开关电源研发试产流程详解

3.11 各制造单位：高频车间、SMD车间、及其他被要求的单位，需积极配合完成一些半成品(磁性元件、SMD贴片、材料丝印、引线加工、低频火牛等等)的试产与生产，及对一些特殊情况提供设备与人员的帮助。

3.12 IPQC&QE：试产过程问题的发现与提报，拟定新产品品质控制项目与计划，对新产品品质有重大影响的问题点提出监控方案。

3.13 OQC：负责试产后需出货样品的检验，所有试产拉出货的产品必须安排全检。

4.定义：4.1 研发新产品：指研发新开案的，与现有已生产产品结构有一定差异的项目，及研发接手的由客户完成设计的OEM项目。

4.2 研发标准产品：与现有已生产产品结构相近似或完全相同，仅部分电气特性、结构及其他有改变的项目(其中包括研发用半成品<数量大于20pcs>的生产)。

4.3 大板单：指研发或客户需求的样品(未正式量产的)，且数量较大，交期较急，经由常规系统订单评审难以达成交货的样品单，此类样品原则上要与现有已生产产品结构近似或结构完全相同，反之，设计人员要将其定位为新产品提出试产。

5. 运作程序：5.1 试产输入部分：5.1.1 所有已有订单的新产品，及销售预测认为将会接到订单的新产品(包括研发一部特殊结构的产品)，必须经设计人员确认及安排试产后才能进行批量生产，销售在接新单前，必须要先提出新产品试产申请(以30~50pcs数量下试产单)，交研发评估确认。

5.1.2 若研发评估认为不需要试产，由设计人员提出试/量产同步申请，并详细填写相关内容，经项目组长、试产组长及PE人员评估确认，并最终交研发部主管裁决，如果裁决为同意试/量产同步进行，则由PE人员安排处理，计划部门无须再安排试产计划，如果裁决为不同意试/量产同步进行(需要安排试产确认)，由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认。

5.1.3 若研发评估认为需要试产，由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认。

5.1.4 销售因交期或物料状况等原因，也可以提出试/量产同步申请，此单须经研发与PE人员评估确认，若确认为不能试/量产同步进行，此单须交总裁进行裁决，若裁决须试产，则需计划部门进行安排。

5.1.5 针对还没有订单的新产品与研发标准产品，当开发到一定阶段，及其他设计验证等需试产时，由设计人员提出试产需求。

5.1.6 设计人员接到销售的大板单后，须提供基数单交采购与配套评审物料状况，并与计划协调相关生产计划，若评估需要安排由试产拉完成(SMD贴片与磁性元件生产，由计划安排SMD车间与高频车间完成)，可以提出试产需求。

(详见<研发大板单作业流程>)5.1.7 变更签核过程中，因部分隐性特性(非批量)无法确定而需安排试产的(若是PE提出需要试产的，则需要研发部主管最终裁定)，由设计人员提出试产需求，试产组安排试产。

注：如果仅仅做数台样品就可以完成确认的，由设计人员自行安排制样确认即可，无需安排试产)。

5.1.8 已有订单的新产品试产及大板单生产，由计划部门安排，试产组与试产拉按要求完成，其他产品的试产由试产组计划安排，所有的<试产需求申请单>须经项目组长及部门主管审核与批准后交试产组长安排处理。

5.2 试产准备部分：5.2.1 已有订单的新产品的试产用物料，须经由公司正常的订单评审，由采购订料，仓库备料并按试产要求发放给试产拉(试产拉开单领取)，工程资料及其他相关资料(如客户特殊要求、生产注意事项等等)依现有的发行方式交制造部门。

5.2.2 大板单生产用物料，须经由公司相关单位手工评审备料，由生产单位到评审指定的位置领取物料进行生产，工程资料及其他相关资料(如客户特殊要求、生产注意事项等等)由设计人员安排提供给各相关单位。

5.2.3 设计人员在提出<试产需求申请单>时，须提供参考样品及经审核的相关资料(必须有工程资料、基数单、元件工艺资料、生产注意事项及关键工艺要求等)交试产组，设计人员须在试产需求上注明样品要做到什么程度，特别是一些重要工艺(如点胶、合胶壳、贴铭牌等)，无需进行的工艺所对应的物料，在基数单上进行删除(可用笔直接修改)。

5.2.4 设计人员必须在基数单上明确注明需要工程仓备哪些物料(在物料号前标"V")。

5.2.5 未认可物料由设计人员提供相关资料交采购安排外Call，并跟催外Call料结果，及时提供跟催结果给试产组，来料入工程仓，生产单位开单领取使用。

5.2.6 试产组接到试产计划，须及时将基数单交试产拉安排领料(已有订单的新产品的试产)，这部分试产用物料全部从大仓库领料。

5.2.7 其他试产需求的基数单提供给工程仓，由工程仓按要求进行备料，所有仓库内已有的物料，须马上安排领取到工程仓，而无库存的以及无法领到的(订单预定料)物料清单，工程仓须及时提交给试产组，由试产组交由设计人员确认可否用替代料，如无法找到替代料，这部分材料由设计人员与采购及配套单位协调备料。

5.2.8 在安排备料后，由试产组召集相关人员(设计人员、ME、P/IE、IPQC、采购等)进行新产品检讨与发布会，重点检讨物料状况、生产注意事项及关键工艺要求，针对研发标准产品、大板单及变更验证等，由试产组酌情考虑，可以不召开检讨与发布会。

5.2.9 PE人员与ME科在试产发布会后，及时安排试产用治/夹具的评估与申请制作，IE人员初步拟定生产工艺流程与工艺资料。

5.2.10 试产组依据所有物料的到料信息，合理拟定试产计划，并将相关资料与基数单及时提供给试产拉。

5.2.11 试产拉依试产计划，及时安排人员到大仓库、工程仓及其他生产单位(SMD车间领取贴片完成的PCB，高频车间领取磁性元件)领取试产物料，领料人员须依据基数单做好物料清点与交接工作，试产拉长要及时安排物料的前置加工(所有物料的前置加工必须依据设计人员提供的样板，或按照设计人员明确的要求<设计人员现场的指导或提供的书面要求>)。

5.2.12 领料人员必须在物料尚未安排加工前，依基数单详细确认所备的物料，并详细记录所备物料与基数单的差异(确认每一位置的物料是主料、备用料、还是代用料)，此信息将成为<产品试产评估表>内容的一部分。

5.3 试产跟进部分：5.3.1 试产拉长依人员状况进行试产安排，试产组要及时通知设计人员、P/IE人员、QC人员等参与试产过程，确认产品设计与结构、工艺与可制造性，治/夹具状况等等，针对研发新产品，相关人员更要全程参与，站在自身专业的角度尽力挖掘各种问题，记录所发现的问题点，并汇总交试产组。

5.3.2 试产时，由试产拉安排领取治/夹具，IE人员提供初步的生产工艺资料，试产组依设计人员的要求安排收集重要参数的测试记录，试产数量小于100pcs的，需记录每一个样品的测试数据，数量超过100pcs则至少需记录100pcs的测试数据，并将测试数据提供给PE人员及设计人员参考分析，设计人员依据测试数据评估设计及修订相关标准。

5.3.3 试产的产品若需要出货，试产拉将样品及工程资料交给OQC，OQC依工程资料进行出货检验(异常要记录，重大异常要返工，如无异常要在外箱加贴"QC PASS"标记)，完成检验后将样品与工程资料交还给试产拉，试产拉安排入库或送设计人员安排出货，未安排出货的试产样品及剩余的物料，交由设计人员自行安排后续处理。

5.3.4 针对试/量产同步进行的产品，PE人员在开始生产前通知研发，设计人员必须现场确认每一颗物料状况，试产组也要到场指导并协调解决问题点，试产若有异常，由设计人员主导解决，由PE安排收集重要参数的测试记录，记录的数量由PE与设计人员评估确定，试产后由PE人员召集相关人员进行问题检讨。

5.4 试产总结部分：5.4.1 试产完成后，由试产组召集各相关人员(设计人员、P/IE人员、QC人员、试产拉长等)进行试产问题检讨，汇集相关人员提出的问题点，确定各问题的改善责任人及改善限期，形成书面的<试产问题检讨记录>，各责任人须按要求对问题点进行及时改善，试产组要及时确认各问题改善完成状况，并将问题改善完成状况及时发布给各相关人员及其主管人员。

(针对研发标准产品，由试产组评估决定，可不召开试产问题检讨会)。

5.4.2 若试产无重大异常(可以导入批量生产)，而又急待第一次在生产线量产，由研发知会相关单位试产状况(部门主管核准)，PPMC可以安排进行生产线量产。

5.4.2 试产组在完成试产问题检讨后，须对试产进行总结并完成<产品试产评估表>，收回试产过程的相关资料，并安排测试数据的整理及其他要求资料的整理与保存。

5.4.3试产完成后，由QC人员安排抽取3~5pcs样品送实验科，安排例行试验评估，QC人员须跟踪并及时通报试验结果，相关的试验报告与资料，由QC人员安排保存。

5.5 项目移交及后续相关事项：5.5.1 试产组依试产问题改善状况，提出<试产问题改进措施表>，送各部门负责人评估试产效果，如果答案是不同意的，则由研发部安排重新试产，如果各部意见不一致，则提交至研发中心总监裁决，若裁决项目还不能移交，则由研发部安排重新试产，项目移交仅适用于研发新产品，包括已有订单的新产品，其他产品不参与项目移交事项，项目移交须准备的相关资料：5.5.1.1 样品测试报告，不良品维修记录。

5.5.1.2 试产物料状况记录。

5.5.1.3 样品结构确认与评估(针对标准品，此项内容可以省略)。

5.5.1.4 试产问题检讨记录，及各问题点改善完成状况。

5.5.1.5 产品试产评估表(经研发部主管核准的)。

5.5.2 PE：在项目移交后，负责安排生产用治/夹具的评估与申请制作。

5.5.3 IE：完善生产工艺流程与工艺资料，完成配套与制造的生产能力及生产工时与工效的初步评估，须开始PFMEA的拟定，并在初次批量生产前完成。

5.5.4 IPQC&QE：拟定新产品品质控制项目与计划，完成对新产品品质有重大影响问题点的监控方案，发送在线IPQC及其他QC人员，作为品质监控与产品检验的依据。

5.5.5 研发新产品在生产线第一次试/量产时，由PE通知设计人员与试产组员，设计人员与试产组员必须到场指导并协调解决问题点，如果第一次试/量产尚存有重大异常，则此单要返回研发，由研发修改设计后并安排试产确定，若无重大异常，则后续的生产异常由PE主导处理，设计人员协助处理。

6. 人员规划与管理：6.1 人员规划：6.1.1 试产组人员规划：定员3名，包括1名组长。

6.1.2 试产拉人员规划：定员10名，包括1名拉长。

6.2 人员管理与安排：6.2.1 试产组与试产拉所有人员，服从于研发二部试产与生产及其他试产需求的计划安排，并协助完成部门的其他各相关事项，组员必须服从组长或拉长的调遣与安排。