阀门检查试验记录.doc
给水阀门试验记录
试压依据
强度试验
严密性试验
GB50242-2002
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
1.1Mpa
持续时间
15s
标准要求
阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
实际情况
在试验压力下，持续时间到达后，阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
启闭检查
启闭5次均灵活无渗漏
外观检查
闸件不偏斜，阀体无砂眼，无裂纹有商标、标注完整。
施工单位检
查评定结果
试验程序及方法步骤符合规范及GB50242-2002要求，自检合格。
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年11月15日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年11月15日
归档编号C3-3-2
给水阀门检验试验记录
工程名称
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年10月18日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年10月18日
3、严密性试验做完后继续升压至1.5Mpa，稳压15s后阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏。
4、产品包装规范完整，有合格证。在手柄上标注有规格及公称压力，有注册商标。
班（组）长：主要操作人：
试压依据
强度试验
严密性试验
设计及GB50242-2002规范
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
建设单位
平均气温
12℃
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
监理单位
同批数量
阀门自我检查记录
阀门自我检查记录一、检查日期＿____年_____月_____日二、检查人员＿____三、检查目的确保阀门的正常运行，预防潜在的故障和安全隐患，保障生产过程的顺利进行。
四、检查范围本次检查涵盖了工厂内所有的阀门，包括但不限于：1、工艺管道上的截止阀、球阀、闸阀等。
2、消防系统中的阀门。
3、蒸汽系统的调节阀和安全阀。
五、检查内容及结果（一）外观检查1、阀门的阀体、阀盖、手轮等部件无明显的腐蚀、磨损和变形。
工艺管道上的大部分阀门外观良好，仅有少数阀门表面存在轻微的锈迹，已进行标记并计划后续处理。
消防系统阀门外观整洁，无异常。
蒸汽系统的阀门外观正常，未发现腐蚀和磨损情况。
2、阀门的标识清晰，包括阀门的型号、规格、编号以及流向指示等。
检查中发现有个别阀门的标识模糊不清，已记录并安排重新标识。
（二）密封性能检查1、采用水压试验的方法对部分阀门进行了密封性能测试。
大部分阀门在规定的压力下无泄漏现象，密封性能良好。
但有两个截止阀存在轻微泄漏，初步判断为阀瓣与阀座密封面磨损，需进一步检修或更换。
2、对气体管道上的阀门进行了气密试验。
所有气体阀门气密性能均符合要求，未发现泄漏。
（三）操作灵活性检查1、手动操作阀门，检查其开启和关闭的灵活性。
绝大部分阀门操作顺畅，无卡涩现象。
有一处球阀在操作时感到较为沉重，可能是由于阀杆润滑不足，已添加润滑油并再次测试，操作恢复正常。
2、检查电动和气动阀门的远程操作功能。
电动和气动阀门的远程控制响应准确，动作灵敏。
（四）内部部件检查1、对于部分可拆卸的阀门，拆开检查了其内部的阀瓣、阀座、阀杆等部件。
发现有一个闸阀的阀瓣磨损较为严重，需要更换。
阀杆的螺纹部分无损伤，螺母配合良好。
（五）安全阀检查1、校验安全阀的整定压力。
所有安全阀的整定压力均在规定范围内，符合安全要求。
2、检查安全阀的排放管道是否畅通。
排放管道无堵塞，畅通无阻。
六、问题及处理措施（一）发现的问题1、部分阀门表面有轻微锈迹。
阀门配件安装前检查试验记录
阀门/配件安装前检查试验记录
GD-C4-642 单位(子单位)工程名称 南景湾花园18栋及其地下室工程 施工单位 广东电白二建集团有限公司 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 地下室
分部/子分部/分项(系统 自动喷水灭火系统 /子系统) 施工依据 文件名称及编号 质量验收依据 文件名称及编号 检查试验日期 阀门(配件)名称/型号/ 规格/主要功能特性(参 数) 本批进货数量(个) 2018年6月19日 至 称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要 素：
压力试验介质： 检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责 人 监理(建设)单位 专业监理工程师(建设单位项目专业 负责人)： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
专业监理工程师(建设单位项目专业 负责人)：
装在 本批进货数量(个) 试验前外观检查项目
1
/ 0
抽试率(%) 检查结果(符合/不符合要求)
铭牌(表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等)是否齐全清晰 、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否齐全、清晰、完好 阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵塞 型号、规格、公称压力和其他功能(性能)是否符合设计文件的要求/配件是否齐 全 是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷
阀门／配件安装前检查试验记录GD-C4-642
施工部位 阀门/配件安装前检查试验记录GD-C4-642 最小/实际抽样数量
/ 支管
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位
专业监理工程师 （建设单位项目 技术负责人）前检查试验记录
GD-C4-642 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称 及编号 检查试验日期 阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性 （参数） 本批进货数量 （个） 年 月 日 至 装在 本批试验数量 （个） 试验前外观检查项目 铭牌（表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否 齐全清晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否 齐全清晰、完好 阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵 塞 型号、规格、工程压力和其他功能（性能）是否符合设计文件的要求/配 件是否齐全 是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷 年 主干管 抽试率 （％） 检查结果 （符合/不符合要求） 月 日 常平中学初中部扩建工程 江西太平洋宇洪建设有限公司 检验批编号 001
阀门本身检验记录
阀门本身检验记录一、基本信息阀门型号：＿____阀门规格：＿____阀门材质：＿____生产厂家：＿____生产日期：＿____采购日期：＿____二、外观检查1、阀体表面检查阀体表面是否平整，有无明显的凹陷、划痕、砂眼、气孔等缺陷。
观察阀体表面的涂层是否均匀、光滑，有无剥落、起泡等现象。
2、阀盖阀盖与阀体的连接部位是否紧密，无松动现象。
阀盖表面是否有损伤或腐蚀痕迹。
3、阀杆阀杆表面应光滑，无锈蚀、磨损和弯曲现象。
检查阀杆的螺纹是否完整，无损坏。
4、手轮或执行机构手轮或执行机构的外观应完好无损，无变形、裂纹等缺陷。
操作手轮或执行机构，检查其动作是否灵活，无卡涩现象。
三、尺寸检查1、阀体尺寸使用量具测量阀体的长度、宽度、高度等主要尺寸，与设计图纸或标准要求进行对比，确保尺寸公差在允许范围内。
2、阀座口径测量阀座的内径和外径，检查其尺寸是否符合规定的公称通径和压力等级要求。
3、阀杆直径和长度准确测量阀杆的直径和长度，核实是否与设计相符。
4、连接尺寸检查阀门的进出口连接方式（如法兰连接、螺纹连接等）的尺寸是否符合标准，包括法兰的孔径、孔距、螺纹的规格等。
四、密封性能检查1、阀座密封向阀门内注入一定压力的介质（如水、气体等），观察阀座处是否有泄漏现象。
对于软密封阀门，检查密封面的贴合情况，确保无渗漏。
2、填料密封检查阀杆填料处的密封情况，施加一定的压力，观察是否有介质泄漏。
如有必要，调整填料的压紧程度，再次进行测试。
五、操作性能检查1、手动操作手动操作阀门，感受开启和关闭的力度是否适中，不应过于费力或过于轻松。
检查阀门在全行程范围内的动作是否平稳，无卡顿、跳动等异常现象。
2、电动或气动操作（如适用）对于电动或气动阀门，连接相应的动力源，进行开关操作测试。
检查执行机构的动作速度、行程控制是否准确，以及信号反馈是否正常。
六、压力试验1、强度试验将阀门封闭，在阀体内部施加规定的试验压力，保持一定时间（通常为 5 分钟），检查阀体、阀盖等部件有无变形、破裂等现象。
SH3543-G411 阀门检验试验记录
SMEU-28
PN5.0
洁净水
7.5
300
空气
0
合格
施工班组长：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G411
阀门检验试验记录
编号：SMEU阀门试压-01
工程名称：SMEU装置焦油泵P-1020更换
单元名称：SMEU
序号
名称
规格型号
自编号
单元名称：SMEU
序号
名称
规格型号
自编号
公称压力
MPa
压力试验
密封试验
上密封试验
解体检查
结果
备注
介质
压力
MPa
时间
s
介质
压力
MPa
时间
s
介质
压力
MPa
时间
s
43
闸阀
DN20SW A105
SMEU-43
PN14.0
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
44
闸阀
DN20SW A105
SMEU-44
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
34
闸阀
DN20SW A105
SMEU-34
PN14.0
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
35
闸阀
DN20SW A105
SMEU-35
阀门配件安装前检查试验记录
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016） 年 月 日 至 装在 8 年 主干管 抽试率 （％） 月 / 日 支管 100％
截止阀/301/Φ 15 本批试验数量 （个） 试验前外观检查项目
检查结果 （符合/不符合要求） 清晰完好 符合要求 齐全 未发现质量缺陷
铭牌（表达商标、型号、规格、公称压、制造厂、生产日期等）是否 齐全清晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否 齐全清晰、完好 阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵 塞 型号、规格、公称压力和其他功能（性能）是否符合设计文件的要求/配 件是否齐全 是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
水
经检查，在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体填料及阀辨密封面均无渗漏现象，符合设计及施工质量 验收规范GB50242-2002第3.2.4、3.2.5条要求。 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位 合格
阀门/配件安装前检查试验记录
GD-C4-642 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称 及编号 检查试验日期 阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性 （参数） 本批进货数量 8 （个） 广州益力多乳品有限公司佛山工厂 竹中（中国）建设工程有限公司 通风与空调-送风系统-风管系统安装 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2016） 检验批编号 施工部位 最小/实际抽样数量 1#厂房一层-送风系 统 / 001
阀门强度和严密性试验记录
阀门强度和严密性试验记录
本文记录了给水系统安装中止回阀的强度和严密性试验情况。
施工单位为XXX，试验日期分别为2015年5月3日和5
月4日。
试验共涉及5个止回阀，规格型号分别为De20、De25、De32、De40、De50.试验介质为水，生产厂家为青岛黄海仪表厂。
强度试验和严密性试验分别进行，试验过程中壳体无损伤，阀盖及填料无渗漏。
试验压力在0.4Mpa至0.6Mpa之间，持
续时间为8小时至40小时不等。
经检查，阀门的强度及严密性符合施工质量验收规范的规定，评定结果为合格。
本文记录了项目专业质量检查员、项目专业质量（技术）负责人和监理工程师的签字日期。
总的来说，本文记录了止回阀的强度和严密性试验情况，表明施工单位在安装过程中符合相关验收规范。
经过对XXX实验综合楼的施工质量进行检查，以下是检验结果：
1.对于试验强度，我们采用了De20、De25、De32、De40和De50五种不同直径的钢筋进行了试验，结果显示所有试验均符合规范要求。
2.对于严密性试验，我们采用了不同直径的钢筋和不同厚度的壳体进行了试验，结果显示所有试验均符合规范要求。
3.阀盖及填料无渗漏，经过检查符合规范要求。
经过施工单位的检验评定，该建筑的强度和严密性符合施工质量验收规范的要求。
我们的项目专业质量检查员和项目专业质量（技术）负责人都认为该建筑的施工质量达到了标准。
最后，监理工程师对该建筑进行了验收，认为该建筑的质量符合验收标准。