高周波操作保养说明资料
高周波高频焊接机安全操作及保养规程
高周波高频焊接机安全操作及保养规程1. 前言高周波高频焊接机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业，如制鞋、制袋、灯饰、皮革制品、汽配等。
然而，高周波高频焊接机的操作需要十分谨慎，一旦操作不当，可能会给工作人员造成严重的伤害。
因此，本文将介绍高周波高频焊接机的安全操作及保养规程，希望能帮助工作人员更好地保障自身安全。
2. 安全操作2.1 穿戴防护设备在进行高周波高频焊接机操作之前，需要穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
手套要选用耐高温的材质，同时也要防电。
护目镜能够有效遮挡光线，避免刺眼。
口罩可以防止吸入焊接产生的有害气体。
2.2 操作前检查在操作高周波高频焊接机之前，需要进行检查。
首先，检查电源是否正常接地；其次，检查机器是否完整无损；最后，检查模具的位置和固定是否正确。
2.3 操作时要注意在进行高周波高频焊接机操作时，需要注意以下事项：1.操作必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2.在焊接时，一定要使用专用的模具，避免用手直接接触加热电极。
3.操作时，要保持机器周围的环境干燥，避免水汽和潮湿对焊接机产生影响。
4.不得在焊接机周围存放易燃物品，以免引起火灾。
5.操作时要保证周围人员的安全距离，避免造成伤害。
2.4 操作后的处理在操作结束后，需要及时关闭电源，并清理焊接机。
焊接机清理时，应使用专用的工具，避免用手接触焊接机。
此外，应将焊接机存放在干燥、通风的地方。
3. 保养规程3.1 定期检修高周波高频焊接机需要定期检修，以保障设备正常运行。
检修内容主要包括：检查机器电源是否正常，检查故障报警系统是否正常，检查机器的接线是否松动等。
3.2 保持清洁干燥高周波高频焊接机需要保持清洁干燥，以免因为灰尘等原因导致机器发生故障。
另外，焊接机应放置在通风干燥、温度适宜的地方。
3.3 润滑维护高周波高频焊接机需要进行润滑维护，以保障设备的正常运转。
润滑维护包括：清洗线路、各部位进行润滑处理等。
3.4 保证安全高周波高频焊接机保养时，要注意安全问题。
高周波塑料熔接机安全操作及保养规程
高周波塑料熔接机安全操作及保养规程1. 前言高周波塑料熔接机是一种专门用于热合各种塑料制品的设备，常用于制作塑料袋、塑料桶、塑料容器等。
由于高周波塑料熔接机的工作原理，其操作过程中需要注意安全事项，同时还需定期对设备进行保养，以确保其稳定的工作状态。
2. 安全操作规范2.1 设备安装在安装高周波塑料熔接机时，应首先保证设备安装平稳，稳固地固定在地面上，同时应注意设备周围环境的通风情况，禁止在无通风设备密闭的环境中操作高周波塑料熔接机。
2.2 设备接线在接线时，应按照高周波塑料熔接机的接线图进行正确接线，并确保链接牢固、不松动。
另外，在接线时，需要先切断设备的电源，操作完毕后再接通电源。
2.3 设备操作在操作高周波塑料熔接机时，应佩戴绝缘手套、眼镜、耳塞以及防静电鞋等防护用品。
操作时应先打开水冷机，待水冷机运转正常后，再接通高周波发生器，开启熔接机，进行设备操作。
2.4 操作注意事项在操作高周波塑料熔接机时，应注意以下事项：1.禁止长时间进行同一块塑料的连续熔接，以免发生塑料起火等情况。
2.禁止在操作设备前饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3.进行操作时，应注意观察电压表、电流表的读数，不得实时操作超过设备额定电流和电压。
4.禁止将金属、玻璃等杂质放入设备内部，以免造成设备损坏、短路等问题。
2.5 设备维护除了在设备操作过程中要注意安全事项外，在设备维护过程中也需要注意以下事项：1.定期检查设备电缆、接线等部分，如有脱落、老化、熔断等情况，应及时更换。
2.定期清理设备内部的灰尘和残留物，以确保设备的正常使用。
3.定期对设备的水冷机、风扇、电机等部分进行检查并加油润滑，保证设备的正常维护。
3. 管理制度为了确保设备正常、安全地运行，需要建立相关管理制度，以规范操作流程。
具体做法如下：1.制定设备管理制度，明确设备的使用场景、使用时间、维护周期等。
2.设立专人负责设备操作和维护，定期进行设备维护和保养。
单面双头高周波机安全操作及保养规程
单面双头高周波机安全操作及保养规程前言单面双头高周波机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料焊接、制鞋、制袋、包装、印刷等领域。
使用这种设备必须注意安全，在日常使用中要做好保养工作，才能保证设备的正常使用和寿命。
为此，本文就单面双头高周波机的安全操作和保养规程做个详细介绍。
一、安全操作规程1.1 穿戴合适的个人防护装备在使用单面双头高周波机时，应穿戴合适的个人防护装备，如穿戴工作服，戴上手套、眼镜等。
穿戴个人防护装备可以有效预防身体受到损伤和危险。
1.2 检查设备在使用单面双头高周波机前，先要检查设备，确保设备没有损坏或松动的现象，如线路连接处是否松动、机身是否损坏等等。
确保设备无隐患后，方可正常使用。
1.3 处理好废料在使用单面双头高周波机时，需要处理好废料，避免废料对身体造成危害。
一般来说，废料应被收集到废料箱中，待机器正常停止运作后再进行清理。
1.4 禁止操作时随意触摸设备在使用单面双头高周波机时，需要注意的是，禁止操作时随意触摸设备，避免误触导致身体受伤。
必须在设备安全停止运作后，才能对设备进行清理和维护。
1.5 限定操作员在使用单面双头高周波机时，只有经过专业培训并具有相关操作证书的人员才能进行操作和维护。
因此，要对操作员进行培训和考核，确保操作员在工作时能正确操作设备，保证设备及人员安全。
二、保养规程2.1 定期清洁单面双头高周波机在使用过程中，要保持清洁，每周对设备进行一次清洁，如机身、润滑部分等的除尘、擦拭等，以确保设备正常运行和使用寿命。
2.2 润滑保养单面双头高周波机需要进行定期润滑，以保证设备的正常运行。
一般来说，应每两个月进行一次润滑，包括机头润滑、轴承润滑等。
2.3 定期检测电路单面双头高周波机的电路也是需要进行定期检测，以确保设备的正常运行。
对于电路的检测一般可采用万用表等测试工具进行检测，有问题及时解决。
2.4 确保机头和模具的加工精度单面双头高周波机的机头和模具的加工精度也是需要定期检测，并保持其精度的。
高周波操作保养书、后帮机操作规程
高周波操作保养书操作步骤：1、接通主电源，合上振荡器电源开关，控制电源开关及加热开关，注：必须过10分钟后才可以操作。
2、置调谐器于“零”位，工作台铺好绝缘材料，装好所需的铜模调节好水平高度。
3、根据工艺书要求，调节加热温度及设定时间。
4、操作时根据铜模大小及材料厚薄调节调谐器使电流大小合适。
5、操作中先松开脚踏开关，经一、二秒冷却后再放松压力踏板。
6、机器工作时注意振荡器冷却送风器是否运转，电气箱上不要堆放杂物，保持风口通畅。
7、若必须在设定时间内切断高频电流，只要松开脚踏开关即可。
8、工作结束，切断电源。
设备保养：每日工作前后均要清除电气箱、控制箱、工作台上的灰尘、杂物，保持良好的绝缘。
安全注意事项：1、操作时严禁将手伸进压印区内，在使用高频电时应放在安全手柄上。
2、在使用的油压时，一定将脚踏板压到低边上模压印的材料上方可启动油压脚踏开关。
3、在操作中注意力高度集中，手与脚要配合协调一致，操作时不得与他人聊天。
4、勿使电流指针超过红线，否则将减低振荡管寿命且危害其它部分。
5、工作时，持模器、铜模、扁铜带（机器上红色部分）均有电，严禁触摸。
6、使用中注意振荡管的冷却风扇是否运转，若不转会烧坏振荡管。
7、在操作中发生异常现象应急时关闭电源，等待机修人员维修。
后帮机操作规程一．操作步以骤：1．根据楦型选择束紧器、扫刀。
2．打开电源开关，启动油泵电机。
3．左手持鞋楦，把鞋楦中的圆孔套入撑台支架上的顶芯，右手用拉帮钳理顺后踵帮脚后握住导向手柄，踩动脚踏启动开关，即可完成张帮作业。
4．根据生产楦型，综合调整撑台及撑垫的高度，工作速度，各动作行程的长短，温度和压合时间，确保结帮的效果最佳。
5．如需喷胶作业，先把喷胶开关及喷胶加热开关打开，等加热指示灯及喷胶加热器加热指示灯亮绿灯后，方可喷胶作业，调节喷胶量，调节胶条夹紧力，确保送胶正常。
6．胶条快用完时不要撤掉剩下的胶条，将新的胶条插入导线槽，并紧接旧的胶条。
高周波安全操作及保养规程
高周波安全操作及保养规程高周波设备是一种高效的加热方式，可以广泛应用于工业生产中。
但在使用高周波设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍高周波设备的安全操作规程及保养规程，以帮助用户正确、安全的使用高周波设备。
一、高周波设备的安全操作规程1.1.工作环境高周波设备应该在干燥、无尘、通风良好的环境下操作。
操作期间应保持人员和设备周围的空间充足，以便操作人员和检修人员的工作。
不要在密闭的地方操作高周波设备，以确保设备运行的稳定性和安全性。
1.2.安全电源操作人员必须确保高周波设备的电源参数与设备要求的电源参数一致。
操作人员必须经过专业培训，了解高周波设备的结构和工作原理，了解设备的工作范围和待机时间，避免误操作引起事故。
1.3.操作流程高频设备操作前先要检查设备的电缆、限流器、变压器、整流桥、滤波器、电容器、电路板和电子管等是否正常，确保设备排除故障后方可投入正常运转。
在使用高频设备时，必须确保设备负载正确，设备运行稳定，设备结构清洁，不要有杂物和障碍物占据设备。
操作过程中发现异常情况必须及时停机检查或向专业人员报告。
1.4.操作人员所有操作人员必须经过专业培训成立操作人员资格证，不得擅自更改设备参数和工作负载。
操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套、防护鞋，以防意外事故。
1.5.停机检测每次机器投入运行前都必须进行严格的检测，以确保设备正常运行。
长时间停运的高频设备要进行适当的密封保护和维护，确保设备在重新启动时可以运行。
1.6.应急措施在高频设备运行过程中，如果出现危险情况，如机器故障、电缆故障或设备过载等现象，必须立即停机。
在进行装置故障排除之前，必须先切断电源，确保设备运行的安全性。
应急情况下必须按照厂方提供的应急操作程序实施。
二、高频设备的保养规程高频设备的保养是确保设备稳定运行的重要措施，正确的保养可以延长设备的使用寿命，避免意外故障。
2.1.日常维护为确保设备正常运行，需要进行日常检查，包括检查设备的电源线、仪表、电压、电流、功率、频率、温度和压力等参数，保持设备的清洁和干燥，防止电路板、电容器、电阻器等元器件长时间饱和受潮后产生电堆积从而发生短路，要经常检查设备的电缆、插头、接口等重点部件的连接是否稳定，有无老化腐蚀变形现象。
高周波双头圆盘熔断机安全操作及保养规程
高周波双头圆盘熔断机安全操作及保养规程1. 简介高周波双头圆盘熔断机是一种常用的熔断设备，它可以用于将两个电极之间的物料熔接。
为了确保您的操作安全并延长设备的使用寿命，本文将详细介绍高周波双头圆盘熔断机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用熔断机之前，必须对设备进行彻底的检查以确保其正常运行。
检查事项包括但不限于以下内容：•确保电源与设备连接牢固，并检查电源线是否完好无损。
•检查所有开关按钮是否灵活可用。
•检查冷却系统是否正常运行，确保水冷系统中的水位和水温在合适的范围内。
•检查真空泵是否正常工作。
2.2 操作安全注意事项在操作高周波双头圆盘熔断机时，务必遵循以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜等。
•在工作之前，确保操作人员已经接受必要的培训并熟悉设备操作规程。
•在工作期间，严禁将手指或其他物体伸入熔接区域。
•当设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用并寻求技术人员的帮助。
•使用完毕后，及时关闭电源并清理工作区域。
2.3 紧急情况处理在遇到紧急情况时，操作人员应迅速采取以下措施：•关闭电源按钮，切断电源。
•在紧急按钮上按下停车按钮，停止设备运行。
•联系技术人员进行故障排除。
3. 保养规程为了保持高周波双头圆盘熔断机的稳定性和延长使用寿命，以下是一些保养规程建议：3.1 清洁定期对设备进行清洁，确保设备表面和内部无积尘和杂质。
使用软布和清洁剂，避免使用腐蚀性的清洁剂，以免损坏设备表面。
3.2 润滑根据设备使用手册的要求，对设备的滑动部件进行润滑。
使用适当的润滑剂，保持设备运行顺畅。
3.3 紧固件检查定期检查设备上的紧固件，确保其紧固程度适当。
如有松动的紧固件，应及时拧紧，以防设备在运行时产生异常震动。
3.4 定期维护定期进行设备维护，包括更换磨损的零件、清理或更换过滤器等。
根据设备制造商的建议，制定维护计划，并严格执行。
3.5 定期校准根据设备使用手册的要求，定期对设备进行校准。
高周波油压机安全操作及保养规程
高周波油压机安全操作及保养规程前言高周波油压机作为一种常见的机械设备，在企业生产中得到广泛应用。
但由于操作不当或者保养不到位可能会导致安全事故的发生。
为了防范和避免安全事故的发生，在此制定了高周波油压机的安全操作及保养规程。
一、安全操作高周波油压机的操作要求操作人员有一定的机械设备相关知识和操作经验，才可以进行操作。
1.1 操作前的准备在操作工作之前，需要操作人员对设备进行以下检查：•确认设备机构是否完整、运转是否正常、电源是否接通；•确认加压油箱是否有充足的液位，油液应该是清澈的，无杂质；•检查压板调整、放压、调压、泵阀、安全保险、气路等纽扣是否是否松动或损坏发霉；•清洁设备表面，防止灰尘或者杂物进入设备。
1.2 操作过程•操作机器时，必须穿戴好符合劳动安全规范的劳动防护用品；•操作人员应该正确地调整顶底模具（凸模和凹模），能够完好合适安置；•操作人员应该根据加工件的材质，适当设置机器的加工压力，尽量避免过度加工造成不必要的浪费和安全隐患。
•操作过程中不得使用带有消毒剂、油渣等杂质的敷料；•按照高周波油压机的相关使用要求进行操作，切勿私自改动设备设定以及忽略设备的安全提示；•操作过程中要根据需要，及时检查压板和调压等纽扣的运转情况，及时调整以达到合理调节并保持良好的工作状态；•当机器工作状态不稳定或者出现异响时，应该立即停机排查问题，问题未修复之前不得重新启动设备。
1.3 操作后的处理•在设备运行停止之后，应则立即关闭电源并清理设备表面的油渍和灰尘；•设备设施应进行定期维护，比如清洁滤网、更换滤心、清洗加油孔等；•长时间未使用设备时，应将设备内部的油头、卡紧器、纽扣、压板等个装配拆开，进行防锈处理，并放入干燥的地方存储，以防止腐蚀。
二、保养规程保养的好坏直接关系着设备的寿命与运用效率，下面将详细介绍高周波油压机保养事项。
2.1 使用方向若想确保高周波油压机的长期运用，必须根据实际的运用环境，按照机械设备的保养规程进行保养管理。
高周波操作保养说明
高周波使用说明及保养机器示意图HR- 5000A单头高周波塑料熔接机(1) 高周控制开关(9) 上升按钮(2) 延时时间制(10) 下降按钮(3) 高周时间制(11) 电压表(4) 定型时间制(12) 工作电源开关(5) 屏流表(13) 温控器(6) 上升时间制(14) 接地回路器(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘(8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆(17)发热板(上电极)-1-一、简介1、适用范围各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。
2、整机特点（1）输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。
（2）高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。
自动切断高压保护振荡管及整流器。
3、基本工作原理本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
二、功能说明(附第一页)1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。
2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。
3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。
工作一段时间后，可适当减少熔接时间。
4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒之间即可。
5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。
若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，以保正常工作。
6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键即可自动工作。
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高周波使用说明及保养
机器示意图
HR- 5000A
单头高周波塑料熔接机
(1) 高周控制开关(9) 上升按钮
(2) 延时时间制(10) 下降按钮
(3) 高周时间制(11) 电压表
(4) 定型时间制(12) 工作电源开关
(5) 屏流表(13) 温控器
(6) 上升时间制(14) 接地回路器
(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘
(8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆
(17)发热板(上电极)
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高周波塑料熔接机系列
一、简介
1、适用范围
各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。
2、整机特点
（1）输出电力强大
本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。
（2）高感度火花防止装置
当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。
自动切断高压保护振荡管及整流器。
3、基本工作原理
本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
二、功能说明(附第一页)
1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。
2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，
以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。
3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。
工作一段时间后，可适当减少
熔接时间。
4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒
之间即可。
5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。
若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，
以保正常工作。
6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键
即可自动工作。
8、计数器：每工作一次会自动计数一次，可累计或清零重计。
9、上升按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）上升。
10、下降按钮：持续或断续按此键可控制发热板（模具）下降。
11、电压表：显示当前工件电压。
12、工作电源开关：启动或停止主机工作，开机后10分钟再工作。
13、温控器：调节发热温度高低，一般设置在110℃左右。
14、接地回路器：工作时必须保证铜片圈接地（接触转盘或推盘）。
15、转盘（推盘）：工作台面，用于放置下模。
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高周波塑料熔接机系列
三、操作程序
1、整机介绍
（1）生产操作
单头机两个工位，操作员只需放入产品，摆转盘或推盘触发微动开关，模具就自动下降、加热、上升全部过程间便安全。
（2）输出力的调校
采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调校输出力强弱，使操作高周波机时不造成干扰电讯；出力的调校亦可配合时间制，可最大出力，在最短时间内熔接产品，提高生产量。
（3）保护装置
限流保护：当输出力调校过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。
火花保护：在工作过程，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品，使模具不致跳火而损坏。
紧急制：在工作过程中，可以随时停止高周输出同时模具回到原位。
（4）热度恒温
本机除有高周加热外，还有1000W发热线及恒温器使模具预热加快熔接时间及消除跳火现象。
（5）上升距离
本机内设有一个时间制，使用能够随意调校气筒上升距离，以减少气筒推出及回收所需时间，提高生产速度。
2、装置说明
（1）摆放位置
本机应远离会产生高温的物体，亦应避免潮湿或易受雨水、灰尘等物侵袭的地方，以免引起本机内的电子零件烧毁及漏电。
由于机内产生热量（变压器，振荡器）应选择通风良好之处摆放本机，若必须把本机放置于墙角，应与墙有5寸的空位，以利于散热。
（2）电源供位
本机电源：A V220V单相或380V三相。
输入电源7KV A应在电机外装有30A电源开关与保险丝。
本机必须装置地线，否则会有漏电现象。
（3）气压供应
本机机械动作需要压缩空气的推动，故需另备有2HP以上的空气压缩机。
气喉的调校：调校减压器，可以看到气压表的度数，应在4KG-6KG的范围内。
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高周波塑料熔接机系列
3、操作说明上升制
电流开关关
下降制自动开关
开
下降时间
熔接时间
高周开关制冷却时间
取出物料模具上升上升时间
（1）为确保安全，请注意以下几项
①请先清楚明白本机的具体操作程序，才可使用本机。
②在工模升降及加热时，请勿触摸模具及加热板，以免烫伤。
③接地回路器要接地，否则转盘会有漏电现象。
④在调模时，请先关上高周波开关制及自动开关制。
⑤电机上禁止放置液体物品，以免流进机器内产生故障。
⑥本机只需一位操作员，电机两旁请勿站立其它人员，以免旋转转盘时产生危险。
⑦在机器使用后，请关闭高周波开关及自动开关，再让上模紧压推盘，并切断压缩空气的轮入，
关上电源。
（3）打开电源开关后，电子管预热10分钟，才能使高周波输出。
（4）输出前测试
打开高周波开关制，开动自动开关制，设定时间；
下降时间约2秒高周时间约2秒
冷却时间约0.5秒上升时间约1秒
由于上升距离取决于模具。
改变上升时间可调上下模具的空间，摆动推盘到位，上下模对齐，接地回器压紧转盘。
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高周波塑料熔接机系列
（5）发热器的调节一般110℃左右，发热指示灯亮表明模热度不足，灯减后才作高周波加热操作。
调校高周输入力将同调器指标加归“0”位，推好胶料旋支推盘；模具下降时（应为压紧胶料另加0.5秒）高周输出应在0.2-0.9A改变同调器度数0-100电流指示随着上升，熔接效果，否则重复操作过程（调校时勿过急过大，以免引起过流及跳火现象）
由于模具的大小高周时间与输出强弱相应调整，输出力越强或模具面积越细，输出高周时间应越短，反之则加长高周时间。
（6）调校模具平行
请先关闭高周波开关制及自动开关制，再开动电源开关。
按动上升制让汽筒回收至最高位置，摆动转盘，触发微动开关。
使转盘下降平贴铝板。
把上模具直接锁紧于发热板上，压紧底模。
放松模具平行镙丝及平行螺母。
接动下降制使工模平底模，然后再点动上升制，使上压板离开发热器及工模约1/4寸。
锁紧平行螺丝、平行螺母。
接地回路器的安装：按动下降制，压紧下模再调接地回路器的位置压紧转盘。
接动上升制使气筒升至最高及转盘上升离开铝板。
四、加工选料
1、本机以熔接各种开头的聚乙烯PVC塑料制品为主，还有聚酰胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POL
YURE THANE）等等。
2、模具材料：用铜材、铝材、锌材制造。
3、绝缘材料的选择，一般采用绝缘布，其它材料有：绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电
木板、马以拉等。
五、保养说明
高周波加热时，模具与及料必须保持清洁，否则会产生跳火现象，如有，检查模具是不烧坏，如有缺口必须补修，如模具不清洁用洗模水，（天拿水）清理。
接地线铜片经常受压易损坏，如有换之。
压缩空气的水份会积存水瓶内，每次使用机器前请排除小瓶内的积水。
油雾器内的润滑油若低于指示线，须加上专用油。
机内应每月清理灰尘一次（特别振荡器内的积尘）。
机械活动部分必须二至三个月加油一次。
高周波塑料熔接机系列
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