高周波熔接机机作业指导书
高周波塑料熔接机安全操作规程（三篇）
高周波塑料熔接机安全操作规程高周波塑料熔接机是一种常用的塑料熔接设备，广泛应用于塑料制品生产、包装、印刷、医疗器械等领域。
正确的操作方式和安全措施可以有效避免事故的发生，确保工作人员的安全。
以下是高周波塑料熔接机的安全操作规程。
一、操作前准备1.熟悉设备的使用说明书，了解设备结构和工作原理。
2.确保安装和电气部分符合国家标准，设备接地良好。
3.检查设备的各个部分是否完好无损，是否有松动现象。
4.检查电源线是否完好，是否有裂开或损伤的情况。
5.检查工作台是否平整、稳固，并清理工作台上的杂物。
6.戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防静电鞋等。
7.将设备放在通风良好的地方，远离易燃物和可燃物。
二、设备操作1.开启设备前，确认所有按钮和开关处在关闭状态。
2.将塑料制品或工件放置在工作台上，并调整好位置。
3.根据工件的尺寸和要求，调整好高频电磁场的输出功率和时间参数。
4.将工作头放置在工件上方，并固定好。
5.将工作头按下，使其与工件接触，然后打开输出开关。
6.观察高频电磁场的工作情况，确保工件表面均匀受热。
7.操作过程中，严禁将手指或其他物体插入工作台和工件之间，以免触电或造成伤害。
8.严禁用湿手操作设备，以免触电危险。
9.操作完成后，先关闭输出开关，再松开工作头，并将工件取出。
10.关闭设备电源，切断电源供应。
三、日常维护与保养1.每次使用结束后，及时清洁设备表面的尘土和杂物。
2.定期检查设备的电源线和开关，如有问题及时更换。
3.定期检查设备的电气线路和控制系统，确保正常工作。
4.定期检查设备的工作台和工作头，如有松动或磨损现象，及时修复或更换。
5.根据设备使用频率和情况，定期清洁和更换滤网和滤波器。
6.定期检查设备的接地情况，确保接地良好，防止静电危险。
7.在设备不使用时，应将设备断电并拔下电源插头，以免造成意外触电。
8.设备长时间不使用时，应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
四、应急处理1.设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并切断电源。
高周波操作指导书
6、压下模具,双手离开机组至平身处后，左脚踏下高频开关，旋转输出调节旋扭使阳极电流逐渐增大，视模具大小确定阳极电流约1-10S即可将塑胶样
品熔接好。亦可用自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正生产进行投入。
7、在投入生产之前，生产管理员一定祥细阅读以上操作方式，来严格培训员工安全意识上岗。 8、停机时首先关闭仪表上的电源开关，待冷却风机将电子管的温度降低后再拉下工序作业指导书
制定日期
2007.11.29
作业项目 高周波塑胶熔接机操作指导书
操作说明：
1、合上380V输入电源，谐振腔内部冷却风机起动。打开操作台上仪表盒的电源开关，电源指示发亮,同时电管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的 指示调节谐振腔下方的电压调节旋扭,使电压表指示为200V。
2、同时将仪表旁自动控制开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节扭将输出调节指示至最小。 3、在电极支架上安装好相应模具试模，下电极模具板上放置若干塑胶熔接样品。
注意事项:
1、 踏下高频开关后，操作人员及助理人员严禁手放在机器台上，被熔接之线尾部不得搭放机台边沿外,
以防机器高周运作时，火花击伤身体。
2、 严禁人员亦脚或穿有露脚趾的鞋上岗操作。
核准
审核
制作
修订记录
1、公司名称更换。 2、增加第7项,修改第8项操作说明，增加注意事项。
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
4、右脚踏杆使模具压下，调节机头上方的手轮，使脚踏杆推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮，调节上电极支架上的模具平衡调节螺钉，使 模具与下极板紧密接触。
5、在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约要0.2A左右，因天气潮湿或有灰尘和异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放
高周波塑胶熔接机操作规程
高周波塑胶熔接机操作规程高周波塑胶熔接机操作规程一、安全操作规范1. 操作前请弄清楚该机器的工作原理和操作流程，并经过相关培训。
2. 操作时必须戴上防护眼镜、耳塞、工作手套等个人防护装备。
3. 在操作过程中，不得戴有铁制品或含金属装饰品的贴身服装。
4. 操作人员必须熟悉紧急停机装置和断电装置的工作原理和操作方法。
5. 在操作过程中，不得将手伸入电极间，以免发生触电事故。
二、机器准备1. 确认机器的电源线是否连接并牢固。
2. 检查压缩空气供应是否正常，并设置适当的压力。
3. 检查冷却水供应是否正常，并保证水温适宜。
三、操作流程1. 将待熔接的物料放置在工作台上，并调整好位置。
2. 打开电源开关，启动机器。
3. 调整频率和功率大小，使其适应熔接材料的要求。
4. 按下起动按钮，仔细观察待熔接的物料是否紧密贴合在一起。
5. 若待熔接物料出现问题，应立即停机检查，避免出现不良熔接情况。
6. 若待熔接物料熔接完毕，应立即停机，切断电源，清理工作台。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁过度干扰机器的工作，避免发生故障或意外。
2. 在熔接过程中发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自处理。
3. 高周波塑胶熔接机的电极间距离应根据待熔接物料的厚度进行调整，以保证熔接质量。
4. 熔接工件的尺寸、形状应符合机器的工作台尺寸和形状，避免操作不当造成事故。
5. 熔接过程中，物料应均匀受热，避免出现局部过热或过冷情况。
五、机器保养1. 每天工作结束后，应对机器进行清洁，并保持机器干燥。
2. 定期检查机器的电源线、电极、冷却系统等是否正常，如发现问题应及时维修。
3. 经常检查气压和冷却水的供应情况，确保运行正常。
六、应急处理1. 当机器发生异常情况或故障时，应立即切断电源，并按照维修流程进行处理。
2. 若发生触电事故，应迅速脱离电极区域，并进行急救处理。
3. 若发生火灾等情况，应立即采取相应的灭火措施，并报警寻求帮助。
以上是高周波塑胶熔接机操作规程的一般要求，具体的操作步骤和注意事项还需根据机器的具体型号和使用说明进行操作。
高周波塑料熔接机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启机器
操作方法
停止机器
运行
1.1先关闭高周波开关及自动开关制，再开动电源总开关及接通压缩空气。
1.2开动电源总开关后，让电子管预热10分钟后，方能使用高周波输出。
2.1无输出测试：
A：关闭高周波开关制，开动自动开关制。
备注：
编制：审核：核准：版本：
2.3调整高周波输出功率：
A：开动高周开关制，设定高周时间。
B：调整同调器的指针回归“0”位（顺时针旋）
C：摆放好胶盒后旋动转盘，触发微动开关，气压推动模具下降，下降时间制工作完成后便会输出高周波。
D：高周同调器：（输出功率的调整）同调器应由小到大（“0”向 “100”）慢慢调整，直至熔接理想为止。
3.1生产结束，关闭高周及自动开关制，让模具压紧转盘，并切断压缩空气的输入，关闭总电源。
1.清楚本机操作步骤。
2.模具加热过程及上落时，勿触摸模具及加热器。
3.模具夹的水线铜片要接地。
4.机器上禁止放置杂物。
5.调整模具平行时，需先关闭高周波开关制及自动开关制。
6.机器固定之后，不能随意搬动，如需搬动一定要通知设备工程师处理后，方可移动。
B：设定时间制：下降时间、高周时间、冷却时间、上升距离时间。
C：摆动转盘，触发微动开关，气压会推动模具下降，检视上下模具是否对齐及水线铜片是否紧压于转盘。
D：当冷却时间制工作完成后，气压会使模具自动回收到原来位置。
2.2 发热器通常设定于110℃-140℃的范围，发热器上的温度指示灯亮，表示模具正在加热，待温度指示灯熄灭后，才完成高周波加热操作。
高周波塑胶熔接机操作工艺守则
高周波塑胶熔接机操作工艺守则说明:为了更好地控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对高周波塑胶熔接机操作时,须明确的要求及注意事项做了规定和说明。
本守则参考“高周波塑胶熔接机设备的说明书”一、人员准备:工人操作设备前,必须经过严格地培训,熟悉和掌握设备说明书所讲的要领,培训合格后,方能进行设备操作。
二、高周波塑胶熔接机操作注意事项1.工作环境要求:本机应工作在平稳、无震动的环境中,室内空气应保持清洁、无灰尘及没有腐蚀性气体的存在;室内的温度应在5℃-35℃的范围内。
2.使用时切勿使电极(铜模与下电极)直接接触,以免因短路而烧坏零件。
不得用手触摸铜模和上电极,以免灼伤手。
3. 由于本机内部电压很高,故在使用时切勿触摸机箱内之零件,以免接触高电压,危害到生命安全。
电子管是本机的重要零件,其灯丝或高压如长期超过规定值的10%,就会缩短30%寿命。
4. 修理本机时一定要切断电源。
. 一定要配备地线。
6. 本机电子管是强制风冷式,一定要保持风扇运转才能工作。
7. 电源电压过高或过低容易烧坏电子管。
三、熔接机的调试及注意事项1.为了避免电极间打火和保护下电极板,要在下电极上放置一张铝板(厚1mm)和绝缘纸。
2.每次开机前应先将高周波开关关制及将自动开关调到手动位置,然后打开电源开关。
须等待10至15分钟,对电子管进行预热。
3.按下上升(红色)控制按钮,使主气筒回收到最高位置,摆动转盘,触发微动开关,转盘下降平贴锑板。
4.把上模具直接锁紧于发热板上,下模于转盘上,并对齐上摸锁紧管位压条,压紧底模。
5.放松模具平行螺丝及平行螺母,按动(绿色的)下降按钮使上(工)摸平贴底模,然后再“点”动(红色的)上升按钮,使上压板离开发热板及上(工)摸约1/4寸,(约为33.333mm),然后再锁紧平行螺丝、平行螺母。
6.地线铜片的安装:按动(绿色的)下降按钮,压紧下模再调地线铜片的位置压紧转盘。
7.按动(红色的)上升按钮使气筒升至最高位置及转盘上离开锑板。
高周波作业指导书
高频周波机作业指导书一、准备工作和注意事项1、检查高频周波机1.1 启动电源开关a.手不可潮湿b.鞋底要绝缘c.检查电流是否异常1.2 检查高频周波机的各项设定a.同步器调节至适宜位置b.熔接时间旋钮旋至合适时间c.气压表气压稳定并使输出气压适当1.3 检查模具和垫板a.模具稳定并位置合适，b.模具与垫板上贴的绝缘胶布完整无破损c.模具与垫板上干净无灰尘与垃圾1.4 如需要求，对高周波磨具及其磨具下位置贴上绝缘胶布2、将待熔接产品放置于高周波机的产品放置区3、检查所需工具（钢尺、剪刀、笔）4、准备好相对应的《产品测试报告表》5、清洁高频周波机机台，将需熔接的产品裁好并作标记二、高频周波作业1、将裁好的产品按标记所示沿边对折，置于模具下2、工作条件，调节时间旋钮及电流旋钮，尽量使熔接效果达到最佳2.1 参数调整遵循时间，电流由小到大原则，保证安全2.2 对于有加工条件的材料，可根据条件记录的条件设置，再做微调2.3 对于没做过高周波测试的材料，可根据经验设置条件，同等厚度同等时间情况下，涤纶布电流一般为尼龙布的0.5-2倍3、用上下踏杆使模具降下，并调节产品在模具下位置，直至合适位置4、踩下发振控制踏板，开始高频周波熔接加工5、在熔接过程中，应注视频流表，并将加工时频流表所示稳定的电流记录a.若频流表指针出现剧烈振荡或完全没反应，当立即停止加工，关闭电源并检查线路b.若加工时频流表所示稳定的电流较之前有所变化，应调节同步器使加工条件合适c.若出现过流火花，当立即停止加工，关闭电源并用溶剂擦拭被过流火花烧焦的地方，然后更换模具与垫板上的绝缘胶布6、熔接后将产品按标记的顺序放好三、结束工作1、切断电源，清理机台、场地卫生、工具归位2、将熔接好产品送进实验室。
高周波塑料熔接机安全操作规程范本
高周波塑料熔接机安全操作规程范本第一章总则第一条目录第二条适用范围第三条安全操作规程的基本原则第四条安全操作规程的主要内容第二章安全责任第五条责任主体第六条责任的内容第三章生产准备第七条设备检查及维护第八条周边设施配套第九条安全措施的制定和安装第四章安全操作第十条操作定位及操作动作第十一条规程执行第十二条工作责任和连带责任第五章灾害事故的处理第十三条灾害事故处理的原则第十四条灾害事故处理的程序第十五条灾害事故后的处理和记录第六章安全纪律第十六条安全纪律要求第十七条安全纪律的监督和检查第十八条重大事故责任追究第七章监督检查第十九条安全监督检查的目的第二十条安全监督检查的内容第二十一条安全监督检查的方式和次数第二十二条安全监督检查的结果处理第一章总则第一条目录本规程是为了规范高周波塑料熔接机的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，避免生产事故发生，提供操作规范，明确责任，确保设备的正常运行。
第二条适用范围本规程适用于所有使用高周波塑料熔接机的操作人员。
第三条安全操作规程的基本原则1. 安全第一：生产过程中，安全永远是第一位的。
2. 预防为主：做到预防为主、治理为辅，防患于未然。
3. 依法安全：按照法律法规和相关标准来执行，确保操作合法合规。
4. 个人责任：每个操作人员都有自己的安全责任，不能推卸和逃避责任。
第四条安全操作规程的主要内容1. 安全责任：明确责任主体和责任内容。
2. 生产准备：设备检查及维护，周边设施配套，安全措施的制定和安装。
3. 安全操作：操作定位及操作动作，规程执行，工作责任和连带责任。
4. 灾害事故的处理：灾害事故处理的原则，灾害事故处理的程序，灾害事故后的处理和记录。
5. 安全纪律：安全纪律要求，安全纪律的监督和检查，重大事故责任追究。
6. 监督检查：安全监督检查的目的，安全监督检查的内容，安全监督检查的方式和次数，安全监督检查的结果处理。
第二章安全责任第五条责任主体1. 高周波塑料熔接机的使用单位负有高周波塑料熔接机的安全运行责任。
高周波熔接机作业
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浦江永盾锁厂文件编号
YD-PDW-001文件版本C/0
高周波塑焊熔接机作业指导书1.目的
为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制定本规定。
3.操作面板说明
2.范围
本规定使用于公司全体员工。
10.电源指示，指电源开关打开是的指示灯，灯亮说明机器电源已经打开。
1延迟时间
3成型时间4上升时间2熔接时间5高周波开关
9火花指示8上升指示
7熔接指示
6下降指示
10电源指示11焊接电流指示12自动调整开关14上升按钮13产品计数表15下降按钮17电源开关16电源电压指示fig.1
1.延迟时间，是上模和下模在合模熔接时所要的时间，在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。
5.高周开关，在调机和工作结束将高周开关调在“关”的位置【】，在熔接工作时将高周开关调在“开”位置【】6.下降指示，在工作和调机上模下降指示灯，灯亮说明上模
下降运行。
7.熔接指示，指产品在熔接时的指示灯，灯亮说明正在熔接。
8.上升指示，指在工作和调机上模往上运行指示灯，灯亮说明
上模往上运行。
9.火花指示，指正常工作和调机时，产品熔接二模间产
生的火花的指示灯，此灯亮说明二极管导通，上下模
有击穿现象，很危险，不光损坏模具，对人也有伤害，
在这种情况下应立即按下红色上升按钮，并把高周开
关打到“关”的位置，自动调整开关打到“手动”位
置，并立即检查模具。
2.熔接时间，是产品在熔接过程中所需要的时间，根据产品3.成型时间，是产品在熔接后产品成型所需要的时间，根据产品的不同调整不同的成型时间。
4.上升时间，是产品成型后上模上升所需要的时间，根据产
浦江永盾锁厂文件编号
YD-PDW-001文件版本C/0
高周波塑焊熔接机作业指导书13.产品计数器，每做一个产品计数器就加“1”是生产产品记录的数据。
14.上升按钮，指在调机是上模往上运行的按钮，在上下模工作时有火花产生的现象和误操作时，按此按钮5秒钟则上模往上运行。
15.下降按钮，指上模往下运行的按钮，在调机对模是按此按钮。
16.电源开关，就是机器和面板的控制开关，在打开电源后要预热5分钟。
17.电源电压指示，指机器正常需要的工作电源，在“380V”为正常。
12.自动调整开关，在调机是要把自动调整开关打到“手动”位置【 】，在熔接产品时要把开关调到“自动”位置【 】。
11.焊接电流显示，是产品在熔接成型时所显示的电流，产品不同会显示不同的电流。
4.工作流程和内容fig.2
19.温控调节开关，用于预热调机和产品不良时调节温度。
18.模具平衡调节螺丝，在调机装模时调整上下模之间的平衡。
20.上模固定架，用于固定上模。
21.工作熔接电极，根据不同的模具调整不同的高度。
22.模具
23.下模固定架，用于固定下模。
24.同步控制调节器，根据不同的产品调节不同的参数，一般调
机和熔接不良的调节。
fig.3
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高周波塑焊熔接机作业指导书 4.2.5在下模上用胶水贴好PCB绝缘板，并在PCB绝缘板上贴好高温绝缘胶布；
4.2.7调整开关（fig.1-12）到“自动”位置，高周波开关（fig.1-5）调到“开”的位置，将下模架移动到工作位置，高周波自动工作；
4.2.8工作完成后，先将高周波开关（fig.1-5）调到“关”的位置，调整开关至“手动”位置，将下模架移动到待机位置，取出产品，检查产品焊接是否良好，并调节上下模之间
的平衡至产品焊接良好为止。
4.1开机调机准备
4.1.1清理工作台及机器上面的杂物；
4.1.2打开电源总开关（fig.5-26），机内冷却风扇运行，并吹出少量的风；
4.1.3将控制面板电源开关打开，电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟；
4.1.4将高周波开关（fig.1-5）打到关的位置，并将自动调节开关打到调查整的位置；
4.1.5将底模移动到工作固定位置，并打开下降开关，看上下模之间是否对正，合模是否平衡，如果不正不平衡则调整对正和平衡并按上升开关返回原位置；
4.1.6根据模具的不同调整模具的电极至适当的位置。
4.2调机工作
4.2.1将高周波开关（fig.1-5）打到“关”的位置，并将自动调整开关（fig.1-12）打到“手动”的位置；
4.2.2将上模平整地固定在上模架上。
并将下模放在下模架上；
4.2.3点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模；
4.2.4看上下模之间是否平衡，不平衡则调整上下模直至平衡，并按上升开关返回原位置；
4.2.9上下模调好后，看产品的熔接情况，根据产品不同，适当调整延迟、熔接、成型、上升时间和同步频率，直到产品焊接良好为止。
4.2.6将产品放在模具上调整电极至适当高度；
4.3注意事项
4.3.1开机前电子管要预热5分钟，关机前要面板电源关掉冷却5分钟后再关掉电源总闸（fig.5-26）。
4.3.2高周波工作时在7KV状态，工作时不得打开机壳或用手乱摸，以免出现危险。
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YD-PDW-001文件版本C/0
高周波塑焊熔接机作业指导书 审核批准
4.3.3操作本机是不要让上下电板直接接触，以免损坏模具或电子零件，亦不得用手触摸电极，输出导电铜片灯，以免高温灼伤皮肤。
文件变更记录
制定4.5.4定期排放过滤调整组合的水，并加润滑油。
4.3.4在熔接过程中发现各种原因而是产品熔接有异常，可将操作面板红色急停上升按钮(fig.4-25)按一下，机器将自动停止加热，上模上升。
4.3.5熔接完成后，必须先将下模移出工作位，在待机位置方可取产品。
4.3.6熔接过程中发生意外，可按下机器上的左右红色急停按钮中的任意一个，机器即停止加热，上模上升返回原位。
4.3.7在关机前，先将高周波开关（fig.1-5）调到“关”的位置，自动调整按钮（fig.1-12）打到“手动”位置，才可关掉面板电源开关(fig.1-17)，5分钟后关掉电源总闸（fig.5-26），以免下次开机时，未经延时5分钟自动动作，对真空管造成不利和下模未放产品造成上下模的损伤。
4.4发生异常和处理
在熔接过程中发生火花指示亮或发生上下模之间有火花现象，将面板上的红色急停上升按钮(fig.4-25)按一下，并将高周波开关（fig.1-5）打到“关”的位置，自动调整按钮（fig.1-12）调到“手动”位置，检查模具的损伤程度，看自己能不能处理，不能处理通知管理人员和计数人员进行处理。
4.5日常点检及保养
4.5.1每次开机前检查气压，电路是否正常。
4.5.2机器传动机构磨合处定期加润滑油。
4.5.3设备要保持清洁，良好的散热。
fig.425.急停按钮
fig.5
26.总电源开关
机置。
说明。