PC构件吊装施工手册
PC构件吊装施工详细讲解
吊装设备设置要求1、在招标文件中应明确使用PC技术的部位。
在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；2、对于墙体采用PC技术的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；3、采用PC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
通常来说，单个PC项目要求塔机端部起重量在2吨以上两台或3.5吨的一台来完成吊装任务。
中天机械PC吊装塔机型号基本在160～350t.m区间，满足PC吊装的载荷要求。
剪力墙构件吊装施工工艺预制剪力墙构件吊装施工工艺1、工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆。
2、操作工艺：2.1竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2.2竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
2.3竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
2.4构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；2.5竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
2.6根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案在建筑施工中，PC构件的吊装是非常重要的环节之一，涉及到安全和效率问题。
为确保PC构件吊装施工的顺利进行，需要提前进行严谨的计划和安排。
本文将就PC构件吊装施工的方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行PC构件吊装施工前，首先需要进行充分的施工前准备。
这包括但不限于以下几个方面：1.确认吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、吊装顺序等内容。
2.安装吊装设备：选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，并进行必要的安装和检查。
3.安排专业人员：确保吊装施工现场有经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装安全。
4.检查吊装点：在吊装前仔细检查吊装点的承重能力和结构稳定性，确保吊装点符合吊装要求。
二、吊装操作流程PC构件的吊装操作流程一般包括以下几个环节：1.吊装前准备：将吊装设备准备就绪，确保设备运转正常。
2.装配吊钩：将吊钩安装到PC构件上，保证吊钩与构件牢固连接。
3.吊装操作：根据吊装计划和现场情况，逐步进行PC构件的吊装作业。
4.吊装监控：在吊装过程中，需要对吊装作业进行实时监控，确保吊装安全。
三、安全注意事项在PC构件吊装施工中，安全始终是第一位的。
为了确保吊装作业的安全性，需遵循以下几点安全注意事项：1.严格遵守吊装作业规程和操作规范，杜绝非专业人员进行吊装操作。
2.定期检查吊装设备的工作状态，发现问题及时进行维修和更换。
3.确保吊装现场的秩序和安全，禁止未经许可的人员进入吊装区域。
4.在恶劣天气条件下，暂停吊装作业，避免发生意外情况。
四、总结PC构件吊装施工是建筑施工中的重要环节之一，正确认识吊装作业的重要性，精心制定吊装方案，严格执行安全规程和注意事项，是确保吊装施工顺利进行的关键。
希望通过本文的介绍，能够使各方在PC构件吊装施工中更加注重安全和效率，确保工程顺利完成。
PC构件吊装专项施工方案
PC构件吊装专项施工方案一、工程概况本工程是对PC构件进行吊装和安装的专项施工方案，施工地点位于XX市XX区XX道XX号。
该工程主要包括PC构件的吊装和安装工作，施工总面积为XXXX平方米。
二、工程准备1.确定承重点：根据设计方案和结构要求，确定PC构件的吊装点和吊装顺序，并设计好吊装方案。
2.设备准备：准备好吊车、吊索、吊具等必要的工具和设备，并保证其运行正常。
3.人员组织：组织专业的吊装人员，确保其具备相关的资格证书和经验。
4.安全措施：制定完善的安全措施和施工方案，并提醒吊装人员遵守相关规定，确保工程施工安全。
三、施工步骤1.施工前准备：检查吊车和吊具的工作状态，确保其安全可靠。
对吊装点进行检查和清理，确保吊装点无杂物和障碍物。
2.吊装点设置：根据设计图纸和吊装方案，确定好各个PC构件的吊装点，并进行标识。
3.吊装工作的组织与协调：组织好吊车、吊具和施工人员，按照吊装顺序进行工作安排和协调，确保施工进度。
4.吊装操作安全：进行吊装操作前，安全人员必须对施工现场进行检查，确保安全措施到位，施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
5.吊装操作：按照工程安全操作规程，进行PC构件的吊装工作。
吊装要求准确、稳定，避免翻倒、滑脱等危险情况发生。
6.吊装完成后：PC构件吊装完成后，进行检查和验收工作，确保PC构件吊装质量符合要求。
7.施工现场整理：吊装完成后，对施工现场进行整理和清理，恢复施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.安全防护：吊装操作中，要求工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场围护：施工现场要设置围栏和警示牌，避免无关人员进入施工现场。
3.施工人员培训：对吊装人员进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
4.安全检查：定期进行安全检查，确保吊车、吊索、吊具等设备的正常运行，避免设备故障造成事故。
5.紧急预案：制定紧急预案，包括火灾、事故等应急情况的救援措施和应对方法。
五、质量控制1.施工人员要求：吊装人员必须持有相关的资格证书，具备丰富的吊装经验。
pc构件吊装方案
pc构件吊装方案PC构件吊装施工方案1 施工方案1.1施工准备1.1.1技术准备1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
2 根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→1段梁、内隔墙板→2段梁、内隔墙板→3段梁、内隔墙板→1段叠合楼板→2段叠合楼板→3段叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表。
2.1外墙板吊装顺序2.2一段叠合梁、墙板吊装顺序2.3二段叠合梁、墙板吊装顺序2.4三段叠合梁、墙板吊装顺序2.5一段叠合板吊装顺序2.6二段叠合板吊装顺序2.7三段叠合板吊装顺序注意：编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
1.1.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC 构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC 构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制构件需求计划表注：预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程采用中联重科生产的QZT125型塔吊，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5吨，塔吊满足工程吊装需要；3 加工工具、吊装材料准备本工程定加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。
12PC构件吊装工程施工方案
12PC构件吊装工程施工方案一、工程概述本工程为PC构件吊装工程，主要包括PC构件的吊装、安装和固定等工作。
施工地点为XX建筑工地，工程量较大，需要进行详细的施工方案编制和施工组织安排。
二、施工前的准备工作1.确定吊装方案：根据PC构件的形状、重量和吊装高度等因素，确定吊装方案，包括吊具的选型和安装位置。
2.施工图纸的准备：根据现场情况，制定详细的施工图纸，标明各种设备、材料的摆放位置和施工工序等。
3.人员和物资准备：确定所需施工人员的数量和技术要求，并配备必要的安全防护设施和施工用具。
4.施工场地的准备：清理施工场地，确保施工场地平整、无杂物，并进行必要的标识和警示。
三、施工方案详述1.吊装前的检查：在进行吊装工作前，对吊装设备进行检查，确保其良好状态，并检查相关安全装置的可靠性。
2.吊装相关材料和设备的摆放与安装：根据吊装设备的选型，将吊具等物品进行摆放，确保其能够方便使用，并进行必要的安装和调试工作。
3.吊装顺序的确定：根据施工图纸和吊装方案，确定PC构件的吊装顺序，合理设置吊点和吊载。
4.吊装安全措施的落实：在吊装过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护。
每位参与吊装人员必须佩戴必要的安全防护装具，并根据吊装的情况设置相应的安全警示标志。
5.吊装工艺的操作：根据吊装方案，由专业人员操作吊杆和起重设备，进行逐步吊装，确保PC构件吊装顺利进行。
6.吊装过程中的监控和调整：在吊装中，需要不断地对吊装设备和吊装物进行监控，及时发现问题并采取相应的调整和措施。
7.PC构件安装和固定：在吊装完成后，根据施工图纸要求及实际情况，进行PC构件的安装和固定工作，确保其稳固可靠。
四、施工组织安排1.施工人员的职责：明确施工人员的职责，指派专人负责各项工作的组织和管理。
2.施工进度的安排：根据工程量和施工条件，制定详细的施工计划，合理安排各项施工工作的顺序和时间。
3.施工期间的协调与沟通：确保各参与施工的单位和人员之间的协调与沟通，配合好各项工作的进行。
PC吊装专项施工方案
PC吊装专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员：组建专业吊装队伍，包括吊车操作工、信号标示工、安全监护人员等。
2.施工设备：准备适合具体施工任务的吊车及相关配套工具、设备。
3.施工材料：检查和确认吊装过程中需要使用的吊具、车钩、钢丝绳等设备的质量和合格证明。
4.方案设计：根据实际情况设计吊装方案，并按照规范要求进行计算和验证。
5.现场布置：确定施工现场，并进行现场勘察，确定场地平整、有无障碍物等情况。
三、施工步骤1.施工前准备（1）组织开展安全会议，明确各个工序的任务和要求。
（2）检查控制设备是否完好，检查吊车额定载荷、起重高度、吊具情况等。
（3）根据吊装方案，明确施工任务，确定吊装起点和终点，确定安全作业区域。
2.吊装前检查（1）吊装工程负责人与吊车操作工对PC构件进行全面检查，确认构件完整无损。
（2）检查吊装设备、吊钩、钢丝绳等吊具的质量和使用状况。
（3）对吊车进行检查，包括制动器、行走机构、吊装机构、电气系统等。
3.吊装工作准备（1）标定信号标示工与吊车操作工之间的信号动作。
（2）根据设计要求合理安排钢丝绳的长度，并在吊装开始前对钢丝绳进行检查，确保其质量和完好性。
（3）清理吊装路线上的障碍物，确保吊装过程的畅通和安全。
（4）吊装前，工地人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.吊装施工（1）根据吊装方案，合理布置吊车和吊装区域，并安排好工地人员的工作岗位。
（2）进行信号交流，吊车操作工必须按照信号标示工的指令操作。
（3）吊装过程中，要注意保持吊车的稳定，防止发生意外情况。
（4）构件吊装到位后，进行固定和检查，确保构件安装牢固可靠。
四、施工要求1.施工人员必须熟悉相关吊装操作规范和安全规定，严格按照施工方案进行操作。
2.在吊装过程中，要注意控制风力和降低吊装高度，确保施工安全。
3.吊装前必须对吊装设备、吊具进行全面检查，确保其质量和完好性。
4.施工现场必须保持整洁、有序，防止发生事故。
PC装配式结构施工组织预制构件吊装
PC装配式结构施工组织预制构件吊装一、准备工作1.施工准备：包括场地平整、施工道路铺设等。
2.施工方案设计：根据预制构件尺寸、重量等特点，综合考虑风力、空间限制等因素，制定合理的吊装方案。
二、吊装工程准备1.设备准备：根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如吊车、塔吊等。
2.准备机械设备配件：包括起重带、吊装索具、吊装钩等。
3.检查设备状况：确保起重设备的工作状态良好，各个部件完好无损。
三、构件运输及堆放1.运输准备：选择合适的运输车辆，考虑道路条件和架设时间等因素，制定合理的运输路线和计划。
2.构件堆放：在施工现场安排合理的场地，按照施工方案的要求进行预制构件的堆放。
同时，为吊装设备提供足够的操作空间。
四、吊装方案制定1.吊装方案设计：根据实际情况确定吊装构件的吊装点、吊装方式以及吊装顺序，并编制详细的吊装方案。
2.安全措施：为了保证施工安全，应在吊装过程中设置临时防护措施，防止构件掉落、起重设备倾覆等事故发生。
五、吊装施工操作1.吊装前的准备工作：吊装前，应先检查吊装设备的操作台、臂架、钢丝绳等设备，确保其正常工作。
2.吊装操作：根据吊装方案的要求，进行吊装操控，确保吊装过程稳定安全。
3.吊装后的处理：吊装完成后，应对吊装设备和预制构件进行检查，确保吊装完好无损。
六、质量控制和安全管理1.质量控制：在吊装过程中，要严格按照施工标准和工艺要求进行操作，确保构件的安装质量。
2.安全管理：吊装过程中要严格遵守各项安全操作规程，保证吊装作业人员的人身安全，同时加强现场安全管理，防止各类事故的发生。
在PC装配式结构施工组织预制构件吊装过程中，要充分考虑吊装操作的安全与质量控制。
通过科学合理的吊装方案制定、细致周密的施工准备工作和规范严谨的吊装操作，可以保证吊装作业的顺利进行，有效避免施工事故的发生，提高工作效率，保证工程质量。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案一、施工概述二、前期准备工作1.施工前要进行详细的方案和图纸的编制，以明确施工策略和步骤。
2.确认施工现场的地基承载力满足吊装设备的要求。
3.对吊装设备进行全面检查和维护，保证其正常运行。
4.配备齐全的吊装工具和安全设备，如吊装钢丝绳、吊装索具、安全带等。
三、施工步骤1.吊装前的准备工作(1)通过现场勘测，选择合适的吊装点和吊装方案。
(2)检查吊装设备和安全设备的完好性和可靠性。
(3)确定吊装方案，包括吊装顺序、吊点位置和吊点数量等。
(4)将吊装设备置于指定吊点，并确保吊装设备稳固。
2.吊装作业(1)按照吊装方案进行脚手架和支撑体系的搭设，确保吊装设备的安全稳定。
(2)使用起重机将吊装设备定位到预定吊点上，并进行初步固定。
(3)使用吊具对PC构件进行吊装，吊装过程中严禁过大的摆动，保持构件与吊装设备平稳垂直。
(4)吊装过程中，通风并严格遵守作业规程。
保证现场各个工种之间的交流和配合，确保吊装过程中的安全性。
(5)吊装完成后进行必要的检查，确保构件安装位置准确，并进行最终固定。
3.施工后的收尾工作(1)清点吊装设备和吊具等物资，确保无遗失和损坏。
(2)清理施工现场，将杂物和废弃物送到指定地点进行处理。
(3)对施工设备进行维护保养，确保设备的可靠性。
(4)归档施工记录和相关资料，为后期工程验收和维护提供依据。
四、安全措施1.施工前要对吊装设备进行全面检查，确保设备无故障且符合吊装要求。
2.按照工程要求，设置起重机操作区域的临时围栏，并加以标识。
3.严禁吊车超载，严格控制吊装速度和加速度，避免吊装超速或急停引发危险。
4.在吊装过程中，要对周围的交通进行引导和管理，确保安全通行。
5.吊装操作人员和相关人员要穿戴符合要求的安全防护装备，并对各种事故的应急处理进行培训。
6.在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊装作业，等待天气恢复后再进行。
五、质量控制1.施工前要对PC构件进行全面检查，确保其质量满足施工要求。
装配式建筑PC预制构件吊装作业指导书课件
(2)吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； (3)装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预 埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。
了良好的条件。 l 此工艺技术的推行是公司顺应行业发展趋势的需要，也是提高我司生产效益，
降低人工成本，提升公司产品形象的战略举措。
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二、 PC预制构件简介
4、什么是预制装配整体式剪力墙结构 l 由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，
采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼 面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。 l 整体式的意思就是通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面 的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体 式结构。
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三、 预制装配整体式混凝土结构概述
? (3)预制填充墙顶部与梁通过钢筋网片连接成整体。 (4)预制填充墙与预制填充墙之间采用二次灌浆封缝(另加￠4钢筋网片)
的企口构造措施。
3.2 结构连接节点 3.2.1一般规定
(1)预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用 机械直锚。
(2)当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取 有效的防裂构造措施。
l 全预制装配结构，彻底改变传统的建筑施工概念和模式，建筑工人将转变成 为产业工人，真正的从农民工转型为产业工人，像工人那样在干净整洁的厂 房里面上班，不再披星戴月、餐风露宿。
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二、 PC预制构件简介
PC构件吊装施工方案计划
PC构件吊装施工方案计划一、施工前准备工作1.确定吊装位置及路径：在施工前，必须确定好吊装位置和路径，根据现场实际情况，选择合适的吊装点和吊装路径，确保吊装安全可靠。
2.选定合适的起重设备：根据施工现场的具体情况，选择合适的起重设备，如吊车、塔吊等，并进行设备检查和维护保养，确保设备运行正常。
3.施工现场的准备：清理施工现场，确保施工场地的平整和安全，避免不必要的物件和人员存在，确保吊装施工安全。
4.准备吊装工具：根据实际需要，准备好吊索、吊钩、钢丝绳等吊装工具，确保吊装过程中能够顺利进行。
二、吊装过程1.起重设备的就位：根据吊装位置和路径的确定，将起重设备就位，确保起重设备的稳定及安全。
2.构件的悬吊：根据设计要求和吊装方案，将PC构件悬吊到预定位置，注意吊装过程中的平衡和稳定。
3.结构支撑的安装：在悬吊的PC构件就位之后，立即进行结构支撑的安装。
根据设计要求和吊装方案，安装支撑构件和连接件，并进行固定和调整，确保PC构件的稳定和平衡。
4.吊装检查和调整：在PC构件悬吊和支撑安装完成后，进行吊装检查和调整，检查结构支撑的牢固性和平衡性，确保吊装的安全可靠。
5.吊装施工现场的整理：吊装施工完成后，对施工现场进行整理，清理吊装工具和设备，确保施工现场的整洁和安全。
三、吊装施工安全措施1.安全知识培训：为参与吊装施工的人员进行必要的安全知识培训，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
2.安全工具和设备：提供必要的安全工具和设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全和作业安全。
3.安全警示标志：在施工现场设置安全警示标志，包括禁止通行、安全注意等标志，提醒周围人员注意吊装作业。
4.严格执行操作规程：按照操作规程进行吊装作业，确保吊装过程中的安全控制和安全保障。
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PC构件吊装手册目录一吊装施工工艺点二吊装施工准备1、技术准备2、现场施工道路布置3、场外运输线路选择4、预制构件的运输5、预制构件的进场验收及堆放6、塔吊的选择与布置7、主要工具、设备、辅材准备8、劳动力准备三吊装施工工艺流程1、施工工艺流程图2、轴线与标高控制3、外墙板吊装工艺流程4、叠合梁吊装工艺流程5、内墙板吊装工艺流程6、隔墙板吊装工艺流程7、叠合楼板、阳台板吊装工艺流程8、楼梯吊装工艺流程四质量标准1、测量成果允许偏差及检验方法2、整体式混凝土结构安装尺寸允许偏差3 预制构件预埋件允许偏差及检验方法4、预制构件构件外观质量及检验方法5、预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法五施工安全保证措施1、安全管理措施2、起重运输机械安全技术措施3、施工机具及器具使用安全措施一吊装施工工艺特点根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（墙板、叠合梁、叠合楼板、楼梯梯段等）并绘制结构拆分图。
其中竖向结构（核心筒、剪力墙、柱）采用现浇，水平构件为预制叠合梁、叠合板形式，即构件底部（底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层混凝土和锚入支座处（包含面筋）采用现浇。
外墙板、楼梯梯段除锚入支座处需现浇混凝土外，其他部分全部采用预制，每施工段构件现场全部安装完成后统一进行混凝土浇筑。
对比传统施工，其优点有：1、构件可在工厂内进行产业化生产，施工现场可直接安装，方便又快捷，可缩短施工工期。
2、构件在工厂采用机械化生产，产品质量更易得到有效控制，同时构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准和规范性。
3、周转料具投入量减少，料具租赁费用降低。
4、减少施工现场湿作业量，有利于环保。
5、因施工现场作业量减少，可在一定程度上降低材料浪费，简化施工现场。
6、构件机械化成度高，可较大减少现场施工人员配备。
二吊装施工准备1、技术准备组织技术人员、工程监理、质量员、预算员等熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，对图中构件尺寸、预留预埋、预制构件与现浇结合部位节点认真核对，确保无遗漏、无错误，避免构件生产后无法满足施工和建筑功能的要求，了解构件的数量、型号编号、相对位置、重量等。
根据图纸及构件型号编制合理的吊装顺序（编制内墙板吊装顺序时注意根据梁钢筋的位置编制）。
2、现场施工道路布置2.1现场施工道路尽量根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度8米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为6米，100MM厚C20素砼，且宜布置成循环道路。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
2.2如条件允许硬化尽量采用20mm厚钢板，如混凝土硬化时为永久道路的，应将穿道路的管网预留预埋好。
2.3 道路两端应做好排水措施。
3、场外运输路线选择3.1根据PC构件厂与施工现场的距离以及地理位置选择最佳运输路线。
无夜间限制通行。
3.2 PC构件运输车辆都为重型车辆，应充分考虑运输路线是否经过当地的禁运路段以及限高、限重、限宽等其他障碍,满足施工要求。
4、预制构件的运输构件运输墙板立式运输叠合板的运输叠合梁的运输4.1现场计划/施工人员与构件厂计划/物流,在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划到货周期等，以保证现场安装的连续性。
4.2根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场。
在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。
装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
4.3构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。
4.4运输时构件的强度不得低于设计强度的75%。
4.5预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输。
预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层。
4.6运输托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。
4.7构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊机工作范围内,每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场。
构件编号、尺寸、重量及吊装顺序表吊装顺序构件编号构件类型长M 宽M 厚mm 构件重量T 数量1 WXZ202(1) 外墙板7.3 2.93 100 4.152 WYZ401(1) 外墙板 3.38 2.93 100 2.4811 KLY301(1) 叠合梁 3.23 0.38 200 0.6112 WYZ205(1) 内墙板 4.2 2.8 200 2.8413 WXG501(1) 隔墙板 3.27 2.79 100 2.2814 FB31 叠合板 2.54 1.89 100 115 KTB01 空调板 2.4 0.66 130 0.155、预制构件的进场验收及堆放5.1预制构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好。
以防塌陷、下沉而导致墙板倾倒或变形开裂。
5.2预制构件进场前要对构件堆场进行布置，对构件排列进行考虑，其原则是：预制构件存放受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏5.3构件进场后先检查是否有误损坏，复核构件尺寸、预留预埋是否正确。
对构件型号、数量进行统计并在图纸上找出相应位置以便安装。
5.4现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套存放且应标识明显。
存放位置应布置在塔机工作范围内。
5.5构件立放或靠放应采用专用托架，托架应有足够的刚度，并需支垫稳固防止倾倒。
采用立放架时，可将相邻立放架连成整体；采用靠放架时，应对称靠放，倾斜度保持在5o—10o之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门口角部应注意成品保护。
5.6水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
因水平堆放超过2层的吊装时需要二次起吊，如条件允许的情况下一般不建议超过2层堆放。
6、塔吊的选择与布置6.1塔吊的数量、型号根据构件的数量、重量和吊装部位以及工期要求合理安排布置。
塔吊的位置尽量布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面积为宜。
6.2塔吊布置在地下室时，应错开地下室柱、梁等竖向构件。
其服务半径内原则上不得有障碍物。
6.3考虑到塔吊附墙件的重复使用，塔吊与建筑物的相对位置尽量一致。
6.4塔吊的电缆预留长度，需考虑建筑物的高度及与配电箱的距离。
6.5塔吊基础一般场地允许的条件下优先采用固定底座式基础（固定底座式基座的压重块可重复使用，较经济）。
如场地狭小或塔身设置在地下室时，应选用支腿预埋式基础。
7、主要工具、设备、辅材准备卸扣吊爪一字连接件 L连接件钢梁靠尺斜支撑钢梁靠尺楼板支撑梁下部支撑梁上部夹具水泥自攻钉电锤自攻水泥钉电锤8、劳动力准备8.1吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
8.2组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉了解墙、梁、板、楼梯的安装要点及顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；三吊装施工工艺流程1、施工工艺流程图9102、轴线与标高控制2.1多层或中高层宜采用“外控法”放线，用经纬仪或全站仪根据控坐标定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），各楼层上的控制轴线用经纬仪或全站仪根据控制桩由底层轴线直接向上引。
2.2高层建筑或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm 的传递空，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引上。
2.3根据控制轴线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。
2.4轴线放线偏差不得超过2mm 。
放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。
2.5标高控制2.5.1每栋建筑物设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。
2.5.2用水准仪测出楼层各安装PC 构件位置各标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为PC 构件安装标高。
每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。
放线测量 墙板控制线3、外墙板吊装工艺流程构件进场检查→选择吊装工具→标高控制点 放线孔3、外墙板吊装挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装3.1构件进场检查3.1.1检查墙板控制边线及支承面标高。
3.1.2检查墙板尺寸及质量，着重检查墙板上吊钉周围混凝土是否出现蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷。
3.1.3查看进场构件编号并做好记录。
3.2选择吊装工具根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。
3.3挂钩、检查构件水平3.3.1当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。
3.3.2构件调平时，如用钢丝绳或加卸扣都不能使其平衡的，将要考虑用手动葫芦使其平衡。
3.4吊运3.4.1每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。
3.4.2应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离塔吊最远的板开始，逐块进行吊装，形成一个封闭的外围护结构。
3.4.3吊装外墙板时，根据墙板上预埋的吊钉数量采用两点或四点起吊。
就位应垂直平稳，吊装钢丝绳与构件水平面夹角不宜小于60°。
墙板上吊钉周围混凝土出现蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷时，可用钢丝绳捆绑门窗洞口或开水钻穿钢丝绳吊装。
起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。
3.5就位、安装3.5.1在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；3.5.2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；3.5.3根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；3.5.4落位时挂板下端无需座浆，待挂板吊装完之后将有墙柱位置的缝隙用砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆。