油品检验报告格式
食用油企业产品出厂检验报告
溶剂残留量
压榨油
不得检出
不得检出
不得检出
不得检出
浸出油
不得检出
不得检出Βιβλιοθήκη ≤50≤50结论备注：以上检测项目手写无效；无检验员、审核签字无效；报告涂改无效；报告或复印件未加盖质检部专用章无效。
检验员：审核：
XXX油脂XXXXXXXX公司
出厂检验报告
产品名称
执行标准
GB 1536-2004
质量等级
生产日期
批量（吨）
抽样（kg）
取样人
取样日期
检验日期
检
验
报
告
检验项目
标 准 规 定 值
结果
单项判定
一级 □
二级 □
三级 □
四级 □
色泽≤
Y20R2.0
（133.4mm）
Y35R4.0（133.4mm）
Y35R4.0
（25.4mm）
Y35R7.0
（25.4mm）
气味、滋味
无气味、口感好
无气味、口感好
具有菜籽油固有气味和滋味、无异味
具有菜籽油固有气味和滋味、无异味
透明度
澄清、透明
澄清、透明
水分及挥发物%≤
0.05
0.05
0.10
0.20
不溶性杂质%≤
0.05
0.05
0.05
0.05
酸值（KOH）mg/g≤
0.20
0.30
1.00
3.00
过氧化值mmol/kg
5.00
5.00
6.00
6.00
加热实验（280℃）
无析出物，罗维朋比色：黄色值不变，红色值增加小于0.4
柴油检测报告
柴油检测报告
柴油检测报告
一、检测目的：
为了保证柴油的质量符合相关标准，确保柴油的安全使用和有效性。
二、检测方法：
采用常规实验室测试方法进行检测，包括外观检查、密度、闪点、凝点、粘度、含水量等指标的测试。
三、检测结果：
1. 外观检查：柴油样品外观为透明的液体，无明显的沉淀、悬浮物或异味，符合标准要求。
2. 密度：柴油样品的密度为0.827 g/cm³，符合标准要求。
3. 闪点：柴油样品的闪点为64 ℃，符合标准要求。
4. 凝点：柴油样品的凝点为-10 ℃，符合标准要求。
5. 粘度：柴油样品的粘度为2.5 mm²/s，符合标准要求。
6. 含水量：柴油样品的含水量为0.05%，符合标准要求。
四、结果分析：
根据以上测试结果，可以得出柴油样品的各项指标均符合相关标准要求，质量良好，可以安全使用。
五、结论：
本次柴油检测结果显示样品的质量良好，各项指标均符合标准要求，可以放心使用。
同时，建议在存储和使用过程中，严格按照相关规定和标准操作，确保柴油质量的稳定性和安全性。
六、检测日期：
本次柴油检测的日期为2021年10月1日。
以上为柴油检测报告，仅供参考。
请您在实际使用过程中，结合实际情况进行判断和决策。
猪油成品检验报告模板
产品名称
食用猪油
质量等级
二级
规格型号
50kg/桶
产品执行标准
GB/T8937
抽样基数
200桶
抽样数量
10桶
生产日期（批次）
2017.06.22
检验日期
2017.06.22
检 测 记 录检测项目Βιβλιοθήκη 二级指标要求检测结果
单项结论
性状及色泽
凝固态
白色或带微黄色，稍有光泽，细腻，呈软膏状。
＜30
合格
检验结论
合格□ 不合格
检验专用章
检验员：审核人：报告日期：2017年06月22日
报告编号：ZJE/QR/ZJ03-Y保管部门：品质部
符合
合格
融化态
微黄色，澄清透明。
符合
合格
气味和滋味
凝固态
具有猪油固有的气味及滋味，并无外来的气味和味道。
符合
合格
净含量，kg
≥50
50
合格
酸价(KOH),mg/g
≤1.3
0.46
合格
过氧化值(以脂肪计),%
≤0.10
0.039
合格
菌落总数，CFU/g
≤50000
0
合格
大肠菌群，MPN/100g
≤70
汽油检测报告单
氧含量（质量分数）/%
不大于
2.7
1.64
NB/SH/T 0663
甲醇含量（质量分数）/%
不大于
0.3
0.01
NB/SH/T 0663
锰含量/（g/L）
不大于
0.002
未检出
SH/T 0711
铁含量/（g/L）
不大于
0.010
未检出
SH/T 0712
密度/（20℃）/（kg/mபைடு நூலகம்）
45-85
57.60
5月1日～10月31日
40-65
胶质含量（mg/100mL）
GB/T 8019
未洗胶质含量（加入清洗剂前）
不大于
30
0.3
溶剂洗胶质含量
不大于
5
0.1
诱导期/min
不大于
480
>600
GH/T 8018
硫含量/（mg/kg）
不大于
10
4.6
SH/T 0689
硫醇（博士试验）
通过
通过
产品化验检测报告
产品牌号
国六95#
取样时间
2021.xx.xx
储存罐号
检验依据
GB 17930-2016
检验项目
检验指标
分析结果
试验方法
89
92
95
抗爆性：研究法辛烷值（RON）
不小于
89
92
95
96.99
GB/T 5487
抗暴指数（RON+MON）/2
不小于
84
87
90
91.97
GB/T 503、GB/T 5487
油脂检验报告模板
油脂检验报告模板篇一：大豆油检验报告样本模板邢台裕丰油脂有限公司产品出厂检验报告编号№负责人：（盖章）检验员：篇二：油脂检测第二节油脂搀假的识别当前猪肉价格达到历史最高水平，玉米油、豆油的价格也涨价100%以上。
饲料用油脂非常紧张，掺假掺杂现象突出。
1、饲料用油脂掺假掺杂表现为：(1)掺潲水油造成油脂被过度氧化，影响适口性，引起动物拉稀。
(2)加碱调酸价，造成油脂皂化，油脂皂化率下降，而皂化的油脂是不能被动物利用的。
(3)掺矿物油、生物柴油（脂肪酸甲酯）、石蜡油，以假充真，谋取暴利。
(4)石油醚（乙醚）不溶物高（≥5%）（5）含水分高，水分测定值不真实。
2、饲料用油脂质量评价的难点及目前面临的问题是：(1) 如何检测油的过度氧化？传统的衡量指标-过氧化值已证实不再能用，因为它反映的是油脂最初阶段的氧化程度，当氧化到一定程度，特别是过度氧化后此值反而下降。
(2) 酸价也因搀假者加碱而失去了原来的衡量油脂水解程度的意义。
(3) 油脂加碱后由于皂化而造成的利用率下降，用什么指标来衡量？含皂量？皂化率？理论皂化值应怎样估测（因为饲料用油脂，尤其是猪油是混合油，无文献皂化值可参考）?3、目前我们确定的饲料用油脂质控要点为：(1)感观：不应有酸败气味，应呈半透明状，有此种油脂固有的气味。
(2)TBA值：反映被氧化的程度,TBA应≤5ppm（测定方法见附1）。
(3)皂化率：合理评价油的能量，皂化率≥98%（96%）测定方法见附2）。
也可测定其含皂量，其值应很低（测定方法见附3）。
(4)酸价：仍有一定参考意义，酸价≤5mgKOH/g（测定方法见第三章）。
(5)矿物油：不得检出，定性检测（检验方法见附4）。
(6)石油醚（乙醚）不溶物：≤1% （检验方法见附5）。
(7)生物柴油：不得检出（检验方法见附6）。
(8)水分：静止放水（12t油静止数小时放出600kg的水）附1油脂TBA值的测定方法1、原理油脂受到光、热、空气中氧的作用，发生酸败反应，分解出醛、酸之类的化合物。
润滑油检测报告格式
engine or lubricating oil,needing engine adjustment or not.不同发动机同时期的检测结果，以了解发动机的技术状况，了解发动机调整和保养情况，或润滑油本身质量情况。
Explation:1.As specified hours,inspect lubricating oil of every engine.If deflexion is excess by the allowed deflexion ,change oil of the engine. If terminal deflexion emerges in inspection,that is to say there are impurity coming into being abnormally in lubricating oil.It tell you the engine have problem,you have to found out and remove the problem ,then change oil of the engine. 2.If found out any problem in daily checking lubricating oil,you should have it an inspection. paring inspection results of every engines and every periods of an engine,it tell you some thing of engine or lubricating oil,needing engine adjustment or not.have it an inspection.障，并更换润滑油。
2、检测时，仪器检测和日常检查相结合，日常检查发现有疑问，应进行仪器检测。
油品质量检验报告单
锰含量，%（质量分数）
\
\
腐蚀（铜片50℃，3h）级
1a
合格
氧含量，%（质量分数）
2.42
合格
分析者：检查者：
分析专用章：审查者：
合格
残留量，%（V/V）
1
合格
烯烃含量，%（V/V）
3.8
合格
饱和蒸汽压，mg/100m；
69
合格
甲基叔丁基（MTBE）含量。%（m/m）
5.8
合格
实际胶质，mg/100m；
3.2
合格
苯含量，%（V/V）
0.97
合格
诱导期，mln
480
合格
甲醇含量，%（质量分数）
0.25
合格
硫含量，%（m/m）
0.0014
油品质量检验报告单
贮存罐号：取样时间：2013年09月15日
化验日期：2013年09月15日试样编号：
测试项目
分析结果
测试项目
分析结果
辛烷值（研究法）
93.5
合格
水溶性酸或硫
\
\
辛烷值（马达法）
\
\
硫度，mg KOH/100ml
\
\
搞爆指数（RON+MON）/2
\
\
机械杂质及水
\
\
铅含量，g/L
\
\
硫酸：博士实验通过合格镏程初镏点，℃37合格
硫酸性硫，%（m/m）
0.0002
合格
10%蒸发温度；℃
49
合格
颜色
0.02
合格
50%蒸发温度；℃
79.3
合格
密度（20℃）g/cm3
白油检验报告
白油检验报告摘要：本文是一份关于白油检验的报告。
白油是一种广泛应用于工业和商业领域的特殊润滑油。
在本次检验中，我们对白油进行了各项物理、化学和机械性能的全面评估，并详细记录了检验结果。
通过本次报告，您将了解到白油的基本性质和质量评估指标，为您选择合适的白油产品提供参考。
引言：白油，又称轻质润滑油，常用于机械设备的润滑、绝缘和防腐等用途。
白油的质量对设备的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对白油进行全面的检验是保证设备安全运行和延长设备寿命的重要环节。
方法：本次检验采用了以下常用的检验方法和标准：1. 外观检验：检查白油的色泽、透明度和杂质情况。
2. 密度测定：使用密度计测定白油的密度。
3. 粘度测定：利用粘度计测定白油的运动黏度和运动粘度指数。
4. 闪点测定：使用闪点仪测定白油的闪点。
5. 燃点测定：利用燃点仪测定白油的燃点。
6. 硫含量测定：采用X射线荧光分析仪测定白油的硫含量。
7. 残炭量测定：采用炉渣残炭测定仪测定白油的残炭量。
8. 水含量测定：采用卡尔费休湿度计测定白油的水含量。
9. 蒸发残留物测定：采用蒸发残留物测定仪测定白油的蒸发残留物。
结果与讨论：根据以上方法和标准，我们对白油样品进行了全面的检验，并得到了如下结果：1. 外观检验：白油呈无色透明液体，无杂质。
2. 密度测定：白油密度为0.85 g/cm³。
3. 粘度测定：白油的运动黏度为10 cSt，运动粘度指数为95。
4. 闪点测定：白油的闪点为180℃。
5. 燃点测定：白油的燃点为220℃。
6. 硫含量测定：白油的硫含量为0.05%。
7. 残炭量测定：白油的残炭量为0.01%。
8. 水含量测定：白油的水含量为0.02%。
9. 蒸发残留物测定：白油的蒸发残留物为0.1%。
根据以上结果，可以得出结论：本次白油检验结果表明，白油具有良好的物理、化学和机械性能，符合相关的质量评估指标。
白油无杂质，颜色透明，密度适中，粘度良好，闪点和燃点高，硫含量、残炭量和水含量均低，蒸发残留物少，适用于广泛的工业和商业应用。