吊装危险源辨识及预防措施

危险源检查表

针对危险源采取的措施

1、作业人员违章作业

对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业；

培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生，严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。

现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发现不安全的行为及时制止。

2、安全带的使用

吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。使用时高挂低用，即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位

置，注意防止摆动、碰撞、

磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。在攀登场所使用双钩连接绳时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第二个安全钩，然后摘下第一个安全钩。依次交替使用，以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。

3、机械设备设施缺陷

正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；

起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要求。

钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。

索具安全系数是否符合规范要求，吊索规格是否互相匹配，机械性能是否符合设计要求。

凡不符合要求的机具均不可投入使用。

4、机械稳定性

机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素。吊装机具失稳会容易导致安全事故发生，造成人员伤亡、经济损失、设备损坏等，其主要包括吊装机械失稳和吊装系统失稳。吊

装机械失稳的主要原因是机械故障、超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大等，其预防措施

包括：严格机械检查、禁止超载、打好支腿并用钢板或道木垫实、注意吊臂偏心角度。吊装系统失稳主要包括吊装过程中的载荷分布不均、多人协调指挥失误、桅杆系统地锚

或缆风绳失稳。其预防措施为：多人指挥时采用主副指挥来实现指挥的同步、桅杆系统

的地锚和缆风绳严格按照设计方案实施并进行检查验收；

5、场地环境因素对吊装安全的影响

吊装作业周围的环境也是影响吊装安全的重要因素，本工程最大的环境因素主要是吊装场地受限和附近有架空线路，因此在吊装作业前我们对场地进行平整，对现场材料

进行分类堆放，并联系业主方对附近架空线路进行改造，现已达到施工要求。

6、高处作业时抛掷或失落料具等违章行为

现场施工人员均带安全帽，高空作业人员正确佩带安全带，并要

高挂低用，并系在主棕绳上，主棕绳系在安全可靠的地方，现场作

业人员穿好防滑鞋或绝缘、软底鞋。

吊装工作区设立明显标志，并设专人警戒，非吊装现场人员严禁

入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留，高空作业人员站在操作平台作业，在人的上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在作业面上能够安全操作，严禁在未加固的构件上行走，一旦发现屋面板上有油性物质，应该立即擦去，以防滑倒或翻落。

高空作业人员所携带的各种工具、螺栓等物放在专用的工具袋中，传递物品时，挂

好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或者悬挂零星的物件。7、动火作业安全措施

对电工操作人员进行安全培训并持证上岗，电气控制箱上要挂牌，非电工操作人员

禁止随意合闸、拉闸、接线；坚持“谁断闸，谁合闸，谁挂牌，谁摘牌”原则；规范使

用带电设备。

做好作业人员技术交底，施工不乱接乱搭，电源接点由业主指定，施工期间服从业