烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨
烟气脱硝技术的研究与发展
烟气脱硝技术的研究与发展随着各种工业生产的快速发展，工业废气排放的问题逐渐引起人们的关注。
特别是硫化物和氮氧化物等有害气体的排放，严重危害着环境和人们的身体健康。
其中，氮氧化物是化学污染物中的一种主要来源，这类有害气体会产生酸雨和光化学烟雾等环境问题，还会对公众的健康造成重大威胁。
针对这一问题，烟气脱硝技术的研究与发展在近年来越来越受到关注。
一、烟气脱硝技术的定义烟气脱硝技术是指对工业废气中的氮氧化物进行处理，使其转化为氮气和水，并将废气排入大气中，对环境造成的影响降至最低程度。
这项技术是解决氮氧化物污染问题的主要方法之一，可以广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
目前，烟气脱硝技术已经成为工业污染治理领域的一个热点。
二、烟气脱硝技术的发展历程烟气脱硝技术的发展历程可以追溯到上世纪七十年代末。
当时，以美国、日本、德国为代表的发达国家开始研究氮氧化物排放控制技术。
最早应用的是选择性催化还原（SCR）技术，这种技术利用催化剂将氮氧化物转化为氮和水。
随着技术的不断完善，烟气脱硝技术也逐渐取得了重要的进展。
目前，烟气脱硝技术主要分为非催化脱硝和催化脱硝两类。
非催化脱硝是指利用适当的还原剂或氨水将氮氧化物转化为氮和水的方法。
这种方法的优点是投资和运行成本较低，适用于小型和中型锅炉。
但相对的，它有不稳定、运行受环境温度、氧含量等条件影响大等缺点。
而催化脱硝则是通过催化剂将氮氧化物转化为氮和水，具有高效、稳定等特点，是目前比较主流的技术。
三、烟气脱硝技术的研究现状随着环保意识的普及和烟气脱硝技术的不断发展，目前烟气脱硝技术的研究也正在不断深入。
一方面，科研人员对脱硝技术的催化剂进行了不断优化和改良，使其具有更高效、更稳定的特性。
例如，将V2O5–WO3/TiO2催化剂改进后能够更好地抑制SO2对NOx的影响；将Mn-Mo-Al催化剂改良后，可以提高催化剂对NO 的选择性。
这些改进和优化可以让烟气脱硝技术适用于更多的工业场景，解决更为复杂的污染问题。
中国烟气脱硫脱硝技术研发现状分析与发展
中国烟气脱硫脱硝技术研发现状分析与发展引言近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。
烟气脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务，“十一五”规划将“节能减排”列为重要的约束性指标，要求确保在2010年将我国的SO2排放量降低10%，目前“十一五”时间已经接近尾声，根据国家发改委的统计2008年底，我国已投运火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦，约占煤电装机总容量的66%，脱硫建设进入了高峰期。
烟气脱硝方面，已进入大规模工业示范阶段，全国累计已有数十个脱硝项目在建设过程中。
在烟气脱硫脱硝工程快速推进的过程中，我国脱硫脱硝的工程技术研究开发也进入了快速发展的阶段。
烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，按照常规的技术开发模式，需要经过机理研究- 小试- 中试- 工业示范- 逐级放大- 投入应用整个开发流程，综合应用相似理论和因次分析实现系统和核心设备的放大。
其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。
目前我国不少环保企业在烟气脱硫脱硝工程应用的过程中已逐渐将数值模拟、计算流体力学等技术分散应用于脱硫脱硝工程设计中，在一定程度上缩短了设计周期，降低了设计难度。
但尚未形成系统设计方法，在烟气脱硫脱硝设计开发技术方面仍有进一步优化的潜力。
一、目的与意义烟气脱硫、脱硝过程工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态，政策驱动型比较强。
而环保需求又不以人、社会乃至国家的意志为转移，没有前期规划的条件。
当环保需求突然爆发时，传统的以因次分析、相似准则为基础，”设计-小试-中试-工程应用”逐级放大的开发模式存在开发周期长，开发成本高，开发精度难以保证等一系列问题，很难满足实际要求，因而不得不大量重复引进国外技术——甚至相当部分还是落后技术，导致了国民财富的浪费，并阻碍了国内烟气脱硫、脱硝环保技术和装备的发展，因此烟气脱硫、脱硝过程工艺的短周期、高精度、高成熟度开发成为快速响应突发环保需求的关键。
国内外烟气脱硫脱硝技术的现状与展望(102)
烟气脱硫脱硝技术可以有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，减少酸雨和光化学烟雾等环境问题，是治理大气 污染的重要手段之一。
研究目的与意义
研究目的
分析国内外烟气脱硫脱硝技术的现状，探讨其发展趋势和未来研究方向，为相 关领域的研究和应用提供参考。
研究意义
通过对烟气脱硫脱硝技术的研究，有助于提高空气质量，保护生态环境和人类 健康，同时推动相关技术的创新和发展，促进工业的绿色可持续发展。
技术推广与应用
政策推动
国际交流与借鉴
政府将加大对烟气脱硫脱硝技术的推 广力度，通过政策引导和财政支持推 动技术的广泛应用。
加强国际交流与合作，学习借鉴国外 先进的烟气脱硫脱硝技术和管理经验， 促进技术的进步与发展。
企业合作与示范工程
企业将加强合作，共同推进烟气脱硫 脱硝技术的研发和应用，建设一批示 范工程，为技术的推广提供实践经验。
05
结论
研究成果总结
国内外烟气脱硫脱硝技术已取得显著成果，多种技术路线得到广泛应用，有效降低 了烟气中的硫氧化物和氮氧化物含量，减少了大气污染。
国内外研究者针对烟气脱硫脱硝技术进行了大量研究，不断优化技术参数和工艺流 程，提高了脱硫脱硝效率和稳定性。
新型烟气脱硫脱硝技术不断涌现，如活性炭吸附法、电子束处理法等，为烟气治理 提供了更多选择和可能性。
03
国外烟气脱硫脱硝技术 现状
活性炭吸附法
总结词
一种高效、低成本的烟气脱硫脱硝技术
详细描述
活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，吸附烟气中的SO2和 NOx，然后通过催化剂的作用将它们转化为无害的物质。该方 法具有较高的脱硫脱硝效率，且成本较低，适用于大规模的烟 气处理。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指利用化学、物理或生物方法将燃煤、燃油等燃料中所含的二氧化硫等硫化物去除的过程。
由于燃料燃烧产生的废气中常含有硫化物，若大量排放到大气中会影响环境和人体的健康，因此烟气脱硫技术成为了环保领域一个非常重要的课题。
本文将探讨烟气脱硫技术的现状及展望。
1. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是利用化学方法将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸气态或颗粒物形式进行去除的方法。
在煤炭火电厂、钢铁厂等工业企业中，干法烟气脱硫技术是一种常用的脱硫方法。
其优点是设备简单、投资成本较低，易于操作和维护，但同时也存在着脱硫效率较低、副产品难处理等问题。
3. 生物脱硫技术生物脱硫技术是指利用微生物降解烟气中的硫化物，将其转化为无害物质从而实现脱硫的方法。
相比较于传统的化学方法，生物脱硫技术具有投资成本低、运行成本少、副产品易处理等优点。
但由于生物脱硫技术仍处于发展阶段，目前在工业应用中还较少见。
除了以上几种主要的脱硫技术外，还有一些新型的脱硫方法正在不断发展。
比如高温烟气脱硫技术、超临界水氧化脱硫技术等，这些新型脱硫技术在脱硫效率、能源消耗、环境友好性等方面具有一定的优势，但仍需要进一步研究和实践。
二、烟气脱硫技术的展望1. 技术水平不断提高随着环保意识的增强和技术的不断进步，烟气脱硫技术的水平也在不断提高。
人们正在研究和开发更加高效、节能环保的脱硫技术，以满足日益严格的环保法规和大众对清洁空气的需求。
2. 多元化的脱硫技术应用未来，烟气脱硫技术将更加多元化。
不同的行业、不同的排放情况可能需要采用不同的脱硫技术，如干法脱硫、湿法脱硫、生物脱硫等将共同应用，以达到更好的脱硫效果。
3. 脱硫技术与其他环保技术结合未来，烟气脱硫技术将与其他环保技术结合，形成更加综合的治理方案。
比如脱硫技术与脱硝技术、除尘技术等结合，共同治理大气污染物排放。
随着科技的进步，新技术在烟气脱硫领域的应用也将成为未来的发展方向。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
我国烟气脱硫脱硝技术、产业发展现状及战略研讨.
5.2国家烟气脱硫工程技术研究中 心研发的主要烟气净化技术
➢电子束氨法烟气脱硫脱硝技术 ➢磷铵肥法烟气脱硫技术 ➢软锰矿法烟气脱硫技术 ➢新型炭法烟气脱硫脱硝技术 ➢脉冲电晕法烟气脱硫脱硝技术 ➢除尘脱硫一体化技术
电子束氨法烟气脱硫脱硝技术
电子束法烟气脱硫脱硝工艺流程图
Hale Waihona Puke 电子束氨法烟气脱硫脱硝技术
厂
脱硫剂
纯碱 渣炭/磷矿石浆
电石渣 碱式硫酸铝
软锰矿浆 碳酸盐矿 碱性溶液
Ｃａ(ＯＨ)2 石灰石 石灰
ＮＨ3 ＮＨ
3
含碘活性炭 活性焦
规模 (Nm3/h) 10000
5000/100000
20000 100000 130000 7000 5000 75000
70000 50000 20000
500000 12000 5000 200000
脱硫技术：钙法、钠法、镁法、锰法、 氨法、炭法、海水法、生物法、等离子 法、膜法
脱硝技术：选择性催化还原法、电子束 氨法、吸收法、吸附法
综合化
除尘脱硫一体化技术 同时脱硫脱硝技术 多污染物同时控制技术
资源化
石灰石膏法脱硫技术——石膏回收利用 氨法脱硫技术——硫铵/硫铵/磷铵回收利
用 活性炭法脱硫技术——硫酸/硫磺回收利
——“十一五”规划纲要
2. 烟气污染控制发展历程与趋势
2. 1 烟气污染控制发展历程
稀释排放 烟气除尘 烟气脱硫 烟气脱硝 烟气脱碳 烟气除汞 烟气污染综合控制
2. 2 烟气污染控制技术发展趋势
多样化 综合化 资源化
多样化
除尘技术：重力除尘、旋风除尘、电除 尘、水膜除尘、袋式除尘
战略创新 重新审视现有污染控制政策与战略 建立适合我国国情的自主创新战略 将烟气污染控制战略与循环经济、可持续发展战略 融于一体
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。
关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。
电厂烟气脱硫脱硝技术发展研究
电厂烟气脱硫脱硝技术发展研究随着我国工业化进程的加快，能源消耗量逐渐增大。
作为主要能源之一的煤炭在能源结构中占据着重要地位，煤炭的燃烧不仅可以提供大量的能量，也会产生大量的烟气排放。
烟气中的二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物，对环境和人体健康均会造成严重危害。
对电厂烟气进行脱硫和脱硝处理，已经成为当今环保技术领域的重要研究课题。
随着环保理念的不断提倡和技术的不断进步，电厂烟气脱硫脱硝技术也得到了快速发展。
本文将对电厂烟气脱硫脱硝技术的发展进行研究，分析其发展趋势，并就其未来发展方向进行展望，以期为我国电力行业的环保技术提供新的思路和方向。
1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指将燃煤等化石燃料燃烧产生的二氧化硫（SO2）以一定方法从烟气中去除的技术。
目前，主要的烟气脱硫技术包括石灰石石膏法、电石法、氨法、氧化吸收法等。
这些技术均在吸收剂的选择、反应条件的控制等方面有所不同，但都取得了一定的应用效果。
以上两种技术的发展，使得电厂烟气的污染物排放得到了有效的控制和治理，对于改善大气环境质量、保护人类健康发挥了重要作用。
二、电厂烟气脱硫脱硝技术发展趋势在当前环保理念不断提升的大背景下，电厂烟气脱硫脱硝技术也在不断发展变革中。
未来的电厂烟气脱硫脱硝技术将呈现以下几个发展趋势：1. 高效低成本未来的电厂烟气脱硫脱硝技术将以高效低成本为发展目标。
随着技术的不断提升和创新，脱硫脱硝技术的性能将会进一步提高，所需的成本也将降低，使得电厂更容易接受并实施这些技术。
2. 多元化技术未来的电厂烟气脱硫脱硝技术将呈现多元化的发展趋势。
除了目前已经应用的技术外，还将有更多新型的脱硫脱硝技术不断涌现，这些技术将不断丰富和完善电厂烟气脱硫脱硝技术体系。
3. 自动化智能化未来的电厂烟气脱硫脱硝技术将朝向自动化智能化方向发展。
随着信息技术的不断发展和应用，电厂的脱硫脱硝设备将更加智能化，实现自动化的运行控制和远程监控，从而减少人为操作的误差，提高设备的运行效率和稳定性。
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烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨
摘要：烟气脱硫脱销技术是烟气污染治理中的一个研究热点。
本文对当前我
国工业生产中烟气脱硫脱销技术的现状及其难点展开了分析，并对烟气脱硫脱硝
技术的发展进行了展望，旨在促进烟气脱硫脱销技术水平的提升。
关键词：烟气脱硫脱硝；关键技术；未来发展
国家能源局指出，2020年我国实现了CO2、SO2、NOx分别减排17.9亿t、86.4万t与79.8万t的效果，其不仅说明我国环保工作获得了良好的工作成效，也为生态文明建设奠定了坚实基础。
但是，环境保护工作作为一种持续性工作内容，应研发和运用各类新型技术手段，保障环境保护工作成效的进一步提升。
据此，本文将以烟气脱硫脱硝关键技术研发为视角进行分析研究，介绍某公司所采
用的选择性催化还原法关键技术研发及发展情况，以期为我国烟气脱硫脱硝关键
技术研发及运用提供一定理论参考。
1烟气脱硫脱硝主要工艺技术发展现状
现阶段，国际上各类烟气脱硝技术种类繁多，并且相关技术手段在多年研究
及发展过程中已经相对成熟，其中SCR法和选择性非催化还原法更是在诸多大型
燃煤火电厂中得到广泛运用。
SCR法具有脱除率高、几乎无二次污染、相关技术
成熟等优势，已成为我国燃煤火电厂烟气脱硝的重要技术手段之一。
随着国际社
会对于环境保护工作的日益重视，一些联合脱硫脱硝工艺也开始逐步兴起，如活
性炭吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、等离子体法及SNAP法等，相关工艺可
以实现SOx和NOx的联合脱除效果。
相对于传统烟气脱硫和SCR工艺，联合脱硫
脱硝工艺不仅脱除效率更高，而且更具经济性，促使各类联合脱硫脱硝工艺也得
到普及运用。
工业化联合脱硫脱硝组合工艺的运用范围较为广泛，其主要是采用FGD系统
脱除SOx，通过SCR工艺脱除NOx。
结合实际运用情况来看，此工艺可以实现80%
以上的NOx脱除和90%以上的SOx脱除效果。
虽然是联合脱硫脱硝工艺，但在实
际运用过程中FGD系统和SCR工艺仍然是属于相对独立式运作，其实际运用优势便在于即便是脱硫脱硝系统入口处SOx和NOx的比例出现变化，此工艺仍旧可以保证最佳的脱除效果。
2选择性催化还原法的发展
选择性催化还原法是指将火电厂排出烟气中的NH3作为还原剂，通过催化剂进行有选择性的催化还原，进而将NH3催化还原成为无毒无污染的N2和H2O。
此工艺最早于1977年开始正式投入商用，是当前世界上运用范围最广、技术最为成熟的一种烟气脱硝工艺。
现如今，国际上采用SCR工艺的装置遍布世界各地，我国电力系统中对于SCR工艺也有着广泛运用。
结合实际运用情况，SCR工艺对于NOx的脱除率主要受到反应过程中的环境温度、NH3和NO的比例、火电厂排出烟气中氧气含量以及所选用的催化剂性质等因素的影响，所以在进行SCR系统布置过程中，必须要对相关影响因素进行充分考虑。
用的SCR系统布置方式主要分为高温高尘、高温低尘、低温低尘3种，其中高温高尘布置方式是当前运用范围最广的一种SCR系统布置方式，其优势在于反应过程中环境温度控制在300～400℃，更有利于SCR系统的稳定运行，但由于此种布置方式长期处于高温高尘烟气环境中，实际工作环境较为恶劣，会严重影响SCR系统的使用寿命；高温低尘布置方式则是将SCR反应器布置在高温电除尘器和空气预热器之间，此种方式可以有效缓解高温高尘烟气对反应装置的磨损及催化剂污染问题，但同时由于高温电除尘器在高温环境下的运行性能较低，反应器对于烟气中NOx的脱除率也将会受到一定影响；低温低尘布置方式则是将SCR反应器布置在烟气脱硫系统之后，如此将可以有效避免反应器的磨损以及催化剂的污染问题，但由于此时烟气温度较低，所以需要额外设置燃烧器增加烟气温度，额外增加能耗问题，不利于实现环境保护的相关要求。
除了上述运用局限，SCR系统在具体运用过程中还会产生以下两个方面的问题。
（1）在SCR系统运行过程中，可能会出现部分未经过催化还原反应的NOx 被排出系统，进而导致二次污染情况。
对此，应在设置SCR系统时对此种情况进行充分考虑，并将SCR系统运行过程中NOx的泄漏量控制在10.25μg/m3以内。
（2）当火力发电过程中所采用的燃煤为高硫煤，那么火电厂在发电时烟气中的SO2将会为进一步氧化成为SO3，而SO3则会同烟气中的NO3发生反应，进而生成氨盐导致SCR系统中催化剂受到污染或者出现管道堵塞等情况。
对于此种问题，最常用的方式是采用低硫煤、降低NHx泄漏量以及将SCR系统布置在FGD系统之后等方式实现氨盐的生成量控制。
但通过研究发现，上述所有问题均可以通过选用适当的催化剂、合理控制反应温度以及调节反应计量等方式进行控制，但在运用过程中会消耗大量的催化剂，所以还具有运行费用相对较高等缺陷，再加上改造机组的场地限制，多方面因素结合促使SCR系统在运用过程中对设计者的技术能力有着较高要求。
3烟气脱硫脱销技术发展展望
现阶段，国际上的烟气脱硫脱硝工艺均在向高效率、低消耗、高可靠性、低维护需求等方向发展。
但随着社会经济的持续发展，如今社会对于能源需求的进一步提升，其不仅促使各类火力发电厂的大型化发展，也导致火电厂所采用的SCR反应器体积较为庞大，整体结构极为复杂，并且为保障反应器的实际防腐性能和使用寿命，必须要采用各种高强度、耐腐蚀材料，综合导致现有的反应器造价均相对较高，前期投入较大，再加上SCR反应器自身的高运行成本特点，使得SCR系统整体运行成本较高，严重阻碍SCR系统的进一步运用及发展。
某公司以现有的SCR技术为基础，根据长期积累的工作经验，从SCR系统的运用环境及备用设施考虑SCR系统运用过程中可能会遇到的各类不确定性因素。
最终从系统配置、系统参数优化、系统关键点理化特性分析3个角度实现SCR系统的有效优化设计。
为保障设计的科学性，还在设计中引入了CAD、三维模型仿真分析等现代化技术，促使设计方案的进一步优化完善。
该工艺进行过优化后，具有占地面积小、脱除率高、可靠性强等优势，在工程运用中表现出了良好的运用成效，具体表现为某火力发电厂工程在现有的FGD
系统集成上，再次引入了优化后的SCR工艺，并将两种工艺进行有机融合，构成工业化联合脱硫脱硝组合工艺，改进后的脱硫脱硝工艺可以将NO3和SO2的脱除率均控制在90%以上，并且每千瓦的实际脱硫脱硝投资费用进一步降低，说明优化后的SCR工艺不仅可以提高火电厂烟气脱硝效果，还能够保障原本火电厂所采用的FGD系统脱除率不受影响的同时，降低SCR系统的整体投入成本，
4结语
随着环境保护问题的日益严峻，工业生产烟气治理中必须对各类烟气脱硫脱硝工艺进行充分运用，并由此对烟气中的有害物质进行脱除，降低工业生产所产生的环境污染。
但是，现有的烟气脱硫脱硝技术在运用过程中仍然存在经济性的问题，建设体积等因素的限制，所以必须基于现有技术进行研发及创新，推动技术的进一步发展的同时，能够降低烟气脱硫脱硝技术的运用成本，提高烟气中有害物质的脱除效率，达成我国环境保护的相关目标及战略要求。
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