(完整版)高周波塑焊熔接机作业指导书
高周波操作指导书
6、压下模具,双手离开机组至平身处后，左脚踏下高频开关，旋转输出调节旋扭使阳极电流逐渐增大，视模具大小确定阳极电流约1-10S即可将塑胶样
品熔接好。亦可用自动控制试操作几次，在熔接效果满意后即可正生产进行投入。
7、在投入生产之前，生产管理员一定祥细阅读以上操作方式，来严格培训员工安全意识上岗。 8、停机时首先关闭仪表上的电源开关，待冷却风机将电子管的温度降低后再拉下工序作业指导书
制定日期
2007.11.29
作业项目 高周波塑胶熔接机操作指导书
操作说明：
1、合上380V输入电源，谐振腔内部冷却风机起动。打开操作台上仪表盒的电源开关，电源指示发亮,同时电管灯丝通电发亮，根据仪表盒上电压表的 指示调节谐振腔下方的电压调节旋扭,使电压表指示为200V。
2、同时将仪表旁自动控制开关置于关闭位置(OFF)，旋转输出调节扭将输出调节指示至最小。 3、在电极支架上安装好相应模具试模，下电极模具板上放置若干塑胶熔接样品。
注意事项:
1、 踏下高频开关后，操作人员及助理人员严禁手放在机器台上，被熔接之线尾部不得搭放机台边沿外,
以防机器高周运作时，火花击伤身体。
2、 严禁人员亦脚或穿有露脚趾的鞋上岗操作。
核准
审核
制作
修订记录
1、公司名称更换。 2、增加第7项,修改第8项操作说明，增加注意事项。
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
4、右脚踏杆使模具压下，调节机头上方的手轮，使脚踏杆推到底后，能感觉到弹簧压力适中时锁紧手轮，调节上电极支架上的模具平衡调节螺钉，使 模具与下极板紧密接触。
5、在不压下模具的情况下踏动高频开关，阳极电流指示约要0.2A左右，因天气潮湿或有灰尘和异物落入振荡腔时，高频开关踏下后腔内会产生打火放
2024年高周波塑料熔接机安全操作规程
____年高周波塑料熔接机安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本规程，以确保高周波塑料熔接机的安全生产。
第二条高周波塑料熔接机是一种特殊设备，使用前必须由经过专门培训并取得操作证书的人员进行操作。
第三条本规程适用于所有使用高周波塑料熔接机的单位和个人。
第四条高周波塑料熔接机操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程。
第二章安全管理第五条高周波塑料熔接机操作前，必须进行设备检查。
检查内容包括：（一）检查电源及电线是否完好，确保不漏电、不短路；（二）检查电机、变压器等传动装置是否正常工作；（三）检查安全保护装置是否完好，包括断电装置、断路器等；（四）检查机器的接地是否可靠。
第六条高周波塑料熔接机操作期间，操作员要始终保持专注，不得离开操作台。
第七条高周波塑料熔接机操作过程中，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞等。
第八条高周波塑料熔接机操作过程中，严禁进行有碍安全操作的行为，包括吸烟、饮食、讲话等。
第九条高周波塑料熔接机操作过程中，对于异常情况及时停机，并进行故障排除。
第三章安全操作第十条高周波塑料熔接机操作前，必须了解设备的工作原理和操作要领，并取得操作证书。
第十一条高周波塑料熔接机操作人员要严格按照操作程序进行操作。
第十二条高周波塑料熔接机操作人员要随时关注设备运行状态，如发现设备异常应及时停机检修。
第十三条高周波塑料熔接机操作人员要注意放置工件的位置，确保塑料熔接的精度和质量。
第十四条高周波塑料熔接机操作人员要保持操作环境干燥，防止水汽等对设备的影响。
第十五条高周波塑料熔接机操作人员要定期对设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
第四章突发事故应急处理第十六条高周波塑料熔接机操作过程中，如发生突发事故，操作人员要第一时间采取应急措施，同时报告相关部门。
第十七条高周波塑料熔接机操作人员在突发事故发生后，要与相关人员合作，协助进行事故处理。
高周波塑料熔接机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明书
操作条件及注意事项
1
2
3
开启机器
操作方法
停止机器
运行
1.1先关闭高周波开关及自动开关制，再开动电源总开关及接通压缩空气。
1.2开动电源总开关后，让电子管预热10分钟后，方能使用高周波输出。
2.1无输出测试：
A：关闭高周波开关制，开动自动开关制。
备注：
编制：审核：核准：版本：
2.3调整高周波输出功率：
A：开动高周开关制，设定高周时间。
B：调整同调器的指针回归“0”位（顺时针旋）
C：摆放好胶盒后旋动转盘，触发微动开关，气压推动模具下降，下降时间制工作完成后便会输出高周波。
D：高周同调器：（输出功率的调整）同调器应由小到大（“0”向 “100”）慢慢调整，直至熔接理想为止。
3.1生产结束，关闭高周及自动开关制，让模具压紧转盘，并切断压缩空气的输入，关闭总电源。
1.清楚本机操作步骤。
2.模具加热过程及上落时，勿触摸模具及加热器。
3.模具夹的水线铜片要接地。
4.机器上禁止放置杂物。
5.调整模具平行时，需先关闭高周波开关制及自动开关制。
6.机器固定之后，不能随意搬动，如需搬动一定要通知设备工程师处理后，方可移动。
B：设定时间制：下降时间、高周时间、冷却时间、上升距离时间。
C：摆动转盘，触发微动开关，气压会推动模具下降，检视上下模具是否对齐及水线铜片是否紧压于转盘。
D：当冷却时间制工作完成后，气压会使模具自动回收到原来位置。
2.2 发热器通常设定于110℃-140℃的范围，发热器上的温度指示灯亮，表示模具正在加热，待温度指示灯熄灭后，才完成高周波加热操作。
高周波熔接机操作方法
高周波熔接机操作方法高频熔接是一种常见的塑料焊接方法，其原理是利用高频电场使塑料发生摩擦热，从而实现塑料的熔接。
高频熔接机是实施这种焊接方法的专用设备。
以下是高频熔接机的操作方法。
1. 准备工作：a. 确保高频熔接机已经接通电源，并且电压、频率等参数已经设置正确。
b. 确保高频熔接机的工作台面、上下模具等零件是干净的，并且处于良好的工作状态。
c. 准备好需要进行熔接的塑料零件，确保其表面没有明显的污渍或损伤。
2. 调整设备参数：a. 根据所要焊接的塑料材料和其厚度，调整高频熔接机的能量输出，一般可以通过调整输出功率来实现。
例如，较薄的塑料材料可能需要较低的功率，而较厚的材料则需要较高的功率。
b. 根据需要，确定熔接时间。
熔接时间是指在高频电场作用下，塑料发生熔融的时间。
不同的塑料材料和厚度会需要不同的熔接时间。
3. 放置塑料零件：a. 将需要焊接的塑料零件放置在高频熔接机的工作台面上。
b. 确保塑料零件与上下模具的接触面是干净的，并且没有任何异物。
4. 开始熔接：a. 关闭熔接机的安全保护装置（如门、开关等），确保操作安全。
b. 按下启动按钮，高频熔接机开始工作。
c. 在设定的熔接时间内，高频电场会通过上下模具作用在塑料零件上，使其发生摩擦热，从而实现熔融。
d. 在熔接过程中，不得随意打开熔接机的安全装置，以免发生意外事故。
5. 检查焊接质量：a. 在熔接完成后，关闭高频熔接机。
b. 将焊接好的塑料零件取出，检查焊接接头的质量。
接头应该均匀且牢固，没有翘曲、裂纹等现象。
c. 根据需要，可以使用其他检测方法（如拉力测试、压力测试等）对焊接接头进行更详细的检查。
6. 清理和保养：a. 在使用完高频熔接机后，应当及时清理其工作台面、上下模具等零件。
可以使用吸尘器或刷子清除表面上的塑料渣滓。
b. 定期检查和维护高频熔接机的各个部件，确保其正常工作。
总之，高频熔接机的操作方法主要包括准备工作、设备参数调整、放置塑料零件、开始熔接、检查焊接质量和清理保养等步骤。
(整理)WS-5000AS高周波塑胶熔接机安全操作规程.
文件名
WS-5000A/S高周波塑胶熔接机安全操作规程
生效期
拟制
审核
批准
第1页
共2页
安全操作注意事项：
1、只有熟悉本机具体操作程序要求的人，方可使用本机。
2、
3、1.环境总经济价值的构成打开面板电源开关后，电子管得预热5分钟，以保证和延长电子管的使用寿命，关机时请关闭面板电源开关后冷却5分钟，方可关掉电源总闸。
18、
19、综合性规划（1）土地利用的有关规划；机内有高压线路，维护时务必断开电源，以确保安全。
20、本机使用前，应先排除压缩空气过滤器水瓶内的积水；油雾器内应适时补充润滑油，但不能超过指示线。
21、
22、1.法律机器活动部分需2至3个月加油一次，以保证润滑。
23、机器底部为冷却风机进风，应随时注意清理杂物，否则会影响散热而损坏电子管。
15、
16、（2）环境的非使用价值。环境的非使用价值（NUV）又称内在价值，相当于生态学家所认为的某种物品的内在属性，它与人们是否使用它没有关系。转盘为一个操作员操作，其他人员不能参与操作或站于转盘两旁，以免转盘转动时产生危险。
17、本机使用完毕后，请先关闭高周开关制及自动开关制，然后点动下降制，让机头下降紧压下模，最后断开气源。
工作电流调节得越大或模具越小，则熔接时间越短，反之，则应பைடு நூலகம்长熔接时间。
注意：调节输出功率调节旋钮时，切勿突变或过大，否则会引起过电流保护及跳火现象，也不要盲目地一味想提高产量而将工作电流设定至接近保护状态，而缩短熔接时间，这样极易引起跳火而烧坏产品。
三、高周波熔接前时间制的设定
关闭高周开关制，打开自动开关制，设定时间：
1、下降时间约1.2秒（其标准为上模具下降压紧塑胶的时间另加0.5秒）。
高周波作业指导书
高频周波机作业指导书一、准备工作和注意事项1、检查高频周波机1.1 启动电源开关a.手不可潮湿b.鞋底要绝缘c.检查电流是否异常1.2 检查高频周波机的各项设定a.同步器调节至适宜位置b.熔接时间旋钮旋至合适时间c.气压表气压稳定并使输出气压适当1.3 检查模具和垫板a.模具稳定并位置合适，b.模具与垫板上贴的绝缘胶布完整无破损c.模具与垫板上干净无灰尘与垃圾1.4 如需要求，对高周波磨具及其磨具下位置贴上绝缘胶布2、将待熔接产品放置于高周波机的产品放置区3、检查所需工具（钢尺、剪刀、笔）4、准备好相对应的《产品测试报告表》5、清洁高频周波机机台，将需熔接的产品裁好并作标记二、高频周波作业1、将裁好的产品按标记所示沿边对折，置于模具下2、工作条件，调节时间旋钮及电流旋钮，尽量使熔接效果达到最佳2.1 参数调整遵循时间，电流由小到大原则，保证安全2.2 对于有加工条件的材料，可根据条件记录的条件设置，再做微调2.3 对于没做过高周波测试的材料，可根据经验设置条件，同等厚度同等时间情况下，涤纶布电流一般为尼龙布的0.5-2倍3、用上下踏杆使模具降下，并调节产品在模具下位置，直至合适位置4、踩下发振控制踏板，开始高频周波熔接加工5、在熔接过程中，应注视频流表，并将加工时频流表所示稳定的电流记录a.若频流表指针出现剧烈振荡或完全没反应，当立即停止加工，关闭电源并检查线路b.若加工时频流表所示稳定的电流较之前有所变化，应调节同步器使加工条件合适c.若出现过流火花，当立即停止加工，关闭电源并用溶剂擦拭被过流火花烧焦的地方，然后更换模具与垫板上的绝缘胶布6、熔接后将产品按标记的顺序放好三、结束工作1、切断电源，清理机台、场地卫生、工具归位2、将熔接好产品送进实验室。
高周波塑料熔接机安全操作规程模版
高周波塑料熔接机安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是为了确保高周波塑料熔接机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，适用于所有使用高周波塑料熔接机的操作人员。
二、基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉高周波塑料熔接机的结构和工作原理，了解相关安全知识和操作规程。
3. 使用高周波塑料熔接机必须戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作高周波塑料熔接机时必须注意周围环境，确保没有易燃、易爆物品等危险物质。
三、操作规程1. 在操作高周波塑料熔接机之前，需要先进行安全检查。
检查项包括但不限于：- 检查机器外观是否完好，无破损、漏电等情况。
- 检查电源线是否正常连接，无松动或断裂情况。
- 检查机器周围环境是否安全，没有易燃、易爆物品等危险物质。
2. 在操作高周波塑料熔接机时，必须在干燥的地方进行操作。
3. 在操作高周波塑料熔接机时，必须戴好防护用具，并确保其正常使用。
操作人员还必须做好个人防护，包括但不限于：- 不穿宽松的衣物或长发，以防被卷入机器内。
- 注意手部、脸部等暴露部位的保护，防止烫伤或灼伤。
4. 在操作高周波塑料熔接机时，必须按照正确的方法进行操作，并遵循以下操作规则：- 严禁将手指、手臂等身体部位靠近高周波塑料熔接机的工作区域。
- 严禁将金属物品或其他易导电物品放置在高周波塑料熔接机附近。
- 在操作高周波塑料熔接机时，必须保持集中注意力，不得随意离开工作岗位。
- 在熔接过程中，如果发现异常情况（如机器冒烟、异响等），应立即停机并向上级报告。
- 操作结束后，应及时关闭高周波塑料熔接机的电源，并进行必要的清理和维护。
5. 在操作高周波塑料熔接机时，必须遵循以下电气安全规定：- 严禁将高周波塑料熔接机放置在潮湿的地方，以防触电事故发生。
- 严禁随意拆卸高周波塑料熔接机的外壳，以防触电事故发生。
- 在进行维护和保养时，必须先切断高周波塑料熔接机的电源，并确保无电流流过。
高周波熔接机作业
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修订日期/ 文件名称高周波塑胶熔接机操作规范修订状态A/0
页次/页数第1页共4页
1．目的
为了提高生产效率，规范员工操作，保证员工作业安全，以确保设备、设施处于完好状态，使产品质量长期稳定，特制订本规定。
2．范围
本规定适用于公司全体作业员。
3．职责
3.1技术部为本规定的归口管理部门。
3.2生产部各车间作业员负责设备的日常使用管理与维护保养。
4．工作流程和内容
4.1开机调机准备
4．1．1 清理工作台及机器上面的杂物。
4．1．2 打开开关电源总掣，机内冷却风扇运行，并吹出少量的风。
4．1．3将控制面板电源开关打开电源指示灯亮，电子管发光，表示预热，并要预热5分钟。
4．1．4将高周开关打到关的位置，并将自动调整开关打到调查整的位置。
4．1．5将底模旋转到工作固定位置，并打开下降开关，看上模与下模是否对正，合模是否平衡，不正不平衡调整对正和平衡并按上升开关返回原位置。
4．1．6根据模具的不同调整不同模具的电极至适当的位置。
4.2调机工作。
4．2．1将高周开关打到“关”的位置，并将自动调整开关打到“调整”的位置。
4．2．2将上模具平整固定在上模架上。
4．2．3将下模具放在下模架上，点动下降开关慢慢下降，将下模与上模对正并固定好下模。
4．2．4看上模下模是否平衡，不平衡调整上模和下模的平衡并按上升开关返回原位置。
4. 2. 5在下模具上用双面粘胶贴上PCB绝缘板,在PCB绝缘板上贴上高温绝缘胶布并检查上下合模的平衡。
4．2．5把产品放在下模上，调整电极至适当的位置。
4. 2. 6先调整开关调到“自动”位置，高周开关调到“开”的位置，手动旋转下模架至模架固定位
置，高周波自动工作。
4．2．7工作完后,先高周开关调到“关”的位置,调整开关到“调整”位置,手动旋转下模架取出产品,检查产品焊接是否良好，不良好重新调整上下模平衡至产品良好为止。
4. 2 .8 上下模调整好后，看产品的熔接情况,根据产品不同,适当调整延迟,熔接,成型,上升时间和
同步频率，直到产品焊接良好为止。
4．3操作步骤及说明
4．3．1面板功能说明
8熔接时间9成型时间10上升时间
11焊接电流显示
修订日期/ 文件名称高周波塑胶熔接机操作规范修订状态A/0
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1：延迟时间是上模和下模在合模熔接前时所要的时间，在调机和产品不良时根据不同产品调节不同延时时间。
2：高周开关在调机时和工作结束将高周开关在“关”的位置，在熔接工作时将高周天关地“开”位置。
3：下降指示在工作和调机上模下降的指示灯，灯亮说明上模下降运行。
4：熔接指示指产品在熔接时的指示灯，灯亮说明正在熔接。
5：上升指示指在工作和调机上模往上运行指示灯，灯亮说明上模往上运行。
6：火花指示指正常工作时和调机时，产品熔接时二模间产生的火花的指示灯，此灯亮说明二电极导通，上下模有击穿现象，很危险，不反损坏模具，对人也有伤害，在这种情况下要立即按下红色上升按钮，并把高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到：“调整”位置，并要立即检查模具。
7：电源指示指电源开关打开时的指示灯，灯亮说明机器电源已开。
8：熔接时间是产品在熔接过程中所要的时间，根据产品不同调整不同的熔接时间。
9：成型时间是产品在熔接后产品成型所要的时间，根据产品不同调整不同的成型时间。
10：上升时间是产品成型后上模上升所要的时间，根据产品不同调整不同的上升时间。
11：焊接电流显示是产品在熔接成型时所显示的电流。
产品不同会显示不同的电流。
12：自动调整开关在调机时要把自动调整开关打到“调整”位置，在熔接产品要把自动开关调到：“自动”位置。
13：产品记数表每做就加“1”是生产产品记录的数据。
14：上升按钮指在工作的调机时上模往上运行的按钮，在上下模工作时有火花的现象和误操作作时按此按钮5秒钟。
15：下降按钮指上模往下运行的按钮，在调机对模时按此按钮。
16：电源开关就是机器和面板的控制开关，在打开电源后要预热5分钟。
17：电源电压指示指机器正常工作需要的工作电压，在“380V”为正常。
修订日期 / 文件名称
高周波塑胶熔接机操作规范
修订状态 A/0 页次/页数
第3页共4页
4．3．2 操作步骤：
4．3. 2. 1:打开电源总掣，打开电源开关,调整温控开关,预热5分钟。
4．3．2．2把产品正式确放在下模上 。
4 .3 .2. 3把自动调整开关打到“自动”位置,高周开关打到“开”的位置。
4. 3. 2. 4 手动旋转下模架到固定位置,高周波自动工作。
4. 3. 2. 5高周波自动工作后,下模固定松动,手动旋转下模架取出产品。
4．3．2．6工作结束后，把自动调整开关打到“调整”位置，高周开关打到“关”的位置，关掉操作面板电源开关，
冷却5分钟关掉电源总掣。
4．4注意事项：
4.4. 1开机前电子管要预热5分钟,关机前要面板电源关掉后要冷却5分钟后关掉电源总挚。
4．4．2高周波机工作时在7KV 状态，工作时不得打开机壳或用手乱模，以免出现危险。
4．4．3操作本机时不要让上下电板直接接确，以免损坏模具或电子零件，亦不得用手触模电极，输
同步控制调节器，根据不同产品凋节不同的参数，一般调机和熔接不良调节
温控调节开关用于预热调机和产品不良时调节温度
工作熔接电极，根不同模具调整不同高度 模具平衡调整螺丝在调机装模调整上下合模平衡 上模固定架固定上模 上模 下模
下模固定架固定下模
修订日期/ 文件名称高周波塑胶熔接机操作规范修订状态A/0
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出导电铜片等，
以免高温灼伤皮肤。
4．4. 4在熔接过程中发现因各种原因而使产品熔接有异常,可将操作面板红色急停上升按钮按一下,机器将自动停止
加热。
4．4．5在关机前，先将高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到“调整”位置，才关掉面板电源开关，5分钟后才关电源总掣，以免下次开机时，未经延时5分钟作自动动作，对真空管造成不利和下模未放产品造成上下模损伤或对机器本身造成损害。
4．5日常点检及保养：
4．5．1每次开机前检查气压，电路是否正常。
4．5．2机器传动机构摩合处定期加润滑油。
4．5．3设备要保持清洁，良好的散热。
4．5．4定期排放过滤调整组合的水，并加润滑油。
4．6发生异常和处理：
4．6．1在熔接过程中发现火花指示亮或发生上下模有火花现象，将面板上的红色急停上升按钮按一下，并将高周开关打到“关”的位置，自动调整开关打到“调整”位置，检查模具的损伤程度，看自己能不能处理，不能处理通知管理人员和技术人员进行处理。
序号更改日期更改条款更改内容更改标记更改申请表号更改人
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文件名称高周波塑胶熔接机操作规范修订状态A/0
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