除焦剂配方组成,除焦原理及生产工艺
锅炉清灰除焦剂
锅炉清灰除焦剂(WL101)是由无机化合物按照一定的比例加工而成，且无毒、无腐蚀，外观为白色的颗粒状、黄色粉末结晶状。
当该剂送入高温炉膛时，即产生大量的化学烟雾，并充分分布在炉膛各热交换器表面，使锅炉受热面上的烟垢变得多孔、疏松，以致其易粉化、脱落。
该产品经过使用单位实践应用、通过热效率的测试和科技成果鉴定，证明该产品节能效果的显著、产品质量的可靠和节能技术的先进。
该产品已获得了国家发明专利，并通过了省级科技成果鉴定。
2005年被江苏省科技厅认定为高新技术产品。
是中国节能协会、中国产品质量监督调查中心、无锡市经济委员会、无锡市能源研究所、节能技术服务中心、节约燃料办公室长期重点推广产品。
★锅炉结渣机理及清灰除焦剂的作用1、锅炉结渣机理：在燃料煤或油中，总是含有碳、硫、水份和其他矿物杂质，（特别是燃料石油中含有82.5～86.2％的碳，12.5%的氢，少量的硫、氧、氮等化合物）。
燃烧时充分与O2结合，主要生成二氧化碳和水。
若氧气不足会生成一氧化碳，固体状的碳粒和烟垢（烟垢中主要含钠、镁、钒、镍、铁、硅等）。
当其燃烧后所形成的烟气，构成CO2－SO3－H2O空气体系，碰到各类热交换器时，其表面上温度远低于烟气温度，使烟气中各类成份析出。
从而一方面导致在锅炉受热面形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐；另一方面粘着烟气中的灰分，最终使锅炉受热面上形成一种不易飞散、粘性大的灰渣。
据杨世铭编著的《传热学》一书所述，锅炉灰渣的热阻大约是锅炉受热面热阻的400倍。
由此可见，结渣对锅炉的使用寿命及传热率影响极大。
大容量发电锅炉与热电锅炉由于用煤量大，结灰渣的量远大于工业锅炉。
其灰渣随着燃烧时间的增加与煤种的变化（含硫量高灰熔点低）而增厚；造成结大焦自动脱落而引发灭火、停炉事故，甚至发生人身伤亡事故。
结焦、积灰、结垢对锅炉生产造成极大危害。
2、“惠施通”锅炉清灰除焦剂的作用：当该剂送入高温炉膛火床时，立即变成熔融状态，并很快挥发。
除焦剂[发明专利]
![除焦剂[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/06b341fa52d380eb63946dc4.png)
专利名称：除焦剂
专利类型：发明专利
发明人：张永栋
申请号：CN200410071537.3申请日：20040709
公开号：CN1718703A
公开日：
20060111
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种用于燃煤锅炉的除焦剂。
它是由下列重量百分含量的原料制成的：三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯三种成分共占8－16％，其中三乙醇胺∶十二烷基苯磺酸钠∶聚氧乙烯＝1∶1∶1；聚氧乙烯醚占5－20％；三氯化钛、硝酸铈、硫酸镍三种成分共占7－14％，其中三氯化钛∶硝酸铈∶硫酸镍＝1∶1∶1；水占50－80％。
本发明液体除焦剂，不但能除去旧的焦结物和灰垢，还能防止新的焦结物和灰垢的形成，对锅炉起到养护作用，极大的提高了锅炉的热效率。
本发明液体除焦剂属中性，无毒，不挥发，不爆炸、不污染、不腐蚀锅炉，便于安全使用。
申请人：张永栋
地址：730030 甘肃省兰州市城关区靖远路374号201室(兰州市第二人民医院院内)秦菊芳转收国籍：CN
代理机构：甘肃省专利服务中心
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延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用
延迟焦化加热炉除焦剂研究及应用随着工业化的发展，延迟焦化加热炉在冶金工业中扮演着重要的角色。
在延迟焦化加热炉的生产过程中，除焦剂是一种关键的辅助材料，它能够帮助提高炉内焦炭的品质和产量。
近年来，随着科学技术的不断发展，除焦剂的研究和应用也在不断地得到推广和改进。
本文将重点探讨延迟焦化加热炉除焦剂的研究及应用情况，并对未来的发展进行展望。
一、除焦剂的研究现状延迟焦化加热炉的除焦剂主要包括固态除焦剂和液态除焦剂两种。
固态除焦剂通常是粉末状的颗粒物质，主要包括煤粉、焦油、焦炭等；液态除焦剂则是指液体状态下的添加剂，主要包括煤油、石脑油等。
除焦剂在生产过程中主要用于改善炉内焦炭的结构和性能，减少炉渣对炉墙的侵蚀，提高除焦效率。
目前，关于除焦剂的研究主要集中在其理化性能和应用效果上。
通过对除焦剂的成分、粒度、添加量等关键参数进行研究，可以有效地改善炉内除焦过程的效率和质量。
除焦剂的应用效果也是研究的重点之一，通过对不同种类和用量的除焦剂进行试验和对比分析，可以找出最佳的除焦剂配方和使用方法。
二、除焦剂的应用情况在延迟焦化加热炉的生产实践中，除焦剂已成为不可或缺的辅助材料。
除焦剂的应用可以显著改善炉内焦炭的质量和产量，减少生产过程中的能耗和环境污染。
目前，除焦剂在冶金工业中的应用已经非常广泛，已经形成了一套较为完善的除焦剂配方和使用方法。
除焦剂在实际应用中主要可以发挥以下几个方面的作用：1. 改善炉内焦炭的结构和性能。
通过向炉内添加适量的除焦剂，可以有效地改善炉内焦炭的结构和性能，提高其力学强度和耐高温性能。
2. 减少炉渣对炉墙的侵蚀。
除焦剂中的某些成分可以与炉渣发生化学反应，形成覆膜层，减少炉渣对炉墙的侵蚀，延长炉体寿命。
3. 提高除焦效率。
添加适量的除焦剂可以促进焦炭的燃烧和燃烧速度，提高除焦效率，减少生产时间和能耗。
除焦剂在延迟焦化加热炉中的应用效果已经得到了充分验证，许多企业已经将其作为常规辅助材料使用。
锅炉除焦剂
锅炉除焦剂使用原理锅炉除焦剂使用原理：1、燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。
在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断着烟气中的灰份，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结垢。
在温度较高的受热面上，粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰份，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰垢的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
使用锅炉除焦剂能彻底清除整个锅炉的结焦，解决燃料中的杂质对炉管及预热器堵塞及腐蚀等问题，减少了锅炉的维修成本及部件更换，延长了使用寿命，确保生产正常运行。
采用清灰除焦剂可以达到降低热效率，节约燃料的作用，对于锅炉烟垢更是起到了重要的作用。
清灰除焦剂对燃煤电厂的作用实用锅炉清灰除焦剂可以促进燃料完全燃烧，降低灰渣中含碳量，减少废渣排放量；2、改变焦渣性质，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；4、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；5、减缓SO3和腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；减少S、N氧化物的大气排放量；6、减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。
减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。
7、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；8、在燃煤供应日趋严峻的情况下，清灰除焦剂可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，使其额外节约生产成本液态锅炉除焦剂特点一、液态锅炉除焦剂只需要将药水从炉膛的观测孔喷入即可。
使用操作方便。
二、液态除焦剂对锅炉的管材不会产生任何损坏，且使用安全。
锅炉除焦清灰剂介绍
锅炉除焦清灰剂一、技术概况我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤和燃油等工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行，为了清除锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。
为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。
目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。
据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。
二、技术性能锅炉除焦清灰剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。
三、使用说明1、为保证药剂烟雾扩散均匀，最好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。
2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。
锅炉除焦剂的主要成分
锅炉除焦剂的主要成分
锅炉除焦剂是一种用于清理锅炉管道和炉膛积碳残留物的化学制剂。
它的主要成分包括酸性成分、表面活性剂、消泡剂、缓冲剂以及其他
辅助成分。
酸性成分是锅炉除焦剂的主要清洁成分，它可以迅速降低管道和炉膛
的PH值，使积碳残留物迅速溶解。
其中，主要的酸性成分包括磷酸、硫酸、氢氟酸等。
表面活性剂是一种具有使液体对固体表面产生较强附着力的特性的化
学成分，它可以增强清洁剂的清洁能力，使其更容易附着在管道和炉
膛壁上的积碳残留物上。
常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠等。
消泡剂可以有效地减少泡沫的产生，以防止清洁剂在清洗过程中产生
过多的泡沫，影响清洗效果，同时也可以提高清洗液的稳定性和体积
效应。
常见的消泡剂有硅油等。
缓冲剂可以通过控制PH值来保证清洗液的稳定性和有效性。
在制备
锅炉除焦剂时，使用缓冲剂可以维持清洁剂的酸碱度，避免其过度反
应和产生腐蚀性物质。
常用的缓冲剂有碳酸盐、磷酸盐等。
以上是锅炉除焦剂的主要成分及其作用。
除此之外，不同厂家或生产工艺下的锅炉除焦剂可能还包括其他成分，其配方、性质和功能均可能有所不同。
在使用锅炉除焦剂时，需注意安全操作，按照使用说明进行，尽可能避免人体接触和吸入，以免造成伤害。
此外，锅炉除焦剂的使用量应严格控制，以免过度使用产生负面影响。
锅炉除焦剂的主要成分
锅炉除焦剂的主要成分一、引言锅炉除焦剂是用于清除锅炉内壁积累的燃料残渣和焦渣的化学剂。
它的主要作用是提高锅炉的热传递效率，延长锅炉的使用寿命。
本文将深入探讨锅炉除焦剂的主要成分，以及这些成分的作用和优缺点。
二、锅炉除焦剂的主要成分锅炉除焦剂的主要成分可以分为机械除焦剂和化学除焦剂两类。
1. 机械除焦剂机械除焦剂主要由硅酸盐类、铝酸盐类和铁酸盐类组成。
这些成分具有良好的磨料性能，可以有效地清除锅炉内壁的焦渣和燃料残渣。
机械除焦剂在操作过程中需要通过机械装置进行加工，消耗一定的能源和人力。
2. 化学除焦剂化学除焦剂主要由氢氧化钠、氨水、膨润土和有机酸等成分组成。
这些成分能够与锅炉内壁上的焦渣和燃料残渣发生化学反应，将其溶解或转化为易于清除的形式。
化学除焦剂的操作相对简单，不需要过多的机械装备和能源消耗。
三、锅炉除焦剂的作用锅炉除焦剂在锅炉使用过程中起着重要的作用。
1. 清除焦渣和燃料残渣锅炉内壁的焦渣和燃料残渣会降低锅炉的热传递效率，增加锅炉的运行成本。
锅炉除焦剂能够有效清除这些残留物，保持锅炉的良好工作状态。
2. 提高热传递效率锅炉内壁的焦渣和燃料残渣会降低锅炉的热传递效率，使得锅炉的燃烧效率下降。
通过使用锅炉除焦剂，可以将热量有效地传递给工作介质，提高锅炉的热效率。
3. 延长锅炉的使用寿命锅炉内壁的焦渣和燃料残渣会对锅炉的金属结构造成腐蚀和磨损，缩短锅炉的使用寿命。
锅炉除焦剂能够清除这些有害物质，延长锅炉的使用寿命。
四、锅炉除焦剂的优缺点锅炉除焦剂作为一种化学剂，具有一定的优缺点。
1. 优点•清洁高效：锅炉除焦剂能够迅速清除锅炉内壁的焦渣和燃料残渣，提高锅炉的工作效率。
•节约能源：锅炉除焦剂可以有效提高锅炉的热传递效率，减少燃料的消耗。
•延长使用寿命：锅炉除焦剂能够保护锅炉的金属结构，延长锅炉的使用寿命。
2. 缺点•成本较高：锅炉除焦剂的生产和使用需要一定的成本投入。
•对环境的影响：锅炉除焦剂中的化学物质可能对环境造成一定的污染。
除焦剂配方组成,除焦原理及生产工艺
除焦剂配方组成,除焦原理及生产工艺除焦剂配方组成，除焦原理及生产工艺导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，除焦机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事除焦剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为除焦剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
背景介绍：我国大部分工业锅炉基本以燃煤为主，近些年，工厂为了节约成本，往往选用劣质的煤用来锅炉燃烧，这些劣质煤在燃烧的过程中，容易造成受热面结焦等问题。
当锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能引起受热面爆管事故，因此，锅炉结焦的危害很大，严重影响锅炉的安全。
正确合理的使用锅炉除焦剂可以预防锅炉结焦，同时，在一定程度上也提高锅炉的热效率。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！锅炉除焦机理：添加化学药品可以改变矿物质在炉内的反应历程，从而改变其灰污特性。
从30年代，人们就开始采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰；60年代，以铜为主要成分的化学添加剂得到了应用；80年代，我国研制出一系列除焦剂，成功应用到锅炉除焦中。
锅炉除焦剂是通过与锅炉内的焦块发生化学反应，使焦块疏松并使其完全燃烧，最后通过烟道将其产生的灰尘排出。
除焦剂的使用优点：节省煤炭，提高煤炭的经济效益；提高设备的热效率，起到节能的效果；避免事故，保证锅炉正常运行，延长锅炉的使用寿命。
除焦剂的化学组成：常用的除焦剂包括三个部分：铜化合物、镁化合物和硝酸盐化合物。
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除焦剂配方组成，除焦原理及生产工艺
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背景介绍：
我国大部分工业锅炉基本以燃煤为主，近些年，工厂为了节约成本，往往选用劣质的煤用来锅炉燃烧，这些劣质煤在燃烧的过程中，容易造成受热面结焦等问题。
当锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能引起受热面爆管事故，因此，锅炉结焦的危害很大，严重影响锅炉的安全。
正确合理的使用锅炉除焦剂可以预防锅炉结焦，同时，在一定程度上也提高锅炉的热效率。
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锅炉除焦机理：
添加化学药品可以改变矿物质在炉内的反应历程，从而改变其灰污特性。
从30年代，人们就开始采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰；60年代，以铜为主要成分的化学添加剂得到了应用；80年代，我国研制出一系列除焦剂，成功应用到锅炉除焦中。
锅炉除焦剂是通过与锅炉内的焦块发生化学反应，使焦块疏松并使其完全燃烧，最后通过烟道将其产生的灰尘排出。
除焦剂的使用优点：
节省煤炭，提高煤炭的经济效益；
提高设备的热效率，起到节能的效果；
避免事故，保证锅炉正常运行，延长锅炉的使用寿命。
除焦剂的化学组成：
常用的除焦剂包括三个部分：铜化合物、镁化合物和硝酸盐化合物。
铜化合物可以降低既成碳化合物沉积物的着火点，可以使形成的碳化合物继续燃烧达到除焦效果；镁化合物通常会和具有粘着性高、熔点低的钒类化合物产生中和反应，使其不具有腐蚀性；同时，沉积物的熔点也将提高，使其与金属表面的键能降低、断裂，变的容易被清除掉；硝酸盐具有一定的氧化性，可以提供氧，将生成的焦质全部燃烧掉。
除焦剂配方参考：
序号成分含量
1 硝酸钾5-10%
2 硝酸镁1-5%
3 硝酸铜1-3%
4 硫酸铵10-20%
5 硼砂20-30%
6 水余量
通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。
通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！。