木工设备作业指导书
木工作业指导书
木工作业指导书一、作业概述木工作业是指通过对木材进行加工和处理，制作出各种木制品的过程。
本指导书旨在提供详细的木工作业指导，包括所需工具、材料、操作步骤以及注意事项等内容，以匡助操作者顺利完成木工作业。
二、所需工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材的工具，常见的有手锯、电动锯等。
- 刨子：用于修整木材表面的工具，常见的有手刨、电动刨等。
- 锉刀：用于修整木材边缘的工具，常见的有平锉、圆锉等。
- 锤子：用于敲打木材的工具，常见的有木工锤、鎯头等。
- 钉子和螺丝刀：用于固定木材的工具，常见的有钉子、螺丝刀等。
- 打磨机：用于打磨木材表面的工具，常见的有手持打磨机、台式打磨机等。
2. 材料：- 木板：常见的有胶合板、刨花板、实木板等。
- 木胶：用于粘接木材的胶水，常见的有白胶、木工胶等。
- 涂料：用于保护木材表面的涂料，常见的有油漆、清漆等。
三、操作步骤1. 准备工作：- 确定所需制作的木制品类型和尺寸。
- 准备所需的木材和工具。
- 确保作业场所清洁整齐，确保操作安全。
2. 切割木材：- 根据所需尺寸，使用锯子将木材切割成相应的大小。
- 注意锯子的使用安全，保持稳定的姿式和力度。
3. 修整木材：- 使用刨子修整木材的表面，使其平整光滑。
- 注意刨子的使用角度和力度，避免过度修整导致木材损坏。
4. 打孔和固定：- 根据设计要求，使用钻孔机或者手动钻孔工具，在木材上打孔。
- 使用螺丝刀或者钉子将木材固定在一起，注意固定的位置和角度。
5. 敲打和修整：- 使用锤子敲打木材，使其固定更坚固。
- 使用锉刀修整木材的边缘，使其更加平滑。
6. 打磨和涂装：- 使用打磨机对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
- 使用刷子或者喷枪将涂料涂在木材表面，保护木材并增加美观。
7. 检查和清理：- 检查制作出的木制品是否符合设计要求，修正可能存在的问题。
- 清理作业场所，清除木屑和工具等杂物，保持整洁。
四、注意事项1. 操作前应熟悉所使用工具的使用方法和安全规范，避免操作不当导致事故发生。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书是为了匡助木工工作者正确进行木材加工和制作家具等木制品的工作。
本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具和材料的选择、安全注意事项等内容，旨在提供一份全面且易于理解的指南，以确保木工作业的顺利进行。
二、工具和材料1. 工具- 锯：包括手锯、电锯等，用于将木材切割成所需尺寸。
- 刨子：用于修整木材表面，使其平整光滑。
- 锉刀：用于修整和打磨木材的棱角和边缘。
- 手工具：如锤子、螺丝刀、钳子等，用于固定和连接木材。
- 电动工具：如电钻、电动刨等，可提高工作效率。
- 测量工具：如尺子、量角器等，用于测量和标记木材尺寸和角度。
2. 材料- 木材：根据工作需要选择适当的木材种类和尺寸。
- 胶水：用于粘合木材。
- 钉子和螺丝：用于固定和连接木材。
- 涂料和清漆：用于保护木材表面和增加美观。
三、作业步骤1. 准备工作- 确定工作需求和设计要求。
- 根据设计要求选择适当的木材种类和尺寸。
- 准备所需的工具和材料。
- 设计合理的工作区域，确保工作环境安全整洁。
2. 测量和标记- 使用尺子等测量工具测量木材的长度、宽度和高度。
- 根据测量结果在木材上进行标记，以便后续的切割和加工。
3. 切割木材- 根据标记线使用锯将木材切割成所需的尺寸。
- 注意保持锯的垂直和水平方向，确保切割的准确性和平整度。
4. 修整和打磨- 使用刨子修整木材表面，使其平整光滑。
- 使用锉刀打磨木材的棱角和边缘，使其更加光滑。
5. 组装和连接- 根据设计要求，使用胶水、钉子或者螺丝将木材连接起来。
- 注意选择合适的连接方式和固定位置，确保连接的坚固性和稳定性。
6. 涂装和装饰- 使用涂料或者清漆对木材表面进行保护和装饰。
- 注意涂装的均匀性和光滑度，确保木制品的美观和质量。
7. 检查和调整- 检查木制品的各个部份是否连接坚固、平整光滑。
- 如有需要，进行必要的调整和修正，以确保木制品的质量和功能。
四、安全注意事项1. 使用工具时要戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景木工作业指导书是为了帮助木工从业人员正确进行木工作业，提高作业效率和作业质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍木工作业的步骤、要求和注意事项，以确保木工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具准备：锯子、刨子、锤子、切割机等木工常用工具。
2. 材料准备：根据作业需求准备好所需的木材、胶水、钉子等材料。
3. 安全防护：佩戴好安全手套、护目镜等防护装备，确保作业过程中的人身安全。
三、作业步骤1. 设计与测量：根据作业需求，设计出所需的木制品的尺寸和形状，并进行准确的测量。
2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并将其锯成所需尺寸的木块或板材。
3. 加工与修整：使用锯子、刨子等工具，对木材进行加工和修整，使其达到所需的形状和尺寸。
4. 拼接与固定：根据设计要求，将木材拼接在一起，并使用胶水、钉子等固定材料将其牢固连接。
5. 表面处理：对木制品的表面进行打磨、上漆等处理，以提高其外观质量和耐久性。
6. 细节修饰：根据需要，对木制品进行细节修饰，如雕刻、镶嵌等，以增加其艺术价值和装饰效果。
7. 检查与调整：完成作业后，对木制品进行检查，确保其质量和功能完好，并根据需要进行调整和修正。
四、作业要求1. 尺寸准确：在进行测量、加工和修整过程中，要确保木制品的尺寸准确无误，以保证最终产品的质量。
2. 结构稳固：在拼接和固定木材时，要确保连接处牢固可靠，防止出现松动或断裂的情况。
3. 表面光滑：对木制品的表面进行打磨处理，使其光滑平整，不出现明显的瑕疵和毛刺。
4. 艺术性与实用性兼具：根据设计要求，对木制品进行细节修饰，使其在艺术性和实用性上兼具优势。
5. 安全可靠：在作业过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故，确保作业的安全可靠性。
五、注意事项1. 注意木材的选择：根据作业需求选择合适的木材，确保其质量和材质符合要求。
2. 注意工具的使用：正确使用木工工具，避免因工具使用不当导致的伤害和事故。
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门古老而重要的手工艺，它需要丰富的经验和技巧。
本文将为初学者提供一份木工作业指导书，帮助他们掌握木工基本技能。
一、工具准备1.1 准备必备工具：木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。
1.2 保持工具锋利：定期磨削工具，确保工作效率和安全。
1.3 学会正确使用工具：熟练掌握各种工具的用法，避免不必要的事故。
二、材料选择2.1 选择适合的木材：根据工作需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。
2.2 注意木材的质量：检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题，确保工作质量。
2.3 控制材料的浪费：合理规划木材的使用，避免浪费资源。
三、测量与切割3.1 精确测量：使用尺子等工具进行准确的测量，确保木材尺寸准确。
3.2 使用正确的锯具：根据需要选择合适的锯具进行切割，保证切割平整。
3.3 注意安全：在切割过程中注意安全措施，避免意外伤害。
四、拼接与组装4.1 确保拼接平整：使用胶水等材料将木材拼接在一起，确保平整。
4.2 使用合适的连接件：选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装，确保牢固。
4.3 注意细节：在组装过程中注意细节处理，保证工作品质量。
五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料：根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。
5.2 注意涂装技巧：掌握涂装技巧，确保涂装均匀、美观。
5.3 添加装饰元素：根据需要添加装饰元素，提升作品的美感和实用性。
结语：通过本文的木工作业指导书，希望初学者能够掌握基本的木工技能，制作出高质量的木工作品。
持续练习和不断学习，将会让你成为一名优秀的木工师傅。
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述本文档旨在为木工作业提供详细的指导，包括工具准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
通过本指导书，能够帮助木工工作者高效、安全地完成木工作业。
二、工具准备1. 锯子：选择适合木材切割的锯子，如手动锯、电动锯等。
2. 手动工具：如刨子、锉刀、锤子、螺丝刀等。
3. 电动工具：如电钻、砂光机、电刨等。
4. 量具：如尺子、卷尺、角尺等。
5. 安全装备：如护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 确定设计要求：根据需求，绘制木工作品的设计图纸，并确定所需的木材种类、尺寸等。
2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并进行切割、修整，确保木材的尺寸和形状符合设计要求。
3. 连接组装：根据设计要求，使用合适的连接方式（如钉子、螺丝、胶水等）将木材连接起来，组装成作品的基本结构。
4. 精细加工：使用适当的工具，对木材进行精细加工，如刨平表面、修边、打磨等，以提高作品的质量和美观度。
5. 上色涂漆：根据设计要求，选择合适的颜料或涂料，对木工作品进行上色或涂漆，增加作品的装饰效果和保护作用。
6. 完成检查：在作业完成后，对作品进行检查，确保质量符合要求，没有明显的瑕疵或安全隐患。
7. 清理整理：清理作业现场，将工具、材料等归位整理，保持工作环境的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴安全装备：在进行木工作业时，务必佩戴护目镜、耳塞和手套等安全装备，以保护自己的眼睛、听力和手部安全。
2. 使用工具时要谨慎：在使用各类工具时，要注意操作规范，确保安全。
避免操作失误或不当使用工具导致意外伤害。
3. 注意木材的选择和处理：选择质量好、无裂纹和虫蛀的木材，并注意处理木材时的安全性，避免受伤。
4. 防止火灾：在作业过程中，特别是在使用电动工具时，要注意防止木屑、油漆等易燃物的积聚，以防发生火灾事故。
5. 保持工作区域整洁：保持作业现场的整洁，避免杂物、工具等摆放不当，以免造成工作环境混乱和安全隐患。
6. 学习和遵守相关规定：在进行木工作业之前，要学习和了解相关的安全规定和操作规程，并严格遵守，确保自身和他人的安全。
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木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助木工工作者正确进行木工作业。
本指导书将涵盖木工作业的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效。
二、作业要求1. 工作场所准备a. 确保作业场所通风良好，并且没有易燃物品。
b. 检查工作台、工作台面、工具等是否平稳，无松动或者损坏。
c. 保持作业场所整洁，清除杂物，以防止意外伤害。
2. 工具准备a. 确保所需工具完整，并处于良好工作状态。
b. 检查工具刃口是否锋利，如有需要，及时进行磨刃。
c. 使用工具前，确认其操作方式和安全使用方法。
3. 材料准备a. 根据作业需求，准备所需的木材、胶水、螺丝等材料。
b. 检查材料质量，确保其符合工作要求。
4. 作业流程a. 根据设计图纸或者要求，测量木材尺寸，并进行标记。
b. 使用适当的工具，如锯子、刨子等，根据标记进行切割、修整等操作。
c. 拼接木材，使用胶水或者螺丝进行固定。
d. 检查拼接部位是否坚固，如有需要，进行调整或者修复。
e. 根据作业要求，进行打磨和上漆等后续处理。
5. 安全注意事项a. 使用锋利工具时，要注意手指的位置，以免发生意外伤害。
b. 在操作电动工具时，确保工作区域没有杂物，并且保持警惕。
c. 使用胶水或者涂料时，注意通风，避免吸入有害气体。
d. 在使用螺丝或者钉子时，要注意手部的位置，以免被误伤。
三、案例分析以制作一个木制椅子为例，详细描述作业流程和注意事项。
1. 工作场所准备a. 确保作业场所通风良好，并清理工作区域。
b. 检查工作台、工作台面、工具等是否平稳，无松动或者损坏。
2. 工具准备a. 确保所需工具完整，并处于良好工作状态。
b. 检查锯子、刨子等工具的刃口是否锋利。
3. 材料准备a. 准备所需的木材、胶水、螺丝等材料。
b. 检查木材质量，确保其符合工作要求。
4. 作业流程a. 根据设计图纸，测量木材尺寸，并进行标记。
b. 使用锯子根据标记进行切割，得到椅子的各个部件。
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木工作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的木工作业指导书，以帮助木工工作者在进行木工作业时获得准确的指导和操作步骤。
本指导书将覆盖木工作业的基本知识、工具和材料准备、操作步骤、常见问题解答等方面内容，旨在确保木工作业的安全和高效进行。
二、基本知识1. 木工作业概述：木工作业是指使用各种工具和材料进行木制品的加工和制作的过程。
它涵盖了从设计到完成的整个过程，包括测量、切割、打磨、组装等步骤。
2. 工具和材料：在进行木工作业之前，需要准备以下基本工具和材料：- 锯子：用于切割木材的工具，常见的有手动锯和电动锯。
- 锤子：用于敲击和固定木材的工具。
- 钉子和螺丝：用于固定木材的连接件。
- 手电钻：用于预先钻孔和安装螺丝的工具。
- 砂纸：用于打磨木材表面的工具。
- 木材：根据具体项目需求选择适当的木材材料。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确定项目需求：根据项目需求，确定所需的尺寸、形状和材料。
b. 准备工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰工作。
c. 检查工具和材料：确保所需的工具和材料完整，并进行必要的维护和清洁。
2. 测量和标记：a. 使用卷尺或直尺测量木材的尺寸，根据项目需求进行准确的测量。
b. 使用铅笔或标记工具在木材上标记所需的切割线或连接点。
3. 切割：a. 根据标记线使用适当的锯子进行切割。
注意保持稳定的手势和正确的切割角度。
b. 在切割过程中，确保木材固定在工作台上，以避免意外伤害。
4. 打磨：a. 使用适当的砂纸对木材表面进行打磨，以去除毛刺和不平整的部分。
b. 注意使用适当的手套和眼部防护装备，以防止受伤。
5. 组装：a. 根据项目需求，使用钉子、螺丝或胶水等工具和材料进行木材的连接和组装。
b. 在组装过程中，确保连接点牢固可靠，以确保最终制品的稳定性和耐用性。
四、常见问题解答1. 问题：切割过程中遇到木材裂开的情况该如何处理？解答：可以使用胶水或木材胶带将裂开的部分粘合起来，并确保粘合处充分干燥。
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压板作业工序（含平压、异压）。
3 设备 工具 材料
压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。
4 作业准备
看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。
将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。
检查待加工材料翘曲度，看其表面是否有凹凸不平或划痕。
用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材表面。
检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。
检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。
5 工作内容
加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。
工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
6 技术质量要求
所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
所有板件孔距误差不能超过正负，孔位深浅不能超过正负。
目视：是否偏位、溢胶、露钉。
8 注意事项
工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒，异形板件（如A81靠背，是保丽板，先砂磨后钉装）及三聚氰胺板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。
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工作文件
压板作业指导书
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1 目的
规范压板工序作业，确保产品符合质量要求。
准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
5 工作内容
用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。
在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。
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1 目的
树立企业形象，确保产品质量，提高全员工作效率。
2 适用范围
钉装作业工序
3 设备 工具 材料
带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。
4 作业准备
点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。
5 工作内容
按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。
根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶（不用渗水）；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。
涂胶应均匀，应没有漏涂。
压机工件最大长度米，最大宽度米，最大高度米。
用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。
使用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件，蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积达到最大。
检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
检查涂胶机和压机是否正常。
检查高周波机接地是否良好，操作是否正常（高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗）。
经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。
调制好胶别（平面件用白乳胶，异形件用木胶粉）和各类所需工具。
5 工作内容
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工作文件
压板作业指导书
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内，可通过电流比例平衡进行调节。
5.2.8工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110℃之间。
6 质量技术要求
加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。
被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，否则异形工件在作业后易收缩变形。
7 检测方法
目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。
测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。
8 注意事项
保持模具与工件表面干净，压板时受力均匀。
压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。
使用高周波机压异形工件，在打开电源前，一定先将压机电源关闭。否则，高周波机的高频
5.2.5开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。
5.2.6检查工件上有无溢出胶液并擦干净。
5.2.7打开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟。
电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1范围
压异形件。
5.2.1工件表面用气枪清理干净。
5.2.2用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。
5.2.3将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。
5.2.4将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。
4 作业准备
开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为磅。
看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。
检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
压平面件。
5.1.1工件表面用气枪清理干净。
5.1.2用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。
5.1.3将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。
5.1.4压空心板时压力不得超过，时间为30-45分钟。
5.1.5其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。
调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。
向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块（条），确定加工工件的宽度。
确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。
板，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。
作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。
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工作文件
排钻作业指导书
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1 目的
通过规范作业程序，使排钻工序符合质量要求；避免因不规范操作而造成原料损失。
2 适用范围
排钻作业工序
3 设备 工具 材料
六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。
要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。
注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。
8.3.1首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。
8.3.2电子锯首先检查气压是否正常，气压不得低于6帕斯卡，不得超出帕斯卡。
7 检查方法
目测。
7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
测量。
7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±。
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工作文件
开料作业指导书
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8注意事项
必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。
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工作文件
锣机作业指导书
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1 目的
规范管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。
2 适用范围
锣机作业工序（铣形、异形、线条、圆角边、斜边等）。
3 设备 工具 材料
铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。
8.3.3首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。
开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。
加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。
开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。
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工作文件
钉装作业指导书
文件编号
检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸，分清需封边的部位。
将需要封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形工件两边用砂纸轻磨去毛刺，在曲线机上操作时注意用力均匀，以免出现波浪现象。
5 工作内容
启动电源开关，调整热熔胶温度，操作员可按不同胶型号和气温调整，具体以满足质量要求为标准。
在加工拉槽工件时需认真审清图纸，首件须经当班质检员或领班确认后方可批量生产。
板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过米。
必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
7 检查方法
用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
8 注意事项
加工过程中必须严格落实“三检”制度。
要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
防止与杜绝不良品流入下道工序。
4 作业准备
分清图纸，准备工具、材料。