焊接角焊缝
角焊缝合格标准要求
角焊缝合格标准要求
一般≤5mm钢板焊脚h f尺寸为5mm
钢板厚度t≥6~10mm钢板焊脚h f尺寸为钢板厚度-1，即h f=t-1
钢板厚度t≥12~14mm钢板焊脚尺寸为钢板厚度-2，即h f=t-2
钢板厚度t≥16mm以上焊脚尺寸要开破口用全熔透焊接，V型破口焊脚尺寸为1/4板厚；∠型破口焊角尺寸为1/2板厚
以下图为角焊缝：
钢板厚度8的焊缝最小厚度h e为5mm，焊脚h f长度为7mm，为合格焊缝；
钢板厚度10的焊缝最小厚度h e为6mm，焊脚h f长度为9mm，为合格焊缝；
钢板厚度12的焊缝最小厚度h e为7mm，焊脚h f长度为10mm，为合格焊缝；
钢板厚度14的焊缝最小厚度h e为8.5mm，焊脚h f长度为12mm，为合格焊缝；以下为坡口焊：
钢板厚度16的焊脚h f长度为20mm，为合格焊缝；钢板厚度20的焊脚h f长度为25mm，为合格焊缝；。
《焊接角焊缝》课件
欢迎来到《焊接角焊缝》PPT课件！ 在本课程中，我们将深入研究焊接角焊 缝的各个方面，包括焊接工艺、关键焊接参数、工艺控制、焊接缺陷、应用 和未来的发展空间。
简介
什么是角焊缝
角焊缝是两个金属工件相交处的焊接接头。它 们通常形成在角度变化较大的部分，用于连接 或加强结构。
角焊缝的分类
பைடு நூலகம்
3
焊接工艺控制
控制焊接工艺是确保焊接质量的关键。 其中包括焊枪角度控制、操作技巧和一 些数值预测方法。
关键焊接参数
焊接电流
焊接电流控制焊接过 程中的热量输入，直 接影响焊接强度和质 量。
焊接电压
焊接电压决定焊接过 程中的电弧稳定性和 熔池形成。
焊接速度
焊接速度影响焊接热 输入和焊接质量。
电极直径
电极直径选择应与焊 接工件的厚度相匹配， 以确保焊接质量。
角焊缝在汽车行业的应用
汽车制造中，角焊缝用于连接车 身部件和加强车身结构。
角焊缝在管道行业的应用
在石油和天然气行业中，角焊缝 用于连接管道和加强管道的结构。
总结
角焊缝的重要性
角焊缝在结构中起着连接和加 固的重要作用。
焊接的质量管理
控制焊接参数和工艺是确保焊 接质量的关键。
未来的发展空间
随着技术的进步，角焊缝的应 用领域将继续扩展。
角焊缝可以根据其几何形状和应用进行分类。 常见的分类包括T型角焊缝、L型角焊缝和X型角 焊缝。
焊接工艺
1
角焊缝的准备工作
在进行焊接之前，需要进行角焊缝的准
角焊缝的焊接方法
2
备工作，如清洁表面、去除杂质，并确 定合适的焊接方法。
角焊缝可以使用多种焊接方法，包括手
焊接角焊缝解读
（2）斜角角焊缝
（d）斜锐角焊缝 （e）斜钝角焊缝
d)
e)
（f）斜凹面角焊缝
f)
两焊边夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角
角焊缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中 。
对于α>135°或α<60°斜角角焊缝，除钢管结 构外,不宜用作受力焊缝。
我们主要讨论直角焊缝
按角焊缝与外力的关系可分为：
（1）正面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直。 （2）侧面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向平行。 （3）斜焊缝：作用力方向与焊缝方向斜交。
贴边焊缝
t
hf t1
（2）最小焊脚尺寸
为了避免在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬硬
组织，导致母材开裂， hf,min 还应满足以下要求:
h f ,min ? 1.5 t
t1
取整mm数，小数点以后只进不舍。
hf
式中: t——较厚焊件厚度 另外：对埋弧自动焊hf,min 可减小1mm ;
t
t1＜t
对T形连接单面角焊缝hf,min 应增加1mm ;
?V
?
?
?⊥
???
? f ??⊥⊥
N F
作用在T型连接焊缝上 的一般力N，可以分解为平 行于焊缝方向的力V和垂直
于的焊缝方向力F。
V产生??? ；
F产生? f，
? ? f ?
F helw
? ? f分解为： ?⊥和?
有效截面上有：
⊥。
?∥
=
? ⊥ 、 ?⊥ 、 ???。
N helw
2、 角焊缝的强度
当t≤4mm 时, hf,min =t
（3）设计焊角尺寸hf 应满足
角焊缝焊接位置
角焊缝焊接位置
角焊缝的焊接位置主要有平角焊位置、仰角焊位置和仰焊位置。
1. 平角焊位置：这是角焊缝倾角为0°和180°，同时转角为45°和135°的焊接位置。
在此位置，焊工需要采用右焊法，在试板左侧引弧进行短弧焊。
焊条角度和运条方法需要保证顶角和两侧板熔合。
焊道接头应在弧坑处前10mm处引弧，然后沿弧坑形状填满弧坑，再进行正常焊接。
2. 仰角焊位置：这是倾角为0°和180°，同时转角为225°和315°的焊接位置。
具体的焊接方法和注意事项与平角焊位置类似。
3. 仰焊位置：这是对接焊缝倾角为0°和180°，同时转角为270°的焊接位置。
在此位置进行焊接时，需要特别注意焊接质量和安全。
在进行角焊缝焊接时，还需要注意焊条角度和运条方法，以及焊道接头的处理。
同时，盖面焊接前需要清除根部焊道的焊渣和飞溅，以防止产生夹渣缺陷。
盖面焊需要焊两道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。
焊接下面焊道时，电弧应对准根部焊道的下沿，而焊接上面焊道时，电弧应对准根部焊道上沿。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法角焊缝的焊接方法角焊缝是指焊接处呈角形的缝隙，应用广泛，例如钢结构、船舶、压力容器等领域。
角焊缝的质量是衡量焊接质量的重要标准之一，为保证焊接质量，需要掌握一定的焊接方法。
一、角焊缝的类型1.对接角焊缝：两个金属板块的对接面焊接成为直角形的刚性结构。
2.角与角之间的角焊缝：在三个或三个以上工件的交会处形成的角度。
3.管材的角焊缝：两个管材的焊缝在拐角处交会形成的缝隙。
二、焊接前的准备1.焊接材料的准备选择质量好的焊接材料，如焊丝和焊条。
2.焊接设备的准备焊接设备包括焊接机、气瓶等，要确保设备正常运行。
3.预处理准备、清洁、对齐和支撑零件，以确保焊接线条整洁，没有歪曲。
三、角焊缝的焊接方法1. 手动电弧焊手动电弧焊是一种使用焊条并用电弧产生熔融金属的技术。
手动电弧焊用于角焊缝的时候，需要注意以下几点：(1) 选用合适的焊条，要根据工件的材料来选择优质的焊条。
(2) 焊接前要预热，以提高焊接质量。
(3) 焊接时应该保证电弧稳定，同时注意控制好电流和电压。
(4) 焊接过程中要保证焊接线条整洁，焊缝精细。
2. 慢速气体保护焊慢速气体保护焊，是在高纯度惰性气体（如氩）保护下进行的一种弧焊。
(1) 清洁工件表面，确保工件表面没有腐蚀和油痕等不良物质。
(2) 预热需要焊接的部位，提高焊接时的质量。
(3) 控制好焊接的电流和电压，注意保持焊接的稳定性。
(4) 进行焊接的时候，注意保持均匀的焊接速度。
3. 自动气体保护焊自动气体保护焊是一种利用特殊设备以及惰性气体保护，使用自动化设备进行的一种弧焊工艺。
(1) 清洗和预热待焊接零件，以确保焊接前的环境干净整洁。
(2) 选择质量好的焊丝，以确保焊接质量。
(3) 在进行真空封装之前，要先封装焊接部位。
(4) 在焊接时，要用合适的气体保护进行焊接。
四、注意事项1. 不同的材料应该选用不同的焊条或焊丝，否则会影响焊接质量。
2. 控制好焊接时的电流和电压，以确保焊接的质量和稳定性。
角焊缝的分类及应用
角焊缝的分类及应用角焊缝是一种常见的焊接技术，通常用于连接两个具有边缘接触的工件。
角焊缝的分类与应用领域众多，下面将详细介绍几种常见的角焊缝分类及其应用。
1. 单面角焊缝：单面角焊缝是指焊接时只有一面的接触。
这种焊缝适用于只能从一侧进行焊接的情况，例如焊接一侧被封闭或无法访问的工件、焊接外表面要求较高的工件等。
具体应用包括汽车制造、建筑结构焊接、钢结构焊接等。
2. 双面角焊缝：双面角焊缝是指焊接时两个工件的两面均有接触。
这种焊缝适用于需要两面焊接的工件，提供了更好的强度和密封性。
具体应用包括压力容器制造、管道焊接、液体和气体储存设备焊接等。
3. T型角焊缝：T型角焊缝是指两个工件在一定角度上相互交叉的焊缝。
这种焊缝适用于连接两个垂直或接近垂直的工件，常用于连接角钢、梁、型钢等。
具体应用包括建筑结构焊接、桥梁焊接、船舶制造焊接等。
4. 矩形角焊缝：矩形角焊缝是指两个工件在一定角度上相互交叉且呈矩形形状的焊缝。
这种焊缝适用于连接两个平行或接近平行的工件，常用于焊接箱形结构、板材连接等。
具体应用包括电子设备制造、通信设备焊接、汽车制造焊接等。
5. V型角焊缝：V型角焊缝是指两个工件形成一个V型的焊缝。
这种焊缝适用于需要较大焊接深度和强度的情况，常用于焊接较厚的金属板。
具体应用包括船舶制造、航空航天工业焊接、石油化工设备焊接等。
6. Y型角焊缝：Y型角焊缝是指两个工件形成一个Y字形的焊缝。
这种焊缝适用于焊接两个尖形工件，常用于焊接管道、导线等。
具体应用包括石油和天然气管道焊接、电力设备焊接等。
除了以上几种常见的角焊缝分类外，还有其他一些特殊形状的角焊缝如圆角焊缝、弯曲角焊缝等，它们的应用范围更加广泛，例如焊接金属制品、家具制造、电子设备制造等。
总结起来，角焊缝的分类主要包括单面角焊缝、双面角焊缝、T型角焊缝、矩形角焊缝、V型角焊缝和Y型角焊缝。
每种分类均有其独特的应用领域，广泛应用于汽车制造、船舶制造、建筑结构、管道焊接等行业。
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法角焊缝是在工程中常见的一种焊接接头，它通常用于连接两个零部件的边缘，具有较高的强度和密封性。
在进行角焊缝的焊接时，我们需要根据具体的工件材料和要求选择合适的焊接方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
下面将介绍几种常见的角焊缝焊接方法。
首先，我们来介绍手工电弧焊接方法。
手工电弧焊接是一种常见的焊接方法，它适用于各种类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
在进行角焊缝的手工电弧焊接时，焊工需要使用焊条作为焊接材料，通过电弧的热能将工件加热至熔化状态，然后再将焊条熔化并填充到焊缝中，最后形成均匀、牢固的焊接接头。
手工电弧焊接方法简单易行，适用范围广，但需要焊工具有一定的操作技能和经验。
其次，我们来介绍气体保护焊接方法。
气体保护焊接是一种常用的半自动或全自动焊接方法，它通常采用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）作为保护气体，以防止焊接过程中氧气和氮气的污染。
在进行角焊缝的气体保护焊接时，焊工使用焊丝作为填充材料，焊接设备通过控制焊接电流和保护气体流量，实现对焊接过程的精确控制，从而获得高质量的焊接接头。
气体保护焊接方法适用于对焊接质量要求较高的工件，如压力容器、管道等。
另外，还有激光焊接方法。
激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，它利用激光束对工件进行加热和熔化，实现焊接接头的形成。
在进行角焊缝的激光焊接时，焊接速度快、热影响小、变形小，适用于对焊接精度和速度要求较高的工件。
激光焊接方法具有高效、环保、节能的特点，但设备投资和维护成本较高，适用范围相对较窄。
最后，还有摩擦搅拌焊接方法。
摩擦搅拌焊接是一种非熔化焊接方法，它利用工具在工件接触面上产生摩擦热，使工件局部加热软化，然后通过搅拌工具的作用，实现工件的塑性变形和连接。
在进行角焊缝的摩擦搅拌焊接时，焊接过程中无熔化金属产生，不会产生焊接变形和气孔缺陷，适用于对焊接质量和外观要求较高的工件。
综上所述，角焊缝的焊接方法有手工电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接和摩擦搅拌焊接等多种选择。
焊接(角焊缝)参考文档
b≤16t（t >12mm）或190mm（t≤12mm） 式中：b为两侧焊缝的距离；
lw为侧焊缝计算长度； t为较薄焊件的厚度。
（2）在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度
的5倍，且不得小于25mm。
t1
t2
f
2h 2h
且
5t1 （t1＜t2） 25mm
f
（3）当焊缝端部在焊件转角处时， 应将焊缝延续绕过转角加焊2hf。避 开起落弧发生在转角处的应力集中。
焊缝绕角2hf
2hf
• 二、角焊缝连接的基本计算公式
1、应力分析
焊缝是一个块体，应力状态复杂，计算时把直角三角形 以外的部分去掉，按有效厚度he确定最危险截面（顺着焊缝 方向的平面），通常称为有效截面。
此规定适合正面角焊缝和侧面角焊缝。
（3）侧面角焊缝的计算长度
lw,min lw lw,max
3、搭接连接的构造要求
N
2hf
2hf
N
l2
Nb
lw
l1
N
钢板拱曲
（1）当板件端部仅采用两条侧面角焊缝连接时：
试验结果表明，连接的承载力与b / lw有关。当b / lw＞ 1时，连接承载力随比值增大明显下降，这是由于应力传 递的过分弯折而使构件中应力不均所致，为防止连接强度 过分降低，规范规定：
（2）斜角角焊缝
（d）斜锐角焊缝 （e）斜钝角焊缝
d)
e)
（f）斜凹面角焊缝
f)
两焊边夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊
缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。
对于α>135°或α<60°斜角角焊缝，除钢管结构外, 不宜用作受力焊缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
he hf hf
b d
c a
b
d
hf
c
a
hf
（1）侧焊缝
有效截面上只有与 N 焊缝长度方向平行的剪 应力 。
这些剪应力实际分布
不均。试验表明两头大中
间小。考虑到出现塑性后
应力重分布，规范规定在
焊缝长度范围内按均匀分
布计算。
此规定适合正面角焊缝和侧面角焊缝。
（3）侧面角焊缝的计算长度
lw,min lw lw,max
3、搭接连接的构造要求
N
2hf
2hf
N
l2
Nb
lw
l1
N
钢板拱曲
（1）当板件端部仅采用两条侧面角焊缝连接时：
试验结果表明，连接的承载力与b / lw有关。当b / lw＞ 1时，连接承载力随比值增大明显下降，这是由于应力传 递的过分弯折而使构件中应力不均所致，为防止连接强度 过分降低，规范规定：
故侧面焊缝计算长度：
lw 60h f
当实际长度大于以上限值时，计算时超出部分不予考 虑；但当内力沿侧焊缝全长分布时，lw不受此限制.
（2）侧面角焊缝的最小计算长度
对于焊脚尺寸大而长度小的焊缝，焊件局部加热严重且 起灭弧坑相距太近，使焊缝不可靠。焊缝越短应力集中 也越严重，故根据经验，规定：
lw 8hf 且 40mm
于的焊缝方向力F。
V产生 ；
F产生f，
f
F helw
f分解为： ⊥和⊥。
有效截面上有：
∥
=
⊥ 、 ⊥ 、 。
N helw
2、 角焊缝的强度
（1）有效截面上的应力状态
前面已经说明：最一般情况（同时有端焊缝，侧焊缝性质的一
般受力焊缝），有效截面上有三个应力、∥ 、 。 —正应力，与焊缝长度方向（x）面外垂直 ∥ —剪应应，与焊缝长度方向（x）面内平行 —剪应力，与焊缝长度方向（x）面内垂直
凹焊缝：两边的焊缝宽度被加宽成凹面，应力集中小，用于受 动荷的结构中可提高疲劳强度，但手工焊费工。
（2）斜角角焊缝
（d）斜锐角焊缝 （e）斜钝角焊缝
d)
e)
（f）斜凹面角焊缝
f)
两焊边夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊
缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。
对于α>135°或α<60°斜角角焊缝，除钢管结构外, 不宜用作受力焊缝。
B E
D 45°
hf
C
A
hf
图中，
hf—焊脚尺寸， he—焊缝有效厚度。 并有，
he =0.7hf， he—总是450斜面上的最小高度。
直角焊缝：=900
a)
b)
c)
普通焊缝 a
b
平坡焊缝
凹ห้องสมุดไป่ตู้缝
普通焊缝：两焊脚尺寸都等于hf ，常用。但应力集中较严重 （材料突变严重）。
平坡焊缝：是在一侧焊脚处将焊缝宽度加宽至1.5hf而成。易焊，应 力集中介于普通焊缝与凹焊缝之间。
f
（3）当焊缝端部在焊件转角处时， 应将焊缝延续绕过转角加焊2hf。避 开起落弧发生在转角处的应力集中。
焊缝绕角2hf
2hf
• 二、角焊缝连接的基本计算公式
1、应力分析
焊缝是一个块体，应力状态复杂，计算时把直角三角形 以外的部分去掉，按有效厚度he确定最危险截面（顺着焊缝 方向的平面），通常称为有效截面。
若另一焊件厚度t1＜t时，还应满足hf,max≤1.2t1
贴边焊缝
t
hf
t1
（2）最小焊脚尺寸
为了避免在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬硬组
织，导致母材开裂， hf,min 还应满足以下要求:
hf
t
hf ,min 1.5 t
t1
取整mm数，小数点以后只进不舍。
式中: t——较厚焊件厚度 另外：对埋弧自动焊hf,min可减小1mm;
t1＜t
对T形连接单面角焊缝hf,min应增加1mm;
当t≤4mm时, hf,min=t
（3）设计焊角尺寸hf 应满足
hf ,min hf hf ,max
2、焊缝计算长度的构造要求 （1）侧面角焊缝的最大计算长度
侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均两端 大而中间小。焊缝越长，应力集中越显著。如果焊缝 长度不是太大，焊缝两端达到屈服强度后，继续加载， 应力会渐趋均匀；但是当焊缝长度超过某一限值后， 可能首先在焊缝两端发生破坏而逐渐向中间发展，最 终导致焊缝破坏。
N
N N
（2）端（正面）焊缝
N
a
有效截面上与焊缝长度 A 方向垂直的正应力⊥和 剪应力⊥ 。
正面角焊缝刚度大，破坏 时变形小，强度比侧缝高， 但塑性变形能力比侧缝小， 常呈脆性破坏。
N
A
b
B1
c
B2
⊥ ⊥
N/2
B2
N/2 N/2 N/2
N/2
（3）一般受力的焊缝
V
⊥
f ⊥⊥
N F
作用在T型连接焊缝上 的一般力N，可以分解为平 行于焊缝方向的力V和垂直
z
x
d
c a
y
d
c
a
角焊缝强度条件一般表达式：P43
f f
2
2 f
ffw
（2-12）
• 三、角焊缝连接的计算
1、受轴心力作用时的计算
① 侧焊缝——作用力平行于焊缝长度方向的角焊缝
x
d
lw
c a
1、焊角尺寸hf的构造要求 （1）最大焊脚尺寸 ①为了避免焊缝处局部过热，减小焊件的焊接残余应力
和残余变形，除钢管结构除外，hf,max应满足以下要求:
hf
t
hf,max≤1.2t1 式中: t1—较薄焊件厚度。
t1 t1＜t
②对于板件边缘的角焊缝,尚应满足以下要求： 当 t>6mm时，hf,max≤t-(1～2)mm 当 t≤6mm时，hf,max≤t
我们主要讨论直角焊缝
按角焊缝与外力的关系可分为：
（1）正面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直。 （2）侧面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向平行。 （3）斜焊缝：作用力方向与焊缝方向斜交。
斜焊缝 正面角焊缝
侧面角焊缝 N
侧面角焊缝
统称为围焊缝
角焊缝的构造要求
为了避免因焊脚尺寸过大或过小而引起“烧穿”、 “变脆”等缺陷，以及焊缝长度太长或太短而出现焊缝 受力不均匀等现象，对角焊缝的焊脚尺寸、焊缝长度还 有限制。在计算角焊缝连接时，除满足焊缝的强度条件 外，还必须满足以下构造要求。
b / lw ≤1 为避免因焊缝横向收缩引起板件的拱曲太大，要求：
b≤16t（t >12mm）或190mm（t≤12mm） 式中：b为两侧焊缝的距离；
lw为侧焊缝计算长度； t为较薄焊件的厚度。
（2）在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度
的5倍，且不得小于25mm。
t1
t2
f
2h 2h
且
5t1 （t1＜t2） 25mm