【MODICONPLC在输煤程控系统上的应用】PLC控制锅炉输煤系统
PLC在锅炉控制系统中的作用
PLC在锅炉控制系统中的作用锅炉是工业生产中常用的热力设备，它负责将水或其他流体加热到所需温度，以满足生产过程中的热能需求。
为了保证锅炉能够高效、稳定地运行，控制系统的作用至关重要。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）在锅炉控制系统中扮演着重要的角色。
一、PLC简介PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够根据预先编写好的程序，对锅炉的各个部分进行自动控制。
PLC通常由CPU、输入输出模块和通信模块等组成，具备可编程、可扩展、可靠性高等特点。
二、PLC在锅炉控制系统中的应用1. 温度控制在锅炉中，温度控制是至关重要的，它直接影响锅炉的稳定性和效率。
PLC可以通过外部温度传感器获取实时温度数据，并对锅炉的加热器、循环泵等设备进行控制，以确保锅炉水温始终保持在设定范围内。
2. 压力控制锅炉的压力也是需要进行精确控制的参数之一。
过低的压力可能导致供热不足，过高的压力则可能引发爆炸等安全隐患。
PLC可以通过传感器实时监测锅炉的压力，并根据设定值自动调节燃烧器的工作状态，以保证锅炉的压力在安全范围内。
3. 水位控制锅炉的水位是影响锅炉正常运行的重要因素。
若水位过低，锅炉的加热管壁可能过热而损坏；若水位过高，又可能导致锅炉溢水。
PLC可以通过水位传感器监测锅炉的实时水位，并控制进水和排水设备的开关，以保持水位在安全范围内。
4. 烟气排放控制锅炉燃烧过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成污染。
PLC可以通过烟气传感器监测烟气的成分和排放浓度，并根据环保要求调整燃烧器的工作状态，以减少污染物的排放。
5. 故障诊断与报警锅炉系统中可能会出现各种故障，如传感器失效、设备故障等。
PLC可以通过自动检测和诊断系统中的故障，并根据设定的规则进行报警。
这样可以帮助运维人员及时发现和解决问题，保证锅炉的正常运行。
三、PLC在锅炉控制系统中的优势1. 稳定性高：PLC具备高性能的计算能力和稳定的特性，可以保证对锅炉各个参数的精确控制，提高系统的稳定性。
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。
本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。
关键词：皮带 PLC 保护控制干扰一、概述部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。
可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。
PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。
二、PLC的应用特点1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2、结构简化，维护方便PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的.接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。
PLC在火电厂输煤系统中的应用
PLC在火电厂输煤系统中的应用摘要：随着计算机技术的不断推广和应用，工业自动化水平也随之提高。
发电厂传统的以继电器作为逻辑原件的电气控制输煤系统已经越来越难以满足生产的需要，因而智能技术开始深入到电气控制系统中，并逐渐显出使电气质量和效率显著提高的优越性。
PLC正是在这种情况下应运而生，并在火电厂输煤系统中得到了广泛认可和应用。
关键词：PLC火电厂输煤系统应用分析一、PLC及其优势PLC是以顺序控制和微机控制为基础产生和发展起来的，主要在逻辑控制的计算机上运用，国外对于该技术的应用已经较为成熟，我国近年来也加大了对其的应用和研究，取得了较为明显的效果。
通过实践证明，PLC主要具有以下几个优势：①可以承受较为恶劣的工作环境，抗干扰性能较强；②PLC采用模块化结构，系统的配置相对较为简单，便于工人维修和更换；③能够和工业现场信号的输入输出实现直接连接，同时具有多种I/0模件以满足不同现场信号的需求，输入信号同时充当模拟量和开关量，不用考虑放大或者A/D的转换；④编程较为简单，而且实现了在线编程功能，可以省去火电厂员工技能培训费用，节省成本；⑤可靠。
一般来说，其平均无故障的间隔持续时间可以达到2~5万h以上，同时也具备自检、监控以及强制等功能，满足生产的多种需要。
二、系统的控制方式1、控制方式选择根据电厂的实际情况以及现今比较实用的控制策略，输煤程控系统的控制方式设计为以下三种：就地手动控制方式、远程手动控制方式和程序自动控制方式。
这三控制方式的级别由高到低依次为就地手动控制、远程手动控制、程序自动控制。
其中远程自动、手动控制方式由按钮进行切换，远程控制方式的全部操作都在上位机上进行。
输煤程控系统的控制主要是对上煤和配煤部分进行控制，现分别介绍如下：2、上煤控制：上煤控制是煤从煤场通过给煤机送到输煤皮带以及在输煤皮带上运输的过程。
它的控制方式有以下三种：(1)就地手动控制就地控制方式是一种系统非正常运行时的控制手段，一般是在设备检修、调试或发生紧急情况下使用。
PLC程序控制在输煤系统中的应用实践
PLC程序控制在输煤系统中的应用实践摘要：电厂输煤控制系统的工作效率的高低,是影响我国火力发电事业的一个关键因素之一,其对于社会上各阶层人士的日常衣食住行都会产生直接的影响。
因此,对于电厂输煤系统中的问题进行分析,并且使用科学合理的措施进行解决具有重要意义。
该文根据笔者相关的工作经验以及知识了解,对我国目前电厂输煤控制系统进行相应的介绍,并且对PLC在其中的应用进行了分析。
关键词：PLC程序控制；输煤系统；应用引言PLC技术采用数字运算系统，逻辑性、自动化功能非常强大，和传统的机电设备相比，由于其采用的是数字模拟技术，控制各类机械设备更加灵敏、可靠，能够有效控制煤矿机电设备，保障采煤的安全性能，提高了煤矿生产效率，为企业带来了巨大的经济效益。
1PLC技术的优点1.1操作简单，使用方便PLC简洁的操作界面对操作人员的技术水平没有过高要求，调试时不需要对硬件设备进行任何改动，PLC的梯形图程序是采用顺序控制设计法设计的，所以操作人员操作时方法简单，易掌握。
1.2性价比高PLC与传统继电器相比虽然价格相对较高，但由于PLC具有集成度高的特性，只需要有足够的外接系统便可以实现很多功能。
在具有强大功能的基础上大大精简了煤矿机电控制系统，系统发生错误的概率很低。
除此之外，PLC还能够通信联网，有助于建设集中管理体系。
1.3可靠性强由于煤矿机械设备工作环境的特殊性，主要是在煤矿粉尘较多的环境条件下作业，继电器密封性不好极易出现机械故障，再加上碳的物理特性，较多炭灰堆积有可能发生短路现象，种种隐患都证明传统继电器已难以满足现代生产需求。
PLC具有集成度高等特性，即使处在这样的恶劣的环境下作业仍然可以正常运转。
并且即使发生故障时PLC具有自我诊断的功能，可以及时停止工作，显示故障信息，有助于快速修复。
2PLC在电厂输煤控制系统中的应用分析2.1PLC逻辑控制方案的设计在电厂输煤控制系统中,对于PLC最主要的应用主要可以分为两种方式,第一种是配煤控制方式,第二种是输煤控制方式。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用摘要输煤系统是火力发电厂的一个重要组成部分，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统。
有效地提高输煤系统的自动控制和管理水平是国内众多火电厂急待解决的问题。
根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)实现对生产设备的自动检测与控制。
再配以工业电视、模拟屏等辅助系统对输煤全线进行直接监视；采用自动广播系统实现报警及生产组织；利用上位计算机实现全面管理功能，完成对现场设备状态的显示和控制，以及智能化配煤、燃煤堆取计量、各种统计报表的生成以及与工业电视系统的联网。
本文基于S7-200系列PLC，设计了某大型锅炉输煤控制电气系统。
各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能,系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。
这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。
用PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
关键词可编程控制器PLC，输煤，火电厂AbstractThe coal-transfer system is an importance part of the thermal power plant, is a system that work environment bad and the labor strength big inside the power plant. Increases availably automatic control and management level of the coal-transfer system is a problem that legion local steam power stations need exactly to solve. According to the actual instance of the power station, adopt the programmable logic controller generally reform engineering in coal-transfer system automation, realize to the automatic examination and control of the production equipments. Go together with again with the industry television, simulated screen accessory system etc. and they can directly watch surveillance coal whole line. Adopt the auto broadcast system to realize to give an alarm and production organization. Making use of the upper computer realizing to manage the function completely, and completing to the manifestation and control of the spot equipments appearance, and intelligent coal blending, taking measure from coal-fired pile, every kind of statistical form’s burning, and connecting networks with the industry television system, broadcast system.This paper takes SIEMENS S7-200 PLC as designing the some large boiler provide warm losing the coal control electricity system. The system can work reliably with property of easy operation and maintenance. The safety locks protection control function: In the system of losing the coal electrical engineering have the strict control in moving and stopping, each other has the homologous lock interaction relation, being start some set to lose the coal equipments, from that equipments below process of end lose the coal equipments start heading up pursue class start, then can make finally that set equipments start; When the stop some set loses the coal equipments or some set equipments to break down, from that equipments up the source head of the process starts get down for the coal equipments to pursue the class to park the car, then can make that set equipments stop finally. Thus, guaranteed the normal movement that last coal deliver, avoid the leather belt up the pile up of coal, also protected the leather belt. Lose the coal distance to control the system with the PLC, not only carried out the automation management that equipments circulate and supervision, raise the credibility and safeties of the system, but also improved the work environment, raise the business enterprise economic performance and work efficiencies.Key words PLC,transfer of coal, power plantPLC在火电厂输煤控制系统中的应用目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1选题意义与课题背景 (1)1.2输煤系统控制方式及其功能特点 (1)1.3输煤控制系统概况及工艺要求 (2)1.4输煤控制系统国内外发展趋势 (3)2 可编程控制器 (5)2.1可编程控制器的定义 (5)2.2可编程控制器的特点 (5)2.3可编程控制器的应用领域及功能 (6)2.4可编程控制器的工作模式 (6)2.5可编程控制器的工作原理 (7)2.6S7-200概述 (7)2.7S7-200的编程和使用 (10)3 输煤控制系统的程序设计 (13)3.1输煤控制系统简介 (13)3.2输煤控制系统的主要组成部分 (15)3.3输煤控制系统的功能 (16)3.4输煤系统的生产工艺与实现要求 (17)3.5输煤控制的程序设计 (19)3.6输煤控制主程序框图 (20)4火电厂输煤控制系统程序设计 (22)4.1控制程序I/O地址分配 (22)4.2设计内容 (22)4.3部分控制程序 (23)4.3.1叶轮给煤机的控制程序 (23)4.3.2犁煤器的控制程序 (23)4.3.3输煤皮带的控制程序 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)A1.1控制程序 (28)PLC在火电厂输煤控制系统中的应用1 引言1.1 选题意义与课题背景随着工业自动化技术的飞速发展，电力系统的进一步深入改革，电厂对辅控系统自动化程度也不断的提高。
MODICON可编程序控制器在电厂输煤系统上的应用
2012年6月内蒙古科技与经济June2012 第11期总第261期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.11T o tal N o.261 M ODICON可编程序控制器在电厂输煤系统上的应用华晓明,段华杰(内蒙古国电能源有限公司金山热电厂,内蒙古呼和浩特 010000) 摘 要:文章介绍了M ODICON可编程序控制器在金山热电厂输煤系统上的应用及注意事项,对使用同类产品的电厂或新建电厂的输煤系统的运用上能起到借鉴及维护的作用。
关键词:可编程序控制器;热备配置;Concept;Ifix;电厂;输煤系统 中图分类号:T P332.3 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)11—0109—011 运煤程控系统简介内蒙古国电能源有限公司金山热电厂2×300MW机组,燃煤为汽车供煤方式和铁路供煤方式相结合。
运煤程控系统由输煤供电系统、卸煤系统、运煤系统、堆煤系统、取煤系统、配煤系统等组成。
控制系统在选择控制设备时充分考虑了容量、性能及扩展能力,系统能够实现全过程的控制、监控、保护、报警、显示、计量、管理等功能,输煤程控系统主控制室、远程站各提供两路交流控制电源。
当电源故障时,P L C发出声光报警信号。
程控系统采用双机热备上位机进行监控和操作,输煤集控室1个,位于输煤综合楼内,主机置于输煤集控室内;I/O远程站2个,一个位于#3转运站,另一个位于主厂房煤仓间,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接。
上位机在中文版Windo ws2000环境下运行,监控软Intellut io n公司的IF IX。
上位监控机与PL C系统的组网采用以太网进行通讯。
系统的通讯接口能满足通过M IS监测网络的上位机实现对输煤系统进行远方监视、参数和报警显示、报表打印等功能的要求,在系统扩展方面每个机柜内不同类型的I/O测点留有15%备用余量,控制器的处理器有40%的余量,电源容量有30%～40%的余量等,由于安装过程抢工期等诸多因素,I/O远程站没有很好的密封,造成柜内煤粉尘大,继电器损坏的多,加之接线不规范给以后的维护带来了很多的不便,即使经过改造有所改观,为此新建电厂在这方面要多加考虑。
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用摘要为了发挥燃料掺烧效益,针对电厂的特点,运用可编程控制器(PLC)对电厂输煤控制系统的方案进行设计,具体介绍了系统的组成及控制功能,实现了自动化输煤、配煤的可靠运行,展示了PLC广阔的应用前景。
关键词电厂;可编程控制器(PLC);输煤;控制1概述目前电力需求高涨,在煤量少、煤质差、煤价高的形势下,电厂为了能在电力市场竞争中占据有利位置,必须发挥优、差煤混合燃烧的效益以减少发电成本。
采取这样掺烧、配烧的上煤方式,整个输煤工艺流程复杂,控制设备多,且较分散,为了减少投资和便于控制,可编程控制器(PLC)被大量地运用在电厂燃煤输送系统中,而计算机网络技术更使PLC在输煤控制上得到了很好的发展。
如何合理地设计、配置电厂的输煤控制系统是当前燃料运输、配煤控制研究的重要课题。
2输煤控制系统的组成广东省仁化煤矸石电厂设计容量为2×60MW机组,其输煤系统的控制对象包括:皮带输送机、碎煤机、筛煤机、三通电动挡板、除铁器、电子皮带称、除尘器、除大块分离器、门式堆取料机、振打装置、悬臂式斗轮堆取料机、电动犁煤器等。
整个输煤系统有各种开关量、模拟量等输入、输出设备,有的还需要远程通讯和各种特殊功能如:PID控制、高速计数、GPS定位、数据处理和自我诊断等。
因此,必须选用PLC来取代人工操作,包括可以实现在线监测。
本系统选用的下位机为西门子(SIEMENS)公司的S7系列PLC,S7-400H主机系统可添加20个扩展设备,最多可连接32个I/O从站,即可连接125个I/O设备。
该PLC采用双CPU热备冗余,当主CPU出现故障时,备用CPU能自动无缝连接地投入使用,从而保障整个PLC正常运行,提高了可控制系统的可靠性。
PLC与I/O站之间通过PROFIBUS专用网络通讯,总线采用双电缆结构,保证I/O站的工作不受电缆故障的影响。
PLC与上位机的通讯采用使用最广泛的以太网络(TCP/IP协议),并设置两台上位机互为备用、并列工作。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种集计算机技术、电气控制技术和通信技术于一体的工业控制设备。
它能够对工业过程进行监控、控制和调节，具有高效、可靠和灵活的特点。
在煤炭工程中，PLC技术被广泛应用于电气自动化系统中，实现对矿山抽采、煤选、运输等过程的自动化控制。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术在煤炭工程中的一个重要应用是对矿井通风系统的控制。
煤矿通风系统的稳定运行对保障矿工生命安全和生产效率至关重要。
PLC技术可以通过监测传感器信号，实时获取通风系统运行数据，并根据设定的控制策略，自动调节风机速度、开关风门等设备，以保持矿井通风系统的稳定运行。
PLC技术可以应用于煤矿开采系统的自动化控制。
煤矿开采系统包括煤矿设备、输送系统和控制系统等。
传统的煤矿开采系统需要人工操作，存在安全风险和效率低下的问题。
而采用PLC技术可以实现对煤矿设备的自动控制，包括起动、停止、速度调节等操作。
PLC 还可以监测设备的工作状态，及时检测设备故障，并通过警报信号提醒操作人员进行维修，以减少设备故障对生产的影响。
PLC技术还可以应用于煤矿煤选系统的自动化控制。
煤矿煤选系统是将原煤按照品质和粒度进行分选的过程，对煤炭品质的提升具有重要意义。
PLC技术可以实时监测煤炭质量和粒度，通过控制振动筛、皮带输送机、气力输送机等设备，自动调节煤炭的分选效果。
PLC还可以进行煤炭数据的采集和处理，用于生产统计和质量管控，提高煤炭生产的自动化水平和质量稳定性。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中具有广泛的应用前景。
通过采用PLC技术，可以提高煤炭工程的自动化水平、安全性和生产效率，降低事故风险和能耗成本，对于实现煤炭工程的可持续发展具有积极意义。
作为未来煤炭工程电气自动化的重要趋势，PLC技术的应用仍有待进一步深入研究和推广。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【MODICONPLC在输煤程控系统上的应用】PLC控制锅炉输煤
系统
1 原输煤控制系统存在的问题 1）原输煤程控系统采用Ormlon PLC，该系统已经连续运行多年，由于其I/O卡件抗干扰性能及AI模块的测量误差较大，并且外围设备等都已过了正常使用寿命，虽然这些电气设备仍可以继续使用，但是系统的稳定性和可靠性已经大大降低了。
2）原系统工控机及显示器已老化，系统运行速度缓慢，系统功能相对单一；操作界面相对粗糙单调，也不便于修改。
3）由于输煤系统线路长，环境恶劣，电磁干扰严重，时而出现设备偷停现象。
为了保证输煤系统的可靠性、稳定性，并配合机组扩建，经过综合考虑，在满足工艺、控制要求的前提下，选用了高性价比的Modicon TSX Quantum控制系统对输煤程控进行改造。
2 输煤程控系统选型及控制范围
2.1 Modicon Quantum PLC简介
该PLC采用模块化设计，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
自身带有硬件故障检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
而且在Concept中编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护，使整个系统有极高的可靠性。
所有模块都可以带电拔插，无需停止系统，减少工作量，维护方便。
LED状态指示器，直观地显示CPU及其I/O模板通道状态，为快速检修故障提供了极大方便。
2.2 程控系统控制范围
本系统完成对4台振动给煤机、2台石灰石给料机、2台带式除铁器、2台盘式除铁器、2台振动筛、2台碎煤机、10台犁煤器、10台除尘器、1#甲乙皮带机、2#甲乙皮带机、3#甲乙皮带机及三通挡板进行控制，共计需要DI点数：186个点；需要DO点数：56个点；模拟量输入信号AI：6个原煤仓的料位信号及2台电子皮带秤的煤量计量信号。
根据现场控制要求具体模块选型如下：
1）Modicon TSX Quantum系统的分散处理单元CPU的型号CPU43412A，该型号CPU（采用80C586芯片，主频133MHZ）具有强大的数据处理能力。
自带锂电池，可保证程序长期不丢失；
2）电源模块：140CPS114 20，11A；
3）以太网通讯模块：140NOE77101；
4）开关量输入（DI）模块：140DDI35300，32点，24VDC；
5）开关量输出（DO）模块：140DDO35300，32点，24VDC；
6）模拟量输入（AI）模块：140ACI04000，16路，4～20mA。
2.3 网络结构
Modicon TSX Quantum系统网络的冗余控制网络工业以太网用于连接分散处理单元、工程师站、操作员站等，完成各站的通讯和数据交换，传输速率10Mbps，采用TCP/IP协议。
2.4 编程软件
本系统的编程软件使用Modicon Concept2.5组态软件，运行在Windows 2000系统下。
它的组态方式灵活，拥有图形化、模块化、梯形图、指令表、功能块等组态方式，组态工具提供IEC1131-3标准
的多种功能及算法模块供用户选用，可完成数据采集、模拟量控制、顺序控制的控制策略组态。
该主要完成对硬件组态、子站和地址的分配，编写整个系统程序的控制逻辑。
上位机监控采用澳大利亚CIT集团公司的CitectSCADA VER 5.41组态软件，它运行于WINDOWS2000平台。
该组态软件由THE CONFIGURATION ENVIRONMENT（应用程序组态环境）和THE RUNTIME SYSTEM（应用程序运行环境）两部分组成。
利用CITECT开发的监控应用软件与相应的计算机硬件完全实现了对控制。
利用CITECT组态软件的画面制作功能，创建了良好的人机交互截面。
根据输煤系统工艺，开放了以下画面
1）“输煤系统工艺流程图”画面，动态显示原煤从原煤斗-给煤机-皮带煤仓的流程及控制界面。
2）“参数设置”画面，对上煤的控制方式进行设置，选择甲、乙皮带、煤仓、手/自动控制方式进行选择。
3）“故障显示”画面，将记录上煤期间出现的实时故障及报警进行显示，便于运行及检修人员确定故障点，及时处理故障。
4）“历史记录查询”画面，将记录操作员的操作方式，便于统计某一时段的上煤量及为实现设备周期性倒换提供依据。
3 输煤系统控制方式
输煤系统工艺流程：储煤厂→给煤机→#1皮带→盘式除铁器→带式除铁器→振动筛→碎煤机→#2皮带→三通挡板→#3皮带→犁煤器→各原煤仓。
根据输煤系统运行方式及工艺流程，对原煤仓上煤方式可分为四种，每种流程都是手工选择煤仓。
流程1：#1甲皮带→#2甲皮带→#3甲皮带
流程2：#1乙皮带→#2乙皮带→#3甲皮带
流程3：#1甲皮带→#2甲皮带→#3乙皮带
流程4：#1乙皮带→#2乙皮带→#3乙皮带
按照选定的工艺流程系统控制方式分为集中自动、联锁手动、完全手动及就地控制，并随时检测各种故障信号，同时进入故障控制程序。
三种控制方式功能如下：
1）在现场设备状态正常的情况下，自动控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。
2）联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一停车，要求设备启动前须先将三通挡板启动到位，设备的保护动作处理均同自动控制方式。
3）完全手动是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式为设备检修时使用。
4）流程按顺煤流方向逐台停机，在故障停机情况下，故障点以上设备除碎煤机延时跳外，均立即联跳，联锁手动方式下，随意停流程中一台设备，也将联跳逆煤流方向以上设备。
故障解除后，可将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动。
内容仅供参考。