开关电源研发试产流程详解教案资料
开关电源设计开发流程
开关电源设计开发流程1. 需求分析
- 确定电源输入电压范围和输出电压规格
- 确定电源输出功率和效率要求
- 确定电源尺寸和工作环境要求
2. 拓扑结构选择
- 分析常见拓扑结构的优缺点
- 根据需求选择合适的拓扑结构
3. 关键器件选择
- 选择功率开关管
- 选择变压器
- 选择输出滤波电容和其他辅助器件
4. 电路设计
- 进行电路原理设计和仿真验证
- 进行PCB布局设计
5. 电源原型制作与调试
- 制作样机电路板
- 对电路进行调试和测试
- 进行功率和效率测试
6. 电磁兼容性(EMC)设计
- 分析电路的EMC问题
- 采取相应的EMC设计措施
7. 热设计
- 进行热分析和模拟
- 设计散热结构
8. 机械结构设计
- 确定外壳尺寸和材料
- 设计机械结构和组装工艺
9. 安全认证和标准符合性
- 进行安全认证测试
- 确保满足相关标准和规范
10. 试产和量产
- 制作小批量试产样品
- 进行可靠性测试和改进
- 量产和交付
这个流程概括了开关电源设计开发的主要步骤,具体细节需要根据实际产品需求进行调整和完善。
良好的设计流程有助于提高开发效率,确保产品质量和可靠性。
《开关电源教案》课件
《开关电源教案》课件一、教学目标1. 让学生了解开关电源的基本概念、工作原理和主要组成部分。
2. 使学生掌握开关电源的接线方式、使用注意事项和故障处理方法。
3. 培养学生动手操作开关电源设备的能力，提高学生的实际应用技能。
二、教学内容1. 开关电源的基本概念介绍开关电源的定义、特点和应用领域。
2. 开关电源的工作原理讲解开关电源的工作原理，包括输入滤波、开关变换、输出滤波和保护电路等。
3. 开关电源的主要组成部分介绍开关电源的主要组成部分，如输入端、输出端、开关元件、滤波元件和保护元件等。
4. 开关电源的接线方式讲解开关电源的接线方式，包括串联接线、并联接线和混联接线等。
5. 使用注意事项强调开关电源使用过程中的安全注意事项，如正确接线、避免过载使用、防止短路等。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解开关电源的基本概念、工作原理和主要组成部分。
2. 采用演示法，展示开关电源的接线方式和实际操作过程。
3. 采用案例分析法，分析开关电源在使用过程中可能出现的故障和解决方法。
4. 采用小组讨论法，让学生分组讨论开关电源的故障处理技巧。
四、教学准备1. 准备开关电源设备，用于实际操作演示。
2. 准备相关教材、图片和案例资料。
3. 准备投影仪、电脑等教学辅助设备。
五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对开关电源基本概念、工作原理和接线方式的掌握程度。
2. 实操考核：检查学生动手操作开关电源设备的能力。
3. 小组讨论：评估学生在故障处理方面的分析和解决问题的能力。
4. 期末考试：全面测试学生对开关电源知识的掌握情况。
六、教学活动1. 引入新课：通过提问方式引导学生思考开关电源在日常生活中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解开关电源的基本概念，让学生了解开关电源的定义、特点和应用领域。
3. 讲解开关电源的工作原理，包括输入滤波、开关变换、输出滤波和保护电路等。
4. 讲解开关电源的接线方式，包括串联接线、并联接线和混联接线等。
《开关电源教案》课件
《开关电源教案》课件一、教学目标1. 了解开关电源的基本概念、工作原理和主要组成部分。
2. 掌握开关电源的优缺点以及应用领域。
3. 学会开关电源的设计与选型方法。
4. 了解开关电源的故障诊断与维护技巧。
二、教学内容1. 开关电源概述定义分类应用领域2. 开关电源工作原理开关电源的基本电路开关元件脉宽调制（PWM）技术3. 开关电源主要组成部分输入滤波器整流器开关变换器输出滤波器保护电路4. 开关电源的优缺点优点缺点5. 开关电源的设计与选型设计考虑因素选型依据三、教学方法1. 讲授法：讲解开关电源的基本概念、工作原理、主要组成部分、优缺点等知识点。
2. 案例分析法：分析实际应用中的开关电源案例，加深学生对知识点的理解。
3. 互动教学法：提问、讨论，激发学生思考，提高课堂参与度。
4. 实践操作法：安排课后实践，让学生动手设计简单的开关电源电路，巩固所学知识。
四、教学资源1. PPT课件：展示开关电源的相关图片、电路图、原理图等。
2. 教材或参考资料：提供详细的开关电源理论知识。
3. 实验设备：用于实践操作，加深对知识的理解。
五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对开关电源基本概念、工作原理等的掌握程度。
2. 课后作业：检查学生对开关电源设计与选型的理解与应用能力。
3. 实验报告：评价学生在实践操作中的表现，包括故障诊断与维护技巧。
4. 综合考试：全面测试学生对开关电源知识的掌握。
六、教学安排1. 课时：本教案共需10课时，每课时45分钟。
2. 课程安排：第1课时：开关电源概述第2课时：开关电源工作原理第3课时：开关电源主要组成部分第4课时：开关电源的优缺点第5课时：开关电源的设计与选型第6课时：开关电源案例分析第7课时：开关电源故障诊断与维护第8课时：实验一：简单开关电源设计第9课时：实验二：开关电源故障诊断与维修七、教学重点与难点1. 教学重点：开关电源的基本概念、工作原理和主要组成部分。
开关电源的优缺点以及应用领域。
开关电源开发流程
开关电源开发流程1 目的希望以簡短的篇幅，將公司目前設計的流程做介紹，若有介紹不當之處，請不吝指教.2 設計步驟:2.1 繪線路圖、PCB Layout.2.2 變壓器計算.2.3 零件選用.2.4 設計驗證.3 設計流程介紹(以DA-14B33為例):3.1 線路圖、PCB Layout請參考資識庫中說明.3.2 變壓器計算:變壓器是整個電源供應器的重要核心，所以變壓器的計算及驗証是很重要的，以下即就DA-14B33變壓器做介紹.3.2.1 決定變壓器的材質及尺寸:依據變壓器計算公式B(max) = 鐵心飽合的磁通密度(Gauss)Lp = 一次側電感值(uH)Ip = 一次側峰值電流(A)Np = 一次側(主線圈)圈數Ae = 鐵心截面積(cm2)B(max) 依鐵心的材質及本身的溫度來決定，以TDK Ferrite Core PC40為例，100℃時的B(max)為3900 Gauss，設計時應考慮零件誤差，所以一般取3000~3500 Gauss之間，若所設計的power為Adapter(有外殼)則應取3000 Gauss左右，以避免鐵心因高溫而飽合，一般而言鐵心的尺寸越大，Ae越高，所以可以做較大瓦數的Power。
3.2.2 決定一次側濾波電容:濾波電容的決定，可以決定電容器上的Vin(min)，濾波電容越大，Vin(win)越高，可以做較大瓦數的Power，但相對價格亦較高。
3.2.3 決定變壓器線徑及線數:當變壓器決定後，變壓器的Bobbin即可決定，依據Bobbin的槽寬，可決定變壓器的線徑及線數，亦可計算出線徑的電流密度，電流密度一般以6A/mm2為參考，電流密度對變壓器的設計而言，只能當做參考值，最終應以溫昇記錄為準。
3.2.4 決定Duty cycle (工作週期):由以下公式可決定Duty cycle ，Duty cycle的設計一般以50%為基準，Duty cycle若超過50%易導致振盪的發生。
电源研发流程
电源研发流程
电源研发流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和专业知识。
以下是一般的电源研发流程：
1. 市场调研：首先，研发团队需要对市场进行深入的调研，了解当前的需求和未来的发展趋势。
这将帮助他们确定产品的方向和目标。
2. 设计：在明确了产品方向后，研发团队开始进行设计工作。
这包括电路设计、结构设计和热设计等。
设计过程中需要考虑到产品的性能、可靠性、安全性和成本等因素。
3. 原型制作：设计完成后，团队会制作出原型机，进行初步的功能测试和性能评估。
这个阶段可能会发现一些问题，需要进行修改和优化。
4. 试产：在原型机满足要求后，可以进行小批量的试产。
这个阶段主要是为了验证生产工艺的可行性，以及产品的一致性和稳定性。
5. 量产：试产后，如果产品表现良好，就可以进入量产阶段。
这个阶段需要严格控制生产过程，确保产品的质量和性能。
6. 市场推广：产品上市后，还需要进行市场推广，让更多的消费
者了解和使用产品。
7. 售后服务：为了保证消费者的使用体验，公司还需要提供良好的售后服务，包括产品维修、技术支持和用户反馈处理等。
以上就是电源研发流程的一般步骤，但具体的流程可能会根据公司的规模、资源和战略等因素有所不同。
在整个流程中，研发团队需要不断地学习和创新，以满足市场的需求和挑战。
《开关电源教案》课件
《开关电源教案》PPT课件第一章：开关电源概述1.1 教学目标让学生了解开关电源的定义、特点和应用领域让学生掌握开关电源的基本工作原理1.2 教学内容开关电源的定义和特点开关电源的应用领域开关电源的基本工作原理1.3 教学方法采用PPT课件展示开关电源的相关图片和示意图，帮助学生直观理解通过案例分析，让学生了解开关电源在实际应用中的重要性第二章：开关电源的组件和工作原理2.1 教学目标让学生掌握开关电源的主要组件及其功能让学生了解开关电源的工作原理2.2 教学内容开关电源的主要组件及其功能开关电源的工作原理示意图开关电源的输入和输出特性2.3 教学方法通过PPT课件展示开关电源组件的实物图片和功能介绍，帮助学生理解和记忆利用示意图和电路图，讲解开关电源的工作原理，引导学生思考和理解第三章：开关电源的设计和应用3.1 教学目标让学生了解开关电源的设计原则和方法让学生掌握开关电源在实际应用中的注意事项3.2 教学内容开关电源的设计原则和方法开关电源在实际应用中的注意事项开关电源的常见问题和解决方法3.3 教学方法通过PPT课件展示开关电源的设计案例，让学生了解设计原则和方法结合实际情况，讲解开关电源在应用中的注意事项，引导学生思考和讨论第四章：开关电源的测试和维护4.1 教学目标让学生掌握开关电源的测试方法和工具让学生了解开关电源的维护和保养知识4.2 教学内容开关电源的测试方法和工具开关电源的维护和保养知识开关电源的故障诊断和排除方法4.3 教学方法通过PPT课件展示开关电源的测试方法和工具，让学生了解测试过程讲解开关电源的维护和保养知识，引导学生掌握维护技巧第五章：开关电源的最新发展5.1 教学目标让学生了解开关电源的最新发展动态让学生掌握开关电源的未来发展趋势5.2 教学内容开关电源的最新发展动态开关电源的未来发展趋势开关电源的技术创新和应用前景5.3 教学方法通过PPT课件展示开关电源的最新发展成果，让学生了解行业动态引导学生思考开关电源的未来发展趋势，激发学生的创新意识第六章：开关电源的效率和稳定性6.1 教学目标让学生理解开关电源的效率概念让学生掌握提高开关电源稳定性的方法6.2 教学内容开关电源的效率及其影响因素开关电源稳定性的重要性提高开关电源效率和稳定性的方法和技术6.3 教学方法通过PPT课件展示开关电源效率的计算方法和实例，帮助学生理解分析实际案例，讲解提高开关电源稳定性的常见措施，引导学生思考第七章：开关电源的环保和节能7.1 教学目标让学生了解开关电源在环保和节能方面的意义让学生掌握开关电源的环保和节能技术7.2 教学内容开关电源在环保和节能方面的作用开关电源的环保和节能技术开关电源的能效标准和认证7.3 教学方法通过PPT课件展示开关电源在环保和节能方面的优势，帮助学生认识其重要性讲解环保和节能技术，引导学生关注开关电源的可持续发展第八章：开关电源的安全性和保护措施8.1 教学目标让学生理解开关电源安全性的重要性让学生掌握开关电源的保护措施8.2 教学内容开关电源安全性分析开关电源的保护措施及其作用开关电源的安全标准和规范8.3 教学方法通过PPT课件展示开关电源安全性问题和案例，帮助学生认识到安全性的重要性讲解保护措施，分析其原理和应用，引导学生理解并掌握第九章：开关电源的实例分析9.1 教学目标让学生通过实例了解开关电源的实际应用让学生掌握开关电源的性能评估方法9.2 教学内容开关电源的实例解析开关电源性能评估方法和指标实例中开关电源的优缺点分析9.3 教学方法通过PPT课件展示实例，让学生了解开关电源在实际中的应用情况引导学生分析实例中的性能指标，评估开关电源的性能第十章：开关电源的的未来挑战和机遇10.1 教学目标让学生了解开关电源面临的挑战让学生掌握开关电源的机遇和发展方向10.2 教学内容开关电源面临的挑战和问题开关电源的机遇和发展方向开关电源行业的发展趋势和前景10.3 教学方法通过PPT课件展示开关电源面临的挑战和问题，帮助学生认识到问题的存在讲解开关电源的机遇和发展方向，引导学生思考未来的发展潜力重点和难点解析一、开关电源的定义和特点：理解开关电源的基本概念和区别于其他电源的特点是理解后续内容的基础。
开关电源生产工艺流程
开关电源生产工艺流程开关电源生产工艺流程包括以下步骤：步骤一：原材料采购首先需要采购开关电源生产所需的原材料，如电子元件、铜线、塑胶壳等。
采购应该从可靠、有信誉的供应商进行，以确保材料的质量和供应的稳定性。
步骤二：元件组装将采购到的电子元件按照设计要求进行组装。
组装的过程中需要注意各个元件之间的连接方式和位置，确保组装的准确性和可靠性。
步骤三：焊接将组装好的元件进行焊接。
焊接是将元件之间连接起来的重要工艺步骤。
焊接要求技术熟练，焊接点的质量直接关系到整个开关电源的性能和可靠性。
步骤四：贴片将组装好的电路板进行贴片。
贴片是将各种电子元件粘贴到电路板上的工艺步骤。
贴片要求对各个元件的粘贴位置和定位进行精密控制，以确保电路板的质量和性能。
步骤五：线束连接将焊接好的电子元件通过线束进行连接。
线束是将各个元件之间进行电气连接的关键步骤，要求线束的设计和制作要符合电气安全标准，并且能够满足开关电源的工作要求。
步骤六：外壳组装将包括开关电源电路板在内的各个组装部件进行外壳组装。
外壳组装过程中需要注意组装的精确度和紧固力度，以确保外壳的安全和稳定性。
步骤七：测试与检验对已组装好的开关电源进行测试和检验，确保其功能的正常和性能的可靠。
测试和检验包括输入输出电压的测量、电路的稳定性检测等。
步骤八：包装与发货对通过测试和检验的开关电源进行包装，并进行出货准备。
包装过程中需要注意包装的安全和美观，确保产品在运输中不受损坏。
步骤九：售后服务提供售后服务，包括对已出货的开关电源进行安装指导、维修、保养等。
售后服务能够提高用户对产品的满意度，并促进产品的市场推广。
通过以上步骤，一个开关电源的生产工艺流程就完成了。
每个步骤都需要严格控制质量，确保最终的产品达到设计要求和用户的需求。
开关电源实验具体内容、方法及步骤
目 录
一、 目的 ......................................................................... 2 二、 职责 ......................................................................... 2 三、 产品定型/交收/例行检验的内容 ................................................. 2 四、 产品检验方法 ................................................................. 3 1 一般性能： ................................................................... 3 1.1 外观、结构、工作噪声检验方法 ........................................... 3 1.2 综合电气性能测试实验 ................................................... 4 1.2.1 绝缘电阻和抗电强度测试 ............................................... 5 1.2.2 输入浪涌电流 ......................................................... 6 1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率 ........................... 7 1.2.4 输出电压纹波及噪声 ................................................... 7 1.2.5 输出过流保护值和短路保护（OCP 和 SCP） ................................ 8 1.2.6 输出电压过压保护（OVP） .............................................. 9 1.2.7 过冲幅度及暂状恢复时间 .............................................. 10 1.2.8 启动时间及维持时间 .................................................. 11 2 产品机械性能 ................................................................ 12 2.1 振动实验 ............................................................... 12 2.2 产品钢球冲击实验 ....................................................... 13 2.3 产品跌落实验 ........................................................... 14 3 产品环境可靠性实验 .......................................................... 14 3.1 产品高温工作实验 ....................................................... 15 3.2 产品高温贮存实验 ....................................................... 16 3.3 产品贮存运输温度变化实验 ............................................... 17 3.4 产品工作温度变化实验 ................................................... 17 3.5 产品低温工作实验 ...................................................... 18 3.6 产品低温贮存实验 ...................................................... 19 3.7 产品运输恒定湿热实验 ................................................... 20 3.8 产品工作恒定湿热实验 ................................................... 20 4 产品可靠性实验 .............................................................. 21 4.1 产品工作时间漂移实验 ................................................... 22 4.2 产品温度系数实验 ....................................................... 23 4.3 产品连续工作可靠性实验 ................................................. 24 4.4 产品电源波动可靠性实验 ................................................. 24 4.5 产品综合应力可靠性实验 ................................................. 26 4.6 产品元器件使用余度实验 ................................................. 26 5 安规实验（部分） ............................................................ 27 5.1 产品温升实验 ........................................................... 28 5.2 一次电容放电实验和产品接触电流测试实验 ................................. 29 5.3 输出电压过压保护（OVP） ................................................ 30 5.4 接地导体及其连接的电阻检验 ............................................ 30 5.5 软线固紧装置和压力消除 ................................................ 31 5.6 异常工作和故障条件 .................................................... 31 5.7 安规距离与相关符号的标示 ............................................... 32 6 电磁兼容性实验（开关电源部分） .............................................. 37 6.1 产品电源端子传导骚扰实验 CS ............................................ 38 6.2 产品辐射骚扰场强实验 RS ................................................ 40 第 1 页 共 66 页
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1. 目的：规范研发新产品、标准产品、大板单、变更验证等等需试产的产品的试产作业流程，有效地控制各试产过程，完成各产品移交批量生产前重大问题的挖掘，明确试产组、试产拉及其他相关单位在试产过程中的职责。
2. 适用范围：所有研发二部的新产品、标准产品、大板单、变更验证等等，以及研发一部特殊结构的产品，需由试产组与试产拉完成试产。
3. 职责：3.1 设计人员：负责提出试产需求，提供参考样品与相关资料（工程资料、基数单、元件工艺资料、及生产注意事项等），安排提供未认可物料，及试产过程技术指导与问题解答，试产完成后，安排样品交实验科做可靠性及其他要求的例行实验。
3.2 试产组：3.2.1 依试产需求及物料状况拟定试产计划，并负责整个试产过程的统筹与安排，及对外试产事项的窗口。
3.2.2 完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。
3.2.3 负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。
3.2.4 负责对新产品试产中遇到的重大问题进行通报及召集紧急处理会议。
3.3 试产拉：负责安排领取各相关物料，并依试产计划及试产需求完成试产。
3.4 工程仓：负责为试产需求进行备料，跟进各物料的到料日期，将试产用物料按项目存放。
3.5 仓储科：负责按要求发放试产用物料（已有订单的新产品试产用物料依计划分配发放）。
3.6 采购：负责所有需求的无库存的物料的采购，并及时提供各物料的准备状况。
3.7 PPMC:负责对已有订单的新产品拟定试产计划，协助研发其他生产需求的计划拟定，并根据试产完成状况安排及协调生产上线的时间。
3.8 PE人员：负责试产治/夹具的申请及制做的协调，试产治/夹具使用状况的确认，试产过程问题的发现与提报及其他事项的支援。
3.9 IE人员：初步拟定生产工艺流程与工艺资料，初步评估生产工时与工效，试产过程问题的发现与提报及其他事项的支援，并负责完成新产品及指定产品的PFMEA。
3.10 ME科：负责完成试产用治/夹具的制作与改良，协助PE/IE完成治/夹具的评估，并及时提供治/夹具的准备状况。
3.11各制造单位：高频车间、SMD车间、及其他被要求的单位，需积极配合完成一些半成品（磁性元件、SMD 贴片、材料丝印、引线加工、低频火牛等等）的试产与生产，及对一些特殊情况提供设备与人员的帮助。
3.12 IPQC&QE:试产过程问题的发现与提报，拟定新产品品质控制项目与计划，对新产品品质有重大影响的问题点提出监控方案。
3.13 OQC :负责试产后需出货样品的检验，所有试产拉出货的产品必须安排全检。
4. 定义：4.1 研发新产品:指研发新开案的，与现有已生产产品结构有一定差异的项目，及研发接手的由客户完成设计的OEM 项目。
4.2 研发标准产品:与现有已生产产品结构相近似或完全相同，仅部分电气特性、结构及其他有改变的项目（其中包括研发用半成品＜数量大于20pcs＞的生产）。
4.3 大板单:指研发或客户需求的样品（未正式量产的），且数量较大，交期较急，经由常规系统订单评审难以达成交货的样品单，此类样品原则上要与现有已生产产品结构近似或结构完全相同，反之，设计人员要将其定位为新产品提出试产。
5. 运作程序:5.1 试产输入部分:5.1.1 所有已有订单的新产品，及销售预测认为将会接到订单的新产品（包括研发一部特殊结构的产品），必须经设计人员确认及安排试产后才能进行批量生产，销售在接新单前，必须要先提出新产品试产申请（以30~50pcs数量下试产单），交研发评估确认。
5.1.2 若研发评估认为不需要试产，由设计人员提出试/量产同步申请，并详细填写相关内容，经项目组长、试产组长及PE 人员评估确认，并最终交研发部主管裁决，如果裁决为同意试/量产同步进行，则由PE 人员安排处理，计划部门无须再安排试产计划，如果裁决为不同意试/量产同步进行（需要安排试产确认），由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认。
5.1.3 若研发评估认为需要试产，由试产组知会计划部门对物料及生产计划进行安排确认。
5.1.4销售因交期或物料状况等原因，也可以提出试/量产同步申请，此单须经研发与PE人员评估确认，若确认为不能试/量产同步进行，此单须交总裁进行裁决，若裁决须试产，则需计划部门进行安排。
5.1.5 针对还没有订单的新产品与研发标准产品，当开发到一定阶段，及其他设计验证等需试产时，由设计人员提出试产需求。
5.1.6 设计人员接到销售的大板单后，须提供基数单交采购与配套评审物料状况，并与计划协调相关生产计划，若评估需要安排由试产拉完成（SMD 贴片与磁性元件生产，由计划安排SMD 车间与高频车间完成），可以提出试产需求。
（详见＜研发大板单作业流程＞）5.1.7变更签核过程中，因部分隐性特性（非批量）无法确定而需安排试产的（若是PE提出需要试产的，则需要研发部主管最终裁定），由设计人员提出试产需求，试产组安排试产。
注:如果仅仅做数台样品就可以完成确认的，由设计人员自行安排制样确认即可，无需安排试产）。
5.1.8 已有订单的新产品试产及大板单生产，由计划部门安排，试产组与试产拉按要求完成，其他产品的试产由试产组计划安排，所有的＜试产需求申请单＞须经项目组长及部门主管审核与批准后交试产组长安排处理。
5.2 试产准备部分：5.2.1 已有订单的新产品的试产用物料，须经由公司正常的订单评审，由采购订料，仓库备料并按试产要求发放给试产拉（试产拉开单领取），工程资料及其他相关资料（如客户特殊要求、生产注意事项等等）依现有的发行方式交制造部门。
5.2.2 大板单生产用物料，须经由公司相关单位手工评审备料，由生产单位到评审指定的位置领取物料进行生产，工程资料及其他相关资料（如客户特殊要求、生产注意事项等等）由设计人员安排提供给各相关单位。
5.2.3 设计人员在提出＜试产需求申请单＞时，须提供参考样品及经审核的相关资料（必须有工程资料、基数单、元件工艺资料、生产注意事项及关键工艺要求等）交试产组，设计人员须在试产需求上注明样品要做到什么程度，特别是一些重要工艺（如点胶、合胶壳、贴铭牌等），无需进行的工艺所对应的物料，在基数单上进行删除（可用笔直接修改）。
5.2.4 设计人员必须在基数单上明确注明需要工程仓备哪些物料（在物料号前标"V"）。
525未认可物料由设计人员提供相关资料交采购安排外Call，并跟催外Call料结果，及时提供跟催结果给试产组，来料入工程仓，生产单位开单领取使用。
5.2.6 试产组接到试产计划，须及时将基数单交试产拉安排领料（已有订单的新产品的试产），这部分试产用物料全部从大仓库领料。
5.2.7 其他试产需求的基数单提供给工程仓，由工程仓按要求进行备料，所有仓库内已有的物料，须马上安排领取到工程仓，而无库存的以及无法领到的（订单预定料）物料清单，工程仓须及时提交给试产组，由试产组交由设计人员确认可否用替代料，如无法找到替代料，这部分材料由设计人员与采购及配套单位协调备料。
5.2.8在安排备料后，由试产组召集相关人员（设计人员、ME、P/IE、IPQC、采购等）进行新产品检讨与发布会，重点检讨物料状况、生产注意事项及关键工艺要求，针对研发标准产品、大板单及变更验证等，由试产组酌情考虑，可以不召开检讨与发布会。
5.2.9 PE人员与ME科在试产发布会后，及时安排试产用治/夹具的评估与申请制作，IE人员初步拟定生产工艺流程与工艺资料。
5.2.10 试产组依据所有物料的到料信息，合理拟定试产计划，并将相关资料与基数单及时提供给试产拉。
5.2.11 试产拉依试产计划，及时安排人员到大仓库、工程仓及其他生产单位（SMD 车间领取贴片完成的PCB，高频车间领取磁性元件）领取试产物料，领料人员须依据基数单做好物料清点与交接工作，试产拉长要及时安排物料的前置加工（所有物料的前置加工必须依据设计人员提供的样板，或按照设计人员明确的要求＜设计人员现场的指导或提供的书面要求＞）。
5.2.12 领料人员必须在物料尚未安排加工前，依基数单详细确认所备的物料，并详细记录所备物料与基数单的差异（确认每一位置的物料是主料、备用料、还是代用料），此信息将成为＜产品试产评估表＞内容的一部分。
5.3 试产跟进部分：5.3.1试产拉长依人员状况进行试产安排，试产组要及时通知设计人员、P/IE人员、QC人员等参与试产过程，确认产品设计与结构、工艺与可制造性，治/夹具状况等等，针对研发新产品，相关人员更要全程参与，站在自身专业的角度尽力挖掘各种问题，记录所发现的问题点，并汇总交试产组。
5.3.2试产时，由试产拉安排领取治/夹具，IE人员提供初步的生产工艺资料，试产组依设计人员的要求安排收集重要参数的测试记录，试产数量小于100pcs的，需记录每一个样品的测试数据，数量超过100pcs则至少需记录100pcs的测试数据，并将测试数据提供给PE 人员及设计人员参考分析，设计人员依据测试数据评估设计及修订相关标准。
5.3.3试产的产品若需要出货，试产拉将样品及工程资料交给OQC, OQC依工程资料进行出货检验（异常要记录，重大异常要返工，如无异常要在外箱加贴"QC PASS"标记），完成检验后将样品与工程资料交还给试产拉，试产拉安排入库或送设计人员安排出货，未安排出货的试产样品及剩余的物料，交由设计人员自行安排后续处理。
5.3.4针对试/量产同步进行的产品，PE人员在开始生产前通知研发，设计人员必须现场确认每一颗物料状况，试产组也要到场指导并协调解决问题点，试产若有异常，由设计人员主导解决，由PE安排收集重要参数的测试记录，记录的数量由PE与设计人员评估确定，试产后由PE 人员召集相关人员进行问题检讨。
5.4 试产总结部分：5.4.1试产完成后，由试产组召集各相关人员（设计人员、P/IE人员、QC人员、试产拉长等）进行试产问题检讨，汇集相关人员提出的问题点，确定各问题的改善责任人及改善限期，形成书面的＜试产问题检讨记录＞，各责任人须按要求对问题点进行及时改善，试产组要及时确认各问题改善完成状况，并将问题改善完成状况及时发布给各相关人员及其主管人员。
（针对研发标准产品，由试产组评估决定，可不召开试产问题检讨会）。
5.4.2 若试产无重大异常（可以导入批量生产），而又急待第一次在生产线量产，由研发知会相关单位试产状况（部门主管核准），PPMC 可以安排进行生产线量产。
5.4.2 试产组在完成试产问题检讨后，须对试产进行总结并完成＜产品试产评估表＞，收回试产过程的相关资料，并安排测试数据的整理及其他要求资料的整理与保存。
5.4.3试产完成后，由QC人员安排抽取3~5pcs样品送实验科，安排例行试验评估，QC人员须跟踪并及时通报试验结果，相关的试验报告与资料，由QC人员安排保存。