订单物料需求明细表
仓库管理表格精编版
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3-003 存量基准设定表存量基准设定表3-004 产品零件一览表产品零件一览表3-005 产品用料明细表产品用料明细表3-006 存量控制卡存量控制卡3-007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)3-009 物料保管卡(二)物料保管卡(二)货位编号：标示日期：3-010 物料保管卡(三)物料保管卡(三)3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：3-012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：3-014 收货台账收货台账月份：3-015 物料进销存账物料进销存账3-016 物料发货台账物料发货台账3-017 个人领料台账个人领料台账姓名：部门：职务：3-018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员：分析日期：3-020 物料计划表物料计划表3-021 ××产品物料计划表××产品物料计划表订单物料计划总表3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格：日期：共页第页3-026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量：日期：3-027 物料请购单物料请购单制造单位：请购单号：请购日期：3-028 物料验收单物料验收单3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.：3-030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单3-032 材料入仓单材料入仓单（共4联：厂商联、PMC联、货仓联、财务联）厂商名称__________ No.：3-033 发料单发料单制造单号________ 产品名称________ No.：3-034 领料单领料单制造单号：产品名称：No.：生产批量：生产车间：□物料□半成品日期：说明：共四联，PMC联、货仓联、生产联、财务联。
2+11物料需求日报表
2+11物料需求日报表众所周知，物料是公司生产的基础，而物料管理是企业管理的一部分，所以物料管理是非常重要的一部分。
对于我们公司来说，物料主要包括机械设备、仪表、模具等四大类产品。
而在生产过程中，各种型号的物料需求不一。
如何通过每天的物料需求报表，分析出每天所需要物料的种类数以及需求量。
这是非常重要的。
1、根据生产计划的安排，生产物料一般分为“周”“月”“日”“周”“日”“小时”“日”“日”6个时间段进行统计。
我们以周为例，首先统计出周生产计划每天需要物料多少：同时，将周产量按每小时计算进行汇总。
月、日、周和小时按比例关系进行折算（如：月==1:3*12),月:=周（周一~周日):=周产量×2+(1+11)/3=365 (周)/(小时）。
周产量即以每周为单位计算每日需要物料数量如果要对周（周）产量进行需求统计表的编制；按小时或按天进行统计每月或每周每月、每季度需要物料数量汇总到对应数据中去；同时对周的产量和需用量进行汇总计算；并分别统计计算出每天的需求量。
2、首先根据周计划和生产计划，根据物料属性，将所有需要的物料在1-5个工作日内制作完成。
然后将制作完成的物料，根据实际需要的数量和种类进行汇总，并按月统计出各类物料的产量。
对于需要批量汇总的物料可选择按系列、按批量制作。
如果需要批量录入的话则需要先按物料种类进行分组和批量整理即可。
当然我们可以根据实际需求按月进行自动批量整理及生成报表（如有需要）。
此表可以帮助公司快速的找到物料需求表所需要物资的具体数量情况及用途等问题。
在以后也会使用此表格进行统计分析的，当然在之前的表格中已经有过了。
所以，在数据统计中可以按日期类型进行分类统计。
3、根据各个物料的特点来划分其类别。
例如，机械设备的物料主要有机架、齿轮箱、轴承、油封、齿轮、滚子、润滑脂等。
其特点分为冷凝液的粘度和液体的粘度类似。
并且有机械设备的特点和机器的特点相似。
所以这些类物料可以通过划分不同属性来进行管理，从而达到最优的生产效率。
7 物料清单.
单层 2
N(1)
单层 1
A(1) B(2)
C(2)
D(4)
建立各个单层物料单，系统自动串联 一般从底层向上逐层建立
ERP 内部集成应用
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M 顺序 1 2 3 4 子件物料号 数 量 A 1 B 2 C 2 D 4
M
A(!) B(2) C(2) D(4) 其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
机芯 钟盘
长针 短针 秒针
钟框
电池
(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50
根据 销售定货
提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从 工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成 （可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部 时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成 ）至生产完工入库的全部时间。
2 物料清单
ERP 内部集成应用
物料清单沟通企业各部门的业务
计划： 物料： 生产： 销售： 供应： 编制计划的依据 配套、发料的依据 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 报价的依据 采购、外协的依据
成本： 设计： 工艺： 系统：
计算成本的依据 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 编制工艺路线参考 “读出/识别”产品
【制造行业必备类】PMC工作内容及流程知名品牌公司推荐
22
物料异常报表
23 作业实施计划
24
派工单
25
周日程计划表
26
车间月主生产计划表
27
周计划执行异常表
28
月计划执行异常表
29 各类表单汇总管理
30
人员统计表
31
产能汇总分析表
32
计划执行状况分析汇总表
及流程
相关管理程序文件 附件表单
计划管理
备注
订单管理细则 主生产计划作业流程 物料需求计划管理
物料请购单管理流程 派工单作业流程 周计划作业流程 报表管理体系
16 物料需求计划
17
年度物料需求计划表
18
月度物料需求计划表
产品生产订单编号，每一个客户每一份订
19
订单物料需求计划表
单都需要一个独立的编号，由制造令编号
来显示，并且完整地做在物料需求计划表
20
制造令(物料请购单）
制造令编号，根据订单的情况建立生产订 单，即为生产订单编号
21
物料收发存报表
包括采购、仓库和车间ห้องสมุดไป่ตู้
PMC工作内容及流程
编 号
1
主要内容
计划管理标准文件
次要内容
内容说明
2 产品能力计划参照表
3
产品基本信息表
4
产品生产工时单价表
5 粗生产能力计划
6
人员需求计划
7
设备需求计划
8
场地需求计划
9 销售计划管理
10
销售订单预测分析表
11
订单明细表
12
订单出货汇总表
13 主生产计划表
14
年度主生产计划表
15
月度主生产计划表
异常联络单
料属于多采购了45000只。 通过初步了解，属于申购人员在填写《申购单》时笔误，多写了一个0。
填写人：张三
主管：李四
协办部门
接收时间 月日点分
责任人
填报时间： 3 月 5 日 8 点 40 分
处理意见
预期完成时间
处理意见：
PMC部
效果确认 督导办/总 经理：
责任人： 口 有效，已恢复正常
接收时 间： 月
口 无效，进一步跟进
确认人
确认：
日期：
【标准】：1、异常发生后，发现人员在不能解决异常之10分钟内必须填报《异常联络单》，提交主管处理。 2、主管接到报告后，10分钟内到达现场了解原因，采取纠正与预防措施。 3、须外部门协助处理的，主管10分钟内联系协助责任部门到现场处理并确认处理完成时间。 4、如果生产异常1小时内仍未解决的，主管直接提报PMC部主管，2小时内仍未解决的，直接上报公司高层。
）
紧急处理
□批退 ）
异常内容描述：
□停线
□停机
□设备维修
□挑选使用
□√其它（
财务部在结合《订单物料需求明细表》、《申购单》、《送货单》、《入库单》进行审核作业动作中发
现，外贸订单20120301—1，其中物料OPP袋在《物料需求明细表》中显示标准用量为5000只，但实际的《
申购单》上数量为50000只，实际的采购数量为50000只，入库数量为50000只，翻看原始订单后发现该物
【制约】：1、PMC部每天检查车间主管异常填报情况。 2、副总不定期检查生产车间异常及其它异常填报与处理情况。 3、督导办不定期检查生产车间异常及其它异常填报与处理情况。 【责任】：1、未按时提报《异常联络单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常提报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。
仓库管理表格
3-001 用料清单用料清单3-002 物料BOM清单物料BOM清单3—003 存量基准设定表存量基准设定表审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表产品零件一览表确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表产品用料明细表确认：审核：制定：3-006 存量控制卡存量控制卡3—007 物料管制卡物料管制卡3-008 物料保管卡(一)物料保管卡(一）3—009 物料保管卡（二）物料保管卡(二）货位编号：标示日期:3-010 物料保管卡（三）物料保管卡(三) 编号：3-011 ××产品材料耗用统计台账××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：复核: 统计：3—012 订单耗用材料耗用总表订单耗用材料耗用总表复核：统计：3-013 ××车间月物料耗用统计表××车间月物料耗用统计表月份：复核: 统计：3—014 收货台账收货台账月份：复核: 统计：3—015 物料进销存账物料进销存账经理：记账：3—016 物料发货台账物料发货台账3—017 个人领料台账个人领料台账姓名: 部门：职务：仓管员：3—018 库存明细账库存明细账物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：3-019 物料分析表物料分析表分析人员: 分析日期:3-020 物料计划表物料计划表审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表××产品物料计划表审批: 复核：制表：日期：订单物料计划总表物料计划单编号：生产计划单编号：审批：复核：制单: 日期：3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表低值易耗品及劳保用品月用量计划表部门:审批：复核：制单：日期：常备性材料周需求计划表料号：型号/规格: 日期：共页第页批准：审核：编制：常备性材料月需求计划日期：编制：审核: 批准：3—026 专用性物料需求计划表专用性物料需求计划表订单号：生产批号：批量: 日期：批准：审核: 编制：3-027 物料请购单物料请购单制造单位: 请购单号：请购日期：批准: 请购人：3—028 物料验收单物料验收单公司名称：年月日3-029 物料供应变更联络单物料供应变更联络单发出部门：接收部门：日期：No.:3—030 物料供应进度修订通知单物料供应进度修订通知单接收：日期：年月日物控主管：物控员：3-031 物料供应延误报告单物料供应延误报告单日期：No。
物料需求清单明细表格
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物料需求登记 表
需求物料数
需求物料金
21
完成物料需
6
本周需求即将到期物料
3.5
3
2.5
2
超期物料需
1.5
1
5
0.5
0
需求物料明细表
销售部 财务部 信息部 人事部 市场部 产
序号 物料名称 剩余天数
序 号
日期
物料名称 规格型号 需求数量
1 物料5
2
1 2022/9/10
物料1
规格1
10
2 物料12
1
2 2022/9/11
5
0
9 2022/9/18 物料9
规格9
7
0
10 2022/9/11 物料10
规格10
6
0
11 2022/9/12 物料11
规格11
4
0
12 2022/9/13 物料12
规格12
5
0
13 2022/9/14 物料13
订单评审表及流程
竣泰灯饰配件有限公司塑胶新订单评审负责部门业务业务业务PMC PMC PMC PMC PMC 订单累积数未交货订单非订单成品待生产数量编号订单号品号品名物料规格客户交期单重克总重量克预交货期订单数量量数量库存量（PCS）仓库仓库仓库仓库采购采购采购PMC库存成品数需求成品量库存原材料需求原材料原材料回厂客户交期回完成日期量PCS PCS公斤公斤日期生产日期复竣泰灯饰配件有限公司订负责部门业务业务业务需用原材数编号订单号品号品名物料规格客户交期线长（米）量（米）订单数量单评审业务PMC PMC PMC 仓库仓库采购采购生产非订单成非订单在原材料回未交货订单数量品库存量待生产数预交货期库存原材库原材料需求原材厂日期（条）量（条）料（米）（米）料（米）（天）上线日期生产PMC完成日期客户交期回复备注竣泰灯饰配件有限公司订单评审流程项目流程责任部门/岗位表单和资料接单业务订单描述、BOM、订单插单/交期提前/ 订单评审表、订单PMC/李经理数量增加评审交期数量变更单正常订单评审订单评审自制件按计划排自制件按产能复期订单评审表、物料程复期PMC 分解、产能、车间外购件按采购周期外发件按供方答排程、模具状态复期复复期齐料期与最终交PMC 订单评审表期评审结果客户/业务确认评审结果确主计划员/生产经订单评审表/订单认重新评审理汇总表排入《订单汇放弃订单总表》物料分解、查库的下采购指令的流程不在此描述跟单流程前工序齐料期跟单采购跟单反馈跟单数据生产进度跟单跟单员反馈并现场采购得出调整齐料期跟单主计划/李经理齐料期总结由变更齐料期拉动处理跟单结果处理采购的排程调整或交期变更制订人:李文华审核: 批准: 说明正常产品接到BOM才开始正式评审，紧急订单经经理签字，可以先评审再出BOM主计划员须判断订单是属于插单正常订单自己评审，插单生产经理评审计划员在订单评审表上填写能够达到的各项自制件的完成期限，采购部填外购件的完成期限，品质作出模具、技术资料和检验等方面的承诺，属于新产品则由技术主持新产品见面会和相关工艺的转接培训各方签名的订单评审表上传业务客户不接受评审结果时，由生产经理亲自主导重新评审，重新评审仍不通过时，由总经理决定是否取消订单。