顶管工作坑专项施工方案
顶管施工方案(工作坑)
顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。
1工作坑及顶进中的测量 3 3。
2工作坑、接收坑施工 4 3。
3顶管方法 83。
4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。
6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。
8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。
11顶管洞门的开启 113。
12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。
河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。
2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。
3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。
二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。
2m×5m×10。
6m 一座锚喷接收坑：8。
5m×2.7m×9。
6m 一座外运土方：1012。
2m3三、主要工程措施及控制要点3。
1工作坑及顶进中的测量3.1。
1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。
1。
2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案一、工程概况(略)二、施工方案(1)组织措施1.1项目部挑选具有同类项目工程施工经验的施工队长和技术员担任本工程的施工队长，将工程质量、安全、进度能否达标将直接与施工队长及全体项目人员的切身利益挂钩，调动全体施工人员的工作积极性，充分发挥人的主观能动性。
1.2开工前，由项目技术负责人组织全面的技术交底。
各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目的全体施工人员进行技术交底，其内容：尺寸、标高、预留洞、预埋件、材料规格等要求；明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排；明确质量、安全、节约措施和工作目标。
1.3组织工人学习公司的各项规章制度、质量安全管理条例，使他们从思想上认识到质量、安全的重要性，从而为工程的顺利进行创造有利条件。
(2)技术措施2.1本工程顶管的管段计划采用2套顶管设备，几处施工段分为两处阶段顶进。
2.2工作井和接收井上部采用人机配合开完，下部采取人工开挖作法作业。
为保证在工作井施工过程中避免受到地下水侵扰，采用深井井点降水法，以保证施工顺利进行，按期完工，为后续顶管施工创造有利条件。
2.3我方所需各材料时，首先对供货方进行质量保证能力评定，确保材料按质、按量、按期供应。
质量保证能力评定主要按以下内容进行：2.3. 1材料供应的表现情况，如材料质量、交货期等；供货方质量管理体系对于按要求如期提交产品的保证能力；供货方的顾客满意程度；供货方交付材料之后的服务和支持能力；其他如价格、履约能力等。
2.4对材料的采购、加工和运输以及存储建立管理制度，加快材料的周转，减少材料的占用量，避免材料损失，变质、按质、按量、按期满足工程需要。
2.5原材料及成品、半成品的质量必须合格，严格按国家规范和验收标准进行检验。
对水泥。
钢筋、焊条等材料应有合格证，进场必须后取样要复试，不合格材料不得用于工程上。
2.6对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序的施工质量达到合格标准，并及时上报监理，监理认定工序质量合格后，下道工序才能施工的原则。
顶管工作坑施工方案
顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工作坑施工作为一种常见的管道铺设方法，被广泛应用于城市的基础设施建设中。
本文档将介绍顶管工作坑施工方案的基本原理、施工步骤、安全措施和质量要求。
2. 基本原理顶管工作坑施工是通过在地面上挖掘一条通道，然后将管道预制段不断拼接，最终将管道推进到目标位置的一种方法。
施工过程中，需要注意以下几个基本原理：•坑口保证：确保施工坑口的稳定性和安全，避免坍塌事故的发生。
•管道定位：确保管道在施工过程中的准确定位，避免偏移或错位。
•推力施加：合理施加推力，避免管道卡阻或变形。
3. 施工步骤3.1 前期准备•确定工程位置和管道线路。
•制定施工方案和施工计划。
•准备必要的施工设备和材料。
3.2 坑口开挖•根据土质和地下管网情况，选择合适的开挖方法。
•开挖坑口，要求坑口的形状规整，坡度适宜。
•按照设计要求设置坑口支护结构。
3.3 预制管段制作与拼装•根据设计要求，制作预制管段。
•对预制管段进行质量检查，确保尺寸和质量符合要求。
•按照预定的顺序和方式将管段进行拼装，注意保持管道的连续性和稳定性。
3.4 施工坑内管线布置•在施工坑内布置排水管道和电缆等附属管线。
•确保管线的平整、牢固，避免在推进过程中发生损坏。
3.5 管道推进•将预制管段送入施工坑内。
•施加推力，逐渐推进管道，确保管道的准确定位和连续推进。
•在推进过程中，及时清理坑底泥浆，并对管道推进情况进行监测。
4. 安全措施•施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•对施工坑口进行支护，防止坑壁坍塌。
•管道推进过程中，严禁工人站在管道上方或侧面，以防止意外伤害发生。
•施工过程中，定期进行安全检查，排除隐患。
5. 质量要求•管道的准确定位，偏差应控制在设计要求范围内。
•管道拼装牢固，无渗漏现象。
•管道内外表面应光滑、无破损、无疤痕。
6. 总结顶管工作坑施工是一种高效、安全的管道铺设方法，可以用于城市基础设施建设中。
顶管工作坑专项施工方案
第一章工程概况一、工程概况本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。
仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠，影响市政工程，由市政部门负责协调进行改线，改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定，按设计施工图纸施工。
原有输油管道共两条。
输送汽油、柴油两个品种，管径均为DN150。
由于管段全部处于公共区域，修建地铁后地下管网更为复杂，所以本工程不能采用开挖施工，为了尽量减少对市政管网和地铁工程的影响，经对比后确定采用顶管施工工艺。
二、工程特点1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域。
2、由于本工程地处市区，为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用商混。
混凝土运输、浇筑对本工程影响较大，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
三、方案设计工作坑坑井支护，主要是为本次输油管道顶管施工，以及后续的管道检查井的施工，提供所需安全操作空间。
初步拟定工作坑支护方案如下：1、坑位：按照施工图定位坑位中心线。
2、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护：混凝土：C30；网构钢架、主体钢筋：HRB335；钢筋网：HPB235（Q235）；第二章施工方案第一节主要工序施工方法根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。
一、模板工程模板全部采用组合钢模板。
支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。
考虑施工工期及进度，模板按照两座工作坑最大板护壁配制，以确保施工质量及连续施工要求。
二、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。
钢筋接头全部采用搭接接头。
搭接长度统一按照41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。
三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用串桶直接入模方式施工。
四、垂直运输本工程垂直运输采用电葫芦提升。
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
一、前言
在城市基础设施建设与维护中，工作坑支护及顶管施工是一项非常重要的工作。
本文从施工方案的角度，对工作坑支护及顶管施工进行探讨，经过专家组的论证并通过，旨在为相关工程施工提供指导。
二、工作坑支护方案
1. 工作坑规划
在进行工作坑支护时，首先需要对工作坑进行合理的规划。
根据工程的实际情
况和施工要求，确定工作坑的尺寸、形状和深度，确保施工安全。
2. 工作坑支护材料选择
在选择工作坑支护材料时，应根据工程的具体要求和周围环境情况综合考虑，
确保支护结构能够承受工作坑土体的压力，并具有良好的稳定性和耐久性。
3. 工作坑支护施工工艺
在工作坑支护的施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，合理安排施工
顺序，采取有效的支护措施，确保支护结构的质量和安全。
三、顶管施工方案
1. 顶管施工准备
在进行顶管施工前，需要做好充分的准备工作。
包括设计施工方案、准备施工
人员和设备、确保施工现场的安全等。
2. 顶管材料选择
在选择顶管材料时，应根据工程要求和施工条件选择合适的材料，确保顶管的
质量和安全性。
3. 顶管施工工艺
顶管施工是一项复杂的工程，需要精密的施工工艺。
在顶管施工过程中，应注
意施工现场的管控，合理安排施工顺序，确保施工质量。
四、结语
工作坑支护及顶管施工是城市基础设施建设中至关重要的环节，只有制定合理
的施工方案并严格执行，才能确保工程的平稳进行及顺利完成。
通过本文的内容，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导，同时也提高工程质量和安全水平。
机械顶管及竖井锚喷工作坑施工方案
机械顶管及竖井锚喷工作坑施工方案一、工程背景及目标本工程为机械顶管及竖井锚喷工作坑施工项目，工作坑的施工是为了将机械顶管设备及竖井锚喷设备安装到地下，以便进行下一步的施工工作。
本方案旨在确保施工的安全性、高效性和质量，并达到项目要求。
二、施工原理及步骤1.机械顶管设备安装（1）施工坑位确定：根据设计要求和实际情况，确定机械顶管设备施工的坑位，并进行测量和标记。
（2）地面准备：清除施工坑位上的杂物和土壤，并进行排水处理，确保施工现场的干燥和清洁。
（3）基础施工：根据设计要求，在施工坑位内进行基础的施工，包括混凝土浇筑和加固等。
（4）设备安装：将机械顶管设备运入施工坑位，并进行安装和调试，确保设备的正常运行和稳定性。
2.竖井锚喷设备安装（1）施工坑位确定：根据设计要求和实际情况，确定竖井锚喷设备施工的坑位，并进行测量和标记。
（2）地面准备：清除施工坑位上的杂物和土壤，并进行排水处理，确保施工现场的干燥和清洁。
（3）基础施工：根据设计要求，在施工坑位内进行基础的施工，包括混凝土浇筑和加固等。
（4）设备安装：将竖井锚喷设备运入施工坑位，并进行安装和调试，确保设备的正常运行和稳定性。
三、施工组织与管理1.施工人员：按照工程需要，组织具备相关证书和经验的施工人员参与施工工作。
2.现场管理：设立现场施工指挥部，统一指挥、协调和管理施工工作，确保施工的顺利进行。
3.安全措施：落实好各项施工安全措施，设立警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
四、施工材料及设备1.施工材料：包括混凝土、钢筋、锚喷材料等，按照设计规定和质量要求进行选择和采购。
2.施工设备：包括各类机械设备、安装工具、检测仪器等，按照工程要求和技术规范选用并保养。
五、施工质量控制1.技术要求：施工过程中，按照相关技术要求和规范进行操作和施工，确保施工质量达到设计要求。
2.工艺控制：严格按照工艺流程进行施工，确保每一步骤的正确性和可靠性。
3.质量检测：在重要工序和关键节点进行质量检测，确保施工质量的可控性和合格性。
顶管工作坑专项施工方案
顶管工作坑专项施工方案一、施工前准备在进行顶管工作坑专项施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.方案编制和审核：根据工程要求和设计文件，编制顶管工作坑专项施工方案，并进行相关部门的审核。
2.施工组织设计：根据方案要求，制定施工组织设计，明确施工步骤、工作流程和责任分工。
3.材料和设备准备：根据施工方案的要求，准备所需的材料和设备，确保其数量和质量符合要求。
4.场地准备：对施工场地进行清理和平整，清除其中的障碍物，确保施工条件满足要求。
二、施工步骤1. 施工前准备1.确认施工范围和位置：根据设计文件和实际情况，确定顶管工作坑的施工范围和位置，标记好相关的位置和标高。
2.搭建施工工棚：根据工程要求，搭建施工工棚，用于存放材料和设备，并作为施工人员的临时办公场所。
3.确定工作坑边界：根据设计要求和现场情况，确定工作坑的边界，设置围栏或标志，确保工作坑的安全。
2. 工作坑开挖1.确定开挖方式和深度：根据工程要求，确定顶管工作坑的开挖方式和深度，并标示出来。
2.开挖工作坑：使用合适的工具和设备，按照设计要求进行工作坑的开挖，确保坑底水平、坡度和尺寸符合要求。
3.安排土方运输和处理：根据施工进度和工程要求，合理安排土方的运输和处理，防止对周围环境造成污染和破坏。
3. 基础处理和加固1.清理坑底及钢筋加固：清理工作坑底的杂物和泥浆，同时进行底板和墙面的钢筋加固，确保基础的稳定性和承载能力。
2.砼浇筑：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，确保砼的强度和质量符合要求。
4. 装配顶管和连接1.顶管装配：按照设计要求和施工图纸，对顶管进行装配，包括顶管的连接、支撑和调整等。
2.顶管连接：进行顶管的连接，采用专用的连接件和工艺，确保连接的牢固和密封。
5. 检测和验收1.检测和试压：对已经连接好的顶管进行检测和试压，确保其质量和性能符合要求。
2.整改和修复：对检测中发现的问题和缺陷进行整改和修复，确保顶管的正常运行和使用。
顶管工作坑支护施工方案概要
顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。
本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。
二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。
2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。
3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。
三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。
2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。
3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。
4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。
四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。
2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。
3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。
五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。
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第一章工程概况一、工程概况本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。
仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠，影响市政工程，由市政部门负责协调进行改线，改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定，按设计施工图纸施工。
原有输油管道共两条。
输送汽油、柴油两个品种，管径均为DN150。
由于管段全部处于公共区域，修建地铁后地下管网更为复杂，所以本工程不能采用开挖施工，为了尽量减少对市政管网和地铁工程的影响，经对比后确定采用顶管施工工艺。
二、工程特点1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域。
2、由于本工程地处市区，为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用商混。
混凝土运输、浇筑对本工程影响较大，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
三、方案设计工作坑坑井支护，主要是为本次输油管道顶管施工，以及后续的管道检查井的施工，提供所需安全操作空间。
初步拟定工作坑支护方案如下：、坑位：按照施工图定位坑位中心线。
1．2、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护：混凝土：C30；网构钢架、主体钢筋：HRB335；钢筋网：HPB235（Q235）；第二章施工方案第一节主要工序施工方法根据本项目设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。
一、模板工程模板全部采用组合钢模板。
支撑系统采用Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。
考虑施工工期及进度，模板按照两座工作坑最大板护壁配制，以确保施工质量及连续施工要求。
二、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排在施工现场进行。
钢筋接头全部采用搭接接头。
搭接长度统一按照41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。
三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，利用串桶直接入模方式施工。
四、垂直运输．本工程垂直运输采用电葫芦提升。
在第一道钢筋砼护壁浇注完成后，安装一台电葫芦，解决该工程全部剩余土方和所有材料的垂直运输。
第二节测量放线一、平面测量与垂直测量方法选择本工程地面以下平面及垂直测量采用经纬仪外控法进行施工测量。
二、测量依据及操作执行标准所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。
测量操作执行国家规范《工程测量规范》（GB5026-2008）。
三、建立测量放线小组六、测量放线方法1.建筑物定位及轴线尺寸控制为了便于施工，使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求。
为了保证本工程的测量精度，在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网，控制网的各中心线桩应控制在距坑边15米以上。
工作坑开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。
外控制桩采用150×150×20mm钢板，底部焊接四只500mmφ20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护，保护深度为500mm。
2、高程测量基坑土方开挖时，以地面标高控制点测出基坑整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。
．标高控制3.现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。
工作坑施工时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出标高线，作15kg高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂为工作坑施工的依据。
,如下图所示：线坠第三节结构工程施工工作坑结构工程施工顺序：场地平整及放线→人工开挖→基槽人工修整→第一板护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护→第一板护壁混凝土浇注→模板拆除→基坑顶部搭设电葫芦提升架→人工挖第二板内土方并边坡修整→第二板护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护→第二板护壁混凝土浇注→模板拆除→依次完成各段护壁施工→人工挖最后一板内土方并边坡修整→底版及护壁钢筋网片绑扎→满堂脚手支撑搭设及摸板支护（底部带马凳）→先底板再护壁混凝土浇注→模板拆除一、定井位、放线场地平整后，依据建筑物测量控制网的资料和井位平面布置图，测定井位轴线方格控制网和高程基准点。
确定井位中心，放出开挖边线。
用石灰放线确定工作井井口开挖尺寸线，井口开挖尺寸线定好之后，并经现场监理人员复查、认可后，进行第一井节开挖。
待第一井节浇筑完毕后，及时将轴线和高程基准点准确的标注在砼井口上。
确定工作井井口开挖尺寸线，须依据设计工作井深度，按“塔”形结构尺寸，以井底以上2.0m内竖向工作空间，在护壁支护后，仍有5.0m*6.0m水平工作空间的基础上，准确、仔细计算。
二、土方开挖工作井基坑开挖采用人工挖掘方式进行。
土方开挖从上到下逐层进行。
先挖中间部分的土方，然后扩及周边。
每一井节开挖高深度应根据土质情况、操作条件设定。
根据本工程地质情况和设计要求，确定每一井节开挖深度为0.8m+42d。
当第一井节挖掘成型后，检查第一井节（中心）垂直轴线。
在井口设十字轴线测设，十字交叉点位于工作井设计中心点，吊线坠向井底投测，以尺杆检查土井壁的垂直平整度，按测设情况对土井壁进行修、检。
以下井节均以该十字交叉点为基准点，逐节引测。
以保证工作井基坑开挖轴线、截面尺寸满足设计和施工要求。
第一井节成型后，在井口架设钢制垂直运输支架及平台，搭设要稳定、牢固。
在平台安装电动“鸡公吊”吊运土方、吊装砼半成品。
．当工作井施工深度大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，井口上人员密切注视观察井下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
当工作井施工深度过大，井底光线过暗，影响工程作业和安全时，必须设置井下照明，照明设施必须用低压电源（36V、）、带防水罩的安全灯具。
二、钢筋工程（一）钢筋进场检验钢筋进场后根据出厂质量证明书进行核验，并检查其外观，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
原材复试：按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，复试合格后方可使用。
在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象、不符合要求的钢筋立即清退。
（二）钢筋放样、加工根据结构设计说明和相应的施工、验收规范要求，对各构件提前进行钢筋放样；放样时综合考虑钢筋的搭接长度、搭接位置、锚固长度、弯钩形式、连接方式等，要求做到符合规范、计算准确。
钢筋加工好后按下料单分规格、型号、使用部位在指定区域堆放。
（三）钢筋保护层：靠土壁或基底处，钢筋保护层按50mm，内侧钢筋保护层按30mm控制。
（四）钢筋绑扎管道顶进施工进场后，立即进行井壁支护钢筋的制作、成型。
钢筋搭接长度≮42d。
竖向钢筋长度：第一井节为L=1000mm+42d+150mm；其他井节为L=1000mm+42d×2；搭接段钢筋应加工成“S”型，偏向宽度60mm，两端搭接段钢筋偏向相反。
第一井节开挖成型后，即进行护壁钢筋安装。
每二井节间，竖向钢筋采用焊接连接，水平钢筋与竖向钢筋采用绑扎连接。
钢筋安装完工后，进行一次全面检查，调整、纠偏，合乎设计规范要求后，约请现场监理工程师验查，确认后再进行下一工序施工。
三、模板工程本工程模板采用钢制组合模板，护壁模板周转使用，拆除上一井节模板，用于安装下一井节。
进场施工之初，计算好模板模数及模板、钢管数量，备足所需材料、机具。
护按计算好的模板模数及拼装规格安装模板，模板之间用U形扣紧密结合。
安装要求：保证各部位形状、结构尺寸准确，具有足够的强度和稳定性，板间接缝严密，不得漏浆。
模板背用φ60厚壁钢管，2根一组设立式背杠，以蝶形扣在模板U形扣眼处稳定。
用φ60厚壁钢管、活动支撑件（活脚），2根一组设井型水平支撑，在支撑交叉点用十字管扣件连接。
调整活动支撑件（活脚），加固支撑时随时观察、检测模板的垂直度、水平度，及时调整、纠偏。
．模板、支撑安装完毕，进行一次全面检测。
检测要点：井墙尺寸，钢筋保护层，螺栓、背杠、支撑松紧情况，刚度，稳定性。
及时调整确认无误后，进行下一工序施工。
模板安装方法：上一井节模板下口，安装至竖向钢筋搭接起点处即进行模板封底，可稍用填土稳固底模。
当要进行下一井节施工时，刨除稳固底模的填土，拆除模板，清理干净上一井节竖向钢筋搭接段，焊接搭接下一井节竖向钢筋，安装水平钢筋，再安装下一井节模板。
安装方式、步骤与上一井节模板相同。
下一井节模板上口，沿护壁模板一圈向井中偏倒，即偏离上一井节砼下外边沿约100mm，用横向支撑稳固，作为下一井节混凝土浇筑、振捣口。
偏倒高度视砼半成品能顺利注入为限。
并沿护壁模板一圈，用宽300mm—500mm的薄板作梭板，插入模板内侧，延长偏离长度，以便于注入井节护壁砼。
以此方式逐次施工至井底。
在井下部，要进行管道顶进施工位置，要准确安装管道预留孔模板，为避免管道预留孔模板因砼半成品重压、砼振捣冲击造成形变，影响管道顶进施工作业，应在预留孔模板中心用浆砌标砖填充，以加强预留孔模板的承压强度。
四、混凝土工程护壁砼采用泵送商品混凝土。
商品混凝土运至施工现场，用输送泵送至浇筑部位，沿井壁均匀、对称浇筑。
浇筑采用分层平铺方式，每一层．，保持对称、均匀下料，避免一侧下料过多，整体失衡，造成爆厚30cm模。
砼振捣沿护壁两侧对称进行，避免不均匀、不对称振捣造成护壁体偏移，甚至倾倒。
振捣时应注意：插点均匀，尽量避免碰撞钢筋、模板，。
分层浇筑的砼，振动棒应插入下层砼振30cm插点间距≯50cm，插点深度。
每一点振捣时间以砼表面呈浮浆状且不再沉落为限。
捣，插入深度5cm 漏振。
避免振捣时间过长造成砼离析而降低砼强度。
决不容许跳振、若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞，导流泄,护壁拆模后水孔。
，便于阻挡地表浮土、地表水200mm150～第一井节护壁高出地面约进入基坑。
工作井护壁成型以后，对井底标高、井位中线、井壁垂直度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
然后浇筑底板砼。