SCv2000 重灌SCOS ISO的步骤
seres-2000COD中文说明书解析

SERES2000 COD 使用说明书请仔细阅读说明书,以便正确使用仪器。
请妥善保管说明书,以备随时查阅参照。
警告!本仪器所用试剂具有危险性与腐蚀性。
操作时必须戴手套与护目镜试剂瓶必须放在试剂盒中,不得放在仪器内。
目录第一章通则1. 仪器概述2. 仪器部件3. 技术参数第二章安装1. 位置2. 管路连接3. 电路连接第三章调试与使用1. 调试2. 程序3. 输入/输出信号第四章维护1. 防护性维护2. 校正3. 泵管的更换4. 保养第一章通则1.仪器概述铬法COD是以重铬酸钾作为氧化剂测量化学氧化水中有机物质所需氧气的量。
这个测量值大致给出了所有能被氧化物质的量,例如大部分有机化合物以及某些已被氧化的矿物盐(亚硫酸盐,硫化物等)。
工业废水中有时含有某些难氧化物质(吡啶,芳香烃等),这些物质能够通过微波技术得到较好的计算。
本方法的建立以法国标准AFNOR90.101为基础,相当于国际标准ISO6060。
——试样在酸性介质中加热至沸腾,以硫酸银作为氧化催化剂,用硫酸汞络合氯以及过量的重铬酸钾。
——还原性物质将CrⅥ还原至CrⅢ。
在反应过程中用比色法测定绿色的CrⅢ从而得到COD值仪器为壁挂型箱式结构。
箱体分为两个部分,上部为电子单元,下部为液压单元。
进样系统(快速循环)包括试剂被集成于一个盒子中固定在仪器的右边。
仪器的前仪表盘上有一个4行α-数字显示器。
仪器还提供了RS232串行数据接口以便于和中央数据采集系统进行数据交换。
终端嵌块上的无源触点还可实现以下功能:——超过测量极限值报警;——功能错误报警;——4-20mA输出。
操作者可以通过键盘启动菜单以实现“人机对话”2.仪器部件2.1电子装置电子装置由电子印刷线路板组成。
在仪器首次使用之前,检查PC板是否很好的插入到各自的连接器中。
——最左边的PC板C1是微处理器,由4个压入式按钮连接,它上面的平板连接器用于显示仪表盘。
——C2用于模拟测量——C3用于产生4-20mA信号——C4(选用)是JBUS数据处理板——右边第二个的C5是低压电源,它的上面配有保险丝和测试点。
回转式自动称重灌装机操作规程

回转式自动称重灌装机操作规程
1、设备开机前的检查准备工作:
1)开机前先检查各机动部分润滑状况,气源三连体油雾器油杯油况,应保证系统润滑状况正常;
2)清理各星轮及夹瓶板上的油渍及杂质,擦试链条时要将工作服袖口挽起,以防卷入链条。
3)检查各安全门是否关闭,未关闭则无法开机。
2、开机操作顺序:
1)开通电源、气源,查看三连体表压是否正常(0.6Mpa-0.7Mpa)
2)开机运行,检查空瓶进入灌装工位定位是否准确,光电传感器发讯及灌装支架动作配合是否正常;
3)检查电控箱上各计数器的数据预设定是否正确;
4)开启管道泵工作送液,打开灌装阀开关进入正常操作;
3、停机操作顺序:
1)点击操作面板上的“停止”按钮,此时设备进入正常停机过程(在灌装完本次进瓶产品后,不再进瓶)。
2)生产结束后,依次关闭显示屏上的进料阀、灌装阀、放盖阀、充氮阀。
3)关闭气源开关、关闭自动/手动开关;关闭灌装机及链条总电源。
4、停机后的工作内容:
清理设备各部位及输送带,保持清洁。
5-KRONES线灌装机操作S0P

-用干净内袋将盖道内的盖子清空
-
-
3
CIP&COP
按开机操作中的CIP和COP要求将灌装机、盖道、、周围地面清洗干净。
-
参考《COP操作指引》-
4
离开防护
-开关电源、气源
-停净化系统
-用隔板塞住出瓶口,封闭灌装机。
-锁闭进入灌装的大门
-
-
五、CLIT
项目
序号
图
片
部位
基准
方法
工具
周期
责任人
检查人
擦拭空吹
抹布低压压缩空气
★
操作工
生产线长
润滑
8
灌装机环缸上分配器
将旧油挤出擦净
注入krones7001润滑油
专用油枪
★
操作工
生产线长
9
灌装机环缸下分配器
将旧油挤出擦净
注入krones7001润滑油
专用
油枪
★
操作工
生产线长
10
旋盖机
将旧油挤出擦净
注入润滑脂
油枪
★
操作工
生产线长
11
拨盖盘立轴
将旧油挤出擦净
3、操作员取水样,品控确认无杂质及扭矩与PAT测试
4、准备排水送料,灌装机将高位缸,低液位缸,管路进入加压排放程序及UHT终端过滤器排放,确定已排空
5、注入机通知UHT送料
6、注入机发送信号,回到基准位置要求料赶水,UHT收到信号及前处理信号,点击生产进入料赶水程序
注入机报表
8
开机步骤2
8、通知后段,PET升温,倒瓶链与送瓶风道开启
三、开机操作—CIP和COP
编号
步骤
时代2000s卡式快速灭菌器的使用方法

11.消毒结束后,在干燥程序中(DRYING)可随时终止 (STOP),然后请按照步骤4、5取出并打开消毒盒。
12.机器不用时,要将消毒盒放松,将其向外拉出约3厘 米。
13.不是每件器械或橡胶和塑料物品都可以进行蒸汽消毒, 请参照物品制造商的说明书,以确保物品不因蒸汽消毒而 受损。一般可以高温高压的标志:“AUTOCLAVE” 或 1340C/273 F;
意保证器械之间留有间隙。
4、将卡式灭菌盒插入卡仓: (1)一只手握住卡式盒的手柄
(2)把卡式盒的后部插入机器的卡仓内,在把手放到盒的 前部。
(3)轻轻地向机器的卡仓内推动卡式盒,直到听见咔嗒声。
停停止止健健
5、执行灭菌程序:在面板上通过按键选择一个灭菌程 序(注意,凡含有内腔的器械不能使用非包裹(N) 灭菌程序)后,按下“开始键”。
时代2000s型 的优点
超速六分钟快速灭菌 即时灭菌即时使用的最佳选择 正压脉冲排气设计,使空气排除更彻底 使用蒸馏水,避免器械变钝和二次生物污染 灭菌效率高,帮您减少对器械的投资 器械在卡式盒内灭菌后,无菌盛载传送至手术地点 符合欧洲标准EN13060的S级要求
时代2000s型 的优点
(2)将食指放于侧边凹处,拇指放于盒下把手相应的位 置
(3)下压拇指,抬拉食指直到盒子打开
(4)抬高盒盖将其后部插板与底盘的插槽脱离,拿出 已消毒的器械(小心烫伤!) 。
8.整齐的放入需要消毒的物品,放平除湿金属片;
9.关上消毒盒:轻轻关上消毒盒盖直至把手锁住,此时 可以听见空气从盒内排出的声音;如果关上时遇到阻力, 请重新打开消毒盒,检查盒内物品摆放是否过高,除湿金 属片是否放平,盒尾部是否卡锁正确;
真空灌操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保真空灌装过程的安全、高效、稳定,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有真空灌装设备,包括但不限于真空灌装机、真空封口机等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉真空灌装设备的操作原理和注意事项。
2. 操作人员应具备一定的责任心,确保生产过程中的安全和产品质量。
3. 操作人员需穿戴好个人防护用品,如防护眼镜、手套、口罩等。
四、设备准备1. 检查真空灌装机、真空封口机等设备是否正常,包括电源、气源、水源等。
2. 检查设备各部件是否完好,如有损坏或异常,及时报修。
3. 确保设备周围环境整洁,无杂物。
五、操作步骤1. 开启真空灌装机,调整灌装量,确保准确无误。
2. 检查真空封口机,确保封口效果良好。
3. 将待灌装产品放置在灌装机上,启动设备进行灌装。
4. 灌装过程中,密切观察设备运行状态,发现异常及时停止操作。
5. 灌装完成后,检查产品是否封口严密,如有泄漏,重新灌装。
6. 灌装机运行过程中,保持设备清洁,避免污染产品。
7. 灌装结束后,关闭设备,清理现场。
六、注意事项1. 操作过程中,严禁将手或其他物品伸入设备内部。
2. 设备运行时,严禁触摸加热、切割等高温、高压部件。
3. 操作人员应保持专注,防止操作失误。
4. 灌装过程中,注意观察产品状态,避免灌装过满或不足。
5. 确保灌装机、真空封口机等设备运行稳定,避免因设备故障导致产品损坏。
6. 操作结束后,及时关闭设备,拔掉电源,确保安全。
七、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑,确保设备正常运行。
2. 检查设备各部件是否磨损,如有磨损,及时更换。
3. 定期检查设备电气系统,确保无安全隐患。
4. 设备故障时,及时报修,切勿自行拆卸、修理。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于真空灌装设备在生产过程中对物料进行真空灌装的作业。
二、人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,了解真空灌装设备的原理、操作方法和安全注意事项。
赛克斯制冷剂自动定量充注机操作规程

SD750操作细则一、设备的构造:本设备主要由一台主机,一台真空泵,一个充注箱所组成,主机由充注泵、充注重量控制显示器,充注数字压力控制器,计量瓶,真空数字压力控制器,抽真空时间控制器,延时抽真空时间控制器,电控元件组合所组成,并和真空泵集中安装在一个整体的机壳上。
充注箱由充注电磁阀、抽真空电磁阀和设备启动元件集中安装在一机箱内。
主机和充注箱用高压冷媒管、真空管和信号线束连接形成一台制冷剂自动定量充注机二、设备的主要功能:对生产线上的产品进行自动抽真空,真空数值检测,制冷剂定量充注的工作。
本设备适合各种制冷剂钢瓶使用。
三、操作安全规程:♦移动本充注机要小心,在有压条件下,所有管道都可能带有液态制冷剂,与制冷剂接触可引起冻伤,拆下软管时须特别小心,建议穿防护服、戴防护眼镜。
♦操作板与机器内有高压电,在维护检修充注机前,一定要切断电源,以免触电危险。
使用充注机时,接地安全线必须良好接地.♦在其他可燃物的环境中,不能使用本充注机。
在使用充注机前,要确认所有安全装置均处于良好状态。
♦必须由专业人员进行操作,操作者必须熟悉空调制冷系统,并了解制冷剂和有压部件的危险性。
♦严禁使用有锈蚀和缺损的制冷剂钢瓶,防止加压过程中发生意外.♦当环境温度超过45°C时,不要使用本充注机,不要将充注机摆放于太阳爆晒的环境中。
在太阳暴晒的地方不要使用本充注机,充注机摆放的地方应通风乾燥。
♦本充注机不适用于易燃易爆的制冷剂。
♦本充注机只能用于制冷剂的充珪工作,丕能用于其他目的.四、设备操作前的准备工作:1、用高压软管将制冷剂原料瓶的液相接口与设备的输入接口连接,并打开原料瓶的输出阀,然后打开设备排气阀,将高压软管的空气排出并立即关闭排气阀,再打开设备的输入阀.2、将设备的计量瓶平稳摆放在设备的秤盘上,将发热盘的电源插头插入发热盘的电源插座上,用高压软管将计量瓶的输入接口和设备的进料接口连接,用高压软管将计量瓶的输出接口和设备的充注接口连接,并打开各个阀门,注意:设备工作状态下,必须将设备输入阀和计量瓶输出阀打开,让压力传感器检测到计量瓶内的压力,并对计量瓶内的压力实施控制。
2000型压力试验机操作规程

NYL-2000型压力试验机操作规程
一、在使用前必须进行检查,储油箱的油是否加满,油管接头是否
松动,以防漏油。
二、根据要求,更换需要的弹簧,在小牛顿值时,使用小弹簧,使
读数准确。
三、转动手轮,调节螺杆至适当位置,如果试验金属材料则必须加
用经热处理磨干的垫板,以免承压板受损。
四、旋紧回油阀。
五、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动螺母调
节弹线,使指针恰与该度盘0线重合。
六、控制送油阀,按需要的速度加压。
七、如继续加压主动针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件
已压至极限强度。
将回油阀徐徐退出,使油缸内的油放回至储油箱内。
八、从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕,将被动指针
拨回至零点。
双头称重式软袋灌装机说明书

操作说明书本软袋灌装机采用了北京昆仑通态自动化软件科技有限公司的人机界面操作屏,如下图所示。
该屏为液晶显示,触摸按键,操作便利,本机的大部分操作和显示都在此完成。
一、灌装机操作1、打开电源开关,将灌装机上的电源钥匙开关扭开。
系统上电,操作屏显示如下的开始欢迎界面:按键,转到操作的主界面。
2、主界面显示的信息有:现在的时间以及日期当前两个操作台上的实时重量(Kg,包含两位小数)当前是否处于自动灌装状态 (● 灌装,○停止)当前两个操作台分别的累计灌装袋数 XXXX当前两个操作台分别中途停止灌装的次数 XXXX两个操作台上次灌装的重量 XXXXX (Kg,包含两位小数)两个操作台各自的当前累计灌装重量 XXX(Kg,包含两位小数)3、将灌装机接上工业气源,气压应恒定在6—8个压之间,打开气源开关。
4、打开油路管道上的阀门,确保管道内充满油,不能有气泡。
二、灌装操作1、启动管道上的管道泵(或离心泵),使其保持运转状态。
2、将带有盖子的塑料袋的油嘴口卡入灌装机前面的卡槽内,确保到位。
3、将双手抬起,离开灌装机的灌装头部分,然后才能进行下一步的操作。
(确保安全,切记!)4、按下面板一侧的绿色启动按钮,开始灌装。
5、灌装机按照设定程序自动进行压盖压下→拔盖抬起→移位→灌装头下降→抽气→灌装→灌装结束抬起→移位→压盖→结束抬起 等动作,完成一次灌装任务。
6、在灌装过程中,屏幕上动态显示出实时的灌装量、当前袋数、及启动状态。
7、将灌好的油袋的油嘴从卡槽中抽出,然后用力平稳地将油袋从支撑平台上拿下放到下一工序的地方,换上新袋,进行下一轮的灌装。
8、在灌装过程中,如果出现意外情况(如袋碎、漏油、冒油或其它情况),应迅速按下面板下方的红色停止按钮,灌装机构会终止当前的操作,回复到初始位置和状态。
9、待问题解决后,又可以进行下一轮的灌装。
10、显示屏上的袋数是已经成功灌装的油品的数量累计,关机后也不清除。
用户可以用它累计一个班次或者一天或者一段时期的灌装数,最大累计值是99999。
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9.重灌过程中,大概十几分钟可以完成;
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10.已经完成了;
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11.完成后,输入 reboot 就自动重启就可以了.
6.进入系统盘的界面:
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7.在这里输入 installer 进行安装;
8.而后选择 Reimage Storage Center;
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SCv2000 重灌 ISO 的步骤
--- Zhou,:n9jb 如果 LINK 过期,得另外找资源下载或寻求 L2 帮忙.
安装步骤如下: 1.进入 BMC ,登陆用户名 root 和密码:calvin
2.登陆后启动 Virtual Console:
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3.准备挂载 ISO:
4.挂载 ISO,确认已经挂载成功:
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5.然后手动重启控制器,开机的时候按 ESC 进入 Boot Manger,选择 Virtual CD 进入:
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