火电厂输煤程控系统设计
火电厂输煤电气控制系统研究与设计
火电厂输煤电气控制系统的重要性
保证火电厂正常运行：输煤电气控 制系统是火电厂的重要组成部分， 其正常运行对于保证整个火电厂的 稳定运行至关重要。
Part Six
火电厂输煤电气控 制系统的发展趋势
与展望
火电厂输煤电气控制系统的发展趋势
自动化和智能化： 随着技术的不断 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加自动化和 智能化，提高系 统的稳定性和可 靠性。
节能环保：随着 环保意识的不断 提高，火电厂输 煤电气控制系统 将更加注重节能 环保，降低能耗 和减少排放。
灵活性：随着能源 结构的多样化，火 电厂输煤电气控制 系统将更加注重灵 活性设计，能够适 应不同种类的煤炭 和不同的输煤方式， 提高系统的适应性 和可靠性。
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汇报人：XX
信息化和网络化： 随着信息技术的 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加信息化和 网络化，实现远 程监控和数据共 享。
集成化和模块化： 随着工业技术的 发展，火电厂输 煤电气控制系统 将更加集成化和 模块化，方便系 统的维护和升级。
火电厂输煤电气控制系统的技术前沿与最新研究 成果
人工智能与机器学习在控制系统优化中的应用
04 火 电 厂 输 煤 电 气 控 制 系 统的设计
06 火 电 厂 输 煤 电 气 控 制 系 统的发展趋势与展望
Part One
单击添加章节标题
Part Two
火电厂输煤电气控 制系统的概述
火电厂输煤电气控制系统的定义
火电厂输煤电气控制系统是用于控制火电厂输煤过程的电气系统
基于组态软件和PLC的火电厂给煤控制系统设计毕业设计 精品
基于组态软件和PLC的火电厂给煤控制系统设计基于组态软件和PLC的火电厂给煤控制系统设计摘要PLC是80年代发展起来的一种新型的电器控制装置，它的诞生给工业控制带来了一次革命性的飞越。
它将传统的继电器控制技术和计算机控制技术融为一体，具有灵活通用、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、功能强大、易于实现机电一体化等显著优点，已经广泛应用于工业生产的各种自动控制过程中。
电厂输煤系统是电力生产过程中非常重要的外围辅机系统，输煤控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、设备分散等特点，沿线环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，传统的强电集中控制方式已不能适应大型火电厂输煤系统自动化的要求，PLC程控方式由于其自身优点，目前在国内大型火电厂输煤系统中已逐渐取代常规的强电集中控制方式，成为大型火电厂输煤程控系统的核心。
燃煤输送是锅炉运行的一个重要环节，如何保证设备运行的可靠性、减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益，成为一个值得研究的课题。
可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，以微处理器为核心，集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。
它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具，并以工业电视为辅助手段对现场设备的运行状态进行视频监控、替代传统的现场巡检，确保了输煤系统安全、可靠、高效和经济的生产运行。
关键词火电厂，紫金桥，给煤控制，可编程控制器毕业设计（论文）AbstractPLC is the 80's developed a new type of electrical control devices, which brought about the birth of the industrial control over a revolutionary. It will relay the traditional control technology and computer control technology together with a flexible general-purpose, high reliability and strong anti-interference ability, programming is simple, easy-to-use, powerful and easy to implement, such as mechanical and electrical integration of significant advantages, has been widely used in a variety of automatic control of industrial production process.Coal power plant electricity production system is very important to the process of the external auxiliary system, coal conveying control system with control equipment and more complex processes, equipment and other features distributed along environmental conditions, dust, humidity, vibration, noise, electromagnetic interference are more serious, traditional way of strong centralized control of power can not meet the large-scale coal power plant automation system, PLC controlled manner because of its advantages in large-scale coal power plant systems have gradually replaced conventional strong centralized control of power the way to become large-scale coal thermal power plant control system.Coal-fired boiler transmission is an important part, how to ensure the reliability of equipment and reduce operator and maintenance personnel working strength, enhance economic efficiency, as a subject worthy of study. Programmable Logic Controller (PLC) is very fast in recent years, with wide application to the microprocessor as the core, set computer technology, automation technology, communication technology in one of the common industrial control devices. It has a full-featured, easy to use, easy maintenance, high universality, high reliability and high cost performance has been in various areas of industrial control has been a wide range of applications, industrial automation has become a powerful tool and television industry as a means of supporting the operation of equipment on-site video surveillance state, to replace the traditional on-site inspection to ensure that the coal handling system is safe, reliable, efficient and economic operation of the production.Key words Power Plant,Real,Supplying Coal Control, Programmable Logic Controller .目录摘要 (I)Abstract .......................................................................................................................... I I 1 引言 . (1)1.1火电厂输煤系统 (1)1.2输煤程控简介 (1)1.3输煤程控系统控制方式及其功能特点 (3)1.4输煤控制系统概况及工艺要求 (4)1.5输煤顺序控制系统国内外发展趋势 (4)1.6本次设计的主要目的 (5)2 可编程控制器简介 (6)2.1可编程控制器的定义 (6)2.2PLC的特点 (6)2.3PLC的应用领域 (6)2.4PLC的工作模式 (7)2.5PLC的工作原理 (7)2.6叶轮给煤机上位机与PLC通讯 (8)3 叶轮给煤机系统监控画面设计 (9)3.1监控软件的功能及基本使用方法 (9)3.2控制系统硬件设计 (10)3.2.1 叶轮给煤机控制系统工况分析 (10)3.2.2 叶轮给煤机控制系统构成及功能说明 (10)3.3监控软件设计 (12)3.3.1监控画面设计与功能开发 (12)3.3.2监控画面数据动态联接 (17)4 PLC梯形图程序设计 (19)4.1编程软件介绍 (19)4.2梯形图程序设计 (20)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)1 引言1.1 火电厂输煤系统大型火力发电厂输煤系统主要由轮斗机、翻车机、皮带输送机、碎煤机及犁煤器等设备组成，用于完成从煤场到原煤仓按计划定时上煤工作。
火电厂输煤程控系统的研究与设计
火电厂输煤程控系统的研究与设计发布时间：2023-01-05T02:37:53.716Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：刘宏洋[导读] 本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
大唐国际发电股份有限公司张家口分公司 075133摘要：本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
关键词：输煤；程控；PLC目前我国火电厂大部分还是以燃煤为主，加工、运输、贮备足够的燃煤是火电厂最基本、最主要的生产环节之一。
国外大型燃煤电厂多为基于可编程序控制器，智能测量控制仪表，通用计算机等构成的集散控制系统。
本文采用了国际目前最先进的3C技术，控制系统为典型的DCS系统，分为生产管理层、现场控制层、就地控制层。
该系统可大大减少运行和维护人员的工作量，减少事故的发生，对电厂的安全高效运行有很大的帮助。
随着电力工业的大力发展以及电力企业之间的竞争的加剧，在“厂网分开、竞价上网”的大背景下，电力生产企业面临着前所未有的考验，如何降低成本，提高企业的市场竞争力便成了电力企业的共同议题。
该系统必将会受到越来越多的关注。
1 系统结构输煤程控系统主要由四部份组成，分别为卸煤部分、堆煤部分、上煤部分、配煤部分组成，一般各个电厂的卸煤部分和堆煤部分是对外来煤进行整理，以供上煤部分使用。
火电厂输煤电气控制系统研究与设计
火电厂输煤电气控制系统研究与设计关键词：火力发电厂；输煤电气控制系统；研究应用 1火力发电厂输煤系统概述电厂输煤系统由卸煤、上煤和配煤部分组成，卸煤部分是相对独立的部分。
电厂中的输煤一般由皮带输送机、叶轮给煤机、碎煤机、除尘器、原煤仓等部分组成。
输煤系统的检测保护点有皮带的打滑跑偏、料流、堵煤信号、皮带撕裂等，测量运行设备的电流、电压、温度、过负荷等，测量仓煤位、煤量等，设备反馈信号，如设备故障、过电流、高温报警等。
输煤设备的保护、控制、反馈信号保证了输煤系统的安全可靠运行。
一个4×600MW的电厂输煤系统，I／O点数大约5000个左右。
输煤控制系统在集控室装有PLC的本地I／O站，通过同轴电缆等设备与现场的远程I／O子站之间进行连接，这些子站与远程的I／O设备连接通过PLC控制器控制。
在集控室安装上位机，对输煤设备远程操作和监控设备运行情况。
电厂的煤场一般有火车运来，在卸煤场经翻车机将煤卸入煤仓，再经给煤机装到输送皮带，将煤送至储煤场，当锅炉煤仓需要上煤时，再有储煤场经过一系列皮带和各种上煤处理设备按要求分别送至锅炉煤仓，完成电厂的卸煤、上煤、配煤任务。
如图1所示为火电厂输煤系统运行工艺图。
2输煤控制方案设计电厂的输煤控制系统按分散式设计，设计上位机的监控管理层、以PLC为核心的控制层、现场层，这样设计有利于构建现场的设备层，实现集中管理和便于组态，提高设备的自动化水平和运行的安全可靠性。
输煤控制系统实现在集控室中的远程操作和集中监控。
输煤控制系统完成电厂的卸煤、上煤和配煤任务，为火力发电机组提供可靠的能源供应。
输煤系统设计了自动、手动控制和就地手动控制三种运行控制方式，在不同的运行状况下可实现控制方式的随意切换。
条件上煤就是煤位优先加仓原则，在上煤皮带启动后，遵循的是优先给最低煤位的煤仓上煤原则。
当现场煤仓出现多个低煤位时，要依顺序向出现地煤位的煤仓配置一定数量的煤，直至低煤位报警信号全部消除，再依次向出现低煤位的煤仓顺序配煤，把低煤位信号全部消除。
火电厂输煤程控系统设计
0引言火力发电厂设备众多,控制对象的特性复杂,一般无法以整个过程为对象加以控制,而且需要长时间不间断运行,不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失,而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集,运行环境比较恶劣,大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此,可以采用有效、适用、先进的自动控制方法,实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境,实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理,实现电煤输送子系统间相互协调工作,高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面,它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据,了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况,为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一方面,它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度,同时为以后的进一步扩展提供方便。
1系统整体设计整个系统可以分为三层,包括生产管理层(输煤程控室)、现场控制层(PLC控制站)及就地控制层。
现场各种数据通过PLC系统进行采集[3]。
电厂输煤工艺一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程几个部分。
本系统整体的设计最主要的就是上煤和配煤部分的设计。
在系统起停控制方面同一采用逆煤流方向启动、顺煤流方向停止的原则。
上煤部分主要是输煤传送皮带对煤的输送过程。
具体包括翻车机至贮煤场、翻车机至圆筒仓、翻车机至主厂房原煤仓、贮煤场至圆筒仓、贮煤场至原煤仓以及圆筒仓至主厂房原煤斗。
具体工艺流程图如图1所示。
配煤部分运用犁式卸料机和可逆配仓皮带机根据原煤斗高低煤位信号给原煤斗上煤。
图1输煤系统图2系统硬件部分在卸煤部分设计布置两台CFH-2A型侧倾式翻车机及重车调车机,空车调车、迁车台等相关调车设施。
在贮煤场并列布置两台斗轮机作为煤场堆取设备,且互为备用。
混煤设施部分采用四个筒仓以解决不同煤种的混煤要求及系统的缓冲作用。
电厂输煤系统设计
摘要电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。
传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。
通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。
而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。
本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。
不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。
系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。
设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。
关键字：输煤系统；可编程控制器；自动AbstractPower plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed.Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience.The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience.Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic目录一、设计任务 (1)二、设计目的 (1)三、设计要求 (1)四、现状分析 (1)五、输煤系统 (2)六、系统设备 (2)6.1翻车机系统 (2)6.2斗轮机 (2)6.3碎煤机 (2)6.4皮带机 (3)6.5给煤机 (3)6.6滚轴筛 (3)6.7辅助设备 (3)七、设备布置 (4)7.1卸煤系统 (4)7.2储煤系统 (4)7.3上煤系统 (4)7.4配煤系统 (4)八、输煤流程 (5)8.1正常输煤流程(默认甲线) (5)8.2甲线储煤故障备用流程 (5)8.3上煤系统故障备用流程 (6)8.4甲线配煤系统故障备用 (6)九、保护配置 (6)9.1电气设备短路保护 (6)9.2电气设备过载保护 (7)9.3皮带机的保护 (7)十、电气选型 (7)十一、电气主电路设计 (8)11.1卸煤系统主电路设计 (9)11.2储煤系统主电路设计 (9)十二、电气控制电路设计 (11)12.1配煤控制系统 (11)十三、PLC设计 (13)十四、电路测试 (13)十五、设计心得体会 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 (21)一、设计任务利用PLC设计对某电厂输煤系统的控制。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
火电厂输煤程控系统现场总线控制方案
浅谈火电厂的输煤程控系统现场总线控制方案摘要：火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。
一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统程序是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。
本文根据某电厂输煤系统工艺流程，针对常规i/o控制方式和推荐的现场总线控制方式进行方案论述比较，提出了基于现场总线技术的输煤程控系统的控制方案。
关键词：火电厂输煤程控系统现场总线控制引言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。
随着电厂自动化水平的不断提高，现场总线技术已经在电厂众多工艺流程控制系统中得以广泛应用，其安全、便捷、高效、稳定的工作特性，正受到越来越多用户的关注和认可。
1 现场总线控制方式的特性相对于传统的集中控制方式而言，现场总线是安装在生产过程区域中的现场设备/仪表与自动控制装置/系统之间的一种串行、数字式、多点、双向通信的数据总线，主要特征是采用数字式通信方式取代设备级的模拟量/开关量信号，使用一根电缆连接所有现场设备，支持的总线协议有profibus、devicenet、as-i、foundation fieldbus、interbus-s、canopen、modbus等。
与传统控制方法相比，其优势主要体现在：1）具有较高的性能价格比，系统综合成本大幅度减少。
2）系统性能大幅度提高，使控制系统的档次跨越了一个台阶。
2 现场总线控制方式在电厂输煤系统的应用现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。
根据调研的结果，目前现场总线控制方式在国内电厂输煤系统应用情况大体如下：用户名应用环境主控plc 起用时间运行情况反馈系统集成商湖南耒阳电厂（4×300mw 输煤线modicon quantum2003年6月运行良好天水电气传动研究所福建连江可门电厂（2×600mw）输煤线modicon quantum 2006年9月运行良好上海工业自动化仪表研究所福建泉州南埔电厂（2×300mw）输煤线modicon quantum 2005年10月运行良好西安恒生华能伊敏电厂2期新建（2×300mw）输煤线pacsystemsrx7i 2006年12月运行良好上海工业自动化仪表研究所华能伊敏电厂1期改造（2×300mw）输煤线ge pacsystems rx7 2007年4月运行良好上海工业自动化仪表研究所白山热电有限责任公司（2×300mw）输煤线ge pacsystems rx7i2007年9月广东阳西电厂2x600mw 输煤线modicon quantum 调试中西安恒生3 某工程输煤程控系统配置方案3.1输煤工艺系统简介某100mw燃煤机组工程为铁路来煤，设计布置2个条形煤场，每个煤场设置一台悬臂式斗轮堆取料机，露天布置，采用双路胶带机运送燃料至煤仓间钢煤斗，全厂共设12条输煤皮带；输煤设备主要集中在翻车机室、#1、#2、#3转运站、碎煤机室和主厂房煤仓间。
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火电厂输煤程控系统设计
作者：张蓓
来源：《科技视界》 2012年第30期
张蓓
（吉林电子信息职业技术学院吉林吉林132021）
【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部
分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤
系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括
给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统
的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤
部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有
犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
【关键词】输煤；程控；PLC
0 引言
火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且
需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集，
运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人
劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际
上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一
方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩
展提供方便。
１系统整体设计
整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（PLC控制站）及
就地控制层。
现场各种数据通过PLC系统进行采集[3]。
电厂输煤工艺一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程几个部分。
本系统整
体的设计最主要的就是上煤和配煤部分的设计。
在系统起停控制方面同一采用逆煤流方向启动、顺煤流方向停止的原则。
上煤部分主要是输煤传送皮带对煤的输送过程。
具体包括翻车机至贮煤场、翻车机至圆筒仓、翻车机至主厂房原煤仓、贮煤场至圆筒仓、贮煤场至原煤仓以及圆筒仓至主厂房原煤斗。
具体工艺流程图如图1所示。
配煤部分运用犁式卸料机和可逆配仓皮带机根据原煤斗高低煤位
信号给原煤斗上煤。
2 系统硬件部分
在卸煤部分设计布置两台CFH-2A型侧倾式翻车机及重车调车机，空车调车、迁车台等相关调车设施。
在贮煤场并列布置两台斗轮机作为煤场堆取设备，且互为备用。
混煤设施部分采用四个筒仓以解决不同煤种的混煤要求及系统的缓冲作用。
混煤比例按燃
烧的要求进行。
而筛碎系统选择每路带式输送机上设置一台滚轴筛和一台波随即。
共设置两套，一套运行，一套备用，并具备同时运行的可能。
对于输煤系统，输送设备按双路设计布置，一路运行，一路备用，并考虑双路短时间同时
运行的条件。
卸煤沟下带式输送机和煤场带式输送机采用单路。
煤仓处卸煤采用电动单侧犁式
卸煤器卸煤，每个原煤斗配用3台犁式卸料器。
对于辅助设施，可以贮煤场进口处设置电动分煤器，以便将邪魅设施的最大出力时的燃煤
分流至贮煤场和主厂房原煤仓或者是筒仓，进而减少工作量。
在卸煤设施出口及主厂房入口处
胶带输送系统中分别设置除大块装置以及细木分离器。
在翻车机卸煤出口胶带输送机中部及#2、#3胶带输送机设置三级除铁器。
翻车机前重车线上设置动态电子轨道衡。
#4带式输送机尾部设置2台电子皮带秤。
碎煤机室的零米层设置两套实物校验装置。
每路带式输送机运行通道侧配
备有双向拉绳开关。
每条带式输送机的两侧每隔一段距离，设置防跑偏开关。
另外在每路带式
输送机上还设有胶带打滑监视器、料流检测器、溜槽堵塞保护装置、纵向撕裂保护装置及速度
监控仪。
各个落煤点均设置除尘设备。
3 系统软件实现
本设计拟主要采用程控联锁的方式实现程序控制。
程控解锁十分简单，其目地是为在输煤
系统正常投运后，检修的方便，不必去现场为每个设备就地操作，另一方面，是为系统中联锁
条件故障而须紧急运行时，自由配置运行流程而设置。
程控联锁是输煤程控自动化建设的重点，对运煤流程而言，关键设备包括皮带机、卸船机、斗轮机、筛煤机和碎煤机，程控设计的思想必须遵循不堵煤、安全生产。
对于不堵煤原则，在
正常工作的逻辑中遵守“顺序停止，逆序开动”，也要考虑意外情况下，逻辑程序必须作出停
机处理，当节点处出现停机后，上游联锁设备必须作出快速联跳动作。
这种意外情况包括:下游设备意外停机、路径接头处积堵时间过长;对于安全生产的原则，逻辑上必须考虑如何判断安全危情，安全因素主要包括:皮带撕裂、皮带跑偏、电机发热过高、电机力矩过大、电机电流过大、距上一次停机间隔时间过短等。
对于流程外的设备而言，本着工艺要求及节能的思想，在其相
关主设备停运后，应该停止运行。
具体流程图如图2所示。
【参考文献】
［1］张雪松．基于PLC的电厂输煤程控系统的研究[J]．云南电力技术，2010，12（38）：66-68.
［2］葛修君．PLC在输煤程控系统中的应用[J]．煤炭技术，2009，8（28）：26-27.
［3］刘爱忠．燃料管理及设备[M]．北京：中国电力出版社，2002.
［责任编辑：曹明明］。