1.管道敷设距墙距离
管综排布原则
1、管道间距要求结合碰撞报告，优化管道碰撞，合理排布管道间距。
间距要求：外保温严格按照设计说明要求添加，以下所有管道间距为管道净距管道距墙最小50~100mm,管道之间最小间距控制在150I mn左右。
强弱电桥架间距宜控制在30Onlnl,强电与强电之间不能小于300mm。
电缆桥架与水管之间最小150Inmo电缆桥架与风管之间最小为150mm。
风管与水管之间最小为150mm o2.管综优化原则2.1电缆桥架翻弯处坡度应为30度或45度，强电桥架最大不超过45度，弱电桥架原则上不超过45度，特殊情况可翻60度。
2.2管道变径必须在三通的位置。
2.3支管管间距宜一致。
控制在50mmTooninl之间。
3.4电缆桥架上方不允许有同方向的水管。
2.5按照排布原则且电缆桥架在上，水管中间，风管在下进行排布，可以水平排布的以水平排布优先。
（参考）2.6电缆桥架距梁底高度为50-100mnio2.7需注意挡烟垂壁部分管道路由排布（挡烟垂壁地下室顶板下设置，应不低于500MMr⅛）2.8管线综合前应考虑立管定位，及设备基础定位。
（基础定位严禁工程师私自挪动）2.9排烟管道禁止向下进行翻弯。
避让原则：⑴有压管让无压管，水管让风管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。
施工时：先安装大管，后安装小管；先施工无压管，后施工有压管；先施工上层电管、桥架，后安装下层水管。
热介质管道在上，冷介质在下无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下气体介质管道在上，液体介质管道在下保温管道在上，不保温管道在下高压管道在上，低压管道在下金属管道在上，非金属管道在下不经常检修管道在上，经常检修的管道在下上述为管线排布基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况综合布置，管间距离以便于安装、检修为原则。
雨落管安装要求
雨落管安装要求落水管就是广泛分布在各个建筑物外的排水管道。
落水管主要是排建筑物屋顶的雨水。
它们的安装规范都是非常严格的。
安装的时候要非常谨慎，一旦某个部位出现问题整个管道就必须重新铺设。
落水管管道安装要求；1、落水管安装高度与地面距离：一般是从屋面板到室外地坪的高度减去150mm。
2、落水管距墙面的距离：没有明确规定，但要根据施工技术的要求确定，安装好后对下道工序的操作不能有阻碍。
3、落水管固定卡间隔0.8-1米设置一道（为避免雨落管脱落每层增加一道自制卡子规格为20*2㎜镀锌钢卡子）。
4、管材在量取长度之后，可用钢锯、手工割锯、砂轮切割机割锯。
割锯后，断面应保持平整，用钢锉除去毛边并倒角;5、用带清洁剂的干布清洁管材外壁和管件内壁，去除污染物;6、将溶解剂均匀涂于管材外壁和管件内壁，然后迅速把管材插入管件，用力旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙;7、粘接完毕后把多余溶剂擦掉，将管材固定在位置上维持一段时间，60min内不可受外力影响;8、待管件完全粘接后，放到设置的支架内拧紧支架固定件即安装完成。
9、建筑给排水GB50242 5．2．4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
10、固定雨落管｛固定卡按12-YJ5-(5）｝标准图、固定实墙内不得少于12公分。
11、据室外地坪2米一律改用钢管、并且固定连接要牢固。
12、施工图没有要求按12YJ5-1标准图。
房屋落水管用来收集屋面雨水，集中引至地面以下铺设的雨水管内。
落水管材质可分为:雨落管材质有(如铸铁管、彩铝管、铜质管、镀锌板材等)使用材料要按施工图要求施工。
塑料管材(如PVC管等)。
特别是楼层与楼层间的落水管尺寸的规划，这将在往后下雨天气会体现得很明显的，关乎到雨水能否顺利的从设计好的落水管顺畅流水。
以上就是房屋落水管安装要求。
安装人员在项目开始之前一定要做好前期准备工作，安装所需工具准备齐全，安装位置也要提前测量好，以免出现差错对整个工程造成影响。
家装水管安装规范图解(干货)
家装水管安装规范图解1水电安装规范1)布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。
3) 使用PVC阻燃型电线管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。
4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。
管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。
5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。
6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。
）在实木地板下的线管必须有加固措施。
7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。
（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。
）8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。
10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。
11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。
12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。
13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。
复合管工程施工工艺
复合管工程1、施工准备①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。
②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。
③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。
2）绘制实测施工图。
在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。
实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。
2、管道安装一般规定①管道安装前要具备下列条件：a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。
b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
c、施工场地及施工用水、供电满足要求。
②施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。
③钢塑复合管的施工选用下列施工机具：a、切割采用金属锯。
b、套丝采用自动套丝机。
c、弯管采用弯管机冷弯。
④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
⑤给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。
⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。
穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。
注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。
⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。
⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。
⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧3、管道及管件的加工。
①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。
镀锌管道安装工程施工方案
一、工程概述镀锌管道安装工程是建筑给排水及采暖系统的重要组成部分，其主要作用是输送冷热水、消防用水等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解镀锌管道的布置、管径、连接方式等要求。
2. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门、支架等材料设备符合设计要求，并具备出厂合格证。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等施工工具。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）明装管道：在施工前，确定管道敷设路径，确保管道敷设合理、美观。
明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
（2）暗装管道：管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm。
管道试压合格后，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。
2. 管道连接（1）螺纹连接：镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
连接后应露出2～3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
（2）焊接连接：对于管道转弯、穿墙及支吊架处，可采用焊接连接。
焊接时，注意焊接质量，确保管道密封性。
3. 支吊架安装根据设计要求，确定支吊架的位置和间距。
支架固定应牢固，确保管道在运行过程中不受振动和位移。
4. 管道试压管道安装完成后，进行试压检验。
试压压力应符合设计要求，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门等材料设备符合设计要求，具备出厂合格证。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
管道安装的避让原则
管道安装的避让原则
1、管线交叉在一般情况下遵守以下原则：小管让大管，支管让主干管，非重力流让重力流管，可弯曲管让不可弯曲管，设计管让相撞管，技术要求低的管线让技术要求高的管线。
2、管道敷设的基本做法
①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为
0.1~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为0.2~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面给排水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100mm，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。
管道排列间距及避让的基本原则如下:气体管路排列在上，液体管路排列在下;热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下;保温管路排列在上，不保温管路排列在下;金属管路排列在上，非金属管路排列在下。
有压让无压，小管让大管。
电在上，水在下。
在暖通施工中一般是风老大，水老二，怕水、易损靠边放的原则。
金属管道在上，ppr在下。
管道相关安全距离标准
6．1．1 本章适用于压力不大于4．0MPa(表压)的城镇燃气(不包括液态燃气)室外输配工程的设计。
6．1．6 城镇燃气管道的设计压力(P)分为7级，并应符合表6．1．6 的要求。
表6．1．6 城镇燃气管道设计压力(表压)分级
名?称
压力(MPa)
高压燃气管道
A
2.5<P≤4.0
B
1.6<P≤2.5
4原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时，管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。
5液态液化石油气管道与铁路平行敷设时，管道中心线与国家铁路干线、支线(单线)中心线之间的距离分别不应小于25m
6原油、C5及C5以上成品油管道同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的最小距离，应同有关部门协商解决。但液态液化石油气管道与上述设施的距离不得小于200m。
4. 1. 9埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设，并采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于0.5m。
《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004
7.1.5 集输管道与架空输电线路平行敷设时，安全距离应符合下列要求：
表7.1.5埋地集输管道与架空输电线路安全距离
8.1.6在外管架（廊）上敷设管道时，管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离除按以下要求外，还应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《工业企业总平面设计规范》GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16的规定。
管架边缘与以下设施的水平距离：
（1）至铁路轨外册≥3.0m;
（2）至道路边缘 ≥1.0m;
7.2.220℃时饱和蒸气压力大于或等于0.1MPa，管径小于或等于DN200的埋地天然气凝液管道，应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253中的液态液化石油气管道确定强度设计系数。管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
给水用衬塑钢管道的安装
一、施工准备管材识别：冷水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为聚丙烯。
（白色）热水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为改性聚丙烯。
（红色）二、主要机具及其劳动生产率1、机具准备2、机具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵等。
3、量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、劳动生产率1、班组的分配：管道工1人+辅助工2人2、下达的工作量为普通镀锌钢管连接量的2~3倍。
四、施工作业条件1、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；2、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
3、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
4、已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。
五、操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2、管道连接配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；连接管道。
3、切断和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。
4、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
管道沟槽时间5、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表6、装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
检查接头各附件是否齐全。
对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。
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New Page 1 1．4 给水管道布置和敷设 1．4．1 绘水管道布置和敷设 给水管道的布置敷设应满足以下要求: 一、满足最佳水力条件 1．给水管道布置应力求短而直。
2．为充分利用室外给水管网中的水压，给水引入管宣布设在用水量最大处或不允许间 断供水处。
3．室内给水干管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。
二、满足维修及美观要求 1．管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设。
2．对美观要求较高的建筑物，给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。
3．为便于检修，管井应每层设检修门。
暗设在顶棚或管槽内的管道，在阀门处应留有 检修门。
4．室内管道安装位置应有足够的空间以利拆换附件。
5．给水引入管应有不小于0．003的坡度坡向室外给水管网或坡向阀门井、水表井，以 便检修时排放存水。
泄水阀门井一般做法如图1．4—1所示。
三、保证生产及使用安全 1．给水管道的位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
2．给水管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应 尽量避免在生产设备上面通过。
3．给水管道不得穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修等。
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4．对不允许断水的车间及建筑物，给水引入管应设置两条，在室内连成环状或贯通枝 状双向供水。
5．对设置两根引入管的建筑物，应从室外环网的不同侧引入，如图1．4—2所示。
如不 可能且又不允许间断供水时，应采取下列保证安全供水措施之一： 1)没贮水池或贮水箱。
2)有条件时，利用循环给水系统。
3)由环网的同侧引入，但两根引入管的间距不得小于10m，并在接点间的室外给水 管道上设置闸门，如图1．4—3所示。
四、保护管道不受破坏 1．给水埋地管道应避免齐置在可能受重物压坏处。
管道不得穿越生产设备基础；在特殊情况下，如必须穿 越时，应与有关专业协商处理。
2．给水管道不得敷设在排水沟、烟道和风道内，不得穿过大便槽和小匣槽。
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3．给水引入管与室内排出管管外壁的水平距离不宜小于1．0m。
4．建筑物内给水管与排水管平行埋设或交叉埋没的管外壁的最小允许距离，应分别为 0．5m和0．15m(交叉埋没时，给水管宜在排水管的上面。
) 5．给水横管宜有0．00270．005的坡度坡向泄水装置。
6．结水管道穿楼板时宜预留孔洞，避免在施工安装时凿打楼板面。
孔洞尺寸一般宣较 通过的管径大50—100mm。
管道通过楼板段应设套管。
7．给水管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，且舍顶上部净空不得小于建筑物的沉降 量，一般不小于0．1m。
8．通过铁路或地下构筑物下面的给水管，宜敷设在套管内。
9．给水管不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，必须穿过时应采取有效措施。
常用措施如下： (1)螺纹弯头法。
又称丝扣弯头法，如图1．4—4。
建筑物的沉降可由螺纹弯头的旋 转补偿。
适用于小管径的管道。
(2)软性接头法。
用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。
(3)活动支架法。
将沉降缝两侧的支架做成使管道能垂直位移而不能水平横向位移，以适应沉降伸缩之应 力。
1．4，2 给水瞥道安装尺寸 一、管道文吊架间距。
管径小于及等于150mm的给水钢管，其文吊架间距可参照表1．4—1而定。
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阀门并列时管道的中心距
表 1.4-2
二、当阀门并列装设时,管道的中心距尺寸见表1．4—2。
三、管道平行安装时，其中心距可按表1.4-3查定。
四、敷设在管沟中的管道，其安装尺寸可按表1．4-4查定。
管道中心距和管中心至墙面距离(mm)
表1.4-3
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注：1．保温材料为泡沫混凝土； 2．表内上面数字适用于管道中介质温度＜100℃，下面数字适用于100℃～200℃。
3．管道安装方式：室内或通行及半通行地沟内架空安装。
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