电厂输煤程控系统由PLC改造为DCS控制系统
电厂给煤机控制转入DCS系统控制
电厂给煤机控制转入DCS系统控制作者：田宇来源：《价值工程》2015年第33期摘要：如今在我国大型火电机组中比较普遍地采用电子称重式给煤机，其控制系统多为单片机或者PLC进行控制，在日常的运行中发现此两种控制方式故障率较高，同时当故障出现时无法快速准确的处理故障。
而将给煤机转入DCS系统进行控制则可以解决上述问题，DCS控制系统具有功能强大，组态简单，故障记录齐全的特点正是目前给煤机控制系统所需要的。
Abstract： Today China's large-scale thermal power units mostly use electronic weighing coal feeder， and its control system mostly is SCM or PLC control. In the daily operation， the two control modes have high failure rate， and it is unable to quickly and accurately process the fault when a fault occurs. If the coal feeder is transferred to the DCS control system， the above problems can be solved. DCS control system has the features of powerful functions， simple configuration and complete fault recording， so it is necessary for coal feeder control system.关键词：电子称重式给煤机；单片机；PLC；DCSKey words： electronic weighing coal feeder；SCM；PLC；DCS中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）33-0101-031 给煤机目前的发展状态目前已在使用的给煤机种类较多，过去国产中小型机组普遍采用的给煤机有皮带式、圆盘式、振动式、刮板式等，控制简单计量精度低。
火力发电厂PLC系统改造为DCS研究及实践
火力发电厂PLC系统改造为DCS研究及实践摘要：结合某公司#1～#4机组(4*600MW)精处理PLC控制系统改造并入单元DCS控制实例，分析了改造前后的具体实施方法步骤并针对改造过程中遇到的问题及解决方案进行简述，总结改造后实际使用效果及实践意义。
关键词：精处理;分散控制系统;可编程逻辑控制器;智能智慧工业界对分散控制系统(DCS)与可编程逻辑控制器(PLC)孰优孰劣的争论已经持续了至少40年。
传统认为，PLC侧重于开关量、简单的顺序控制，在逻辑运算方面比DCS要快。
DCS侧重于模拟量、连续、复杂的自动调节控制，重点在于系统的可靠性、分散性及复杂数据的处理能力。
组态方面，PLC以梯形图为主，DCS以模块功能图为主，从开发效率和程序可读性来考虑，DCS胜过PLC。
以前，相对于PLC而言，DCS通常更加昂贵。
然而，随着技术的发展，两者功能特性越来越接近，价格差异也在缩小，曾经一度清晰的选择，现在似乎变得越来越模糊。
1改造前精处理PLC介绍1.1PLC控制系统硬件组成凝结水精处理PLC系统的由PLC主机、I/O模块、网络通讯模块、电源柜、交换机、适配器、通讯电缆、光缆等PLC的全套软硬件控制设备，程控柜(含远程I/O柜)、电源柜包括柜内所有的继电器、电源开关等辅助设备和柜内接线等，凝结水精处理在电子间设置一台操作员站，单元机组集控室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对凝结水精处理系统进行集中实时监控。
PLC为双机热备，双机热备系统主机和备用机完全相同的配置，即双机架、双电源、双CPU、双通讯模块，双机无扰切换时间保证两套主机的无扰切换，切换时间为60ms;CPU的内存不小于1.5M。
PLC系统在上层冗余以太网中的地址可在热备系统中能够自动转换，无论哪一台PLC切换成主机，主机和备机IP地址总能够相互切换，使之固定不变。
在1#机、2#机混床处均分别设远程I/O柜，其它程控机柜/电源柜均布置在凝结水精处理电子设备间内。
热电厂输煤传送带PLC改造
热电厂输煤传送带 PLC改造摘要：本文根据我厂实际使用情况，对输煤传送带PLC改造，达到了操控方便，减少故障，维修方便，节省维修费用，从而达到节能降耗，提高经济效益和社会效益的目的。
关键词：热电厂、输煤传送带、继电器控制、PLC、（一）概述：随着我国工业生产的迅速发展，人们的日常生活与生产对电力供给的稳定性要求也越来越高，而电力供给的稳定性首先决定于发电厂的安全运行；我厂是热电联供燃煤火力发电厂，机组的正常运行，首先依赖于热力燃料--煤炭的正常供给，因此确保燃料的正常输送至关重要。
我厂原有煤炭燃料输送如图（1-1）（1-2）所示P1煤库P3P2斗燃料由码头输送至煤场，再由天车抓吊送至受料斗——贮煤斗。
全部采用继电器控制.分连锁启动\停止和非连锁启动\停止两种方式。
非连锁启动为单机就地启动\停止。
（检修用）连锁启动\停止为逆序启动，顺序停机，每条皮带机旁设紧急停止按钮。
紧急停机为逆序停机.（二）改造原因：由于系统采用继电器控制，使用数量较多继电器的，触点也就更多，回路硬接线多，而且加上投入运行时间长，继电器长期带电工作，线圈老化，触点发热、氧化、颤动，导致触点指触不良，闭而不合,甚至触点粘死，弹簧机构卡涩，而引起继电器拒动和误动比较频繁。
而且瞬时多机连锁启动,启动电流大.在生产过程中时常出现启动时过载跳闸而无法启动、启动中断和运行中非正常停机等现象，故障发生频率高。
由于燃料供应不上导致临时投油枪、降负荷甚至停机、停炉，严重影响到机组正常发电和对外供热，影响供汽用户正常生产,增加了发电成本,企业经济效益受损。
（三）PLC应用：随着自动化科技的发展，PLC已广泛应用于工业生产及自动化控制，它具有安全可靠、对环境要求低、功能齐全、耐用、平均无故障时间长、维修工作量小等诸多优点,所以决定采用PlC控制输煤传送带.对原燃料输送系统作了如下修改：1.对原来多机瞬时连锁启动，增加延时功能改为逐级延时连锁启动，防止启动电流过大和皮带机头溢煤。
灰硫PLC系统纳入DCS控制系统的改造研讨
灰硫PLC系统纳入DCS控制系统的改造研讨摘要：介绍某火电燃煤机组灰硫PLC控制系统升级改造为上海福克斯波罗DCS控制系统并纳入主车间统一管理的原因和改造方案，通过改造达到了灰硫系统集中控制，有效提升了系统的安全性、稳定性，同时减少了灰硫运行人员的配置。
关键词：PLC控制；DCS控制；灰硫系统；升级改造目前，随着工业自动化的高度发展，控制系统产品更新换代逐渐频繁，特别是在环保要求日趋严格的大背景下，企业上新项目不断增加，用户对控制系统的功能要求也越来越高。
为了充分满足现代大容量、高参数火电厂先进的生产管理需求，大集控的理念成为主流。
但之前600MW以下的火电机组主控和辅控大都采用DCS+PLC的模式，所以对其控制系统的整合改造也开展的越来越多。
1 改造前的设备概况某公司#1、#2机组为330MW亚临界燃煤汽轮发电机组，分别于04、05年投入生产，其主车间DCS控制系统采用上海Foxboro I/A Series系列，脱硫和除灰渣控制系统均采用Schneider公司的MODICON QUANTUM系列产品，控制器为140 CPU 671 60，人机系统是PMC系统（龙源正合公司），并且独立设置了灰硫控制室。
脱硫控制系统由#1炉脱硫控制器、#2炉脱硫控制器、脱硫公用控制器组成，IO点数3000，除灰渣控制系统#1、2机组公用同一对控制器，IO点数1600，两套系统相互独立。
2 改造的必要性2.1 设备故障率高。
自投产以来，灰硫Modicon PLC系统已使用16年左右，近几年灰硫控制系统的缺陷明显增加，仅脱硫脱水系统半年内就更换过卡件3块，系统的安全问题得不到保证。
2.2 备品件得不到保障。
2018年底MODICON QUANTUM系列的产品已停止生产，其市场销售转为备品备件和维修服务，产品的价格和供货周期也进行了提高和调整，2026年底其售后服务将全部终止。
2.3网络架构存在风险。
由于灰硫PLC独立于DCS系统，全厂控制系统一直未完成统一对时功能。
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制摘要：火电厂主要依托燃煤燃烧实现发电需求，其燃料成本占总发电成本的70%以上，因此合理优化控制燃料成本是电厂应对电力市场开放、灵活性电源要求的关键。
因电厂初期建设对厂内的自动化要求低，电厂多选用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制应用装置，该PLC装置仅可实现本单元的控制功能，且因单网传输形式和信号反馈电缆问题常出现输煤系统的信号误发现象，导致系统内设备运行动作联锁滞后以及突然制动的问题。
因此，为改善输煤系统控制信号反馈问题，适应输煤系统全流程、全自动管控现状，将厂内原有PLC系统在线改造为更为安全可靠的DCS（分布式控制）系统，以保证厂内生产安全稳定，进而实现降本增效的发电目标。
关键词：火电厂；输煤系统；PLC控制；DCS控制；改造输煤系统是承担火电厂内燃煤由入厂开始到锅炉原料斗为止的输送和监测任务的重要辅助系统，其中包括来煤计量、卸煤、储运、堆取、破碎、配仓等环节，具有设备种类多、流程组合繁杂、运行和控制方式独特的特点，该系统是电厂燃料供应的基础站，其一旦发生故障，就会影响厂内机组安全稳定经济运行。
现阶段，随着输煤系统自动化程度的提高，输煤程控系统需满足整个运煤设备工艺流程及运煤设备程控的要求，且需要对运煤系统设备和皮带保护装置的信号进行采集，对设备的自动化运行进行监测和控制，对数据信息进行处理和存储，进而需要对程控系统进行升级改造。
1.项目改造的必要性及可行性DCS是分散控制系统;PLC是可编程逻辑控制器，两者是“系统”与“装置”的区别，系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议TCP/IP。
它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
而PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符;DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计
基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计摘要：在火力发电厂中，由于煤炭运输系统较为重要，并且在实际的工作环境中，环境较为恶劣，同时发电厂面积较大，煤炭总体数量庞大，人为控制难度较大，因此采用可编程控制技术对其自动化控制系统进行设计，保证其顺利的工作。
基于此，下文将对基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计展开详细的分析。
关键词：PLC；电厂输煤；自动化控制系统；设计1 PLC自动控制技术概述可编程控制技术是一种专业的数字操作系统，主要用于工业。
由于其程序编辑模式更加灵活，通过设定逻辑操作、逻辑处理、顺序、时间和数量控制模式可以控制设备的运行状态，从而确保工作过程的稳定运行。
随着工业技术的发展，可编程控制技术也根据不同的工业需求逐步开发和扩展，开发出更多的工业模块。
火电厂自动化控制水平较低，且具有一定的实际安装难度和推广难度，因此采用可编程控制技术对我国火电厂的发展具有一定的促进作用。
在可编程控制系统中，CPU单元是整个系统的核心，起着重要的作用。
通过外围接口和编程获取的输入数据，通过数据处理技术进行集成，进行分析计算。
同时，CPU单元对PLC内部的电源和电路系统进行诊断，并对输入程序指令进行校准。
通过扩展接口，经过处理的信息数据和处理器系统的工作状态通过输出单元输出，经过处理的信息通过与存储器单元的交互传输。
在内存中，通过用户输入命令指令，每个程序读取和执行命令操作。
根据执行命令后的操作结果，输出得到的数据结果，并通过数据交换接口进行数据输出和交换。
2 PLC具有的优势2.1 稳定性强PLC控制技术是源于上世纪后半期的一种运用于工业控制上的新型设备，它能够同时实现自动控制与通信技术双重作业，所以，从设备的应用性能上来说，其本身具有比较好的稳定性。
如果将这种控制技术与传统的运输控制技术相比较，它在一定程度和一定范围内是具有较大的优势的，例如，它能使火电厂运输系统的运输效率得到大幅度的提升，并能够有效地降低安全事故发生的几率。
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用摘要为了发挥燃料掺烧效益,针对电厂的特点,运用可编程控制器(PLC)对电厂输煤控制系统的方案进行设计,具体介绍了系统的组成及控制功能,实现了自动化输煤、配煤的可靠运行,展示了PLC广阔的应用前景。
关键词电厂;可编程控制器(PLC);输煤;控制1概述目前电力需求高涨,在煤量少、煤质差、煤价高的形势下,电厂为了能在电力市场竞争中占据有利位置,必须发挥优、差煤混合燃烧的效益以减少发电成本。
采取这样掺烧、配烧的上煤方式,整个输煤工艺流程复杂,控制设备多,且较分散,为了减少投资和便于控制,可编程控制器(PLC)被大量地运用在电厂燃煤输送系统中,而计算机网络技术更使PLC在输煤控制上得到了很好的发展。
如何合理地设计、配置电厂的输煤控制系统是当前燃料运输、配煤控制研究的重要课题。
2输煤控制系统的组成广东省仁化煤矸石电厂设计容量为2×60MW机组,其输煤系统的控制对象包括:皮带输送机、碎煤机、筛煤机、三通电动挡板、除铁器、电子皮带称、除尘器、除大块分离器、门式堆取料机、振打装置、悬臂式斗轮堆取料机、电动犁煤器等。
整个输煤系统有各种开关量、模拟量等输入、输出设备,有的还需要远程通讯和各种特殊功能如:PID控制、高速计数、GPS定位、数据处理和自我诊断等。
因此,必须选用PLC来取代人工操作,包括可以实现在线监测。
本系统选用的下位机为西门子(SIEMENS)公司的S7系列PLC,S7-400H主机系统可添加20个扩展设备,最多可连接32个I/O从站,即可连接125个I/O设备。
该PLC采用双CPU热备冗余,当主CPU出现故障时,备用CPU能自动无缝连接地投入使用,从而保障整个PLC正常运行,提高了可控制系统的可靠性。
PLC与I/O站之间通过PROFIBUS专用网络通讯,总线采用双电缆结构,保证I/O站的工作不受电缆故障的影响。
PLC与上位机的通讯采用使用最广泛的以太网络(TCP/IP协议),并设置两台上位机互为备用、并列工作。
PLC程控与DCS控制在输煤系统中的应用和比较
１． ．１ １ 输煤 系统在电厂中的功能 火力发 电厂的输煤系统是辅机系统的一个重 要 组成 部 分 ，输煤 系 统承 担 从煤源 ｆ 卸船 机 、翻 车 机、卸车机 、汽车卸煤沟等） 至储煤场，再由储煤 场到主机煤仓 ，或者直接到主机煤仓的卸煤 、贮 煤 、上 煤 和 配煤 任 务 ；计算 单 台锅 炉 的耗 煤 量 ，
Ｋｅ ｒ ｓ ＤＣＳ ＰＬ ｔｃ ｏｏ ｙｃ ｍｐ ｒｓｎ ｅ ｏ ｏ ｉ ｏ ａ ｓ ｎ ｃ ａ ａ ｄｉｇ ｓ ｓｅ ｙｗｏ ｄ ： ； Ｃ；ｅ ｈ ｌｇ ｏ ａｉｏ ； ｃ ｎ ｍ ｃｃ ｍｐ ｒ ｏ ； ｏ ｌ ｎ ｌ ｙ ｔｍ ｎ ｉ ｈ ｎ
１ 输煤系统简介
１１ 输 煤 系统功 能及 特 点 ．
［］陈慈萱．过 电压保护原理与运行技术［ ．北京： ８ Ｍ】 中 国电力 出版社 ，２ ０ ：３ ．６ ０ ２ ２４
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［］ 立智． ５ Ｖ及 以下 电网中铁磁谐振及 消谐措施 ３常 对３ ｋ 的分析 ［ ． 电， ０ ５ ２ （ ） ３ ． ５ Ｊ 供用 ］ ２ ０，２２ ：３３ ． ［】王晓云，李宝树，庞承 宗．电力系统铁磁谐振研究 ４ 现状分析［ 】电力科学与工程， ０ ２ ４ ： ９ ５ ． Ｊ． ２０（ ） ４— １ ［］周 浩，余 宇红，张利 庭，等 ．１ｋ ５ ０ Ｖ配 电网铁磁谐 振 消谐措施 的仿真 比较研 究［ 】 Ｊ ．电网技术， ０ ５ ２ （１） ２０， ９ １ ：
关键 词 ： Ｓ Ｌ ＤＣ ；Ｐ Ｃ；技 术 比较 ；经 济 比较 ；输 煤 系统
中图分类号：Ｔ ２ ． Ｍ６ １ ７ 文献标志码：Ｂ 文章编号 ：１０ ．５ ９２ １）２０ ６ ．４ ０ ６６ １ ｓ ｎ ａ ｄＡｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｒ ｍ ｍ ａ ｌ ｇ ｃＣｏ ｔ ｏ ｌ ｒａ ｄ ｍ ａ ｉｏ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｆ ｃ Ｐｒ ｇ ａ ｂ ｅＬｏ ｉ ｎ ｒ ｌ ｎ ｅ
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电厂输煤程控系统由PLC改造为DCS控制系统
作者：徐正权
来源：《科学与财富》2018年第22期
摘要：广州市旺隆热电有限公司原输煤程控系统采用早期PLC系列产品，经过多年运行，控制系统设备老化严重，通过选用XDPS400e的 DCS控制系统对输煤程控系统进行改造，同步更换控制系统至就地设备所有红皮电缆，大大降低了缺陷发生率，提高了输煤系统稳定性和经济性。
关键词：输煤系统程控 PLC DCS系统
一、输煤系统概况
1. 控制系统
广州市旺隆热电有限公司（简称旺隆公司）输煤系统为旺隆公司2×110MW热电联产机组及广州中电荔新电力实业有限公司（简称中电荔新）2×330MW热电联产机组提供燃料运行服务。
旺隆公司输煤系统原采用Schneider（施耐德）公司的Quantum系列PLC控制系统，PLC 编程软件采用Concept软件组态编程，上位监控系统软件采用InTouch软件。
系统自2005年投产运行多年，PLC卡件进入老化期，监控软件无历史数据监控功能，不利于运行监控及事故原因分析；输煤系统安装时现场设备采用的控制电缆型号多数为ZR-KGGP硅橡胶红皮电缆，该型号电缆绝缘等级低，防火性能差，输煤控制系统运行中经常发生电缆间歇性短路，且信号回路感应电强，均易造成信号误发跳停皮带；输煤系统因中电荔新机组投产，设备利用率成倍增加，每值8小时中上煤时间长达6小时，控制系统的可靠性凸显重要。
2.工艺流程
输煤系统设有三个的完整流程，实现燃料从码头卸至煤场、煤场至原煤仓上煤、码头直接上煤至原煤仓的工艺要求。
每个流程都包括A/B两路冗余输送系统。
3.设备概况
输煤系统主要工艺设备包括：19条皮带输送机、2台胶带机伸缩头、4台桥式叶轮给煤机、2台环式碎煤机、2台滚轴筛、4台自动采制样装置、6台电子皮带秤、8台带式除铁器、104台电动犁煤器、5台电动三通挡板、28台布袋式除尘器、14个煤仓煤位监测、19条皮带打滑装置、19条皮带拉绳拉绳开关、19条皮带电铃、2套金属探测装置、26台皮带振打器、17
台堵煤装置、4台缓冲给料机、2台地煤沟抽风机、2台污水处理池清水泵、2台反冲洗水泵、各转运站污水泵14台及连续水位计等。
二、控制系统改造方案
1.改造原则
输煤控制系统选用新华控制工程有限公司XDPS-400e系列的DCS系统，系统改造后，运行人员在集中控制室内通过上位机操作，实现卸煤、上煤及配煤系统的启、停、正常运行和异常工况的处理，输煤系统的程控、保护控制均由 DCS 自动完成。
DCS 实现现场的数据采集、设备监控、检修设备挂牌、设备故障语音及光字牌报警、历史及实时数据记录、运行操作记录、报表管理、皮带秤远程通讯监控、煤仓犁煤器与摄像头随跟功能等。
2.系统配置
控制室操作台设置2台操作员站，1台工程师站，1台历史站，1台OPC协议接口站以及打印机、紧急停机按钮、报警音箱、工业电视矩阵控制器操作键盘等。
DCS系统设置4个分散的IO室，包括：#1电子间IO室，主要控制#6、#7皮带及#8皮带旺隆电厂侧设备；#2转运站电子间IO室，主要控制#0～#5皮带所有设备，设两对DPU控制器；中电荔新远程电子间IO 室，主要控制#8皮带中电荔新侧设备；控制室侧IO室，主要接入输煤母线室设备、电子皮带秤和与工业电视系统联系信号。
3.系统网络配置图如下：
4.软件配置
XDPS-400e软件分MMI站软件、DPU控制器软件和GTW通讯软件。
DPU采用 实时多任务操作系统，MMI站软件采用XDPS6.0/SP4组态软件，操作系统为Windows 7中文版，系统补丁为SP4。
NetWin是MMI的总控软件，启动 NetWin后，同时也启动了XDPS的实时数据库和实时网络驱动程序。
三、改造施工顺序
1.在系统运行期间，先安装DCS系统机柜并完成系统控制组态。
2.控制电缆、系统电源、通讯电缆等电缆敷设。
3.控制柜侧电缆接线。
4.旧系统设备切换至新控制系统。
新旧控制系统的改造原则采用先改造A 路，后改造B 路；先改造码头卸至煤场系统，后改造煤场至原煤仓系统的方式。
此方式可根据运行方式调整，但原则上按照分路分段改造。
5.新系统不带负荷联锁调试。
6.新系统带负荷运行试验。
7.拆除原PLC控制系统至就地设备的红皮电缆。
8.将部分原就地控制的设备接入DCS控制系统监控。
9.通过软件完善实现煤仓犁煤器与工业电视摄像头随跟功能。
10.DCS通过通讯方式实现对6台皮带秤的实时数据进行监测等。
四、控制功能
1. 上煤控制
上煤系统设置自动控制、联锁控制、试机三种运行方式，在现场设备状态正常的情况下，自动控制为系统的最佳运行方式。
联锁手动方式对启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一停止，设备启动前须先将三通挡板启动到位，设备的保护动作处理均同自动控制方式。
试机是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备间已经不存在联锁关系。
紧急情况下，可操作上位机画面的急停按钮或控制台上红色的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备立即停机。
2.配煤控制
煤仓配煤有自动配煤、手动配煤两种运行方式。
自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁位信号，以及操作员根据现场要求所设的尾仓和检修犁，自动控制犁的抬落，完成原煤仓的加仓配煤，手动配煤则由操作员根据现场的煤位和犁位信号通过上位机一对一操作犁的抬落来完成原煤仓的加仓配煤。
3.DCS与其它控制系统或设备的接口
3.1DCS与输煤电子皮带秤接口
输煤系统包括4台江苏赛摩MT2000电子皮带秤及2台江苏赛摩SM6000皮带秤，6台皮带秤通过Modbus通讯协议与输煤系统上位机直接通讯，实现各皮带秤的实时及累计流量接入DCS系统进行在线监测。
3.2 DCS与工业电视接口
输煤系统工业电视监控系统主机采用美国派尔高公司生产的CM6800矩阵切换控制系统。
输煤DCS系统与CM6800矩阵切换控制系统通过硬接线连接信号，并通过工业电视及DCS的软硬件配置，实现工业电视系统的摄像头跟随煤仓犁煤器自动切换功能。
3.3 DCS与SIS的通讯接口
DCS上位机增加一块网卡接口，采用OPC协议与中电荔新SIS系统实现数据交换，实现了SIS系统对生产数据的共享。
五、结语
XDPS-400e系统采用全中文组态与显示界面，支持在线和离线组态，改造后的DCS系统实现了输煤皮带启、停自动化和配煤自动化、工业电视监控自动切换等功能，为输煤程控系统的后续工艺技改奠定了良好的基础。
另DCS系统在操作记录和历史趋势查询等方面具备PLC 系统不可比拟的优势。
输煤系统程控改造完成并运行了较长时间，整个系统运行稳定可靠，达到了预期效果，更好保证了机组用煤安全。
参考文献：
[1]2×200MW机组输煤程控系统故障分析及改造方案[J].付向军，王志营.内蒙古科技与经济.2012
[2]强化输煤控制标准提高输煤程控系统运行可靠性[J].李斌.中国标准化.2016。