用丝锥和板牙切削螺纹
螺纹加工-丝锥
螺纹是零件上常见的表面之一，有多种形式。 按照螺纹的种类、精度和生产批量不同，采用不同方 法和螺纹工具来加工螺纹。 按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加 工法两大类。
一、切削加工螺纹刀具
• 1、螺纹车刀：刀具刃形由螺纹牙型决定的 简单成型车刀。 • 优点：结构较为简单，齿形容易制造精确， 加工精度较高，通用性好，可切精密丝杆。 • 缺点：但需要多次走刀才能切出完整的螺 纹廓形，故生产效率较低。 • 适用：中小批量及单件螺纹的加工。
丝锥排屑槽的作用
• 排屑槽的３大要素 １ 形成切刃 ２ 给切削点提供切削油 ３ 收纳・排出切屑 • 丝锥按排屑槽的形状分类 普通丝锥 ・ 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 ・ 挤压丝锥(无排屑槽)
普通丝锥（ＨＴ）
• 特征 • 直槽 • 刃尖强度高 • 切削部位长度容易选 择→1.5･5･9P • 再研削容易
• 目的是提高工具性能
☆耐磨耗性 →提高表面硬度防止磨耗 ☆抗熔着性 →防止被削材的熔着、烧伤 ☆降低摩擦系数 →降低被削材的摩擦热
攻丝加工的故障及对策
内螺纹的精度不良
故障及对策
故障 ・扩大 ・啃削、
咬削
对策
・适合于被切削材的 前角 ・表面処理（氧化处理） ・切削油 ・切削速度 ・把刃厚减薄 ・使用偏心型后刀面丝锥
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
打孔攻丝板牙技巧
钢材上钻螺纹底孔的钻头直径(mm)
精品
钻深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥 不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的 长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
精品
孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角， 以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大 于螺纹的螺距。
精品
头锥的锥角小些， 有5～7个牙；二锥的锥 角大些，有3～4个牙。 校准部分具有完整的牙 齿，用于修光螺纹和引 导丝锥沿轴向运动。柄 部有方头，其作用是与 铰扛相配合并传递扭矩。
精品
铰杠（绞手）
铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调 式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹 持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大 小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝 锥因施力不当而扭断
精品
攻螺纹的操作要点及注意事项
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺 纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内 螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、 紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
精品
套螺纹
用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹 它的工具叫板牙
精品
圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对 准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大 于一个螺距，斜角为15°～30°。
精品
套螺纹的操作要点和注意事项
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的 切屑清除干净； （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加 工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板 作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不 影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
攻丝与套丝知识
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
公式计算法来确定底孔直径
第二节
攻 丝
简单计算法常用以下经验公式： （1）常用公制螺纹底孔直径的确定 钢料及韧性金属 D≈d-t(毫米) 铸铁及脆性金属 D≈d-1.1t(毫米) 式中： D—底孔直径(钻孔直径)；d—螺纹大径(公称直径)； t—螺距。 （2） 英制螺纹攻丝底孔直径的确定 钢料及韧性金属D≈25.4×(d0-1.1×1/n)(毫米) 铸铁及脆性金属D≈25.4×(d0-1.2×1/n)(毫米) 式中 ： D—钻孔直径 d0—螺纹大径(英寸) n—螺纹每英寸牙数。
螺纹加工方法详细讲解
螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹加工-丝锥分解
图片一览
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4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、外螺纹 分类：a.盘形螺纹铣刀 用于铣削螺距较大，长度较长的螺纹，如 单头或多头的梯形螺纹、蜗杆。 b.梳形螺纹铣刀 用于加工长度短而螺距不大的三角内、外 圆柱螺纹和圆锥螺纹，也可加工大直径的 螺纹和带肩螺纹。
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盘形螺纹铣刀
梳形螺纹铣刀
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• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
特征 螺旋槽 可加工到盲孔孔底 不留切屑 易切入底孔 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 盲孔 →通孔也可使用
无槽丝锥（ＮＲＴ）
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特征 塑性挤压加工 不产生切屑 螺纹精度稳定 抗折损强度大 内螺纹牙顶啃刀 底孔要求严
• 用途 • 塑性良好的材料 （A･SS･SUS･S） 铸件・调质钢不可 • 盲孔・通孔兼用
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用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
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特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
攻丝与套丝知识
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
攻螺纹和套螺纹
d0≈d– 0.13P
2、套螺纹要点
① 为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角 为15o~20o的锥体。锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切 出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
2、套螺纹要点
② 为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的 V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口 要尽量近。 ③ 套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有 深浅，甚至烂牙。
2、套螺纹要点
④ 在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。 当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。当板牙切 入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺 纹自然旋进套螺纹。
2、套螺纹要点
⑤ 为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。 ⑥ 在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小 螺纹的表面粗糙度。
7.4 废品分析和工具损坏的原因
一、攻螺纹时废品分析
废品分析 产品的原因
l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙 2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削 3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工 4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤 5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑 6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂 1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转 2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出 时连铰杠转出
二、攻螺纹方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工 件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考 虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容 纳被挤出的材料，又能保证加工出来 的螺纹具有完整的牙形。 被加工材料和扩张量 钢和其他塑性大的材料，扩张量中等 铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小 钻头直径计算公式 D0=D-P D0=D-(1.05~1.1)P
丝锥和扳牙的使用常识
丝锥和扳牙的使用常识Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。
一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。
丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。
攻丝和套丝应注意：1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
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丝锥和扳牙的使用常识
Tired, unwilling to move forward, feeling sad, no love to be found.同学互助一起进步（页眉可删）丝锥和扳牙的使用常识
丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。
一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。
丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。
攻丝和套丝应注意：
1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥板牙
丝锥板牙丝锥是一种用于加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具.丝锥分类基本为:手用丝锥、机用丝锥。
手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手动加工，配合丝锥扳手，直接手动操作，适用于一些硬度比较小的金属加工，或者工作量少的环境下。
手用丝锥通常以组套形式出现，一般常见的为三锥组套、二锥组套。
三锥组套又可细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）、三锥（底攻）；二锥组套细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）。
手用丝锥为何是三锥组套？首先头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，而三锥则就是精细的将螺纹攻得更加的细致，使螺丝能够轻易的拧进去！故此手用丝锥才会有多支一组的，简单来说使用手用丝锥，就是一项精细活，一而再再而三的攻丝，使用螺纹达到最佳状态。
手用丝锥的规格分类：1.公制粗牙，一般以(Mx×x.xx)的形式规范其规格2.公制细牙,规格也是以(Mx×x.xx)的形式出现,相较于公制粗牙,细牙丝锥的牙距就要更小一些,即x.xx这个数字的区别.3.G管螺纹,也叫惠氏管螺纹,以Gx/x×X的形式规范其规格.(x/x为几分之几)4.BSW螺纹,也叫惠氏粗牙螺纹,以x/x×X.( x/x为几分之几),与G管螺纹的区别简单说就是螺纹的标准不同,最容易区分就是G的表示.5.BSF螺纹,也叫惠氏细牙螺纹,与BSW螺纹的区别只是粗细的区分.6.美制粗牙螺纹7.美制细牙螺纹8.梯形螺纹手用丝锥的材质通常都是HSS(高速钢),对于手用加工来说,HSS高速钢的硬度适用于1000N/mm²强度一下的材料,已经就能够满足绝大部分工作的需求了.机用丝锥，通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝，配合台钻或者其他数控机床使用。
丝锥本身的作用只有一个,那就是攻丝螺纹,机用丝锥以适用的角度上可分为通孔、盲孔或者两者皆可。
如何更好的区别哪种机用丝锥适用通孔或是盲孔呢？简单通俗的来讲，适用通孔的机用丝锥，它的切屑头部是笔直的，而适用盲孔的机用丝锥，切削头部则是麻花钻状的，当然这只是通常的情况下，不包含特殊定制丝锥。
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《机械加工方法与通用设备》
用丝锥和板牙切削螺纹
扬州市职业大学机械工程学院
用丝锥和板牙切削螺纹
知识要点1、攻螺纹的加工过程及特点；
2、套螺纹的加工过程及特点。
用丝锥和板牙切削螺纹
用丝锥和板牙切削螺纹
6.1 螺纹的加工方法
用丝锥在内孔表面上切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹；用板牙在外圆表面上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。
攻、套螺纹的加工过程既可以手工完成，也可以在相应机床上完成。
通常手动加工效率低，适用于单件、小批量生产；机加工效率较高，适用于中批、大批量生产。
一、攻螺纹
用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。
1、攻螺纹工具
（1）丝锥
按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两
大类。
机用丝锥手用丝锥
（2）铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。
铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠
活络铰杠
（3）保险夹头
在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。
2、攻螺纹方法
（1）攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料
的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹
时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又
能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。
被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D0=D-P
铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D0=D-(1.05~1.1)P
攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D
（2）攻螺纹要点
①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。
这样可使
丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；
倒角
②攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；
③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。
④为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1／2圈左右，使切屑碎断后容易排出；
⑤攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住；
⑥攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹；
⑦丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹平稳地反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用铰杠，以防铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹粗糙度；
⑧在攻螺纹过程中，换用另一支丝锥时，应先用手握住旋入已攻出的螺孔中。
直到用手旋不动时，再用铰杠进行攻螺纹。
⑨在攻材料硬度较高的螺孔时，应头锥、
二锥交替攻削，这样可减轻头锥切削部
分的负荷，防止丝锥折断。
⑩攻塑性材料的螺孔时，要加切削液。
一
般用机油或浓度较大的乳化液，要求高
的螺孔也可用菜油或二硫化钼等。
1、套螺纹工具
（1
）圆板牙
外形像一个圆螺母，只是在它上面钻有
几个排屑孔并形成刀刃。
二、套螺纹
（2）板牙铰杠
板牙铰杠是手工套螺纹时的
辅助工具。
板牙铰杠的外圆旋有四只
紧定螺钉和一只调松螺钉，使
用时，紧定螺钉将板牙紧固在
绞杠中，并传递套螺纹时的扭
矩。
当使用的圆板牙带有V形调整槽时，通过调节上面二只紧定螺钉和调整螺钉，可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。
2、套螺纹前圆杆直径的确定
d杆= d–0.13P
3、套螺纹要点
①为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹，圆杆应装夹在用硬木制成的V形钳口或软金属制成的衬垫中，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近。
②为使板牙容易对准工件和切入工件，圆杆端部要倒成圆锥斜角为15o~20o的锥体。
锥体的最小直径可以略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
③在开始套螺纹时，可用手掌按住板牙中心，适当施加压力并转动绞杠。
当板牙切入圆杆1~2圈时，应目测检查和校正板牙的位置。
当板牙切入圆杆3~4圈时，应停止施加压力。
而仅平稳地转动绞杠，靠板牙螺纹自然旋进套螺纹。
④套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直，否则套出的螺纹两面会有深浅，甚至烂牙。
⑤为了避免切屑过长，套螺纹过程中板牙应经常倒转。
⑥在钢件上套螺纹时要加切削液，以延长板牙的使用寿命，减小螺纹的表面粗糙度。
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT 感谢同学们观看
刘敏老师
扬州市职业大学机械工程学院。