铜矿与铜钼矿的浮选实践
斑岩铜矿(铜钼矿)浮选工艺实例简述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟斑岩铜矿（铜钼矿）浮选工艺实例简述某铜矿石中主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿。
次要的金属矿物有辉铜矿、铜蓝、角银矿、银金矿等。
主要的非金属矿物有绢云母，石英等。
矿石中有用矿物嵌布粒度较细，黄铜矿、黄铁矿、辉铜矿共生密切，呈细粒不均匀嵌布。
就矿石的自然类型来说，属原生硫化矿，氧化率4%～5%，含泥含水均不高。
矿石中主要有用矿物含量比为：黄铁矿：黄铜矿：辉钼矿=320：45：1 选厂采用阶段磨浮流程，分别得出铜精矿、铅精矿、硫精矿三种产品，金、银等贵重金属主要富集在铜精矿中。
选厂磨浮原则流程如图1 所示。
图1 某斑岩铜矿选别流程 a 浓缩(略);b 第三段磨矿及再精选(略)混合浮选一粗一精二扫;铜钼与硫分离一粗二精二扫;浮钼抑铜一粗三精一扫;所得钼精矿再磨后精选四次，精选尾矿集中返回Ⅲ磨矿选别指标原矿品位/%精矿品位/% 回收率/% 钼铜硫0.01 0.45~0.53 2.0 ≥45 ≥25 35 60~70 ≥85.5 45 回收伴生的少量辉钼矿，工艺条件是比较复杂的，经过多年的试验，获得的主要经验是：(1)使用选择性好的Z200 药剂代替丁铵黑药作为第二段铜钼与硫分离的捕收剂，大幅度地提高了钼的回收率(10%~40%)，降低了石灰及捕收剂用量，还可缩短浮选时间，减少浮选槽数量，节省能耗，经济效益显著。
(2)混合浮选循环，使用选厂回水时，用醚醇作起泡剂，比用2 号油指标要高些，但利用清水时则反之。
故现场混合浮选采用2 号油和醚醇混用，可获得较好的混合浮选指标。
(3)混合精矿分离前进行浓缩脱药，并加入漂白粉加速捕收剂氧化解吸。
(4)钼铜分离采用钼精矿再磨再精选，硫化钠、水玻璃分段添加的工艺，可获得合格的钼精矿、铜精矿，钼的回收率也有大幅。
铜钼分离方案实例
世上无难事，只要肯攀登铜钼分离方案实例铜钼混合精矿分离有两种方案：一是抑铜浮钼，是最主要的方法。
二是抑钼浮铜。
后一方法只有少数选厂采用，并用糊精抑制辉钼矿。
浮钼抑铜进行铜钼分离的抑制剂方案有：（1）硫化钠法；（2）硫化钠＋蒸汽加温法；（3）单一氰化物法；（4）氰化物＋硫化钠法；（5）诺克斯药剂（或它与氰化钠合用）法；（6）铁氰及亚铁氰化物法；（7）次氯酸钠或双氧水法；（8）硫基乙醇等有机抑制剂法。
硫化钠、氰化物、砷或磷诺克斯药剂抑制以黄铜矿、斑铜矿为主的铜矿物较有效；硫化铵、铁氰化物及亚铁氰化物、氧化剂、次氯酸盐及双氧水抑制次生硫化铜矿物较有效。
巯基乙醇等有机抑制剂是新研制的无毒高效钼的伴生硫化物抑制剂，正在推广之中。
为了改善铜钼分离效果常采用的措施有：（1）浓缩脱药。
混合精矿分离之前，先进行浓缩脱药，除去进入混合精矿中的过剩药剂，保证搅拌和粗选在适宜的浓度下进行。
（2）蒸汽加温。
国外一些铜钼选厂在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行蒸汽加温(85～90℃），有时还加入适量石灰（0.8～1.2 kg/t 精矿），鼓入氧气或空气。
其目的是通过解吸和分解破坏混合精矿表面的捕收剂膜。
不少国家把硫化钠＋加温（蒸吹）法视为铜钼精矿分离的最佳方案，此法是在使用硫化物抑制铜矿物的同时，沿浮选作业线用蒸汽直接加温（60～75℃）矿浆，这样不仅加速了捕收剂的解吸和分解，还减缓了硫化物的氧化，大大地降低了硫化物用量，改善了分离指标。
蒸汽加温法效果好，但工艺复杂，成本较高。
（3）分段添加硫化钠。
硫化钠法是铜钼分离最常用的方法，它可以抑制非钼的所有金属硫化矿物，其用量波动范围很大，可在2～30kg/t 内波动。
硫化钠采用分段添加较有利，常将一部分硫化钠溶液添加到搅拌槽中，而另一部分硫化钠以固体形式放在粗选和精选的泡沫槽中，利用硫化钠溶解时发出的热量使矿浆温度。
铜矿选矿厂实习报告
标题：铜矿选矿厂实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，铜矿资源的需求不断增加。
为了提高铜矿资源的利用率，降低生产成本，提高选矿技术水平，我选择了铜矿选矿厂作为实习地点。
本次实习旨在了解铜矿选矿的基本工艺流程，掌握选矿设备的使用和维护方法，以及提高自身的实践操作能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真学习了选矿基础知识，了解了铜矿的性质、选矿的方法和原理。
同时，我还查阅了相关资料，对铜矿选矿厂的生产流程有了初步的认识。
2. 实习过程（1）参观选矿厂在实习的第一天，我跟随指导老师参观了铜矿选矿厂。
厂内设有破碎、筛分、浮选、浓缩、过滤等车间。
我们首先参观了破碎车间，了解了破碎设备的组成、工作原理和操作方法。
随后，参观了筛分车间，了解了筛分设备的作用和筛分过程。
（2）浮选工艺在浮选车间，我了解了浮选工艺的基本原理和操作方法。
浮选是选矿过程中最关键的一步，通过添加药剂、调节pH值、控制气体供应等条件，使铜矿中的铜矿物与脉石矿物分离。
在实际操作中，我学会了如何添加药剂、调节浮选机参数，并掌握了浮选过程中的各项指标。
（3）浓缩与过滤在浓缩车间，我了解了浓缩设备的作用和操作方法。
浓缩是将浮选后的矿浆进行脱水，提高铜精矿的品位。
在过滤车间，我学会了如何操作过滤设备，将浓缩后的铜精矿进行过滤，得到最终的铜产品。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对铜矿选矿工艺流程有了更深入的了解，掌握了选矿设备的使用和维护方法。
同时，我也认识到了理论知识在实际生产中的应用重要性。
以下是我实习过程中的收获与体会：1. 严格遵循操作规程，确保生产安全。
在实习过程中，我深刻体会到生产安全的重要性。
严格按照操作规程进行操作，不仅能保证个人安全，还能确保生产顺利进行。
2. 掌握选矿原理，提高选矿效果。
理论联系实际，使我更加明白选矿原理在实际生产中的应用。
在实习过程中，我学会了根据矿石性质调整选矿参数，以提高选矿效果。
铜矿的选矿与浮选分离技术
磨矿设备：球磨机、棒磨机、自磨机等
破碎与磨矿的影响因素：矿石硬度、品位、粒度等
破碎与磨矿的效果评价：粒度分布、过粉碎率、能耗等
重力选矿法
原理：利用不同矿物间的密度差异进行分离
优点：简单、高效、成本低
应用：广泛应用于铜矿、金矿、铁矿等矿物的选矿
局限性：对矿物的粒度、形状和密度要求较高
电磁选矿法
原理：利用电磁场对铜矿颗粒进行磁化，实现铜矿与非金属矿物的分离
浮选分离技术：高效、节能、环保
技术发展面临的挑战与机遇
资源紧张：铜矿资源日益紧张，需要提高选矿效率和浮选分离技术
环保要求：铜矿选矿与浮选分离技术需要满足环保要求，减少对环境的影响
技术创新：需要不断研发新技术，提高选矿效率和浮选分离效果
成本控制：铜矿选矿与浮选分离技术需要控制成本，提高经济效益
THANK YOU
汇报人：
浮选剂：包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂等，用于改善浮选效果
浮选工艺：包括磨矿、调浆、浮选、脱水等步骤，实现铜矿与脉石的分离
浮选效果评价：通过浮选指标（如回收率、品位、精矿量等）来评价浮选效果
铜矿选矿与浮选分离技术的比较与选择
PART 04
技术特点比较
选矿技术：包括物理选矿和化学选矿，主要通过重力、磁力、浮力等方法将矿石中的有用矿物与无用矿物分离。
浮选分离技术
PART 03
浮选原理
浮选原理：利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选剂，使有用矿物颗粒吸附在气泡上，浮到矿浆表面，达到分离目的。
浮选剂：包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂、抑制剂等，用于改变矿物表面的物理化学性质，提高浮选效果。
浮选过程：包括磨矿、调浆、浮选、脱水、干燥等步骤，每个步骤都会影响浮选效果。
西藏某选矿厂铜钼混合精矿分离浮选试验
西藏某选矿厂铜钼混合精矿分离浮选试验逄军武【摘要】西藏某大型铜钼矿石铜品位0.81％,钼品位0.017％,铜、钼分别主要以黄铜矿、辉钼矿的形式存在.选矿厂采用铜钼混合浮选—分离浮选原则流程进行生产,钼精矿品位和回收率较差,铜含量偏高.为获得合格的钼精矿产品,进行铜、钼分离浮选试验.结果表明,以铜品位20.17％、钼品位0.67％的铜钼混合精矿为给矿,在水玻璃用量1 000 g/t、硫化钠用量10 000 g/t、煤油用量80 g/t的条件下,1粗3精—精选3精矿再磨(-0.074 mm 90％)-2次精选闭路试验可获得钼品位46.52％、回收率82.47％、含铜1.21％的合格钼精矿和铜品位20.38％、回收率99.91％的合格铜精矿,金、银主要富集在铜精矿中,品位分别为12.29,562.50g/t.相比生产指标,钼精矿品位提高10.37个百分点,回收率提高13.94个百分点,铜含量降低2.13个百分点,实现了混合精矿铜、钼的有效分离.试验结果可供选矿厂工艺流程升级改造提供技术依据.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】5页(P108-112)【关键词】铜钼混合精矿;抑制剂;再磨;铜钼分离浮选【作者】逄军武【作者单位】西藏华泰龙矿业开发有限公司【正文语种】中文随着矿产资源的不断开发，易处理富矿越来越少，低品位难处理矿产资源已开始成为重要的开发对象。
对于低品位铜钼矿石，既要保证钼精矿的品位和回收率，同时还要综合考虑铜的综合回收[1]。
西藏某大型铜钼矿石铜品位0.81%、钼品位0.017%，以目前选矿厂生产现场混合浮选工艺流程铜钼混合精矿为给矿，进行铜钼分离浮选试验，以获得良好的铜、钼回收指标。
1 矿石性质西藏某大型铜钼矿石铜、钼品位分别为0.81%、0.017%，是主要可回收元素；含金0.56 g/t，含银17.43 g/t，可进行综合回收。
矿石化学多元素分析结果见表1。
铜钼混合精矿分离浮选试验研究
别为 Ｙ ８ １Ｙ ２ ２ Ｆ５ 、 Ｆ １ 。先用组合 抑制剂 Ｙ ８ １ Ｆ５ 进行铜 钼粗选分离用量试验 ， 得到的钼粗精矿经再磨后用抑 制剂 Ｙ ２２进 行 精 选 分 离 用 量 试 验 （ 磨 细 度 Ｆ１ 再 ００ ３ｍ ．４ ｍ含 量为 ９ ５％ ） 。抑 制剂 用 量对 铜 钼 分离
２ １ 第 ７期／ ３ ０ １年 第 ２卷
少量 的氧化 铜矿 物 。 氧化 铜 矿 物 可 在 矿 浆 中 溶解 出 铜 离子 （ 次 试 验 测 定 矿 浆 中 铜 离 子 质 量 浓 度 为 本 ０ ２ ／ ） 给铜 钼 分 离 造 成 了很 大 的难 度 。根 据 ．５ｍｇＬ ，
国内外相关文献资料 Ｊ结合多年来对铜钼分离浮 ， 选试 验研 究 的经 验积 累 ， 针 对性 的选 用两 种有 效抑 有
从 对 混合精 矿进 行 的岩矿鉴 定考 察得 知 ： 混合 精 矿 中 辉 钼 矿 与 脉 石 连 生 和 被 脉 石 包 裹 含 量 为 １ ．２％ ， 铜 矿 与 脉 石 连 生 和 被 脉 石 包 裹 也 含 ７５ 黄 １ ０％左 右 。因此 ， 铜 钼 分 离 前需 进 行 磨 矿 使 辉 钼 在 矿、 黄铜 矿 与脉石更 好 的解离 。磨 矿细度试 验 进行 了
对 现场采 取 的混 合精 矿经 工艺矿 物学 鉴定查 明 ： 精 矿 中主要金 属硫化 物 为黄铁 矿 、 铜矿 、 辉 黄铜 矿 、 铜 蓝 、 黝铜 矿 、 铜 矿 、 钼 矿 、 砷 斑 辉 闪锌矿 等 。脉 石矿 物 主要为 石英 ， 少量 白云 母 、 石 、 含 长 高岭土 等 。铜 矿 物
０ 引 言
在 国外大 型斑 岩 铜矿 床 矿 石 的开采 及 浮 选 生产 技术 较为 成熟 ， 钼分离 浮选 指标 良好 。 中国铜钼 矿 铜 的开采生 产历 史悠 久 ， 兴铜 矿就是 世界 上罕 见 的大 德
铜钼矿浮选工艺
铜钼矿浮选工艺哎呀，说起铜钼矿浮选工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
你瞧，这铜钼矿，就是那种含有铜和钼的矿石，这两种金属可都是宝贝，用途广泛得很。
但是，要从这硬邦邦的石头里把它们给“请”出来，那可得费一番功夫。
首先，得把这矿石给磨碎了。
你想想，那么大一块石头，不磨成细粉，那里面的铜和钼怎么出来呢？这磨矿的过程，就像是用大锤子把石头砸成小石子，再用小锤子砸成沙子，最后用筛子筛一筛，把最细的粉末留下来。
这个过程，得控制好力度和时间，不然磨得太细，那可就得不偿失了。
接下来，就是浮选了。
这浮选，就像是给矿石洗个澡，但是这个澡可不简单，得用特殊的“肥皂水”。
这“肥皂水”啊，其实是一些化学药剂，它们能让铜和钼的颗粒在水面上浮起来，而其他的杂质就沉下去。
这个过程，就像是在玩一个分离游戏，把想要的和不想要的分开。
你可能会问，这化学药剂是啥？哎，这可就复杂了，有的叫捕收剂，有的叫起泡剂，还有的叫调整剂。
这些药剂，就像是魔法师的魔杖，能让铜钼矿石里的铜和钼听话地浮到水面上来。
但是，这药剂的用量和种类，得根据矿石的性质来调整，这可是个技术活儿。
浮选完了，你以为就结束了？哪有那么简单。
这浮选出来的泡沫，里面含有铜和钼，但是还有其他杂质。
所以，还得进行一系列的净化处理，比如浓缩、过滤、干燥等等，把这些杂质给去掉，最后才能得到纯净的铜和钼。
说到这儿，你可能会觉得，这铜钼矿浮选工艺，听起来挺简单的嘛。
但实际上，这每一步都有很多细节需要注意，比如磨矿的粒度、浮选的时间、药剂的配比等等，这些都需要根据实际情况来调整。
而且，这整个过程，还得考虑到环保和成本的问题，不能一味追求效率，忽视了对环境的影响。
总之，铜钼矿浮选工艺，就像是一场精心策划的魔术表演，需要精确的控制和不断的调整，才能把铜和钼从矿石中“变”出来。
这背后的辛苦和智慧，可不是一两句话就能说清楚的。
不过，当你看到那些闪闪发光的铜和钼，你就会觉得，这一切的努力都是值得的。
某难选铜钼混合矿分离浮选试验研究
表 １
Ｔａ ｌ ｂｅ １
斜长石等。矿石的结构有半 自形粒状结构 、板状结 构 、网状结构 、交织状结构 、交代结构 、脉状结
构 、充填结构 、放射状结构 、固溶体分离结构。构
造 是 块 状 构 造 、网状 构 造 、鳞 片 状 构 造 、脉状 构
１ｍ ｎ ０ ｉ后粒度变化趋势不明显。综合考虑 ，选用磨
基 项目 冒 誉 基 助 金 ： 窭阜 堂 金资 项目 （ ６ ０ 和５ ７ ２ ； 家高 术 究 展 划 ５ ７ ２ ０ ４ ４ 国 技 研 发 计 项目 （０ Ａ６１ ） 教 部 等 校 士 ０４ ９ ２ ０ ） ２６ ０ ２； 育 高 学 博 ０Ａ Ｚ ７
造 、浸染 状构 造 。矿 石 的 网状 结构 、交 织状 结构 十
分 发育 ，主要 是辉 钼矿成 为 网丝状 ，而 黄铜 矿充填
于网丝的空隙之中，天然地造成铜钼分离困难 。混 合矿多元素分析结果见表 １ 。
混合 矿 多元 素分 析结果
Ａｎ ｌｓｓｒ ｓ ｌ ｆｍｕｔ ｅｅ ｎ ｆｍｉｅ ｒ ａｙ ｉ ｅ ｕ ｔ ｏ ｌ－ ｌｍｅ ｔｏ ｘ ｄｏ ｅ ｓ ｉ ％
俞
铜钼混合矿
娟等 ： 某难选铜钼混合矿分离浮选试验研究
・７・
采用硫 化 钠作 为铜 矿 物 的抑 制剂 ，其 用 量试 验 结 果 见 图 ３ 由 图 ３可 知 ，随 着 硫 化 钠 用 量 的 递 。
造成分离 困难 的特点 ，通 过条件试 验确定 了合理 的磨矿 细度和药 剂制度 ：原矿不磨 （ 矿细度 一 ２￣ 占 ７ ． 、 磨 ４ｐ ｍ ２９ ％） 硫化 钠用 量 ４ ｋ／ ０ ｇ 、水玻 璃用 量 ｌｅ 、煤油 用量 ０ ｋ／、矿浆 浓 度 ２ ％。经 过开 路 五次精 选 可得 到钼 精矿 含钼 ｔ ｋｔ ｇ ．ｇ ５ ｔ ０ ３ ． ％、含铜 Ｏ ８ ２０ ８ ． ％，铜精矿 品位 ２ ． ％、含钼 Ｏ １ ５ ０６ ５ ． ％、回收率 ９ ． ％的技术 指标 ，使铜钼达到 了较好 的分离 。 ３ ２ １ ０
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12.4 铜矿与铜钼矿的浮选实践选矿厂的药剂制度和流程的选择通常由以下因素决定：矿石的性质和矿物结构、矿物类型、脉石矿物的浮选行为、矿石中黄铁矿的含量和赋存状态、矿石中的粘土矿物。
许多出产斑岩铜矿的矿山(例如：智利、美国亚利桑那州)的选矿流程都非常相似（不考虑矿石性质的差异）。
例如，大部分智利选矿厂的选矿流程都惊人的相似，尽管各个矿山的矿物结构不同，但在过去的二十年里，各个选厂的药剂制度上几乎没有变化[4]，这也导致了选矿工艺指标的下降。
全世界许多选矿厂的实践都证实矿石矿物结构的变化会导致工艺指标的变化，尤其在矿石品位下降时，这一现象更加明显。
许多实例证实，这些选矿厂的工艺指标是不准确的，主要有以下两个原因：·为了节约成本，许多公司的实验室或是关闭或是规模减少到最小，因此选矿厂支持的实验室根本不存在或者没有能力来解决选矿厂工艺指标下降的问题。
·在现代矿物加工领域，人们将重点放在发展与应用新的大型设备上，例如浮选柱、大型浮选设备以及大型磨矿设备。
大型的浮选槽（或其他设备）不是为了改进冶工艺指标，而是为了降低资金成本和运行成本设计的。
实际上，还没有确切的依据可以证实大型浮选槽（100 m3）与浮选能力之间存在联系。
到目前为止，我们只是知道使用大型浮选设备，每平方米浮选的精矿量要比小型浮选槽低几倍。
然而，与先进的设备相比，药剂制度的发展速度要慢很多。
因此，选矿设备的发展与选矿化学的发展之间存在很大差距。
需要注意的是，大多数选矿厂铜矿和铜钼矿的处理量都非常大，一般日处理量在20,000到150,000吨之间，因此他们的重点都放在粗磨而不是细磨工艺上。
此外，没有专门的捕收剂来捕收粗磨的中粒矿物。
但是，我们可以将药剂制度和设备运行控制相结合来捕收中粒矿物。
在实际生产中，恰当地选择调整剂、捕收剂、起泡剂，并适当调整运行参数（例如：pH值、矿浆浓度等）是选矿流程选择的重要条件。
12.4.1 磨矿对选矿工艺的影响在许多老式矿山中，一般使用棒磨机/球磨机进行磨矿，但是现在的发展趋势是将传统磨矿流程变成半自磨机/球磨机配置流程。
所有的新型矿山都使用半自磨机/球磨机流程。
如图12.3展示的就是典型的半自磨机/球磨机流程。
有些矿山的半自磨流程配置不同于图12.3的流程，其流程的设计是根据矿石硬度决定的，如图12.4的流程中，半自磨机的功指数很高。
这种流程设计旨在降低功率消耗，但是缺点是无法持续运转。
图12.3 典型的斑岩铜矿磨矿流程（给料—半自磨机—旋流器—球磨机—旋流器—浮选）图12.4 高硬度矿石的磨矿流程图，功指数在14-18之间（给料—半自磨机—筛分—旋流器—浮选--破碎机—棒磨机/球磨机—旋流器—浮选）表12.4 部分矿山的磨矿流程数据选矿厂磨矿流程运行功指数（公制）磨矿参数%＜74μm K80（μτm）在大多数斑岩矿山中，矿石的硬度差别很大，斑岩矿石的功指数要比硫化矿石高很多，因此，尽管粗磨中存在大量的中粒矿石，磨矿的配置仍然是趋向于研磨粗颗粒矿石。
一些磨矿流程的数据见表12.4。
在许多流程中，磨矿细度并不稳定，这种不稳定性受以下因素影响：•矿石本身硬度的差异•受粘土矿物影响，矿浆粘度升高，降低了矿石的可磨性和浮选效率•流程控制缺陷很明显，磨矿程度严重影响了工艺指标。
或许主要原因是铜矿物的硬度不同，其可磨度也不同。
从表12.4中的实际选矿数据来看，虽然平均磨矿粒度相对较粗，但事实上给料中40%-60%的铜矿粒度通常小于44μm。
这是由于铜矿物的比重较重，旋流器分级时通常在沉砂中发现铜精矿，通常过磨。
细粒铜矿的浮选率降低，有些铜矿物仍然是粗颗粒，这部分铜的平均回收率不到50%。
图12.5给出了粒级与铜回收率的关系图。
许多选矿厂都出现类似趋势，表12.5列出了一些选矿厂浮选给料中铜的分布。
表中还给出各个粒度区间内铜的释出分布。
在浮选尾矿里流失的铜矿物的粒度一般在粗粒(＞200μm)到细粒(＜20μm)之间。
图12.5 不同精矿的铜收率与粒级表12.5 Chuquicamata和El Teniente浮选给料中铜的粒度分布与释出分布Chuquicamata浮选给料El Teniente Sewell浮选给料粒度原矿品位分布铜释出粒度原矿品位分布铜释出（微米）（微米）12.4.2 斑岩铜矿和铜钼矿的浮选药剂制度用于斑岩铜矿和铜钼矿的浮选药剂制度相对简单，一般以石灰作为调节剂，以黄原酸盐作为一段捕收剂和二段捕收剂。
二段捕收剂的类型根据实际运行的不同而不同，通常包括：二硫代磷酸盐、硫醇、托萘酯、黄原酸盐等。
二段捕收剂的选择通常受很多因素影响，包括：(a)矿石中铜矿物的类型（例如单一铜矿物或多种铜矿物），(b)矿石中脉石矿物的构成，(c)粘土矿物是否存在，及其类型，(d)起泡剂的类型。
起泡剂的类型有许多种，许多选矿厂都使用两种或多种混合起泡剂，主要原因是因为受矿石中粘土矿物的影响，浮选时会出现干燥易碎的泡沫，矿物很难被浮走。
而混合起泡剂就会解决这一难题。
在某些实例中，醇类的起泡剂会产生易碎的泡沫，也很难从浮选槽中浮走。
调整剂的选择及其浮选效果在许多选矿厂中，石灰用于调节pH值，在精选过程中也用于抑制黄铁矿，只有少数选矿厂采用其他黄铁矿抑制剂。
大多数选厂的浮选pH值高于10，有些甚至超过11。
这种高pH值不是用于抑制黄铁矿，而是作为起泡剂的调节剂。
实际上，与低pH值相比，较高的pH值可以为斑岩铜矿浮选带来更稳定的泡沫。
图12.6 PH值对铜矿粗选回收率的影响在其他情况下，例如矿浆中存在可溶阳离子（例如Cu2+, Fe2+）时会促使pH 值升高，捕收剂的吸附作用增强。
图12.6a显示矿浆中铜和铁的浓度以及铜回收率pH值的函数。
这种浮选效果是使用黄原酸盐+二硫代磷酸盐（黄药+黑药）作为捕收剂得到的。
通过大量选厂实验室的实验以及实际跟踪情况（PH值分别设定为[11, 12, 13]）得出，石灰的用量由以下两个主要因素决定：·在不同pH值下铜矿的可浮性与其使用的起泡剂有关。
在起泡剂不变的情况下，维持较低的pH值，铜的回收率可以显着提高。
但是有些起泡剂需要较高的pH 值，这样可以使泡沫持久恒定。
·中等颗粒（例如＞200 m）矿物的可浮性可以通过增加pH值来提高。
表12.6中给出了粒度大于150微米的铜回收率的PH值函数。
表12.6 PH值对粒度大于150μm的铜回收率以及整个粗选铜回收率的影响（Chuquicamata矿山磨机给料）pH 石灰给料粒度＞150μm 粗选精矿添加量g/t 原矿品位%磨矿细度原矿品位%回收率%原矿品位%回收率%K80(微米)8150 1.1230511.520.214.270.5 9480 1.1430210.133.513.175.2 10800 1.143059.238.312.288.0 111200 1.133038.555.410.092.1从表中看出中粒和粗粒矿物的可浮性在高pH值区域内显著提高，尤其在以辉铜矿为主要矿物的铜矿浮选中。
但对于黄铜矿浮选来讲，它更需要低pH环境（例如8.5-9.5），因为在高pH值环境下，黄铜矿的可浮性减弱，尤其是粗粒黄铜矿。
石灰在铜精选中也作为黄铁矿的抑制剂使用。
在大多数选矿厂，大部分黄铁矿都是在粗精矿中出现的，因为黄铁矿通常与部分粗粒铜矿相互伴生，或者说黄铁矿与铜离子预先反应。
为了抑制黄铁矿，斑岩矿石（含辉铜矿）的矿浆需要相对较高的PH值（＞11.5），而含黄铜矿的矿浆PH值则要维持在10.5-11之间。
然而，石灰也不完全是黄铁矿的有效抑制剂。
许多实例中，辉铜矿经过选别后，其品位不到29%，导致这种低品位的原因之一是再磨时铜矿物释出不足，但最主要的原因是黄铁矿被完全抑制。
有很多可替代的抑制剂，这些抑制剂都已证实可以充分抑制黄铁矿[14,15]，其中包括氧化淀粉和HQS的混合物—硅酸钠(Na2SiO3)、磷酸二氢钠(NaH2PO4)、白坚木以40:40:20配比的混合物。
这种抑制剂的有效性已在智利的El Salvador选矿厂得到验证，该矿山的矿石含有与铜矿预先反应的黄铁矿。
图12.7中显示的是HQS混合物在铜精选中的抑制作用。
仅使用少量的抑制剂就可以显著提高铜精矿的品位。
图12.7 铜精选中石灰和HQS混合物的抑制效果图在提升粗精矿品位时，氧化淀粉和糊精也是很好的黄铁矿抑制剂。
许多选矿厂也使用氧化淀粉作为黄铁矿抑制剂。
淀粉和糊精通常在再磨和精选过程中添加。
捕收剂的选择在大多数的斑岩铜矿和铜钼矿选矿过程中，通常将黄原酸盐作为一段捕收剂，而对于二段捕收剂，有很多种选择，例如：二硫代磷酸盐、黄原酸盐、托萘酯、黄原酸脂类、硫化促进剂（巯基苯并噻唑）。
有时仅使用二硫代磷酸盐作为二段捕收剂。
对于二段捕收剂的选择没有固定的准则，但是在选择时需要考虑以下因素：·矿石中含有粘土矿物。
当矿石中存在粘土矿物时，用硫醇或二硫代磷酸盐可以较好地同时回收铜和钼。
·铜矿物的类型。
如果矿石中含有两种或两种以上的铜矿物（例如：辉铜矿、靛铜矿、黄铜矿），则最有效的捕收剂组合是托萘酯+黄原酸盐。
虽然托萘酯是很差的辉钼矿捕收剂，但是可以在磨矿阶段添加少量柴油来弥补钼回收率。
·出现中等颗粒矿物时。
捕收浮选中粒矿物的最有效的捕收剂[16]是黄原酸盐+硫醇。
黄原酸盐通常作为一段捕收剂，但也经常添加到磨机里。
·起泡剂的类型。
起泡剂的类型同样也是选择捕收剂的重要因素之一。
许多斑岩铜矿选厂都出现过泡沫的问题，也正因如此，捕收剂通常要根据泡沫性状选择。
表12.7中列出的药剂制度是根据铜矿物类型和脉石矿物构成制定的。
表12.7 根据斑岩铜矿和铜钼矿石的成分制定的药剂制度在实际生产中，通常采用粗磨工艺，因此在粗粒和中粒浮选时恰当选取捕收剂组合就显得尤为重要。
即使在粗磨过程中也会产生细粒铜矿，因为矿浆中较重的硫化物在旋流器底流中沉积，结果导致细粒铜矿过磨。
在许多选矿厂中，占总数50%的细粒铜矿都会在尾矿中流失（粒度﹤20 m）。
起泡剂在选择药剂时最困难的就是选择恰当的起泡剂。
尽管许多选厂在浮选斑岩铜矿时使用两种或多种起泡剂，但是起泡剂的重要性仍未被认可。
通常起泡剂没有强大到足以回收矿浆中的粗粒和中粒矿物，也没有选择浮选细粒铜矿的能力。
在相关文献中[17]，良好的浮选起泡剂要具备七种基本条件，其中还要求起泡剂的灵敏度低，不会影响PH值和溶解盐的含量。
然而，在斑岩铜矿浮选中，泡沫程度通常受PH值控制，而且矿石中的粘土矿物还会带来不稳定的泡沫，降低起泡能力。
事实证明，出现极细颗粒矿物时，起泡剂的效果极不稳定，也降低了浮选能力[18]。
通常情况下，在含粘土矿物的斑岩铜矿浮选中，加入黄原酸盐捕收剂后，铜矿泡沫变得高度絮凝，导致泡沫变干，矿物很难随泡沫浮选出去。