机加工国标和行标
5项国标、45项行标-标准
附件1：652项行业标准编号、名称、主要内容等一览表序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准采标情况实施日期机械行业1JB/T 13121-2017 铝型材辊式矫正机本标准规定了铝型材辊式矫正机的产品型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在常温状态下进行铝型材截面矫正的辊式矫正机，其它行业中类似的矫正机可参照执行。
2018-01-012JB/T 9048-2017 冷轧管机噪声测量与限值本标准规定了冷轧管机的噪声测量方法与限值。
本标准适用于各种冷轧管机在空载及2/3最高电机转速下的噪声测量与评定。
JB 9048-1999 2018-01-013JB/T 13114-2017 单双动反向卧式铝挤压机本标准规定了油泵直接传动的单双动反向卧式铝挤压机的产品型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验及验收规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在热状态下挤压铝及铝合金管、棒、型材的单双动反向卧式挤压机。
其它行业中使用的类似的挤压机可参照执行。
2018-01-014JB/T 13115-2017 钢球式限扭矩联轴器本标准规定了钢球式限扭矩联轴器的型式、基本参数、主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
2018-01-01序号标准编号标准名称标准主要内容代替标准采标情况实施日期本标准适用于联接两个同轴线的传动轴系，轴孔直径为30mm～260mm，传递转矩为2000N〃m～200000N〃m，轴线折角为1°的钢球式限扭矩联轴器。
5JB/T 13116-2017 钢丝缠绕式热等静压机本标准规定了钢丝缠绕式热等静压机的术语和定义、型式与基本参数、型号与标记、技术要求、安全装臵要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于最高工作压力不大于200MPa，最高工作温度不大于2000℃的热等静压机。
2018-01-016JB/T 13117-2017 贯穿型整体叉头十字轴式万向联轴器本标准规定了贯穿型整体叉头十字轴式万向联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸、产品标记、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
国标、行标、地标、团标、企标的区别——斯坦德检测
斯坦德检测——国标、行标、地标、团标、企标的区别按照《中华人民共和国标准化法》的定义：标准，是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。
国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。
1、GB国家标准国家标准是指由国家机构通过并公开发布的标准。
中华人民共和国国家标准：是指对我国经济技术发展有重大意义，必须在全国范围内统一的标准。
对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。
我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号和发布。
国家标准在全国范围内适用，其他各级标准不得与国家标准相抵触。
国家标准一经发布，与其重复的行业标准、地方标准相应废止，国家标准是标准体系中的主体。
强制性国家标准是对保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求；推荐性国家标准是对满足基础通用、与强制性国家标准配套、对各有关行业起引领作用等需要的技术要求；为适应某些领域标准快速发展和快速变化的需要，于1998年规定在四级标准之外，增加一种“国家标准化指导性技术文件”，作为对国家标准的补充。
强制性国家标准代号：GB推荐性国家标准代号：GB/T国家标准化指导性技术文件代号：GB/Z其中，GB 即"国标"的汉语拼音缩写, "T"是推荐的意思， "Z"是指导的意思。
2、行业标准行业标准是指没有推荐性国家标准、需要在全国某个行业范围内统一的技术要求。
行业标准是对国家标准的补充，是在全国范围的某一行业内统一的标准。
行业标准在相应国家标准实施后，应自行废止。
目前，国务院标准化行政主管部门已批准发布了67个行业的标准代号。
过去行业标准也有强制性标准与推荐性标准之分，在2018年1月1日生效的最新版标准化法中已经去除了强制性行业标准。
机械加工国家标准的相关知识
国家标准的相关知识1、标准标准是对一定范围内的重复性事物和概念所做的统一规定。
它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，以获得最佳秩序、促进最佳社会效益为目的，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
1986年国际标准化组织发布的ISO第2号指南中提出的定义（草案）是：“得到一致（绝大多数）同意，并经公认的标准化团体批准，作为工作或工作成果的衡量准则、规则或特性要求，供（有关各方）共同重复使用的文件，目的是在给定范围内达到最佳有序化程度。
”2、标准化1996年我国颁发的国家标准（GB 3935.1–96）中规定的定义是：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动（上述活动主要包括制定发布及实施标准的过程）。
1986年国际标准化组织发布的ISO第2号指南中提出的定义（草案）是：“针对现实的或潜在的问题，为制定（供有关各方）共同重复使用的规定所进行的活动，其目的是在给定范围内达到最佳有序化程度。
”ISO在公布这个定义的同时作了如下两点注释：（1）特别是制定、发布和实施标准的活动；（2）标准化的重要作用是改善产品、生产过程和服务对于预定目标的适应性，消除贸易壁垒，以利技术协作。
3、标准级别标准级别是指依据《中华人民共和国标准化法》将标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等4个层次。
各层次之间有一定的依从关系和内在联系，形成一个覆盖全国又层次分明的标准体系。
国家标准。
对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。
国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号、发布。
国家标准的代号为“GB”，其含义是“国标”两个字汉语拼音的第一个字母“G”和“B”的组合。
行业标准。
对没有国家标准又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准，作为对国家标准的补充，当相应的国家标准实施后，该行业标准应自行废止。
机械加工中的质量标准和规范
机械加工中的质量标准和规范随着科技的不断进步，机械加工技术在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
从生产到制造，都需要通过机械加工来完成。
但是在机械加工的过程中，质量标准和规范显得尤为重要。
本文将就机械加工中的质量标准和规范进行探讨。
第一部分：现有的质量标准在机械加工过程中，产品的质量标准既体现在产品的性能和功能上，也反映在产品的制造和加工过程中。
因此，现有的质量标准范围甚广，包括产品设计、制造、加工、测试、使用、维护等。
1.产品设计标准产品设计标准主要是指针对不同产品的相关标准，在机械制造业中占据了重要的地位。
产品设计标准主要包括：外形尺寸、几何结构、装配和拆卸、工艺规程、以及使用工作条件等方面的标准。
2.制造加工标准制造加工标准主要是指机械产品加工时所需严格遵循的操作流程，包括原料的选择、处理、加工操作控制、工艺流程、加工参数、加工精度等方面的标准。
3.测试标准测试标准主要是指针对机械产品测试过程中，所适用的各项技术标准和规范。
如产品性能测试、可靠性测试、环境适应性测试等。
4.使用和维护标准使用和维护标准主要适用于已经生产出的机械产品，用于规范使用和维护，避免对产品的损坏造成影响。
例如维修、保养、维护的操作规范、保养周期等。
第二部分：机械加工中的规范机械加工作为生产制造业中的关键环节，为保证产品质量，必须遵守相应的加工规范。
1.加工过程控制规范加工过程控制规范主要是指在产品加工时控制加工工艺流程和加工参数，保证加工的精度和质量。
其中，加工工艺流程应进行严格控制、检测和记录，以确保每个加工环节都达到相应的标准。
2.机械加工精度的规范机械加工精度的规范越来越受到关注。
在加工过程中，机械加工精度的控制非常重要。
精度规范的设定，对于确保机械加工过程中的精度水平至关重要。
3.安全规范安全规范是机械加工过程中必需遵守的重要规范。
在机械加工中，加工操作涉及到大量的机械设备，因此必须做好安全预防和措施，保证人员和设备的安全。
机加工国标
机加工国标摘要：1.机加工国标的定义和作用2.机加工国标的分类和标准3.机加工国标的具体内容4.机加工国标的应用和影响5.我国机加工国标的发展历程和现状正文：一、机加工国标的定义和作用机加工国标，全称为机械加工国家标准，是指在机械加工领域中，为保证产品精度、质量、安全性和互换性，由国家相关部门制定、发布并实施的一系列技术规范和标准。
机加工国标对于推动我国机械加工行业的发展，提高产品质量和生产效率具有重要的指导作用。
二、机加工国标的分类和标准机加工国标按照不同的加工方式和产品类型，可以分为不同的分类，如切削加工、锻造加工、铸造加工等。
在每个分类中，又有具体的国家标准进行规范。
例如，GB/T 1800.1-2009《齿轮和齿轮副齿面跳动和齿向偏差测量》是针对齿轮加工的一项国家标准。
三、机加工国标的具体内容机加工国标主要包括以下几个方面的内容：1.产品尺寸和形位公差：规定产品的尺寸允许偏差、形位公差和跳动等，以保证产品的互换性和使用性能。
2.工艺过程和操作方法：规定各种加工方法的工艺参数、操作步骤和注意事项，以确保产品加工的质量和效率。
3.检验方法和验收标准：规定产品的检验方法和验收标准，以保证产品质量符合标准要求。
4.材料和热处理要求：规定产品的材料选用和热处理要求，以保证产品的性能和使用寿命。
四、机加工国标的应用和影响机加工国标在机械加工行业中具有广泛的应用，对产品的设计、生产、检验和销售等环节都具有重要的影响。
通过执行机加工国标，可以提高产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，增加产品的市场竞争力。
五、我国机加工国标的发展历程和现状我国机加工国标的发展经历了从无到有、从弱到强的过程。
近年来，随着我国机械加工行业的快速发展，机加工国标也在不断完善和提高。
目前，我国已经建立了较为完善的机加工国标体系，为机械加工行业的可持续发展提供了有力保障。
机械加工件检验行业标准
机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。
JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T 197 《普通螺纹公差》GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》4.原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。
详细做好原材料入库记录。
不合格材料办理好退货手续。
5.工序质量检验5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。
5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。
5.4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。
精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
机加工国标
机加工国标摘要：一、引言二、机加工国标的定义和作用三、我国机加工国标的发展历程四、机加工国标的主要内容1.加工工艺2.加工设备3.加工材料4.质量检测五、机加工国标在制造业中的重要性六、我国机加工国标的国际影响力七、结论正文：一、引言随着制造业的迅速发展，机加工技术在我国经济建设中发挥着越来越重要的作用。
机加工国标作为规范机加工行业的技术标准，对于提高我国制造业的整体水平和产品质量具有重要意义。
二、机加工国标的定义和作用机加工国标是对机械加工过程中，从加工工艺、加工设备、加工材料到质量检测等方面的技术要求进行统一规定的标准。
它对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率、促进技术进步具有重要作用。
三、我国机加工国标的发展历程我国机加工国标从建国初期开始制定，至今已经经历了几十年的发展。
从最初的参照苏联标准，到后来的自主研发和创新，我国机加工国标逐步完善，形成了具有我国特色的标准体系。
四、机加工国标的主要内容1.加工工艺：包括加工方法、刀具选用、切削参数等；2.加工设备：包括机床型号、设备参数、操作方法等；3.加工材料：包括材料牌号、化学成分、力学性能等；4.质量检测：包括检验方法、检验标准、检验设备等。
五、机加工国标在制造业中的重要性机加工国标是制造业质量保证的基础，它为生产企业提供了明确的技术要求，有利于企业提高产品质量，满足市场和客户需求。
同时，机加工国标对于推动我国制造业技术进步、产业结构优化升级具有深远影响。
六、我国机加工国标的国际影响力我国机加工国标在不断完善和发展的过程中，已经逐渐得到国际认可。
许多我国制定的机加工国标已经被国际标准组织采纳，成为国际标准，为我国制造业走向世界提供了技术支持。
七、结论总之，机加工国标在规范行业发展、提高产品质量、推动技术进步等方面发挥着重要作用。
国标压碎值与行标换算公式
国标压碎值与行标换算公式国标压碎值是一种用于描述材料的物理力学性质的标准，主要应用于矿石、建筑材料等领域。
该标准规定了通过使用标准试验方法，将材料在一定条件下通过一组不同孔径的筛网筛分，并将筛分后的颗料按照粒径进行排序，然后根据筛分结果计算出对应的压碎值。
CR=(∑(m_s/m))/M*100其中，CR表示压碎值，m_s表示各筛级上通过筛网的质量，m表示粗料的原质量，M表示粗料的初始质量。
行标是指通过用行标筛分技术进行筛分的粒径分布曲线。
行标不能直接转换为国标压碎值，但可以根据一定的经验关系进行近似换算。
行标换算公式如下：CR≈1.36*D-10其中，CR表示压碎值，D表示行标的制样分子。
需要注意的是，行标换算公式只是近似计算，结果的准确性受到制样分子的选择、实际应用情况等因素的影响。
因此，在实际应用中，根据具体情况选择合适的标准和计算公式进行评价和比较。
为了更好地理解国标压碎值和行标换算公式的应用，以下是一个详细的例子。
假设有一种建筑材料，需要进行物理力学性质的测试和分析。
首先，按照国标压碎值的标准，将材料通过一组不同孔径的筛网筛分，并记录各筛级上通过筛网的质量。
假设通过4.75mm筛网的质量为10g，通过2.36mm筛网的质量为20g，通过1.18mm筛网的质量为30g。
则根据国标压碎值的计算公式，可得到压碎值的计算结果如下：CR=(10/60+20/60+30/60)/60*100=16.67%接下来，假设需要将该材料的行标换算为国标压碎值。
首先，根据实际情况选择适当的制样分子。
假设制样分子为2.36mm。
根据行标换算公式，可得到近似的压碎值计算结果如下：CR≈1.36*2.36^-10=18.97%可以看到，通过国标压碎值和行标换算公式，我们可以得到材料的粒径分布特性的评价结果。
但需要注意的是，由于国标压碎值和行标换算公式都是基于一定的标准和经验关系进行计算的，因此，在具体应用中需要结合实际情况进行综合评估和比较，以得到更准确的结果和分析。
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机加工国标和行标是指规范机械加工过程中的技术要求、操作规程和质量标准，是保证产品质量和生产效率的重要依据。
本文将围绕机加工国标和行标展开阐述，从定义、重要性、制定流程和应用实例等方面进行详细介绍。
一、定义
机加工国标和行标是指国家或行业组织制定的关于机加工技术规范和标准的文件，其目的是规范机械加工过程中的各项要求，确保产品质量和生产效率达到预期目标。
这些标准通常包括机床设备的分类与参数、刀具选择与使用、工艺流程、加工精度和表面质量要求等内容。
二、重要性
1. 提高产品质量：机加工国标和行标的制定侧重于标准化和规范化机械加工过程，通过明确的技术要求和操作规程，能够有效提高产品的加工精度和表面质量，降低产品的不合格率，提高产品的可靠性和稳定性。
2. 保证生产效率：机加工国标和行标规定了一系列标准化的工艺流程和操作要求，使得机械加工过程更加高效和有序。
这些标准化的要求可以减少操作错误和浪费，提高操作人员的工作效率，从而有效地提高生产效率。
3. 促进产业发展：机加工国标和行标的制定能够推动整个机械加工行业的技术进步和规范化发展。
通过统一的标准和规范，不仅可以提高产品质量和效率，还能够促进产业结构的优化和产业链的协同发展，提升整个行业的竞争力和创新能力。
三、制定流程
1. 研究与调研：制定机加工国标和行标前，需要进行全面的研究与调研，了解当前机械加工领域的技术水平和发展趋势，分析存在的问题和需求。
2. 制定草案：在研究与调研的基础上，制定机加工国标和行标的初步草案。
草案应包括标准的适用范围、技术要求、操作规程、质量标准等内容。
3. 征求意见：将制定的草案向相关行业协会、企业和专家进行征求意见，并进行充分的讨论和修改。
确保机加工国标和行标的制定过程具有科学性和可操作性。
4. 审批和发布：经过多次修改和完善后，将最终草案提交给国家标准化管理部门进行审批。
一经批准，机加工国标和行标将正式发布并实施。
四、应用实例
1. 机床设备的分类与参数：机加工国标和行标中对机床设备的分类和参数进行了详细规定，包括机床的类型、主要技术指标和性能要求等。
这些标准化的要求可以为企业选购和使用机床提供明确的依据，确保机床设备的质量和性能符合要求。
2. 刀具选择与使用：机加工国标和行标规定了刀具的选择和使用方法，包括刀具的材料、结构和尺寸等要求。
这些标准化的要求可以帮助操作人员正确选择和使用刀具，提高切削效率和工艺质量。
3. 工艺流程：机加工国标和行标中规定了一系列标准化的工艺流程，包括工序安排、工艺参数和加工顺序等。
这些标准化的要求可以帮助企业制定科学合理的工艺方案，提高生产效率和产品质量。
4. 加工精度和表面质量要求：机加工国标和行标对加工精度和表面质量进行了详细规定，包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求。
这些标准化的要求可以指导操作人员进行加工过程中的质量控制，确保产品符合设计要求。
综上所述，机加工国标和行标在机械加工领域具有重要的地位和作用。
通过规范化和标准化机械加工过程，可以提高产品质量和生产效率，促进产业发展。
同时，机加工国标和行标的制定流程需要经过科学研究和广泛征求意见，以确保其科学性和可操作性。