应接受专业的培训，掌握液氯的性质、操作技巧和应急处理知识。
液氯气化 岗位安全操作法规程-
液氯气化岗位安全操作规程一、范围本操作法规定了液氯气化岗位的生产目的、开车前的准备工作、开车步骤、正常操作、正常停车步骤、紧急停车步骤、工艺控制指标、异常现象及其处理方法、安全注意事项等操作内容。
本标准适用于液氯气化岗位。
二、目的将液氯钢瓶送来的液氯经气化成氯气后，供氯化岗位的氯化聚烯烃树脂生产使用。
三、液氯气化操作1、开车前的准备工作⑴检查液氯钢瓶连接的紫铜管、阀门、液氯气化器、夹套蒸汽进出口阀门等灵活好用。
⑵检查液氯气化器内无压力。
⑶打开液氯气化器的液氯进口自动调节阀前后的手动阀；打开液氯气化器的蒸汽进口自动调节阀前后的手动阀。
⑷打开液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑸将液氯自动调节阀和蒸汽自动调节阀的调节状态选择为手动调节状态。
2、开车步骤⑴慢慢打开液氯钢瓶的液氯供应手动阀；手动打开液氯气化器的蒸汽开关阀，手动微开液氯气化器蒸汽调节阀，然后手动打开液氯气化器的液氯开关阀，手动微开液氯气化器液氯进料阀，并根据氯气缓冲罐上压力表数值调节液氯调节阀及蒸汽调节阀，氯气压力达0.60Mpa左右时通知氯化岗位，打开氯气出口阀。
继续手控调节，待压力、温度稳定10分钟后逐步将手控切换成自动调节。
3、正常操作⑴观察并控制氯气缓冲罐压力和液氯气化器温度等指标在工艺控制指标范围内。
如果压力稍有偏高，可用手控关小液氯进料量；如果压力超过0.8MPa，可通过开启氯气去事故氯吸收装置的阀门进行泄压。
4、正常停车步骤⑴接到班长关于“停液氯气化”指令后，先关闭液氯气化器液氯进料阀，再关液氯气化器蒸汽进口阀，关闭液氯钢瓶的液氯供应阀，关闭去氯化岗位氯气阀门。
关闭液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑵如需检修或长时间停车（48小时以上），则应拆除液氯钢瓶。
5、紧急停车步骤⑴因本岗位发生事故或涉及本岗位安全生产的意外事故，操作者有权作紧急停车处理，并同时报告当班领导。
⑵液氯气化器紧急停车步骤与3.4.1相同，并关闭液氯气化器的液氯和蒸汽自动调节阀。
液氯气化站操作规程完整
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程（试行）编写：校核：审核：审批：前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项.在事故中的防范措施.并都做了具体要求和规范.以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性（二）日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理.若泄漏量较大.对设备和人身安全构成严重威胁时.应立即切断漏源。
及时向上级汇报.应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处.并立即进行隔离.严格限制出入。
若出现严重泄漏.严重威胁设备和人身安全.岗位人员有权采取紧急措施.包括紧急停车等手段.以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气.并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车（使用液氯）2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格.各旁路阀处于关闭状态.3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后.开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀.监控现场液氯、氯气压力.配合DCS调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
液氯汽化岗位操作规程
b、因氯碱树脂公司液氯供应不足时，需要卸液氯槽车，需要切换为以下操作：
连接液氯卸车臂同槽车的液相管和气相管。
关闭由氯碱树脂来的液氯管线阀门。开启卸液氯槽车相应管线上的阀门，最后开启槽车上的液相管阀门。
液氯靠自身压力通过E6603进入液氯贮槽，压力差较低时，需启动压缩机对液氯槽车进行增压，打开进气缓冲罐进气和出气口阀门，启动压缩机，待压缩机后缓冲罐压力超过液氯槽车压力0.05MPaG时，开启出口阀门至槽车管道上的阀门，最后开启槽车气相管道阀门，给液氯槽车充压，保证一定的压力差，使液氯进入贮槽。（切记：任何情况下，槽车压力和贮罐压力均不得超过1.4MPa）。
LT-6602B
AT100/HC/CW/A/R1/H0/M4A/X/CEX/CF/F17D/3300mm
9
V6602B液位
LV-6602B
3889
10
E-6601A液位
LT-6603A
AT200/BW/L/A/R1/M4A/X/CEX/2300MM
11
E-6601A液氯进料量
LV-6603A
3889
RTT15-TIMSONAF
29
E6601A入口ST1.5蒸气L量
TV-6601A
3889
30
E6601A入口ST1.5蒸气温度
TE-6602A
SHT-100
31
Y6601A加工艺水量
TV-6602A
501T-5221LA ANSI 300# DN20
32
E6601A出口氯气含水量检测
AT-6601A
序号
设备名称
操作温度℃
操作压力MPa（G）
流量（M3/H）
液氯工段安全技术操作规程
液氯工段安全技术操作规程液氯是一种常用的化工原料，但由于其具有强氧化性、毒性大等特点，液氯工段的操作过程中需要严格遵守相应的安全技术操作规程。
下面是液氯工段安全技术操作规程的详细内容。
一、基本安全要求1.操作人员必须熟悉液氯的性质、危害与应急处理措施，并具备相关安全知识和操作技能。
2.液氯操作区域必须设置明显的警示标语、安全标识和防护设施，以提醒和保护操作人员。
3.操作人员应穿戴各项个人防护用品，并定期检查其完好性。
4.液氯操作区域必须保持干燥、通风良好，避免发生火灾或意外事故。
5.液氯操作区域应划定禁止吸烟、明火和易燃物品存放的区域。
二、液氯存储与运输1.液氯应存放在专用的液氯仓库中，仓库内必须设置液氯泄漏报警设备和通风装置。
2.液氯仓库必须保持干燥、通风，并定期清除仓储区域内的杂物。
3.液氯容器应定期检查其完好性，如发现泄漏、腐蚀等情况，应及时更换或修复。
4.液氯运输车辆应配备报警装置、防溢装置和紧急处理设备，驾驶员必须具备相关安全知识和操作技能。
5.液氯运输过程中禁止超速行驶、烟火近身以及其他违规行为。
三、液氯装卸操作1.液氯装卸作业必须由经过专门培训的操作人员进行，并在操作区域设置警示标语和安全警戒线。
2.液氯装卸操作过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并采取必要的防护措施。
3.液氯容器禁止与其他有毒物质混存或装卸。
4.液氯容器的装卸过程中，禁止使用明火和电焊等火源，并避免发生静电火花。
5.液氯装卸作业完成后，必须清理操作区域，并确保液氯容器未发生泄漏。
四、液氯使用操作1.液氯使用前需对设备进行检查，确保设备完好、阀门灵活，并做好与其他设备的防溢连接。
2.液氯使用操作人员必须配备应急处理设备，如泄漏应急防护服、呼吸器、抢救器械等。
3.使用液氯设备的操作人员必须定期接受相关安全培训和技术指导，提高其应对紧急情况的能力。
4.液氯使用过程中，操作人员要掌握液氯的使用量，不得超过设备承载量，并严格按照操作规程进行操作。
液氯的各种操作规程完整
液氯工段工艺操作规程1、概述：1.1液氯工段任务：把气态氯进行降温液化，而使其变成液体，以便于运输和贮存，并满足对氯纯度要求很高的场合。
1.2 液氯的用途：液氯一般气化后使用，广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。
1.3 液氯的贮运：液氯应贮存在阴凉通风的库房中，专库专储，切勿与易爆易燃及氨气共储共运，库温不超过35℃，防止日光照射。
失火时，可用水浇救。
2、原料及性质液氯工段主要原料有：氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1 氯气的物化性质：2.1.1 氯气的物理性质：化学式Cl2；原子量35.453，分子量70.906，重度3.214Kg/M3（标准状况下；1大气压，0℃），沸点：-33.9℃，熔点：-100℃，汽化热：20.39Kj/Mol（-34.4℃），熔融热：6.39Kj/Mol（-101℃）。
压缩系数：0.1—7.6MPa之间，平均为0.000202。
溶解度：0℃，1atm下100g水中溶解1.462克。
熔解热：22.07Kj/Mol，水合物：温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物，生成热76.74Kj/Mol；外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体，具有窒息性刺激气味。
2.1.2 氯气的化学性质氯气属卤族元素，化学性质非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种元素直接化合，氯也能和许多化合物起反应，因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的，大多数呈无机化合物存在。
2.1.2.1氯气与金属的反应：如 2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下，即生成盐酸，促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe（OH）3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应，也有例外：如钛与湿氯气不反应，而与干燥氯气反应Ti+Cl 2→TiCl 2，TiCl 3，TiCl 42.1.2.2氯气与无机化合物反应：如2NaOH+Cl 2→NaClO+NaCl+H 2O2Ca （OH ）2+Cl 2→Ca （ClO ）2+CaCl 2+2H 2O2.1.2.3与有机化合物的反应：C 6H 6+3Cl 2→C 6H 6Cl 62.1.2.4与水作用：氯气微溶于水，在9.6℃以下与水生成Cl 2·8H 2O 水合物，因此在冬季，水同氯很易生成水合物结晶，在常温下，氯微溶于水，生成少量盐酸和次氯酸：Cl 2+H 2O →HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应：氯气和氢气在光照的情况下，能迅速反应与释放大量的热，并以爆炸的形式将热H 2+Cl 22HCl+Q （183.9kj ）氯气和氨气即时在低温下，亦激烈反应，生成氯化铵和氮气。
2024年液氯气化岗位安全技术流程(三篇)
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯作为一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。
然而，由于其具有强腐蚀性和毒性，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，确保安全。
本规程旨在为液氯使用提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用液氯。
二、操作流程准备工作a. 穿戴防护服：包括化学防护眼镜、化学防护服、化学防护手套和化学防护靴。
b. 检查液氯储存罐是否完好，有无泄漏现象。
c. 检查液氯输送管道是否完好，有无破损或老化现象。
d. 检查液氯流量计、压力表等仪器是否正常工作。
操作过程a. 打开液氯储存罐出口阀，通过液氯输送管道将液氯输送到使用设备中。
b. 根据需要调整流量计和压力表，控制液氯流量和压力。
c. 在使用过程中，要时刻观察液氯储存罐、输送管道和仪器的工作状况，确保无泄漏、无异常情况。
d. 使用完毕后，关闭液氯储存罐出口阀，确保所有阀门都处于关闭状态。
结束工作a. 清理工作现场，确保无残留的液氯或污染物。
b. 记录操作过程和结果，归档保存。
c. 检查液氯储存罐和输送管道是否完好，如有损坏应及时维修。
三、安全注意事项严禁在有明火、高温或潮湿的环境中使用液氯。
严禁将液氯直接排放到大气中，以免造成环境污染和人员中毒。
严禁将液氯与强氧化剂、碱、氨等物质混合使用，以免发生化学反应产生有毒气体。
使用液氯时要穿戴防护服，确保工作现场有良好的通风条件。
如发现泄漏或异常情况应及时处理，并向上级汇报。
对于废弃的液氯储存罐和输送管道应按规定进行处置，不得随意丢弃或非法处理。
四、应急处理如发生泄漏或中毒事故，应立即停用液氯，开启通风设施，疏散人员至安全区域。
同时应穿戴适当的防护服和呼吸器等个人防护用品。
对于泄漏的液氯应进行回收处理，严禁直接排放到环境中。
可以采用吸收剂或吸附剂等材料对泄漏的液氯进行吸收或吸附处理。
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江苏大和氯碱化工有限公司
液氯气化站安全操作规程
（试行）
江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布
江苏大和氯碱化工有限公司
液氯气化站安全操作规程
（试行）
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前言
本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布：
液氯汽化站安全操作规程
一、范围
本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程
（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性
（二）日常操作安全技术规程
日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应
立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。
及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。
若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。
（三）液氯气化安全操作规程
1、岗位任务
把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作
2.1原始开车（使用液氯）
2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车
3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，
3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS 调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。
3.10随时检查气化水池水温变化情况，循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。
3.11当氯气连续、稳定地供给氯化装置使用后，开车完毕。
4、短期停车后的开车
4.1确认管道、设备无泄漏，工器具齐备。
4.2确认气化水池正常，水温满足气化需要。
4.3其它同3.7～3.11。
5、停车操作
5.1因其它岗位不正常引起的紧急停车。
5.1.2接到停车通知后，到现场听从DCS操作员的相关操作指令。
5.1.3根据液氯汽化器（E1101A～C）、氯气缓冲器(V1101A)的压力，调节气化水泵循环流量。
5.1.4当系统停止通氯后，关闭液氯调节阀（PV1101A）的前后阀和停气化水泵,停泵前通知苯胺切换换热器循环水阀。
5.1.5全系统紧急停车。
5.2因本岗位紧急情况停车
5.2.1迅速通知运控中心DCS关闭调节阀（PV1101A）、氯化石蜡装置停车。
5.2.2迅速关闭液氯调节阀（PV1101A）前后手动阀。
5.2.3通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀，保持1～2个反应罐通氯，以便氯气管道泄压。
5.2.4当氯气总管压力＜0.05Mpa时，通知氯化装置可关闭所有通氯阀。
5.2.5停气化水池循环水泵,泵前通知苯胺切换换热器循环水阀，关闭循环水池进出水总阀。
5.3长期停车
5.3.1接到长期停车通知后，通知液氯岗位关闭其输送至本岗位的液氯控制阀门。
5.3.2通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀，保持1～2个釜通氯，以便泄压。
5.3.4当缓冲器压力＜0.05Mpa以下，液氯输送管道及液氯气化
器内无液氯后通知DCS操作员关闭液氯调节阀（PV1101A），再关闭液氯调节阀（PV1101A）前阀
5.3.5通知氯化石蜡装置关闭所有通氯阀。
5.3.6各种工器具按规定收集放好，停车完毕。
6.正常操作
6.1保证氯气连续稳定供应，控制好氯气总管压力（0.15～0.2MPa）。
6.2按巡检要求进行巡检。
6.3每小时填写一次岗位原始记录。
原始记录必须如实、及时、准确无误。
6.4 NCl3排污处理操作步骤（每周二、五各一次）：
6.4.1检查排污槽底阀、压缩空气阀关闭，开排污槽液相进口阀。
6.4.2打开缓冲器排污阀，至有氯气流出声音（排污约5秒）时，关闭排污阀。
6.4.3逐只开汽化器排污阀，注意系统压力变化，排污约1分钟，关汽化器排污阀。
注意排污槽液位不能超过1/4的排污槽高度。
6.4.4通知氯处理岗位，准备向尾氯处理系统通氯；待同意后缓慢打开排污罐尾氯阀，阀门开度不宜过大，以免处理系统跑氯。
6.4.5如排污罐内有液氯时，可向排污罐喷水，加速罐内液氯气。