化工管道配管施工方案
配管工程施工方案百度文库
一、工程概况本项目为XX单位XX工程，主要包括给排水管道、消防管道、暖通管道、电气管道等配管工程。
施工地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确各部门职责和人员配置。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法和质量标准。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）进行现场勘查，了解施工现场环境和施工条件。
（3）收集相关规范、标准，确保施工符合规范要求。
3. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，选购合格的管材、管件、阀门等材料。
（2）对材料进行验收，确保材料质量。
（3）做好材料保管工作，防止材料损坏、丢失。
4. 设备准备（1）检查施工设备，确保设备完好、性能稳定。
（2）调试设备，确保设备运行正常。
（3）做好设备保养工作，延长设备使用寿命。
三、施工方法1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道走向，进行测量放线。
（2）挖沟槽：根据放线结果，挖掘沟槽，确保沟槽深度和宽度符合要求。
（3）铺设管道：将管道按设计要求铺设在沟槽内，连接管道接口。
（4）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填土密实。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 施工要点（1）管道铺设：按照设计要求，确保管道平直、无弯曲。
（2）管道接口：采用合适的连接方式，确保接口严密、无泄漏。
（3）管道试压：试压压力应符合设计要求，确保管道无泄漏。
（4）管道防腐：选择合适的防腐材料，确保防腐效果。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强材料验收，确保材料质量。
4. 加强施工现场管理，确保施工质量。
5. 对施工过程中出现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
二次配管施工方案
二次配管施工方案一、施工准备在进行二次配管施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确定施工区域首先需要确定二次配管的施工范围，包括管道走向、连接点等，清晰明确地划定施工区域。
2. 准备施工材料和工具根据设计方案要求，准备好所需的配管材料、接头、密封材料等，以及施工所需的工具设备。
3. 安全检查在施工前需检查施工区域周围的安全情况，确保没有危险物品和障碍物，并且施工人员需佩戴好相关的安全防护用具。
二、施工流程1. 清理施工区域在进行配管施工前，需要对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，保持施工环境整洁。
2. 预先布线根据设计方案要求，先进行管道的布线工作，确定管道走向和连接点位置，以便后续施工参考。
3. 安装配管根据布线确定的位置，进行配管的安装工作，连接好各个管道，并确保连接处的密封良好，不漏水。
4. 调试测试配管安装完成后，需要进行调试测试工作，确保管道系统正常运行，没有漏水或者其他异常情况。
三、质量控制1. 施工验收在二次配管施工完成后，需要进行验收工作，检查管道安装是否符合设计要求，以及保证质量合格。
2. 问题处理如果在施工过程中发现问题或者质量异常，要及时记录并进行整改，保证施工质量符合标准要求。
3. 完工验收最后，在所有工作完成后，进行最终的完工验收，确认二次配管施工全部完成并且符合要求。
四、施工总结二次配管施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备工作，并严格按照设计方案进行施工，同时要做好质量控制和验收工作，确保施工质量达到标准要求。
通过本文对二次配管施工方案的介绍，希望能够对相关工作有所帮助和指导。
宁缘泰石油化工有限公司20万吨年丁辛醇项目工艺管道施工方案
辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目罐区地下管网施工方案编制人：审核人：工艺管道施工方案装置工艺管道多安装工期短。
为此管道施工需甲方有关设计人员配合加大预制深度。
1.施工程度2管道施工技术管理.1在收到施工图纸后，立即进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况，重点、难点所在、了解设计的意图，编制施工方案。
.2管道施工员按管道安装图绘制段图并对管道的安装焊口位置和数量进行编号。
3.施工技术要求3.1在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪委，加强工艺监督，及时进行检验。
3.2与转动设备相连的管道，应注意不要对设备嘴子产生附加应力。
.3不锈钢管道在堆放、预制、运输、安装过程中，要采取可靠的防护，避免与碳钢材质直接接触，吊装时使用尼龙绳捆绑或用套有胶管的钢丝绳捆绑。
.4管线安装应遵循先地下后地上、先大管后小管，先主管后支线，自下而上，自设备到系统的顺序进行安装。
3.5建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。
3.6焊材根据线材材质选用，严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用、回收制度。
3.7根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡、焊工应严格按照工艺卡进行施焊，按规定进行预热、后热及焊后保温等工作。
4.管线预制4.1下料（1）预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制深度和重量，要事先与起重工商量。
2）预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽封好管口，防止异物进入管内。
3）每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号、按区摆放。
4）管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。
对于机泵及大型设备进出口管线预制料时，需留有一定的活口和调整余地。
（5）计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
（6）下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得业主和设计同意。
4.2支吊架（1）支吊架用钢板型钢应昼采用机械切割，并清除毛刺。
管道施工技术方案
管道施工技术方案一、工程概况：1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的管材：⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。
⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。
2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。
⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。
⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。
⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。
3、施工准备⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。
⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。
⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。
二、钢制管道施工技术方案1、原材料的检查验收⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。
根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。
对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。
⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。
检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。
⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。
管道配管安装工艺及施工方法
管道配管安装工艺及施工方法简介本文档旨在介绍管道配管安装的工艺和施工方法，以帮助确保安全、高效地进行管道配管的施工。
准备工作在进行管道配管安装之前，需进行以下准备工作：1. 设计方案：根据工程需求绘制相应的设计方案，包括管道布局、管径、材料等。
2. 采购材料：根据设计方案确定所需的管道材料，并进行采购。
3. 准备设备：准备施工所需的工具和设备，如切割机、焊接设备等。
4. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有障碍物。
工艺步骤1. 确定管道布局根据设计方案确定管道的布局方式，包括直线段、弯曲段、支架等。
确保管道布局符合工程要求。
2. 管道切割和制备根据设计方案和布局要求，使用切割机对管材进行切割，确保切割平整。
在切割后，对管材的两端进行整理和砂轮修整，以确保管材连接的牢固性。
3. 管道连接使用适当的连接方式（如焊接、法兰连接等），将管道连接起来。
在进行连接之前，需先对接口进行清洁和涂抹防氧化剂，以确保连接的质量和密封性。
4. 管道支架安装根据设计方案和布局要求，在合适的位置安装管道支架。
支架应牢固可靠，能够承受管道重量并防止振动。
5. 管道测试在完成管道安装后，进行必要的测试工作，如压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 管道保护在完成安装和测试后，对管道进行保护工作，如涂刷防腐涂料、安装护套等，以延长管道的使用寿命。
安全注意事项在进行管道配管安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
- 使用工具和设备时要谨慎操作，防止意外伤害。
- 确保工作区域清洁整齐，避免跌倒和滑倒等意外事件。
以上介绍了管道配管安装的工艺和施工方法，希望能对进行相关工作的人员提供帮助和指导。
在实施施工时，请始终注意安全，并按照相关法规和标准进行操作。
（最全）石油化工管道施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、材料检验 (1)3四、管道预制 ........................................................................................................................五、管道安装 (6)六、管道焊接及无损检测 (8)七、管道试压 (10)八、劳动力组织 (13)九、主要机具一览表 0十、质量保证体系 (1)十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (5)一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。
本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。
由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
化工工艺管道工程施工
化工工艺管道工程施工化工工艺管道工程是指在化工生产过程中，用于输送物质、介质或能源的管道系统。
其施工过程涉及到管道的设计、材料采购、安装、维护和改造等多个方面，是整个化工生产系统中至关重要的一环。
本文主要介绍化工工艺管道工程施工的一般流程、主要工作内容及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备工作1. 管道设计确认：在开始施工前，首先要确认管道设计方案，包括管道的材料、尺寸、敷设方向、支撑方式等，确保施工过程中不出现因设计不合理而导致的问题。
2. 材料采购准备：根据设计要求，采购所需的管道材料、连接件、支撑件及附件等，保证施工所需物资的充足。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解相关工艺要求、安全规范及施工流程，提升施工效率和质量。
4. 安全措施确定：在进行施工前，要做好安全措施的准备，确保施工现场的安全。
包括施工人员的劳动保护、作业区域的围栏设置、危险品防护等。
5. 施工计划编制：制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点、质量标准等，为后续的施工作业提供指导。
三、施工工艺流程1. 材料准备：将所需的管道材料、连接件、支撑件、附件等按照设计要求进行准备，并进行材料清点和验收。
2. 管道布置：按照设计图纸，在施工现场进行管道的布置，包括管道的敷设方向、弯头、支架安装位置等。
3. 管道安装：根据布置的设计要求，进行管道的安装工作，包括管道的切割、焊接、连接、支撑等工作。
4. 管道试压：待管道安装完成后，进行管道的试压工作，以确保管道系统的密封性和安全性。
5. 绝热处理：对管道系统进行绝热处理，以减少能量损失和提高系统效率。
6. 防腐处理：对管道系统进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
7. 系统调试：对管道系统进行调试，确保系统的正常运行和稳定性。
8. 施工验收：完成以上工序后，进行施工验收工作，按照设计要求进行管道系统的验收，确定系统的安全性和可靠性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工现场要做好安全防护，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
配管施工方案
配管施工方案
《配管施工方案》
配管施工是建筑工程中至关重要的一环，它涉及到管道的布置、安装、连接和测试等一系列工作。
一个科学合理的配管施工方案对工程进度、质量和安全具有至关重要的影响。
在制定配管施工方案时，首先需要进行充分的调研和勘察。
施工方案应当充分考虑到建筑结构、管道材料、管道走向、管道规格等因素，确保符合设计要求并符合相关规范和标准。
其次，对于管道的布置和安装，应当综合考虑工程实际情况和施工条件，合理安排施工进度，保证施工质量。
在安装过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保管道布置合理、连接牢固、密封可靠。
另外，在配管施工方案中，还需要考虑到管道的测试和验收工作。
在管道安装完成后，应当进行相应的压力测试和泄漏检测，确保管道的使用安全性和稳定性。
只有通过了严格的测试和验收工作，才能确保配管施工的质量和可靠性。
总之，配管施工方案的制定涉及到诸多方面，需要充分考虑工程实际情况和具体要求，确保施工进度、质量和安全。
只有科学合理的配管施工方案，才能保障工程的顺利进行和最终的成功完工。
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MIBK场DIBK槽区至仓储出货管线配管施工说明目录第一章编制说明及依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工程序和要求 (2)第四章安全施工 (10)第五章安全保证体系及措施 (11)第六章现场文明施工 (12)第七章付款条件 (12)第一章编制说明及依据一、编制说明：本方案适用于镇江李长荣综合石化工业有限公司MIBK场DIBK槽区至仓储出货管线施工。
本施工方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工、标识、雨季施工等施工过程进行部署、控制及指导。
二、主要编制依据1.工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；2.SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；3.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；4.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；5.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。
第二章工程概况一、配管范围：管线从P-6850A/B出口起，经过MIBK中间槽区钢构至冷却水塔4套及5套北侧钢构，向北穿过镇江厂围墙至仓储公司槽车出货地磅上方。
三、工程特点本工程管道输送介质为易燃有机物，因此对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。
第三章施工程序和要求一、工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
1.2 安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
1.3 管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。
二、工艺管道安装主要程序三、施工准备1．施工人员熟悉图纸，掌握设计要求。
2．主管工程师编制施工技术方案，给施工人员下发施工作业指导书、进行技术交底和安全交底，让所有施工人员了解施工方法、技术要求及安全规章。
3.人员准备1）对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保进度和质量。
2）对所有的施工人员入厂进行HSE教育，合格后方可进入施工现场。
3）根据施工进度，编制所需各工种人员进出厂计划,满足施工需求。
4.现场测量与检测施工方工程技术人员，应根据图纸结合现场实际情况对配管工作进行确认，如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
5.施工机具准备根据施工进度，合理安排所需施工机具的进出厂时间，满足施工需求。
6.材料检查1）本工程所需管材、管配件、阀门、垫片、螺丝、水电均有业主提供。
2）凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
无质量保证书的钢管不得用于本工程；3）不锈钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层和结疤存在。
在钢管的内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允许深度为0.05mm）,最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
4）不锈钢管件的表面应光滑无氧化皮；管件上不得有深度大于公称壁厚的5%、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷；5）不锈钢法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、列为等缺陷。
机加工表面不得有毛刺，有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
7.在材料领用时要求安排专人发放。
8.材料领用后应分类存放，不得乱放乱堆。
9.对焊接材料的要求：1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告；2）焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；3）如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
10．对施工单位的要求：1）施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工；2）所有的焊工需持证上岗，并且确保证件的有效性，证书项目和施焊范围的一致性。
3）施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
四、主要施工方法及技术要求1.下料不锈钢管宜采用机械方法切割，也可采用等离子弧切割。
管子切口质量应该符合下列规定：1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等；进行修理磨平。
施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等。
3.管口组对1）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。
2）等厚对接焊件的组对要求如下：管子或管件的对口，应做到内壁齐平。
内壁错边量要求：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不大于1毫米；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2毫米。
3）不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊接表面的措施。
4）焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5）焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。
4.焊接1）定位焊正式焊接前对焊缝进行点固，定位焊有如下几点要求：a.定位焊应由焊接同一管口的焊工进行施焊；b.定位焊所用焊材与正式焊接时相同；c.定位焊的工艺条件与正式焊接的工艺条件相同；d.定位焊的焊缝长度为10-15mm，至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°,使用较小的电流，焊点处根部不焊透，焊缝厚度不超过壁厚的2/3；e.定位焊的焊肉如有裂纹等缺陷，应处理后再进行正式焊接。
3）正式焊接a.焊接必须采用全焊透工艺。
氩弧焊打底焊道起弧点保证熔透，焊道成型应均匀一致，达到单面焊双面成型的要求，并保证无裂纹、未焊透、未融合等缺陷。
b.打底焊缝应一次完成，不允许中途停止，打底焊焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2-3mm；壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4-5mm。
打底焊缝需经自检合格后，才能填充盖面。
焊接第二层时，应注意不得将打底焊烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
c.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
d.引弧应在焊接坡口内进行，不得在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以外。
e.焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，应错开30mm以上。
f.法兰、承插接头及三通角焊至少焊两层，要保证焊角高度。
g.焊接方法：手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上；管壁厚度t≤3mm，全部用钨极氩弧焊；管壁厚度t＞3mm，可以全部用钨极氩弧焊,也可以用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；DN40以下承插焊缝全部采用手工电弧焊。
h.在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。
每处修补长度不小于30mm。
i.使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。
j.焊接区应注意防风，以防吹散氩气，影响氩气保护效果和焊接质量。
k.采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要氩气保护，以防焊缝根部在高温下氧化而造成焊接缺陷。
l.多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。
每个接头焊接前必须修磨，修磨时不得伤及外表面和坡口形状。
必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。
m.在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不宜过高（低于100℃）。
n.焊接工作结束时，焊条头、剩下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物应认真清理。
5.焊缝的检验与验收1）焊缝应在焊完后应立即祛除飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
2)焊缝外观检查应符合:a.焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；b.焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过 2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材；c.焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽O.5～2mm，外形应平滑过渡；e.电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
6.焊缝返修1）焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施，返修工艺与原工艺基本相同。
2）焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状，确认缺陷清楚后方可补焊。
3）返修后返修焊缝应用原检测方法检验，其质量要求与原焊缝相同。
4）不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次。
7.管道支架1）所有管道支架均为不锈钢材质。
2）制作管道支架的材料有施工单位提供。
3）管道安装时，应同步进行相应的支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装牢固，与管子接触良好。
4）管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，烧穿等现象，如遇到管托与焊缝抵触的情况时，可将管托的立板与焊缝接触位置，切一个V形豁口，让出焊道以保证其他部位的完整焊接。
5）除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：8．管道安装1)管道安装前应具备的条件：a. 设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。
b. 施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
c. 与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。
2) 一般规定：a. 管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。
安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
b. 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
c. 安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
d. 管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
9．阀门和法兰的安装1)阀门的安装a.按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
b.清除阀门的封闭物和其它杂物。
c.阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。
2)法兰的安装a. 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
b. 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
c.法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。