基于烟气脱硫脱硝工艺的现状分析
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进烟气脱硝除尘脱硫装置是烟气处理技术的重要组成部分，其功效直接关系到大气污染防治效果。
然而，目前在实际应用中，还存在一些问题需要改进。
一、烟气脱硝方面存在的问题1.低效问题目前应用的最常见的脱硝技术是选择性催化还原（SCR）技术，这种技术需要高温才能运作，但在实际操作中由于 SCR 催化剂的失效、堵塞等问题导致效率下降，同时 SCR 投资和运行成本也非常高。
2.氨气挥发问题SCR 技术采用氨气作为还原剂，该物质不仅对环境有害，而且还会形成二次污染，因为随着烟气流程进展，一部分氨气会挥发，可能导致室内和室外的氨气超标。
此外，SCR 运行中氨气的挥发还会影响设备的使用寿命。
1.电力消耗问题除尘器是通过电磁力作用来将烟气中的颗粒物降温、粘结到表面，从而实现除尘的，由于除尘器需要消耗较大电力，导致能耗较高，存在一定的能源浪费。
2.设备堵塞问题除尘器需要定期清理，但由于烟气中的灰分含量不稳定，长期沉积后容易引起结块，导致设备无法正常运行。
这个问题不仅会导致除尘效率的下降，同时还会加大设备的维护难度和工作强度。
1.操作复杂目前应用的脱硫技术主要是石灰石法和海水脱硫法，两种方法都需要进行周期性的维修和保养，同时还需要定期添加脱硫剂，并需要进行 pH 值的监测和调节，操作起来较为复杂。
2.硫化氢释放问题石灰石法和海水脱硫法中都需要添加氢氧化钙或氢氧化钠等成分的脱硫剂，这些化学物质会释放出硫化氢等有害物质，长期累积也会对环境或设备造成一定的危害。
对上述问题改进的建议：1.加大技术投入，探索新的脱硝技术目前市场上还有其他的脱硝技术，如非催化还原（SNCR）、氟化物脱硝等技术可以尝试采用，同时也需要探索出更加高效、成本更低的脱硝技术。
2.采用硝化剂替代氨气硝化剂在脱硝反应中发挥作用与氨气类似但不具挥发性，使用硝化剂替代氨气可以有效避免氨气挥发问题，并在一定程度上降低二次污染。
3.优化除尘设备结构在除尘设备的结构设计中合理安排颗粒物的收集位置，避免在设备内部形成结块。
中国烟气脱硫脱硝技术研发现状分析与发展
中国烟气脱硫脱硝技术研发现状分析与发展引言近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。
烟气脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务，“十一五”规划将“节能减排”列为重要的约束性指标，要求确保在2010年将我国的SO2排放量降低10%，目前“十一五”时间已经接近尾声，根据国家发改委的统计2008年底，我国已投运火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦，约占煤电装机总容量的66%，脱硫建设进入了高峰期。
烟气脱硝方面，已进入大规模工业示范阶段，全国累计已有数十个脱硝项目在建设过程中。
在烟气脱硫脱硝工程快速推进的过程中，我国脱硫脱硝的工程技术研究开发也进入了快速发展的阶段。
烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，按照常规的技术开发模式，需要经过机理研究- 小试- 中试- 工业示范- 逐级放大- 投入应用整个开发流程，综合应用相似理论和因次分析实现系统和核心设备的放大。
其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。
目前我国不少环保企业在烟气脱硫脱硝工程应用的过程中已逐渐将数值模拟、计算流体力学等技术分散应用于脱硫脱硝工程设计中，在一定程度上缩短了设计周期，降低了设计难度。
但尚未形成系统设计方法，在烟气脱硫脱硝设计开发技术方面仍有进一步优化的潜力。
一、目的与意义烟气脱硫、脱硝过程工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态，政策驱动型比较强。
而环保需求又不以人、社会乃至国家的意志为转移，没有前期规划的条件。
当环保需求突然爆发时，传统的以因次分析、相似准则为基础，”设计-小试-中试-工程应用”逐级放大的开发模式存在开发周期长，开发成本高，开发精度难以保证等一系列问题，很难满足实际要求，因而不得不大量重复引进国外技术——甚至相当部分还是落后技术，导致了国民财富的浪费，并阻碍了国内烟气脱硫、脱硝环保技术和装备的发展，因此烟气脱硫、脱硝过程工艺的短周期、高精度、高成熟度开发成为快速响应突发环保需求的关键。
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进
烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进随着环保意识的日益增强，烟气脱硝除尘脱硫装置的重要性也日渐凸显。
现有的脱硝除尘脱硫装置在实际运行中依然存在着一些问题，例如效率低下、能耗高、设备易损等等。
本文将从这些方面出发，对烟气脱硝除尘脱硫装置存在的问题进行分析，并提出一些改进措施，希望能够为相关行业提供一些参考和建议。
一、存在问题分析1. 效率低下烟气脱硝除尘脱硫装置在一些情况下存在着效率较低的问题，主要体现在处理后的烟气排放仍然不符合国家标准，甚至出现了逾期未完成脱硝脱硫任务的情况。
造成这种情况的原因主要有两方面：一方面是设备本身的问题，包括设计不合理、运行不稳定等；另一方面是操作管理不当，例如操作人员技术水平不足、设备日常维护保养不到位等。
2. 能耗高烟气脱硝除尘脱硫装置在运行过程中需要消耗大量的电能和化学药剂，导致了较高的运行成本。
大量的能源消耗还会带来环境污染和资源浪费的问题。
如何降低能耗，提高装置的经济运行性能，成为了当前行业亟待解决的问题之一。
3. 设备易损烟气脱硝除尘脱硫装置的设备易受腐蚀、磨损、堵塞等问题困扰，导致设备寿命短、维护成本高等情况。
这与一些原料的腐蚀性较强、气体粉尘颗粒较大、操作条件恶劣等因素有关。
二、改进措施1. 设备改造优化针对烟气脱硝除尘脱硫装置效率低下和能耗高的问题，可以考虑对设备进行改造优化。
从设备本身出发，可以采取优化设计、精细制造等措施，提高设备的适用性和稳定性，降低设备的能耗和维护成本。
可以采用新型材料和涂层技术，提高设备的耐腐蚀性和抗磨损性，延长设备的使用寿命。
2. 工艺流程优化在运行管理方面，应该加强对操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任心，保证设备的正常运行。
加强对设备的日常维护保养和定期检修，及时发现和解决设备问题，预防设备事故的发生。
3. 新技术应用针对设备易损的问题，可以考虑应用一些新技术，如智能监测、在线清灰、化学药剂循环利用等技术，降低设备的维护成本和运行风险。
国内外烟气脱硫脱硝技术的现状与展望(102)
烟气脱硫脱硝技术可以有效去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物，减少酸雨和光化学烟雾等环境问题，是治理大气 污染的重要手段之一。
研究目的与意义
研究目的
分析国内外烟气脱硫脱硝技术的现状，探讨其发展趋势和未来研究方向，为相 关领域的研究和应用提供参考。
研究意义
通过对烟气脱硫脱硝技术的研究，有助于提高空气质量，保护生态环境和人类 健康，同时推动相关技术的创新和发展，促进工业的绿色可持续发展。
技术推广与应用
政策推动
国际交流与借鉴
政府将加大对烟气脱硫脱硝技术的推 广力度，通过政策引导和财政支持推 动技术的广泛应用。
加强国际交流与合作，学习借鉴国外 先进的烟气脱硫脱硝技术和管理经验， 促进技术的进步与发展。
企业合作与示范工程
企业将加强合作，共同推进烟气脱硫 脱硝技术的研发和应用，建设一批示 范工程，为技术的推广提供实践经验。
05
结论
研究成果总结
国内外烟气脱硫脱硝技术已取得显著成果，多种技术路线得到广泛应用，有效降低 了烟气中的硫氧化物和氮氧化物含量，减少了大气污染。
国内外研究者针对烟气脱硫脱硝技术进行了大量研究，不断优化技术参数和工艺流 程，提高了脱硫脱硝效率和稳定性。
新型烟气脱硫脱硝技术不断涌现，如活性炭吸附法、电子束处理法等，为烟气治理 提供了更多选择和可能性。
03
国外烟气脱硫脱硝技术 现状
活性炭吸附法
总结词
一种高效、低成本的烟气脱硫脱硝技术
详细描述
活性炭吸附法利用活性炭的吸附性能，吸附烟气中的SO2和 NOx，然后通过催化剂的作用将它们转化为无害的物质。该方 法具有较高的脱硫脱硝效率，且成本较低，适用于大规模的烟 气处理。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势燃煤电厂是目前我国主要的电力发电方式之一，但是燃煤电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质对环境和人体健康造成了严重的影响。
为了保护环境和改善大气质量，燃煤电厂必须进行烟气脱硫脱硝处理。
一体化技术是当前脱硫脱硝技术的发展趋势之一，本文将就燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术的发展趋势进行分析。
一、烟气脱硫脱硝技术的发展现状目前，燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术主要包括石膏法脱硫、氨法脱硫，氨法脱硝等技术。
石膏法脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术，通过喷雾塔将烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应生成石膏，从而实现脱硫。
氨法脱硝是目前应用最为成熟的脱硝技术，它通过在烟气中喷入氨气与氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
当前，烟气脱硫脱硝技术已经比较成熟，但还存在着材料耗损严重、能耗较高、设备占地面积大等问题。
二、发展趋势及关键技术路线1. 一体化技术烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝设备整合在一起，通过优化设计和工艺调控，使脱硫脱硝设备能够实现协同工作，提高设备利用率、减少设备占地面积，并降低投资和运行成本。
一体化技术可以有效解决独立脱硫和脱硝设备之间的协同性问题，提高环保设备整体性能，是当前脱硫脱硝技术的发展方向。
2. 高效催化技术目前，氨法脱硝技术已经非常成熟，但其一次催化剂使用寿命短、能耗较高等问题亟待解决。
高效催化技术可以采用具有较高催化活性和稳定性的载体，提高催化剂的使用寿命，降低能耗，减少运行成本。
通过催化剂的改良设计和工艺参数的优化调控，提高脱硝效率，减少对环境的影响。
3. 低能耗脱硫技术当前，石膏法脱硫技术虽然应用广泛，但存在着石膏浆液配制和循环的能耗较高的问题，且脱硫效率不高。
低能耗脱硫技术可以通过对吸收剂的改进和工艺参数的优化，降低脱硫系统的能耗，同时提高脱硫效率，减少对环境的影响，是脱硫技术的发展趋势之一。
三、技术创新及应用前景目前，随着环保要求的日益严格，燃煤电厂对烟气脱硫脱硝技术的要求也越来越高，技术创新成为当前脱硫脱硝技术发展的关键。
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨
烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术的研发力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的可持续发展。
关键词：烟气；脱硫脱硝技术；环保；前言火电厂发电主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
火电厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氮氧化物等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
1火电厂烟气脱硫脱硝技术应用1.1火电厂烟气脱硫技术(1)干法脱硫技术。
即通过固态的吸收剂来对二氧化硫进行吸附的技术。
目前我国经常使用的干法脱硫技术主要有：氧化物法和活性炭吸附法。
利用干法脱硫技术能有效地提高脱硫率。
而存在的问题是脱硫以后产生的物质是无法进行回收的，这也是干法脱硫技术的一大弊端。
(2)湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术与上述干法脱硫技术正好相反，是采用液体吸收剂来实现脱硫的一种技术。
湿法脱硫技术与干法脱硫技术相比，脱硫效果会更好，脱硫效率可以高达90%甚至以上，是目前火电厂应用非常广泛的一种技术，而且对于湿法脱硫技术来说，还不需要火电厂投入很大的资金成本，在脱硫后的物质也会被应用起来，所以需要重点关注此脱硫技术的应用。
目前火电厂的脱硫技术来说常用的有以下几种：即石灰石-石膏烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
其中石灰石-石膏烟气脱硫技术主要是利用石灰石来吸附烟气中的二氧化硫，不会投入很大的成本，而且脱硫以后所产生的石膏也能循环的使用，所以其经济效果很好。
而海水法烟气脱硫技术主要采用的是酸碱中和原理，即排放出来的二氧化硫和碱性的气体结合所产生的化学反应。
对于此项技术来说，应用成本也不是很高，操作起来也比较方便，所以也得到了广泛的应用。
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨
烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨摘要：烟气脱硫脱销技术是烟气污染治理中的一个研究热点。
本文对当前我国工业生产中烟气脱硫脱销技术的现状及其难点展开了分析，并对烟气脱硫脱硝技术的发展进行了展望，旨在促进烟气脱硫脱销技术水平的提升。
关键词：烟气脱硫脱硝；关键技术；未来发展国家能源局指出，2020年我国实现了CO2、SO2、NOx分别减排17.9亿t、86.4万t与79.8万t的效果，其不仅说明我国环保工作获得了良好的工作成效，也为生态文明建设奠定了坚实基础。
但是，环境保护工作作为一种持续性工作内容，应研发和运用各类新型技术手段，保障环境保护工作成效的进一步提升。
据此，本文将以烟气脱硫脱硝关键技术研发为视角进行分析研究，介绍某公司所采用的选择性催化还原法关键技术研发及发展情况，以期为我国烟气脱硫脱硝关键技术研发及运用提供一定理论参考。
1烟气脱硫脱硝主要工艺技术发展现状现阶段，国际上各类烟气脱硝技术种类繁多，并且相关技术手段在多年研究及发展过程中已经相对成熟，其中SCR法和选择性非催化还原法更是在诸多大型燃煤火电厂中得到广泛运用。
SCR法具有脱除率高、几乎无二次污染、相关技术成熟等优势，已成为我国燃煤火电厂烟气脱硝的重要技术手段之一。
随着国际社会对于环境保护工作的日益重视，一些联合脱硫脱硝工艺也开始逐步兴起，如活性炭吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、等离子体法及SNAP法等，相关工艺可以实现SOx和NOx的联合脱除效果。
相对于传统烟气脱硫和SCR工艺，联合脱硫脱硝工艺不仅脱除效率更高，而且更具经济性，促使各类联合脱硫脱硝工艺也得到普及运用。
工业化联合脱硫脱硝组合工艺的运用范围较为广泛，其主要是采用FGD系统脱除SOx，通过SCR工艺脱除NOx。
结合实际运用情况来看，此工艺可以实现80%以上的NOx脱除和90%以上的SOx脱除效果。
虽然是联合脱硫脱硝工艺，但在实际运用过程中FGD系统和SCR工艺仍然是属于相对独立式运作，其实际运用优势便在于即便是脱硫脱硝系统入口处SOx和NOx的比例出现变化，此工艺仍旧可以保证最佳的脱除效果。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
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基于烟气脱硫脱硝工艺的现状分析
燃煤后煙气污染也是非常严重的，应将脱硫脱硝技术与现代技术相结合，形成一体化设备。
不仅影响脱硫脱硝反应，而且节省设备占地面积，减少烟气处理时间，节省设备维护费用。
本文简要分析了烟气脱硫脱硝技术的现状。
Abstract：The flue gas pollution after coal combustion is also very serious. The desulfurization and denitrification technology should be combined with modern technology to form an integrated equipment. It not only affects the reaction of desulfurization and denitrification，but also saves the area of equipment，reduces the time of flue gas treatment and saves the cost of equipment maintenance. In this paper，the status quo of flue gas desulfurization and denitrification technology is briefly analyzed.
标签：烟气脱硫脱硝;一体化;工艺设计
Key word：Flue gas desulfurization and denitrification;Integrated;process planning;
引言
催化裂化（FCC）工艺是炼油工业中的两种工艺。
轻油重油生产和汽油柴油生产的核心技术也是催化裂化工艺。
原油中会有一些硫和氮元素，在反应过程中会产生硫和氮氧化物，伴随着烟气排放到大气中，造成环境污染。
因此，催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注。
除硫氧化物和氮氧化物外，一氧化碳和固体颗粒物也是催化裂化再生烟气的污染物。
在过去的烟气污染物控制中，CO的含量CO助燃剂控制，颗粒物的控制主要由耐磨催化剂、再生塔旋风分离器和静电除尘器控制。
现有催化裂化装置的硫氮氧化控制主要有三种技术：（1）加氢脱硫脱氮：催化剂材料预处理、蜡油加氧或渣油加氢装置的建立、原料硫氮含量的降低。
（2）硫氮转移剂或辅助剂。
（3）烟气脱硫脱硝技术。
前两种方法适用于催化裂化再生烟气中硫、氮氧化物含量低的情况，第三种方法硫、氮氧化物脱除率高，应用范围广。
本文主要论述了催化裂化烟气脱硫脱硝技术。
一、烟气脱硫技术分析
应用烟气脱硫技术可以有效降低烟气中二氧化硫的含量。
比较常见的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫是利用催化剂和吸收剂去除烟气中的二氧化硫。
不同催化剂和吸附剂的作用也不同。
更广泛使用的吸收剂类型是氧化物和活性炭。
虽然干法脱硫是有效的，但由于不能循环利用，吸收成本高。
湿法脱硫和干法脱硫都采用的是高校的液体吸收剂。
石灰石和海水脱硫是目前湿法脱漏的主要操作方式。
因此，我国绝大多数的企业都是用湿法脱硫进行相关操作。
其原因是在进行脱硫后产生的残渣以及气体可以循环利用，但是设备的成本相对来说比较高。
因此，我们要在实践中不点的摸索经验，实现相关技术的创新，可以
实现高效率的脱硫。
防止有害气体排放到空气中，影响人们的健康，以及破坏臭氧层。
二、烟气脱硝技术分析
烟气脱氮技术是通过物理和化学反应将有毒气体还原成没有危害的气体。
避免出现污染空气环境等问题。
（1）烟气脱氮还原法。
选择性催化还原法和选择性非催化还原法是目前烟气脱氮的主要方式。
使用还原剂（如喷氨或尿素和其它氨基还原剂）在反应器中还原烟气中硝基化合物，让其转化成氮和水。
这样的方法是目前烟气脱硝最常见的方法。
其脱硝率为百分之九十。
因此在进行烟气脱硝技术的选择时，一定要选择科学有效，污染少的方法进行脱硝。
所以，这样的方法对催化剂的要求都是比较高的。
要有一定的耐腐蚀、耐磨、抗硫、活性高、寿命长的特点。
选择性非催化还原法将液氨、尿素等还原剂喷入反应炉。
当炉温在1000℃左右时，与硝基化合物发生选择性反应，还原剂迅速热解成氨气。
从而达到去除烟气中硝化物质的目的。
但是这种方法脱硝的效率比较低，不适合使用。
因此在企业对烟气进行脱硝时基本上都是不用这种方法的。
会对大气层造成严重的破坏。
（2）烟气脱氮氧化过程。
氧化法主要利用臭氧去除烟气中的硝化物质，将其氧化成易溶于水的氮氧化物。
在使用碱进行中和生成硝酸盐，达到吸收和溶解氮氧化物的目的。
在烟气脱氮氧化过程中，氧化剂臭氧的制备成本高，这种方法不宜大面积使用。
三、烟气脱硫脱硝一体化技术
1.湿法洗涤脱硫脱硝。
烟气处理后，将烟气加热到350～400摄氏度，然后进入选择性催化还原反应器内是目前国外公司开发的湿法洗涤脱硫脱硝技术的主要工艺流程，可以实现有害的氮化物转化为没有危害的氮气。
烟气中有害的硫化物在水膜冷凝器在中转化为硫酸，烟气冷却至250～360度。
实现无污染的排放其硫化物去除率高达98%，氮去除率在95%以上，烟气中的粉尘等颗粒物基本可以去除。
该方法需要消耗氨气和少量的化学药剂控制酸雾，具有操作可靠、运行成本低、安全稳定的特点。
缺点在于副产浓硫酸的储运。
2.氧化铜脱硫脱硝。
CuO中加入Al2O3作为系统吸收剂。
它与流化床吸附器中的逆流烟气接触，并向反应器中注入氨。
在300～450度高温下可去除硫化物和氮化物。
CuO和CuSO4继续用作氮化合物的还原剂;通过在450度温度下加热和再生催化剂，回收和再利用二氧化硫。
3.干法吸附再生脱硫脱硝。
干法吸附再生脱硫反硝化法的吸附剂是γ-Al2O3的载体。
制备过程是将γ-Al2O3载体浸在碱或碱盐中，加热干燥至无残留水为止。
该方法的工艺流程如下：除尘后的烟气经流化床吸附器后被烟气中的硫化物和氮化物吸收。
吸附饱和后进入再生器，经高温空气分解成氮氧化物。
含有氮氧化物的高温烟气进入再生器，抑制氮氧化物的形成。
同时，通过CO等还原气体进一步还原分解剩余的Na2SO4，形成二氧化硫，可作为制备硫酸的原料。
该工艺的脱氮效率在70%到90%之间，脱硫效率甚至达到97%左右。
但是，该工艺消耗大量吸附剂，设备占地面积大，投资增加。
结束语
综上所述，为了从根本上减少氮氧化物和二氧化硫对大气的污染，首先要改进燃烧技术抑制的生成技术;其次要处理烟气中氮氧化物和二氧化硫的演变。
在今后烟气脱硫脱硝工艺的研究过程中，应深化对反应能力和机理的研究，为相关工艺的产业化提供强有力的理论指导。
电厂应能发展能耗低、效率高、可操作性强的脱硫脱硝工艺，可根据我国实际情况应用于中小型锅炉，促进我国电力工业的持续发展。
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