车间脚手架施工组织设计
脚手架工程施工组织设计
一、工程概况：1、材料选用依据本工程实际情况，脚手架采用扣件双排搭设。
在结构施工时，按脚手架措施方案列出计划，配备脚手架所用ф48×3.5钢管，扣件等工具，脚手架搭设前并联系好符合要求的脚手板，安全网等防护材料。
2、材料要求a钢管①钢管采用Ф48×3.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量≤25kg)。
②新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
③旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定的数值时，不得使用。
钢管变形不得超过下表规定的数值。
钢管的允许偏差表序号项目允许偏差⊿(mm)示意图检查工具1钢管尺寸(mm) 外径48 -0.5 ---游标卡尺2 壁厚3.5 -0.5 ---3 切斜偏差 1.7塞尺拐角尺4 锈蚀深度≤0.5 游标卡尺5 端部弯曲l≤1.5m≤5 钢板尺6立杆弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20钢板尺7 水平杆、斜杆弯曲l≤6.5 m≤30b扣件①新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证数据应齐全。
②旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
③新旧扣件均应进行防锈处理。
c脚手板采用竹串片脚手板（墙体用）及木胶合板脚手板（作业层）两种。
规格：1830mm×915mm×20mm，两侧用铁钉固定在70mm×50mm的木方上。
3、脚手架搭设顺序材料准备及检查→地基处理→定位放线→竖立杆→扫地杆(先纵后横，横在纵下) →第一步横杆第一步纵杆→第X步横杆第X步纵杆(先纵后横，横在纵上) →设置连墙件、剪刀撑4、立杆垫板每根立杆底部设置面积≥0.15 m2的木垫板，垫板宽度20cm，厚度≥50mm，长度≥4m，每块垫板上可立不少于3根立杆，垫板的垫设方向一致。
车间脚手架施工组织设计
目录一、工程概况 (2)二、编制依据。
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2三、脚手架选择 (3)四、脚手架构造要求及技术措施 (3)五、悬挑脚手架搭设工艺流程： (5)六、脚手架的拆除施工工艺： (10)七、安全保证措施： (22)八、脚手架安全事故应急预案 (24)九、计算书 (18)附图一：安全通道防护搭设详图.................................... 附图二：电梯井防护搭设详图 (31)附图三：剪刀撑搭设详图 (31)附图四：脚手板铺设详图 (32)附图五：脚手架与墙体的连接详图 (34)附图六：楼层临边防护搭设详图 (35)附图七：悬挑转料台搭设详图 (36)附图八：悬挑脚手架搭设详图 (37)一、工程概况本工程为宜宾南岸西区鑫领寓B—23地块项目工程。
小区10-12＃楼住宅楼及17#楼地下车库A区，建筑面积约4.91万平方米；建筑层数10#楼为26+1层，11#、12#楼分别为21+1层。
结合本工程结构形式、实际施工特点及其它各方面因素，全部采用悬挑脚手架，10#楼、11＃楼临地下室立面从9层开始悬挑,10＃、11＃楼的其他立面、12#楼从第3层开始悬挑,第一次悬挑从9米至27米，第二次悬挑从27米至45米,11＃楼、12#楼第三次悬挑从45米至屋面，10＃楼第三悬挑从45米至63米，第四次悬挑从63米至屋面,每次悬挑搭设总高度18米。
脚手架的搭设要求最高点要超过建筑物最高点1.5米以上.二、编制依据1、本工程的施工图纸结构施工图建筑施工图2、与业主的施工合同3、国家现行有关规范、标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》《钢管脚手扣件标准》《建筑施工安全检查检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《施工企业安全生产评价标准》《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工现场环境与卫生标准》三、脚手架选择1、钢管应符合下列规定：钢管应选用符合现行国家标准ＧＢ／Ｔ１３７９３《直缝电焊钢管》或ＧＢ／Ｔ３０９１《低压流体输送用焊接钢管》中Ｑ２３５－Ａ级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准ＧＢ／Ｔ７００《碳素结构钢》的有关规定。
脚手架工程施工组织设计
施工组织设计工程名称：XXXXXXXXXX分部工程名称：脚手架工程地址：XXXXXXXX编制人：XXXXXXXXX审核部门负责人：XXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXX总监签字：年月日脚手架施工方案一、本工程脚手架采用落地式双排脚手架，对钢管、扣件的要求：1、脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送电焊钢管》中规定的3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳素结构钢》。
钢管的长度2—6.0m，质量一般不大于25kg，采用Φ48×3.5钢管，钢管上无打孔迹象。
2、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。
扣件在螺栓扭力距达65N/M时，未发生破坏。
3、脚手板采用竹脚手板，每块质量不大于20kg。
脚手板厚度不小于5cm，两端直径为4mm的镀锌钢丝箍两到。
三、脚手架计算QK值=3.0KN/㎡，立杆横距Lb=1.4m，纵距Lb=1.4m，步距h=1.4m,Wo=0.55KN/㎡，地面粗糙度无b 类。
采用竹脚手板，自重0.3KN/㎡，满铺两层，钢管采用4.8×3.5，查规范查得该钢管自重为0.038KN/㎡，A=4.89c ㎡，W=5.08cm3，I=12.19cm4，i=1.58cm，F=205N/m㎡，E=2.06×105N/mm2，扣件抗滑承载力设计值为8KW，施工层横向水平杆间距为0.6m。
一、横向水平计算：（按受均部荷载的简支梁计算）1、横向水平杆所承受荷载的标准值和设计值标准值Qk=（3＋0.3）×0.6＋0.038=2.02KN/M设计值Q=1.2×(0.3×0.6＋0.038)＋1.4×3×0.6=2.78KN/M2、横向水平杆抗弯强度计算M=ql2/8简支梁跨度L=l b＋0.12=1.4＋0.12=1.52跨中弯距最大设计值：Mmax=1/8×2.78×1.522=0.8KN/M验算抗弯强度δ=Mmax/W=0.8×106/5.08×103=157N/mm2规范规定F=205N/mm2∵157n/mm2＜f=205 N/mm2∴横向水平杆抗弯强度符合设计要求变形计算：跨中最大挠度V=5qkl4/384EI=5×2.02×(1.52×102)4/384×2.06×105×12.19×104=5.6mmV/150=1520/150=10.1mm∵5.6＜10＜10.1∴横向水平杆变形满足要求又∵（1）横向水平杆强度满足要求（2）横向水平杆变形满足要求∴横向水平杆满足要求二、纵向水平杆计算，按受集中荷载的3跨连续梁计算1、由横向水平杆传给纵向水平杆的集中荷载标准值和设计值。
脚手架施工组织设计方案
脚手架施工组织设计方案1. 引言脚手架是在建筑工程和其他临时性施工工程中，用于提供施工人员工作平台和运输材料的设施。
脚手架施工组织设计方案是指在施工过程中，为脚手架搭建和使用提供有效的组织和管理方案，以确保安全、高效地完成施工任务。
本文将从脚手架施工组织设计的基本原则、人员组织、计划和进度控制、安全管理等方面综合考虑，提出一套完整的脚手架施工组织设计方案。
2. 脚手架施工组织设计的基本原则脚手架施工组织设计需要遵循以下基本原则：•安全第一：确保施工过程中的安全，包括人员安全和设备安全。
•高效性：合理安排施工过程，提高施工效率。
•经济性：优化资源利用，降低成本。
3. 人员组织脚手架施工涉及多个专业的人员，包括设计人员、施工人员、安全检查人员等。
人员组织需要根据实际情况进行合理布置，确保每个环节都有相应的人员参与和监督。
•设计人员：负责对脚手架的设计和结构计算，确保脚手架满足安全、稳定的要求。
•施工人员：负责脚手架的搭建和拆除，需要熟悉脚手架的搭建方法和安全操作规程。
•安全检查人员：负责对施工现场的安全进行检查和监督，及时发现和解决安全隐患。
4. 计划和进度控制脚手架施工需要进行详细的计划和进度控制，确保施工按照预定计划顺利进行。
以下是一些关键的控制措施：•制定详细的施工计划：包括脚手架搭建和拆除的时间安排、人员组织等。
•严格监督进度执行：及时发现和解决进度延误的问题，避免对整个工程造成影响。
•提前准备材料和设备：确保脚手架施工所需的材料和设备提前准备充分，避免因为缺乏材料而延误施工进度。
5. 安全管理安全管理是脚手架施工组织设计中最重要的环节之一。
以下是一些安全管理的注意事项：•提供安全培训：对参与施工的所有人员进行必要的安全教育和培训，确保他们了解相关的安全规定和操作规程。
•定期巡视和检查：对脚手架的搭建和使用过程进行定期巡视和检查，及时发现和解决安全隐患。
•强化安全意识：通过奖惩制度和安全奖励等方式，提高参与施工人员的安全意识，增强自觉遵守安全规定的能力。
脚手架标准施工组织设计
脚手架施工组织设计某某工程脚手架施工组织设计一、脚手架基础设计情况该工程采取密目网式安全立网全封闭双排脚手架进行结构施工。
其挡风面积与迎风面积比值: An/Aw=0.623,脚手架采取∮48×3.5钢管搭设, 铺木脚手板。
连墙件连墙杆同脚手架, 连墙杆与建筑物连接（各连接点采取双扣件连接）采取扣件连接, 连墙部署2步3跨, 脚手架搭设尺寸为: 立杆横距L b=1.2米, 立杆纵距L a=1.5米, 步距h=1.5米脚手架搭设高度限值[H]=24米。
立杆下面用截面200×50㎜木垫板通长铺设, 下垫150×150×8㎜规格钢底座。
地基土为粘土分层扎实后浇筑C20素混凝土150㎜厚, 地基承载力标准值f gk=250kN/㎡。
二、脚手架基础要求要有足够牢靠性和稳定性, 确保在施工期间对所要求荷载或在气候条件影响下, 不变形、不摇摆、不倾斜, 能确保作业人员人身安全; 要有足够面积满足堆料、运输、操作和行走要求; 结构要简单, 搭设、拆除和搬运要方便, 使用要安全, 并能满足数次周转使用; 要因地制宜, 就地取材, 量材施用, 尽可能节省用料。
三、地基和立杆基础处理将地表面整平分层扎实; 依据设计尺寸, 在扎实后土层表面上浇筑15厘米厚C20素混凝土, 然后在混凝土含有应有强度后, 进行测量放线, 在混凝土之上平铺宽20厘米、厚5厘米、长6米通长木垫板; 通长垫板之上每根立杆底部垫以厚8毫米、15×15厘米规格钢板底座。
四、脚手架安装依据定位放线标识, 首优异行选料摆料, 然后依据立杆位置搭设, 脚手架立杆基础扎实、平整、硬化并能承受计算承载力后。
先在立杆底部用150×150×8mm规格钢板, 底座下垫以5cm厚, 20cm宽, 长6cm通长木垫板, 纵横向扫地杆应距地面200mm处连续设置, 架底四面外围挖（或砌）排水沟, 架底不得有积水。
脚手架工程施工组织设计
脚手架工程施工组织设计脚手架施工组织设计施工单位荣成诚龙建筑有限公司工程名称滨湖林海9-12＃楼日期 2007年7月1日资料员（章）李泉脚手架施工组织设计一、施工准备1.1构配件1.1.1钢管1脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚 3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。
2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：2)、钢管上禁止打眼。
1.1.2扣件1、扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
2、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。
1.1.3脚手板脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。
1.1.4连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A的规定。
1.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
1.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
1.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。
二地基与基础2.1立杆地基承载力计算p≤f g式中 p----立杆基础底面的平均压力，p=N/A；N----上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；取N=A----基础底面面积；f g----地基承载力设计值，fg =kc.f gk=kc----地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对粘土应取0.5；对岩石、砼应取1.0。
由此可得A=2.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
2.3脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。
主厂房外脚手架施工方案
主厂房外脚手架施工方案一、前言在主厂房建设过程中，搭建脚手架是保障施工安全和高效进行的重要环节。
本方案旨在提供主厂房外脚手架施工的详细方案和步骤，确保施工过程安全可靠。
二、脚手架搭建准备工作1.确定搭建脚手架的位置和高度要求。
2.准备必要的脚手架材料，包括扣件、钢管等。
3.确保脚手架搭建人员具备相关工作经验和技能，具备相关安全防护措施。
三、脚手架施工步骤1. 安装脚手架基础•根据设计要求，在地面上搭建好脚手架的基础支撑。
•确保基础支撑稳固可靠，不易发生倾斜或移动。
2. 立柱搭建•将立柱按设计要求固定在基础支撑上，确保垂直度和水平度。
•使用扣件将立柱连接起来，形成脚手架的主体结构。
3. 横梁搭建•将横梁连接在两侧立柱上，使主厂房外脚手架的横向支撑更加稳固。
•确保横梁的连接牢固，不易松动或变形。
4. 台面搭建•根据设计要求，在横梁上铺设脚手架的工作台面，以便施工人员站立和操作。
•确保台面平整、牢固，不易发生变形或坍塌。
5. 安全检查和调整•在脚手架搭建完成后，对整个结构进行安全检查，确保各部分连接稳固、无破损。
•如有必要，进行调整和加固，确保施工人员的安全。
四、脚手架拆除1.施工完毕后，按照拆除步骤逐步拆除脚手架结构。
2.确保拆除过程中施工人员安全有序，避免脚手架部件坠落或损坏主厂房结构。
3.拆除完成后，对脚手架材料进行归类整理，妥善保管。
五、总结本文详细介绍了主厂房外脚手架施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全检查和拆除等内容。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照本方案要求进行操作，确保脚手架施工安全、高效完成。
脚手架专项施工组织设计
脚手架专项施工组织设计一、主要规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、施工部署安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
三、施工准备1.3劳动力配备工种人数任务架子工22 负责架子搭设及拆除测量放线工 2 负责脚手架垂直度控制1.3机具配备名称数量备注架子扳手10把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把调整架子水平弯曲度四、施工工艺4.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺因为此工程整体高度不超过30米，且转角很多，所以脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架，内外脚手架间铺设木板或竹排板，外脚手架拉安全网。
4.1.1落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网；4.1.2定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置；4.1.3在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除；4.1.4双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
4.2卸料平台卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、脚手架选择 (3)四、脚手架构造要求及技术措施 (3)五、悬挑脚手架搭设工艺流程： (5)六、脚手架的拆除施工工艺： (10)七、安全保证措施： (22)八、脚手架安全事故应急预案 (24)九、计算书 (18)附图一：安全通道防护搭设详图....................................附图二：电梯井防护搭设详图 (31)附图三：剪刀撑搭设详图 (31)附图四：脚手板铺设详图 (32)附图五：脚手架与墙体的连接详图 (34)附图六：楼层临边防护搭设详图 (35)附图七：悬挑转料台搭设详图 (36)附图八：悬挑脚手架搭设详图 (36)一、工程概况本工程为宜宾南岸西区鑫领寓B-23地块项目工程。
小区10-12#楼住宅楼及17#楼地下车库A区，建筑面积约 4.91万平方米；建筑层数10#楼为26+1层,11#、12#楼分别为21+1层。
结合本工程结构形式、实际施工特点及其它各方面因素，全部采用悬挑脚手架，10#楼、11#楼临地下室立面从9层开始悬挑，10#、11#楼的其他立面、12#楼从第3层开始悬挑，第一次悬挑从9米至27米，第二次悬挑从27米至45米，11#楼、12#楼第三次悬挑从45米至屋面，10#楼第三悬挑从45米至63米，第四次悬挑从63米至屋面，每次悬挑搭设总高度18米。
脚手架的搭设要求最高点要超过建筑物最高点 1.5米以上。
二、编制依据1、本工程的施工图纸结构施工图建筑施工图2、与业主的施工合同3、国家现行有关规范、标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》《钢管脚手扣件标准》《建筑施工安全检查检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《施工企业安全生产评价标准》《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工现场环境与卫生标准》三、脚手架选择1、钢管应符合下列规定：钢管应选用符合现行国家标准ＧＢ／Ｔ１３７９３《直缝电焊钢管》或ＧＢ／Ｔ３０９１《低压流体输送用焊接钢管》中Ｑ２３５－Ａ级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准ＧＢ／Ｔ７００《碳素结构钢》的有关规定。
钢管规格Φ４８×３．５ｍｍ。
2、扣件应采用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准ＧＢ１５８３１《钢管脚手架扣件》的有关规定。
3、悬挑脚手架的悬挑梁（架、桁架）及Ｕ型螺栓连接件，应符合现行国家标准ＧＢ／Ｔ７００《碳素结构钢》中Ｑ２３５－Ａ级钢或ＧＢ／Ｔ１５９１《低合金高强度结构钢》的有关规定。
4、钢丝绳应符合现行国家标准ＧＢ／Ｔ８９１８《钢丝绳》的规定。
5、脚手板应符合现行行业标准ＪＧＪ１３０《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
6、安全网应符合现行国家标准ＧＢ５７２５《安全网》及ＧＢ１６９０９《密目式安全网》的规定。
四、脚手架构造要求及技术措施1、底部处理底部布设必须平稳，不得悬空。
2、立杆脚手架采用双排单立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆距离不大于50cm。
4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘10cm。
上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
5、纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6、剪刀撑脚手架剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45度-60度之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用螺旋扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。
7、脚手板脚手板采用竹跳板，厚5cm，宽25cm，长度2.5m。
在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。
首层满铺一层脚手板，并设置安全网。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径 1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾覆。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设置两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。
8、连墙件连墙件采用预埋法连接，垂直方向间距3H（H为步距），水平间距为3LA(LA为纵距)，方法是在混凝土浇筑前将钢管埋设于剪力墙内，并预留出300mm，待混凝土浇筑完成后，将钢管与外架连墙件用扣件连接。
连墙件用直径48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接件采用直角扣件。
9、防护设施脚手架要满铺挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用 1.8×6m的规格，用铁丝绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层应高于平台 1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。
每两层设置水平兜网。
作业层脚手架立杆于0.9m处设有一道防护栏杆。
10、地上部分处落地式钢管脚手架内外立杆间距1200mm。
五、悬挑脚手架搭设工艺流程：悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→横向扫地杆→立杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
工字钢悬挑脚手架，钢管脚手架形式同落地式脚手架。
工字钢采用14#工字钢，工字钢长 3.0—4.5m，间距1.5—1.8m，悬挑结构每根工字钢根部均埋设18圆钢两个锚环。
1、工字钢连接形式工字钢上按照立杆间距焊接不小于螺纹20的钢筋，长度≥200mm，便于钢管套住。
2、地上有外墙部分挑架形式地上有外墙部分，采用工字钢挑梁，挑梁形式采用在外墙底板处预留200×200mm方洞，便于穿过14#工字钢。
3、搭设过程中需要注意事项1）、本工程悬挑梁的外悬挑段长度 1.5m，建筑物内锚固段长度大于悬挑长度的 1.0倍以上，悬挑梁的总长度为 3.0—4.5m。
悬挑架支撑点设置在结构梁、板上，悬挑端按照梁长度起拱0.5%~1%。
悬挑钢梁穿墙做法悬挑钢梁楼面做法2）、悬挑式脚手架架体结构在平面转角处应采用加强措施。
角部加强措施做法参见下图。
悬挑架角部加强做法3）、悬挑式脚手架架体的底部与悬挑构件应固定牢靠，不得滑动或窜动，具体做法可参照下图。
悬挑架底部做法4）悬挑架的外立面剪刀撑应自下而上连续设置。
5）、水平挑杆应通过扣件与焊于楼面上的短钢筋牢固连接，出结构面处应垫实，与内外立杆均应通过扣件连接牢固。
6）、立杆接长必须采用搭接。
7）、外立杆距主体结构面的距离不应大于 1.2m。
8）、本工程悬挑架采取钢丝绳保险体系；钢丝绳在受力计算时不参与架体受力计算。
钢丝绳钢丝绳拉接做法六、脚手架的拆除施工工艺：拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
七、悬挑架的计算（一）、参数1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为0.85米，立杆的步距为1.8 米；内排架距离墙长度为0.35米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取竖向间距 3.6 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000；同时施工层数:1层；3.风荷载参数计算中不考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2层；脚手板类别:竹跳板脚手板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用14号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度 1.5米，建筑物内锚固段长度 1.5 米。
与楼板连接的钢筋锚环直径:18(mm)；（二）、大横杆的计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=2×1.05/(2+1)=0.7 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.2×0.033+1.2×0.105=0.166 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。