化工设备安全管理及安全防护措施(通用版)
化工设备安全管理及防护措施

化工设备安全管理及防护措施前言化工行业生产活动中,设备是生产的基础和保障,是保证生产能力和质量的重要物质条件。
然而,由于化工生产设备所涉及的危险品种类较多,设备运行条件苛刻,有着极其严格的要求和规范。
在设备使用与操作方面,安全问题更是不能忽视。
针对化工设备的安全,不仅需要强化管理,还需要落实各项防护措施,确保人员、设施、环境的安全,并达到预期的经济效益目标。
化工设备安全管理化工设备安全管理是指遵循国家法律法规、技术标准,结合企业实际实施的设备使用及维护过程中,对设备进行全方位的安全管理工作。
化工设备管理工作主要包括以下几个方面的内容:设备安全管理岗位的设置及职责设备安全管理岗位设置是企业对化工设备及人员安全管理的重要保障。
设备安全管理岗位的职责应包括以下内容:•对生产设施进行全面的安全评估及检查;•制订设备维护计划和设备安全操作规程;•规范操作行为,监督设备使用中的安全问题;•对设备的检修、维修、维护等进行监管;•处理设备事故,并落实事故调查、安全教育等工作。
各类化工设备在生产过程中都存在不同程度的危险性,因此必须在设备设计、制造、安装、运行等过程中严格遵循有关标准和规定,加强对设备的安全保护。
化工设备的安全保护措施主要包括以下方面:•设备设计应严格按照相关标准,符合国家的质量安全认证要求,坚持“安全第一”原则。
•设备的制造应严格按照相关工艺和规定,确保设备的质量、安全性和可靠性。
•在设备安装中应严格落实相关施工、安装规范,并做好安全防护措施、相应人员培训、工作票操作等工作。
•在备件及设备维修保养时要注意安全防护,不得影响其他工作环节的安全和正常运行。
•对设备的升级改造要经过安全审核,确保升级改造后的设备符合相关安全标准和规定。
化工设备防护措施化工设备防护措施是化工行业为确保人身安全和生产设施的完好性而采取的有效措施。
通过对设备、工艺流程、物料等方面的防护控制,提高设备的安全性,降低设备的危险系数,有效保护人员、环境等安全。
化工企业设备检修作业安全管理(5篇)

化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作,涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障,消除事故隐患,确保设备的正常运行,提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容:1. 检查和测试设备的各项技术性能指标,如温度、压力、流量、转速等;2. 清洁和润滑设备,以保持其工作状态;3. 更换或修理设备的损坏部件,确保其正常工作;4. 进行设备的调试和试运行,确保其操作可靠性;5. 记录检修作业过程和结果,提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行,他们需要具备丰富的技术经验和专业知识,了解设备的结构和原理,掌握相应的操作和维修技能。
同时,他们还必须严格遵守安全操作规程,确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行,化工企业需要采取一系列的安全管理措施,以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度,明确各级人员的安全责任和权限,明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求,明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训,包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行,不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场,化工企业要落实各种安全防护措施,包括配备必要的防护设施和个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业,要制定详细的作业计划和流程,明确作业的具体步骤和要求。
石油化工设备安全管理措施

石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油加工和化学工业生产过程中的各种设备和设施。
由于石油化工设备涉及液、固、气三态的介质,工艺复杂性高,操作环境恶劣,其安全管理至关重要。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
要建立完善的安全管理体系。
包括编写和实施安全管理制度、操作规程和操作规范,制定安全考核和奖惩制度,培训操作人员的安全意识和安全知识。
要进行设备的定期检修和保养。
通过定期的检修和保养,可以及时发现设备的故障和隐患,并及时进行维修和更换,确保设备的正常运行。
要保证设备的安全防护措施。
包括设备的固定和牢固,设备上应安装安全阀、爆炸隔离装置等安全设备,设备周围应设置安全防护栏杆,以防止工作人员接触到危险区域。
四、要加强现场管理。
设备周围应设置明显的警示标志,设备的操作人员应戴好安全帽、防护服等个人防护用具,严禁进行拆卸设备和私自更改工艺等行为。
六、要进行风险评估和应急预案制定。
石油化工设备的安全管理离不开对潜在风险的评估,要根据评估结果制定相应的应急预案,做好危险事故的防范和应对工作。
七、要加强对操作人员的培训和教育。
操作人员要具备熟悉设备和工艺流程的知识和技能,掌握操作技巧,并具备安全意识和应急处理能力。
八、要加强设备的维修和改进。
对已经存在缺陷的设备要及时进行维修和改进,确保设备的可靠性和安全性。
九、要加强与相关部门的沟通和合作。
石油化工设备的安全管理需要与安监部门、环保部门、消防部门等相关部门进行密切合作,共同推进设备的安全管理工作。
石油化工设备安全管理是一个综合性的工作,需要从多个方面加以管理和控制。
只有做好安全管理工作,才能确保设备的安全运行,保障工作人员的生命财产安全。
化工设备检修安全管理规定(4篇)

化工设备检修安全管理规定化工设备检修安全管理是为了保证化工设备在检修过程中的安全,避免发生人员伤亡、设备事故等意外情况。
下面是针对化工设备检修安全管理的一些规定,总结如下。
一、目标与原则1. 目标:确保化工设备的检修工作安全,保障人员生命财产安全,避免设备事故的发生。
2. 原则:安全第一、预防为主,综合管理、全过程,依法治理、科学管理。
二、组织与责任1. 设立安全管理机构,明确安全管理的职责和权限。
2. 建立安全责任制,明确各级管理人员的安全职责和责任。
3. 制定明确的安全检修工作责任制,明确相关人员的安全管理职责。
三、安全培训与教育1. 制定相应的安全培训计划,针对检修人员进行安全教育培训。
2. 提供必要的安全防护用具,确保检修人员的安全。
3. 定期进行安全教育活动和应急演练,增强检修人员的安全意识和应急能力。
四、风险评估与管理1. 制定检修作业的风险评估程序,对可能存在的风险进行评估和管理。
2. 根据风险评估结果,制定相应的控制措施和安全操作规程。
3. 加强对特种设备、高风险工艺和易燃易爆材料的管理和监控,确保其安全。
五、施工许可与监控1. 设立施工许可制度,对检修工作进行审批和许可。
2. 配备专业监控人员,实施现场监控和巡查,及时发现和处理安全隐患。
六、安全技术措施与管理1. 依据相关法规和标准,制定安全技术措施和操作规程,并与检修人员共同制定、落实。
2. 对涉及到安全的设备和管线进行清理、维修和标识,确保其运行安全。
3. 定期检测和维修检修设备,确保其运行良好,减少设备故障的风险。
七、应急预案与应对措施1. 制定完善的应急预案,明确各项救援措施和责任分工。
2. 提供必要的应急设备设施和物资,确保应急响应能力。
3. 定期组织应急演练,提高应急响应的效能。
八、安全检查与监督1. 建立定期的安全检查制度,对化工设备的检修工作进行监督和指导。
2. 严格执行安全纪律,对违规行为进行惩处和整改。
3. 推行安全奖惩制度,鼓励和激励安全管理优秀个人和集体。
化工设备管理措施

化工设备管理措施化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。
合理的设备管理措施可以使设备正常运行,延长设备使用寿命,减少故障和事故的发生,提高生产效率和质量。
本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。
一、设备维护设备维护是保障设备正常运行的基本措施。
化工企业应制定科学合理的设备维护计划,明确维护人员的职责和工作内容,定期进行设备维护和保养。
具体措施包括:1. 定期检查设备的工作状态,发现问题及时修复。
检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面,确保设备的正常运行。
2. 预防性维护,对设备进行定期的保养和维修,更换磨损部件,延长设备的使用寿命。
将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中,落实责任人和时间节点,确保工作的及时进行。
3. 建立设备档案,详细记录设备的使用情况和维护记录,为设备后续管理和维修提供依据。
二、设备检修设备检修是对设备进行全面检查和修复,确保设备在安全可靠的状态下运行。
化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程,确保设备能够及时检修和修复。
具体措施包括:1. 制定设备检修计划,明确检修的设备、时间和工作内容。
2. 进行设备停机检修,将设备的停机时间和检修时间最小化,减少对生产的影响。
3. 制定检修规程和标准,确保检修工作的规范和高效。
4. 检修过程中,对设备的磨损部件进行更换,修复设备的故障和缺陷,确保设备在修复后的工作状态良好。
三、设备更新设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换,以提高设备工作效率和生产能力。
化工企业应根据现有设备的状态和生产需求,制定设备更新的计划,尽早拟定资金预算和采购方案。
具体措施包括:1. 针对关键设备,建立设备更新周期和标准。
根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素,制定设备更新的时间和方式。
2. 定期对设备进行技术评估和性能测试,及时发现设备的不足和问题,为设备更新提供依据。
3. 制定设备更新的资金预算和采购计划,确保设备更新工作的顺利进行。
化工设备管理

化工设备管理化工设备管理化工设备是化工生产中不可或缺的物质生产工具,其设备质量和运行状态对于生产的稳定性和效率具有至关重要的作用。
因此,对于化工设备的管理十分重要。
一、化工设备的安全管理安全管理是化工生产的重中之重,因为化工设备一旦发生事故,很可能会对员工的生命财产造成严重威胁。
因此,在安全管理方面,化工设备管理应该具有以下几个方面:1、设备安全保护:在设备的日常使用中,必须建立严密的设备安全保护机制。
对于关键设备,还需要进行严格的安全保护记录,以确认设备安全保护情况。
2、设备安全检查:定期检查设备的安全性,并记录设备的安全状况。
尽快处理安全口问题,及时采取各种防范措施。
3、人员培训:对操作人员进行安全知识的强化培训,使其掌握安全操作知识和安全预防措施,减少工作中的安全隐患。
二、统一设备管理包括设备分类及设备管理制度。
(一)设备分类管理不同的设备应该有不同的建档管理制度。
针对一些特殊设备,应建立设备名称、型号、用途、品牌、制造厂家、产地、购置时间、保险金额、所在地点、使用部门、维护班组、维护人员等完整的档案管理制度。
(二)强化设备管理制度1、设备购置管理确定质量标准和技术要求——选择制造商——设备交接——设备验收流程。
2、设备使用管理工作环境——使用流程——设备运行监测——记录参数——规定维修流程。
3、设备日常维护按计划维护——设备维护记录——设备检修流程。
三、设备前瞻工作模式场内模式:设备合理配置、工艺流程和工作时间的安排等。
蓝筹模式:跨部门的集成、流程创新和组织改革等。
基于IT的模式:基于IT和OA办公系统的化工设备管理。
四、总结化工设备管理非常重要,它涉及化工生产的安全和效率。
在管理过程中需要重点强化设备安全管理、统一设备管理制度、设备前瞻工作模式等方面。
这样才能更好的保护化工设备,达到生产的安全高效和减少损失的最佳效果。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(2)一、安全管理责任制度:1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标;2. 确定生产设备、设施安全管理负责人,明确其职责和权限;3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作;4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制,加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业安全设施设备管理制度(5篇)

化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理,预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患,充分做好安全生产管理工作,创造一个安全和谐的工作环境,制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理;1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理;1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作,辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性,发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施,值班人员应督促施工人员采取临时替代措施,确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准,产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账,做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次,检验设备是否运行正常、有序,消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测,保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修,保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施,传动设备安全锁闭设施,电器过载保护设施,静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施,制氮系统,阻隔防爆器材,防爆工器具。
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化工设备安全管理及安全防护
措施(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
化工设备安全管理及安全防护措施(通用
版)
化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点,因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。
因此,在化工生产中,安全有着举足轻重的地位。
失去了安全作保障,就易发生各种事故,顺利生产也就无从谈起。
在化工生产中,各类事故的发生,往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。
据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右,而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏,也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数,大约也占到了70%以上。
因此,在化工生产中加强设备安全管理,尤为重要。
这一点,本人在化工企业中这么多年,深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面,这其中,设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。
因此,我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。
一、设备的运行安全
1.作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查,最好每天进行检查,并做好记录,发现设备异常问题,必须及时发出异常情况反馈单,并就存在的问题制定纠正和预防措施,予以整改。
作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次,而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查,并不定期检查设备运行及安全管理状况。
2.作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”;做到持证上岗;严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车,严禁违章操作;坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录;认真做好设备润滑工作,并做好记录。
设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行;严格执行交接班制度,将班内所有情况交接清楚;经
常擦拭设备的各个部件,使其无油垢、无漏油,运转灵活,及时消除设备的跑、冒、滴、漏。
3.作为维修人员应主动了解设备运行状况,并定时、定点检查。
维修或操作人员发现设备不正常;应立即检查原因,及时上报有关部门或人员,在紧急情况下,应采取果断措施或立即。
停车,不弄清原因、不排除故障,不得盲目开车。
发生的情况及处理情况必须详细如实地记录,并向下一班交待清楚。
4.设备停运期间,应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使其处于良好状态;
二、设备的检修安全
1.设备检修前的准备
a.设备的小修、计划外检修、日常检修,要指定专人负责,并办理各种手续和票证,同时指定安全负责人。
设备的年度大检修由分管厂长负责,并成立大修项目小组,制定大修方案,另外也必须指定设备检修安全负责人。
b.设备的大修,必须制定安全及防护措施,同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。
并经有关部门进行技术安全会审并批准。
c.检修前,除了企业已制定的安全规定以外,还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求,明确作业程序、安全纪律,并指派专人负责现场安全监督检查工作。
d.检修前必须根据检修项目、内容、要求,准备好所需材料、附件、设备,做好各种用具的安全检查,按规定搭好脚手架,并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
e.检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
f.施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育,对特殊工种人员,必须进行重点教育。
2.检修的实施
a.施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。
b.检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电
源等安全技术处理,解除设备的危险因素。
c.检修中应经常清理现场,保持道路畅通,对于危险区域,应设置安全标识或防护栅栏。
d.检修中要求各级人员分片包干,责任到人,经常进行巡回检查,加强现场安全管理。
e.检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录,各种作业必须遵守有关安全制度。
3.设备检修的验收
a.检修完毕时,检修人员必须清理现场,将各种垃圾清除,并将各种安全设施全部恢复原状,防止各种工、器具遗留在设备内。
b.竣工验收前,必须对检修情况进行全面检查,检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。
c.全面检查后,必须对设备进行试车,包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。
d.试车合格后,必须办理验收手续,按验收质量标准进行逐项复查验收,全部合格后,办理竣工验收单,并正式移交生产,同时
移交修理记录,并存档备查。
四懂:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途;三会:会操作、会保养、会排除故障。
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,保证搞好润滑工作的有效方法,也是我国润滑工作的经验总结,企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容
(1)定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。
2)定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
(3)定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
(4)定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间
隔时间进行抽样化验,视其结果确定清洗换油或循环过滤,确定下次抽样化验时间,这是搞好润滑工作的重要环节。
(5)定人按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的发展和经验的积累,在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”
“三过滤”亦称三级过滤,是为了减少油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,包括入库过滤,发放过滤和加油过滤。
其含义如下:
(1)入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2)发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3)加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
一、对“三违”行为的诠释(挂号)
先说“违章”的词义。
“违”是不遵照、不依从;“章”是释义:条目、条理、块、框、章程、规矩、方圆等。
引申为企业的行为规范、政策规定、管理条例、工作标准、技术操作规程、以及约定俗成的行规等。
1.违章操作;就是说不按既定的工作流程、技术标准、操作规程等程序进行操作,而是凭借当事人的经验、感觉、习惯、盲目蛮干。
2.违章指挥:确切的讲就是长官意志办事,夜郎自大,随心所欲指挥,也称瞎指挥,它是管理者不遵循事物的客观规律、不切合工作实际,不调查研究,尽凭个人的主观意愿的武断指挥。
3.违反劳动纪律:劳动纪律是企业在生产经营过程中,制定了企业的行政行规和管理制度,有若干个条款和章程,它规范了企业员工的工作行为和活动范畴。
违犯劳动纪律,就是不遵守企业所制定的规章制度、法则和操作规程,按行为者意愿行事的行为。
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