单边双头高周波机作业指导书
高周波机操作规程及保养指引
6.1每日对机身清洁一次；
6.2每日放水一次；
6.3每周对机身加黄油一次。
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高周波机操作规程及保养指引
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版别：A/0
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高周波机操作规程及保养指引
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1.目地
明确高周波机操作，提高生产效率。
2.适用范围
本厂内所有高周波机的使用。
3.职责
专人调机,包装部专人操作。
4•作业流程4.1接通高来自波机电源和气源4.2调机员检查高周波机（如：电压、气压）是否正常；
4.3调机员装上生产模具，根据实际情况调试各参数学（如熔接时间20-45秒）
4.4将焊接物置于下焊模内；
4.5将上模踩下与焊物，底模贴实，然后踩脚踏触点开关，自动操作程序完成后，取出焊物；
4.6检查产品电压效果；
4.7交由包装部操作员重复4.5-4.7步骤；
4.8操作完成后,关掉电源,气源。
5.注意事项
5.1严禁两人同时操作同一台高周波机。
5.2在维修或保养过程中应先关掉电源和气压，使高周波机在静止状态下进行维修，若需用到 电源、气压时，应做好绝缘防火措施。
单面双头高周波机安全操作及保养规程
单面双头高周波机安全操作及保养规程前言单面双头高周波机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料焊接、制鞋、制袋、包装、印刷等领域。
使用这种设备必须注意安全，在日常使用中要做好保养工作，才能保证设备的正常使用和寿命。
为此，本文就单面双头高周波机的安全操作和保养规程做个详细介绍。
一、安全操作规程1.1 穿戴合适的个人防护装备在使用单面双头高周波机时，应穿戴合适的个人防护装备，如穿戴工作服，戴上手套、眼镜等。
穿戴个人防护装备可以有效预防身体受到损伤和危险。
1.2 检查设备在使用单面双头高周波机前，先要检查设备，确保设备没有损坏或松动的现象，如线路连接处是否松动、机身是否损坏等等。
确保设备无隐患后，方可正常使用。
1.3 处理好废料在使用单面双头高周波机时，需要处理好废料，避免废料对身体造成危害。
一般来说，废料应被收集到废料箱中，待机器正常停止运作后再进行清理。
1.4 禁止操作时随意触摸设备在使用单面双头高周波机时，需要注意的是，禁止操作时随意触摸设备，避免误触导致身体受伤。
必须在设备安全停止运作后，才能对设备进行清理和维护。
1.5 限定操作员在使用单面双头高周波机时，只有经过专业培训并具有相关操作证书的人员才能进行操作和维护。
因此，要对操作员进行培训和考核，确保操作员在工作时能正确操作设备，保证设备及人员安全。
二、保养规程2.1 定期清洁单面双头高周波机在使用过程中，要保持清洁，每周对设备进行一次清洁，如机身、润滑部分等的除尘、擦拭等，以确保设备正常运行和使用寿命。
2.2 润滑保养单面双头高周波机需要进行定期润滑，以保证设备的正常运行。
一般来说，应每两个月进行一次润滑，包括机头润滑、轴承润滑等。
2.3 定期检测电路单面双头高周波机的电路也是需要进行定期检测，以确保设备的正常运行。
对于电路的检测一般可采用万用表等测试工具进行检测，有问题及时解决。
2.4 确保机头和模具的加工精度单面双头高周波机的机头和模具的加工精度也是需要定期检测，并保持其精度的。
高周波成型机安全操作指引
版本号：A/0
第1页，共1页
1.目的和规范
1.1目的﹕确保安全生产﹐防止事故发生。
1.2范围﹕本规范适用于高周波成型机工作人员。
2.责任
2.1具体见操作说明和注意事项。
3.操作说明
3.1打开电源开关，预热机器电子管30分钟。
3.2调校上下模具：先关闭高周开关、自动开关和裁断开关，上模安装时直接由4支定位螺钉安装固定，下模调校平行后用2支定位螺钉固定。确保上、下模固定牢固。
3.3调校高周输出功率：打开高周开关和自动开关，将待成型的产品放于下模后按设备上‘进’按钮。上模随之与下模吻合，高周功率开始输出，此时调节高周功率旋纽（逆时针方向由小至大），电流表上可看到电流逐步上升，待高周时间完成后查看为止。(下降时间不宜过短至少在2.5S以上)
3.4自动操作中遇到危险或异常请按紧急上升按钮(红色)。
4.注意事项:
4.1开机前先检查电源开关、气压表及其它按钮是否正常，模具螺丝是否锁紧，工作台面及模具周围是否干净。机器上绝对禁止放置茶水等饮料，以免流入机器内发生故障。
4.2模具内无产品时或产品没放全时不可按设备上‘进’按钮。
4.3调模时，工模铜片一定要接地良好，否则模具滑板平台会漏电危险。调模时先要关闭高周开关、自动开关和裁断开关。拆卸模具时严禁用铁锤敲打撞击，防止模具变形，损坏。影响使用寿命。
4.6操作人员不要穿着宽松衣服﹐身上吊挂饰物外露和头发过长的员工一律不得接近和开动机器，已免发生意外。
4.7工作人员定期检查电源线路和安全装置﹐确保设备安全正常。当班人员做好日常保养。
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4.4操作时要严格按照工程师或拉长指示进行﹐压模时﹐不要伸手去模具内取产品﹐以免发生意外。不要随意调节电流制﹐时间制﹐气流阀.操作要专心认真﹐发现有异常现象及时通知工程师或拉长﹐避免故障发生。
高周波操作保养书、后帮机操作规程
高周波操作保养书操作步骤：1、接通主电源，合上振荡器电源开关，控制电源开关及加热开关，注：必须过10分钟后才可以操作。
2、置调谐器于“零”位，工作台铺好绝缘材料，装好所需的铜模调节好水平高度。
3、根据工艺书要求，调节加热温度及设定时间。
4、操作时根据铜模大小及材料厚薄调节调谐器使电流大小合适。
5、操作中先松开脚踏开关，经一、二秒冷却后再放松压力踏板。
6、机器工作时注意振荡器冷却送风器是否运转，电气箱上不要堆放杂物，保持风口通畅。
7、若必须在设定时间内切断高频电流，只要松开脚踏开关即可。
8、工作结束，切断电源。
设备保养：每日工作前后均要清除电气箱、控制箱、工作台上的灰尘、杂物，保持良好的绝缘。
安全注意事项：1、操作时严禁将手伸进压印区内，在使用高频电时应放在安全手柄上。
2、在使用的油压时，一定将脚踏板压到低边上模压印的材料上方可启动油压脚踏开关。
3、在操作中注意力高度集中，手与脚要配合协调一致，操作时不得与他人聊天。
4、勿使电流指针超过红线，否则将减低振荡管寿命且危害其它部分。
5、工作时，持模器、铜模、扁铜带（机器上红色部分）均有电，严禁触摸。
6、使用中注意振荡管的冷却风扇是否运转，若不转会烧坏振荡管。
7、在操作中发生异常现象应急时关闭电源，等待机修人员维修。
后帮机操作规程一．操作步以骤：1．根据楦型选择束紧器、扫刀。
2．打开电源开关，启动油泵电机。
3．左手持鞋楦，把鞋楦中的圆孔套入撑台支架上的顶芯，右手用拉帮钳理顺后踵帮脚后握住导向手柄，踩动脚踏启动开关，即可完成张帮作业。
4．根据生产楦型，综合调整撑台及撑垫的高度，工作速度，各动作行程的长短，温度和压合时间，确保结帮的效果最佳。
5．如需喷胶作业，先把喷胶开关及喷胶加热开关打开，等加热指示灯及喷胶加热器加热指示灯亮绿灯后，方可喷胶作业，调节喷胶量，调节胶条夹紧力，确保送胶正常。
6．胶条快用完时不要撤掉剩下的胶条，将新的胶条插入导线槽，并紧接旧的胶条。
高周波操作指导书
6、压下模具,双手离开机组至平身处后，左脚踏下高频开关，旋转输出调节旋扭使阳极电流逐渐增大，视模具大小确定阳极电流约1-10S即可将塑胶样
品熔接好。亦可用自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正生产进行投入。
7、在投入生产之前，生产管理员一定祥细阅读以上操作方式，来严格培训员工安全意识上岗。 8、停机时首先关闭仪表上的电源开关，待冷却风机将电子管的温度降低后再拉下工序作业指导书
制定日期
2007.11.29
作业项目 高周波塑胶熔接机操作指导书
操作说明：
1、合上380V输入电源，谐振腔内部冷却风机起动。打开操作台上仪表盒的电源开关，电源指示发亮,同时电管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的 指示调节谐振腔下方的电压调节旋扭,使电压表指示为200V。
2、同时将仪表旁自动控制开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节扭将输出调节指示至最小。 3、在电极支架上安装好相应模具试模，下电极模具板上放置若干塑胶熔接样品。
注意事项:
1、 踏下高频开关后，操作人员及助理人员严禁手放在机器台上，被熔接之线尾部不得搭放机台边沿外,
以防机器高周运作时，火花击伤身体。
2、 严禁人员亦脚或穿有露脚趾的鞋上岗操作。
核准
审核
制作
修订记录
1、公司名称更换。 2、增加第7项,修改第8项操作说明，增加注意事项。
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
4、右脚踏杆使模具压下，调节机头上方的手轮，使脚踏杆推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮，调节上电极支架上的模具平衡调节螺钉，使 模具与下极板紧密接触。
5、在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约要0.2A左右，因天气潮湿或有灰尘和异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放
HL-WI-E-05高周波熔断机标准工作指引
3.4 作业结束后，关闭电源，拔掉气管，将高周波熔断机擦拭干净，将模具放至指定区域，工作台表面清洁干净。
2. 范围：
辉伦公司所有高周波熔断机都适用。
3. 操作说明：
3.1 首先检查高周波熔断机各部位螺丝是否松动，如果有松动将其锁紧；检查活动部件是否润滑良好；检查插头电源线完好，无外露铜线；检查上模具电线接头紧固状态，通电后可以正常发热；检查下模板活动顺畅，无异常声响。
3.2 根据产品的种类调整参数：熔接时间、冷却时间、切断时间，工作温度。
3.5 当有异常发生时及时汇报上司，必须断电并通知专人维修。
4. 安全操作注意事项
4.1 作业时注意安全，机台开动的时候，不可以放手到工作区域。
4.2 热压时下模板要送到位，热压效果不行，发热温度低要及时反映。
4.3 热压过程中身体和机台保持一定距离，机台地线一定要接好，以防漏电。
5. 设备保养
5.1 高周波熔断机使用结束后将其擦拭干净，并将活动部件加润滑油保养。
5.2 定时检查电源线路完好，检查马达运转正常，检查上模板发热正常。
5.3 定时检查气管气阀的气密性。
5.4 每次使用设备的时候，需要在活动部位打润滑油。
6. 相关表单
无
编制： 审核： 批准：
33开始作业接通电源打开电源开关气管接上压缩空气等待温度上升到设定温度后将装有产品的吸塑放入模具中
辉伦公司
高周波熔断机标准工作指引
文件编号：HL-WI-E-05
高周波塑料熔接机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启机器
操作方法
停止机器
运行
1.1先关闭高周波开关及自动开关制，再开动电源总开关及接通压缩空气。
1.2开动电源总开关后，让电子管预热10分钟后，方能使用高周波输出。
2.1无输出测试：
A：关闭高周波开关制，开动自动开关制。
备注：
编制：审核：核准：版本：
2.3调整高周波输出功率：
A：开动高周开关制，设定高周时间。
B：调整同调器的指针回归“0”位（顺时针旋）
C：摆放好胶盒后旋动转盘，触发微动开关，气压推动模具下降，下降时间制工作完成后便会输出高周波。
D：高周同调器：（输出功率的调整）同调器应由小到大（“0”向 “100”）慢慢调整，直至熔接理想为止。
3.1生产结束，关闭高周及自动开关制，让模具压紧转盘，并切断压缩空气的输入，关闭总电源。
1.清楚本机操作步骤。
2.模具加热过程及上落时，勿触摸模具及加热器。
3.模具夹的水线铜片要接地。
4.机器上禁止放置杂物。
5.调整模具平行时，需先关闭高周波开关制及自动开关制。
6.机器固定之后，不能随意搬动，如需搬动一定要通知设备工程师处理后，方可移动。
B：设定时间制：下降时间、高周时间、冷却时间、上升距离时间。
C：摆动转盘，触发微动开关，气压会推动模具下降，检视上下模具是否对齐及水线铜片是否紧压于转盘。
D：当冷却时间制工作完成后，气压会使模具自动回收到原来位置。
2.2 发热器通常设定于110℃-140℃的范围，发热器上的温度指示灯亮，表示模具正在加热，待温度指示灯熄灭后，才完成高周波加热操作。
单头高周波操作规程(3篇)
第1篇一、设备简介单头高周波机帐篷焊接机是一种高频设备，主要用于塑料、帆布等材料的焊接。
该设备通过高频电磁场使被加工材料内部产生热量，达到熔接目的。
二、操作步骤1. 开机准备（1）检查设备电源是否正常，确保设备处于关闭状态。
（2）检查设备内外是否清洁，如有杂物清理干净。
（3）确认模具是否安装牢固，确保焊接质量。
2. 设置参数（1）根据所需焊接材料厚度，调整焊接时间，一般范围在0.1秒至5秒之间。
（2）根据焊接材料特性，调整高周波功率，一般范围在10%至100%之间。
（3）调整模具压力，确保焊接过程中压力均匀。
3. 加载材料（1）将待焊接材料放置在模具上，确保材料与模具贴合紧密。
（2）检查材料是否超出模具范围，避免焊接过程中出现短路现象。
4. 启动设备（1）按下设备启动按钮，开始焊接过程。
（2）观察焊接过程，确保焊接效果良好。
5. 焊接过程监控（1）注意观察焊接过程中是否有异常现象，如短路、烧焦等。
（2）根据实际情况调整焊接参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后处理（1）焊接完成后，等待设备冷却至常温。
（2）取出焊接好的产品，检查焊接质量，如有问题及时调整。
7. 关机（1）关闭设备电源，确保设备处于关闭状态。
（2）清理设备内外，保持设备清洁。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，严禁将手或物品放置在模具附近，避免发生意外。
3. 设备运行时，注意观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。
4. 定期检查设备各部件，确保设备正常运行。
5. 设备使用过程中，注意保持工作环境整洁，防止灰尘进入设备内部。
四、维护保养1. 定期清理设备内外，保持设备清洁。
2. 检查设备紧固件，如有松动及时拧紧。
3. 定期检查设备电路，确保电路连接良好。
4. 根据设备使用情况，定期更换易损件，如电极、模具等。
5. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
通过以上操作规程，可以确保单头高周波机帐篷焊接机在安全、高效、稳定的状态下运行，提高焊接质量。
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制定
电源开关:开启设备电源的装置。
电源指示灯：设备电源开启后，电源指示灯会亮起。
屏流表：指针显示高周波的强弱，刻度以0.1安培单位表示，最大值为2安培。
熔接指示灯：左侧机头高周波启动时指示灯会亮起。
保护指示灯：当左侧高周波启动有火花产生或产生过流时，指示灯会亮起。
冷却指示灯：高周停止，但要持续保压冷却时，指示灯亮起。
高周开关：控制左侧高周波功能开启或关闭。
气压开关：控制左侧气缸的下降与上升。
增压开关：控制左侧增压缸压力功能的开或关。
高周次数设定：设定高周熔接次数。
预压时间：设定增压缸下降行程时间。
计数器：显示加工物件的数量，左侧黑色按钮为归零键。
熔接时间：设定高周波熔接时间。
冷却时间：设定高周波加工完毕后，持续下压材料的定型冷却时间。
操作说明
机器行程调整:依照新装模具厚度调整其工作空间的距离,方法:1.松开机头上方旋把,转动调整柄,使模具上下移动到适当位置后锁紧上方旋把,如果行程还是不足无法调整至适当位置,请松开增压气缸高度水平的四个螺母
度指升使行程距离增加后锁紧。
4.2.5。