【最新推荐】led灯具厂ipqc巡检报告模板-推荐word版 (7页)

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led灯具厂ipqc巡检报告模板

篇一:LED灯具品管巡检作业指导书

XX光电科技有限公司

LED灯具品管巡检作业指导书

XX光电科技有限公司

LED灯具品管巡检作业指导书

一目的:

规范半成品、成品品管巡检检测项目、方法、频率及标准,确保生产过程符合工艺要求和作业规范,从而保证产品质量符合客户要求;同时通过品管巡检收集生产制程的数据,有效地监控制程的变化,并以此推动制程的持续改善。

二范围:

所有LED灯具产品半成品和成品制程;三定义:

IPQC(InPut Process Quality Control):制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制四权责:

4.1 QE:负责制定品管巡检的作业规范;

4.2检验员:负责按品管巡检作业指导书进行检验;五内容:

5.1 巡检项目:

5.2检测方法:

5.2.1锡膏厚度检测:

每2小时取5片(每一刮刀取一片),每片从4角和中心位置目视

其锡膏厚度均匀;

5.2.2贴片检测:

元件有无按BOM用料、贴片是否标准,有无歪斜、偏移,不能漏

印错件、极性元件反向等现象(标准参照IPC-A-610D及作业指导书);

5.2.3焊点检测:

每2小时检测5片,不能有虚焊、假焊、连锡、锡珠等现象(标

准参照IPC-A-610D);

5.2.4回流焊温度检测:

每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内;

5.2.5回流焊流速检测:

观看回流焊之电脑显示器显示之速度是否在规格范围内; 5.2.6烙铁温度检测:

每班(上午上班、下午上班、晚上加班)对烙铁温度,用温度计

5.2.7焊点外观检测:

进行检测,标准参照作业指导书;

检验其PCBA焊接部位,各焊点品质状况,无短路、假焊、漏焊

锡渣、锡珠等不良,标准参照IPC-A-610D及作业指导书;

5.2.8点胶量(散热硅胶):

确认其散热硅胶,在使用保质期范围内;目视其涂抹在铝槽内表面的胶量、位

置均匀,适当,铝槽外表面无残余胶类;

5.2.9半成品功能测试:

取产线作业员已测试OK之半成品,进行外观,功能等检验,参数标准参照作业指导书; 5.2.10 透光罩外观检测:

取产线已检验OK之PC罩,确认其无杂物、划痕、灰尘、碰伤、

缺料、缩水、模印、黑点等外观不良; 5.2.11成品功能测试:

取产线已检测OK之成品,记录其流水号,进行成品各项参数(电参数、光参数、CIE参数等)测试,其相关数据报告存入电脑文档(文件命名为老化前),标

准参照产品规格书; 5.2.12老化电压检测:

将万用表调至交流电压(750V档)后,对变压器输出电压进行

测量,所测得的电压值符合产品老化电压要求;

5.2.13老化巡查:

每2小时巡查一次,确认有无不亮、死灯、色差等不良现象,发

现不良第一时间开出品质异常单交工程分析,并跟进回复处理结果;

5.2.14包装组标签检测:

核对标签与产品图纸要求完全一致(粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等);字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物;

5.2.15包装组包材检测:

包装材质、规格符合BOM表要求,无破损、变形、受潮等迹象;及外箱印刷字

体清晰、无误;

5.2.16包装组包装要求检测:

包装数量、方式,产品规格、型号符合客户产品要求;

5.3异常处理:

当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产之产品进

行再次抽查,确认产品是否有异常,如有异常将产品隔离并上报处理;

5.4入库检验:

半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部,品质须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对,同时查看巡检记录有无异常。如有,异常是否已处理,无误后在“送检单”上签名,同时在外包装上盖“QC PASS”印章);如巡检记录显示有异常但没有适当的处理,则报送品质主管协调处理。

六参考文件:6.1 IPC-A-610D 七附件:

7.1 IPQC巡检记录表?????????????????????

八记录保存:

【最新文档】制程巡检作业指导书-范文word版 (5页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 制程巡检作业指导书 篇一:制程巡检作业指导书 篇二:IPQC制程检验作业指导书 文件编号:ZH/QR301-04A0 版本:V1.0 生效日期:201X-8-16 IPQC 制 程 检 验 作 业 指 导 书 深圳展昊电子有限公司 SHENZHEN ZHANHAO ELECTRONICS.,LTD 1.目的

为确保生产过程的质量得到有效的控制,纠正及预防质量异常的重复发生,特 制订本程序。 2.适用范围 适用于生产过程巡回检验的质量控制。 3.权责 3.1 IPQC:负责生产过程巡回检验的执行。 3.2品质部:负责巡检员及生产线质量反馈异常的处理。 3.3相关部门:负责生产过程质量异常纠正及预防的执行。 4.作业程序 4.1生产过程的物料检验: 4.1.1巡检员对线上每批产品每种物料随机抽取5个(只)以上进行检验。 4.1.2根据《生产通知单》或《物料清单》等相关资料以及生产样板(样品)检查所用物料是否符合质量要求。 4.1.3根据相关检验标准文件对所用物料进行检验,确认是否合格。检验项 目包括外观(目视、手感),尺寸(游标卡尺)及性能特性要求等。 4.1.4对不合格物料(如让步申请)的使用,依《不合格品控制程序》处理,巡检员要负责使用情况的跟踪。 4.2生产过程的工序检验 4.2.1巡检员对生产线每道工序在制品都必须进行检验,每次随机抽检5个(只)上以上。 4.2.2根据相关检验文件检查是否符合相应工艺要求及质量标准。 4.2.3检验项目包括外观(目视、手感)、装配(配套件)、机械特性(承 受力)以及电气特性(电气参数)等。 4.2.4检查工序作业员工的操作是否按操作规程,工艺卡片正确操作。 4.2.5检查作业员使用工具是否符合使用要求。如:烙铁的功率大小,工具 的使用、防静电措施等。 4.2.6检查生产线使用仪器设备运行状态是否正常。如:回流焊、波峰焊等。

【最新】品管部IPQC职责与权限-范文模板 (1页)

【最新】品管部IPQC职责与权限-范文模板 本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 品管部IPQC职责与权限 课 件 7 品管部IPQC职责与权限 1 职责 1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联 络单等要求,对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验; 1.2对所使用的检验工具(如:游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等)、量具的 精度进行确认。必须定期对量具进行校验,以保证制程品质的准确度、一致性; 1.3对各工序送检样板进行首检确认,并对确认结果负责;(IPQC在以下情况 下必须做首件确认动作,确认合格后方可量产,否则不准量产。1每次的开机 之首件;2品质异常重新对策后之首件;3设备、刀具更换或修护后之首件;4;生产作业条件变更后必须做首件确认动作); 1.4首件完毕,落实填写在首件报告书上,重点工序必须进行品质三检(工 人自检、班组长复检、巡检员专检)工作。 1.5依据规定的频率执行巡检动作,并及时将检验结果记录在巡检记录表中; 1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善,必要时停线促进改善,改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管,对已生产的不良品 加以标示、隔离,并开立品质异常处理单; 1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作,对抽检不合格的半成品督促车 间班组长返工、改进合格后方准许转序; 1.7 负责末件检验工作(部分末件需保留样板); 1.8每日做好各类检验记录,分析车间生产质量状况,及时向上级报告异常 情况; 1.9协助车间改善质量问题; 1.10完成上级交代的其他任务; 2 权利 2.1有判定送检首件合格与否的权利; 2.2有纠正不标准操作方法的权利; 2.3发生批量或严重质量问题时,有要求立即停机的权利; 2.4有接受培训的权利; 课 件 7

IPQC巡检周报表(通用)

IPQC巡检周报表(通用) 摘要 本文档旨在整理IPQC巡检周报表的通用模板,帮助相关人员记录和汇报巡检结果,以便更好地管理和改进生产过程。 一、引言 IPQC(In-Process Quality Control)是指在生产过程中对产品质量进行的实时监控和控制。巡检是IPQC的一项重要工作,它通过对生产现场的巡视和抽样检查,及时发现和处理质量问题,确保产品质量符合要求。 二、巡检内容 在巡检过程中,需要关注以下几个方面: 1. 设备状态 检查生产设备的使用是否正常,设备是否存在异常情况(如噪音、震动等),以及设备维护是否及时。 2. 物料准备

检查生产所需的原材料是否齐备,物料是否符合质量要求,并确认物料存放是否合理。 3. 生产过程控制 检查生产过程中的关键环节是否符合作业指导书或标准操作程序,关注生产参数设置是否正确,工艺流程是否顺利。 4. 检验数据 抽查检验数据的准确性和完整性,确保检验结果真实可靠。 5. 过程异常处理 记录生产过程中出现的异常情况,并及时采取正确的处理措施进行处理。 三、巡检报告模板 以下是IPQC巡检周报表的通用模板,供参考: 日期:[填写日期] 巡检人员:[填写巡检人员姓名]

1. 设备状态 - 设备编号:[填写设备编号] - 设备名称:[填写设备名称] - 设备状态:[正常/异常] - 异常情况描述:[填写异常情况描述] 2. 物料准备 - 物料名称:[填写物料名称] - 物料数量:[填写物料数量] - 物料质量是否符合要求:[是/否] 3. 生产过程控制 - 生产环节:[填写生产环节] - 是否符合作业指导书或标准操作程序:[是/否] - 工艺参数设置是否正确:[是/否] - 工艺流程是否顺利:[是/否] 4. 检验数据 - 检验项目:[填写检验项目]

质量8d报告完整版范文(汇总14篇)

质量8d报告完整版范文(汇总14篇) 通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施,依据风险评估,确定必要时的应急措施。而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。 曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’,加强工人培训,加强巡检次数,加强督察力度,加强过程控制---空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体,数据说话,比如原来检验频次10个检1个,现在加强到5个检1个;同样的加强培训,原来培训次数多少,现在培训计划附在这里,这样我们的对策才有支撑。 质量8d报告完整版范文最新第2篇 D1:建立所需的团队应该是多功能覆盖所需的所有布门的参与。 我们的D1包括QC、工程、项目的代表,制造和采购。 D2:问题描述 成型零件,显示不可接受的水平周围的顶布边缘周围的损坏,由于热暴露。我们包括照片的问题,有效的说明 维生素D3:临时措施 1。客户已经有布分100%的检验检疫发现有缺陷的布件。 2。生产现场有100%检查所有布件库存,并隔离任何有缺陷的零件 D4:根本原因分析

在试图纠正一个不同的问题,成型参数进行了调整,导致收缩的增加。略小的布分意味着随后的过程中损坏的布分。 加上一个无效的操作人员的培训和遏制站上的指令意味着该问题没有被拾起和不合格的布分已被允许进入客户。 D5:实现PCA(永久性纠正措施) 调整模具参数以控制零件收缩。实现增加零件整体尺寸检测和SPC。监控记录。 在随后的操作中执行100%检查损坏发生的地方 实施控制和遏制措施高兴提高操作人员的培训 D6:实施并验证PCA 状态的日期的主成分分析已经实施。 主成分分析的验证是对SPC数据分析的形式来检查布分的变化 (收缩率)和检查的遏制记录检查,看看是否问题再次被注意到。 D7:防止再发生 我们已经简单地保持控制实施的主成分分析,但降低检查频率的控制计划 D8:最后的小组讨论/评论 回顾主成分分析过程中收集的数据和调查的方式,这种错误可以避免在未来。PFMEA更新符合本时使用的类似产品进行产品实现过程。 维护所有产品的长期过程能力研究 质量8d报告完整版范文最新第3篇 8D最早是美G福特公司使用的经典质量问题分析手法。

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