钻具组合
各类钻具组合
（1）常规钻具组合。
钻头+配合接头+钻铤+配合接头+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
（2）满眼钻具组合。
钻头+1号钻头稳定器(1—3个)+短钻铤+2号稳定器(挡板)+无磁钻铤1。
2根+3号稳定器+大钻铤1根+4号稳定器+钻铤+加重钻杆+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
（3）钟摆钻具组合。
钻头+钻铤(易斜地层选用大钻铤或加重钻铤)+稳定器+钻铤+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
直井中所用钟摆钻具组合一般为钻头+钻铤1—3根+稳定器+钻铤+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆；吊打钻井的钻具组合一般为钻头+钻铤2柱+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
（4）塔式钻具组合。
钻头+大尺寸钻铤1柱+中尺寸钻铤2柱+小尺寸钻铤3柱+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
（5）定向井各井段钻具组合。
①造斜段钻具组合。
钻头+井下动力钻具+弯接头+无磁钻铤+钻铤+震击器+加重钻杆+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
②增斜段钻具组合。
钻头+稳定器(挡板)+无磁钻铤1～2根+稳定器+钻铤1根+稳定器+钻铤+加重钻杆+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
③稳斜段钻具组合。
稳斜段采用满眼钻具组合。
④降斜段钻具组合。
钻头+无磁钻铤1。
2根+稳定器+钻铤1根+稳定器+钻铤1根+稳定器+钻铤+加重钻杆+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
⑤水平段钻具组合。
钻头+钻头稳定器+无磁钻铤1根+稳定器+无磁承压钻杆2根+斜坡钻杆+加重钻杆+随钻震击器+加重钻杆+钻杆+方钻杆阀或方钻杆保护接头+方钻杆。
（6）打捞钻具组合。
卡瓦打捞矛(简)、内外螺纹锥等打捞工具的钻具组合一般为打捞工具+安全接头+下击器+钻铤+钻杆。
随钻打捞工具的钻具组合一般为：钻头+随钻打捞杯(打捞篮)+钻铤1柱+钻杆。
磨铣工具的钻具组合为：磨鞋(铣鞋)+钻铤1柱+钻杆。
使用液压上击器的钻具组合为：打捞工具+安全接头+液压上击器+加速器+钻杆。
下部钻具组合
5．2下部钻具组合下部钻具组合是指用于施加钻压的那部分钻柱的结构组成。
一般是由钻铤和扶正器组成。
通过调节扶正器的按放位置、距离和扶正器的数量，下部钻具组合可以是增斜组合、降斜组合及稳斜组合三种。
但是无论哪一种组合，其实质是施加钻压后，钻柱发生弯曲变形，在钻头上产生侧向力，由于侧向力的作用，使钻头合力方向不再与井眼轴线重合，造成井斜。
为了防止井斜，应当使钻柱组合在施加钻压后，产生的钻头侧向力为零，使钻头合力与井眼轴线重合。
5．3钻井参数组合钻井参数主要是钻压和转速。
在一定的钻柱组合时，通过调节钻压和转速，可改变钻头侧向力的大小和方向，从而改变井斜的大小和方向。
5．4钻头结构引起井斜牙轮钻头的移轴、复锥和超顶，都要引起钻头轴线偏离井眼中心线，产生侧向切削。
6井斜控制原理及方法控制井斜实质就是控制钻头造斜力，使其为降斜力。
要达到这个目的，地层造斜力是不可改变的，唯一可控制的是下部钻柱组合和钻井参数，通过改变下部组合和调节钻井参数可使钻头侧向力为降斜力，抵抗地层造斜力的作用强度，使井斜控制在一定范围内。
目前使用的钟摆钻具、塔式钻具、偏心钻铤等是以增大降斜力为目的的钻柱。
他们可以起在直井中防斜，在斜井中纠斜的作用。
刚性满眼钻柱、方钻铤、螺旋钻铤等是以强大的刚度反抗地层造斜的作用。
在直井中防斜，在斜井中稳斜，井斜了不能使用刚性满眼钻柱。
但是通过调节扶正器安放间距和钻井参数，刚性满眼钻柱也可以是增斜或降斜钻柱。
6．1、钟摆钻具这种钻具是在钻头的上方一定距离处，一般是18—27米左右按装一个扶正器。
当其发生井斜时，扶正起靠下井壁上，扶正器下面的钻柱重量在钻头上产生一个指向下井壁的力，这个力就是钟摆力，是降斜力，使井斜减少。
钟摆钻具使用关键是扶正器的安放距离，太大在扶正器下面产生新切点，钟摆失效；太小钟摆力也小，效果也不好。
另外，钻压不能太大，过大的钻压使钟摆失效。
是一种既能防斜又能纠斜的钻具。
在现场得到广泛使用。
钟摆钻具组合的防斜原理及使用特点
钟摆钻具组合的防斜原理及使用特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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常规钻具组合
各种常规钻具组合1、满眼钻具（packed hole assembly ）又称刚性配合钻具或刚性满眼钻具,是一种安装在钻柱下部的刚度较大而且井径与钻柱外径之间间隙较小的防止井斜角和井眼曲率变大的一种钻具组合。
刚性满眼钻具一般是由几个外径与钻头直径相近的扶正器与一定长度外径较大的钻铤所组成。
它的防斜原理是在钻头以上的下部钻柱上安装一定数量的扶正器，以扶正合钻铤；提高下部钻柱的刚度，减少其弯曲程度，以消除钻头的严重倾斜，使其能减小和限制由于钻柱弯曲而产生的增斜力，同时扶正器能支撑在井壁上，抗衡地层自然造斜力，以达到控制井斜在最小范围内变化的目的。
为了发挥满眼钻具的防斜作用，在钻具上至少要有三个稳定点，除在靠近钻头处有一个扶正器外，其上面应再安放两个扶正器才能保持有三点接触井壁。
如果只有两点接触，钻柱就能循沿一条曲线，不能保证井眼的直线性。
如果有三点接触，就能保证井眼的直线性和限制钻头的横向移动。
1）在垂直或接近垂直的井眼中钻具的防斜作用：当钻具在垂直或接近垂直的井眼中工作时，它的作用是保持井眼沿直线方向加深。
2）增斜时钻具的防斜作用：当钻进时井斜较大的地层时，满眼钻具能有力地抵抗地层横向力，减小井斜的变化。
满眼钻具在增斜地层中，能限制井斜角的增大速度，可防止狗腿、键槽等现象的发生。
3）降斜时钻具的作用：如果井眼已发生了偏斜，而地层横向力又使其趋向恢复垂直状态，满眼钻具的作用是防止井斜角过快地减小。
钻具在降斜时能有力地抗衡地层降斜力，减少井眼的降斜率，使其不致于产生狗腿、键槽等不良现象。
2、钟摆钻具钟摆钻具是为了减少井斜角而设计的一种钻具组合，是利用斜井内切点以下钻铤重量的横向分力把钻头推向井壁低的一侧，以达到逐渐减小井斜的效果。
这个横向分力如钟摆一样，所以称之为“钟摆力”，运用这个原理组合的钻具称为钟摆钻具。
对于一定斜度的井眼来说，井斜角是一定的，因此增大降斜力的主要方法是增大切点以下的钻铤重量，其办法有二：一是使用大尺寸钻铤或加重钻铤。
底部钻具组合的涡动特征分析
底部钻具组合的涡动特征分析导言：底部钻具组合是钻井工艺中的关键部分，其动态特性对钻井系统的工作效率、钻井质量和井下设备的寿命具有重要影响。
钻具在井下工作时会受到涡动的影响，而涡动现象常常导致钻具振动、磨损和断裂等问题，影响钻井的效率和安全。
因此，对底部钻具组合的涡动特征进行分析和研究，对于钻井工程的设计和优化具有重要意义。
涡动的概念和特征：涡动是流体在流动过程中出现的一种无序旋转的现象，其原因主要是流动速度、方向和压力的变化。
在钻井井下环境中，底部钻具组合所受到的作用力和压力的不均匀分布会引起涡动的产生。
涡动会导致钻具产生旋转、振动和摩擦等不稳定运动，给钻井施工过程带来不利影响。
涡动的机理和影响因素：涡动的产生机理非常复杂，涉及到流体力学、物理学和涡旋动力学等多个学科。
涡动的产生主要是由于流体的粘度、速度和压力的不均匀分布，以及钻具和井壁之间的摩擦。
同时，涡动的强度和频率也受到井深、井径、钻具形状和工况等因素的影响。
涡动对底部钻具组合的影响是多方面的。
首先，涡动会引起钻具的振动，从而导致钻柱的弯曲和磨损，降低钻具的工作寿命。
其次，涡动会增加钻具与井壁之间的摩擦力，增大钻具的功率消耗，减小钻井效率。
此外，涡动还会引起钻井液的泡沫和气体的产生，增加钻井液的消耗，增加钻井成本。
涡动的控制和减少方法：针对底部钻具组合的涡动问题，可以采取多种方法进行控制和减少。
首先，可以通过优化钻井泥浆的流动条件和性质，减少涡动的产生。
可以选择适当的泥浆密度、粘度和流速等参数，并合理选择添加剂，改善泥浆的润滑和减阻性能。
其次，可以通过合理设计和优化底部钻具组合的结构和形状，减少涡动的作用。
可以采用光滑的钻具和减少附件的安装，减小钻具与井壁之间的接触面积，减少摩擦和涡动的产生。
此外，还可以加强钻井工程的监测和控制，及时发现和处理涡动问题，减少涡动对钻井系统的不利影响。
结论：底部钻具组合的涡动特征分析对于钻井工程的设计和优化非常重要。
各种钻具组合设计方法
一、直井下部钻具组合设计方法（一）钻铤尺寸及重量的确定1.钻铤尺寸的确定（1）为保证套管能顺利下入井内，钻柱中最下段（一般不应少于一立柱）钻铤应有足够大的外径，推荐按表1选配。
表1:与钻头直径对应的推荐钻铤外径（2）钻铤柱中最大钻铤外径应保证在打捞作业中能够套铣。
⑶ 在大于190.5mm的井眼中，应采用复合（塔式）钻铤结构（包括加重钻杆），相邻两段钻铤的外径差一般不应大于25.4mm最上一段钻铤的外径不应小于所连接的钻杆接头外径。
每段长度不应少于一立柱。
（4）钻具组合的刚度应大于所下套管的刚度。
2.钻铤重量的确定：根据设计的最大钻压计算确定所需钻铤的总重量,然后确定各种尺寸钻铤的长度，以确保中性点始终处于钻铤柱上，所需钻铤的总重量可按式（1）计算:Wc= Pm axKs/K 其中:(1)K = 1- P m/ p s式中：Wc所需钻铤的总重力，kN;Pma——设计的最大钻压，kN;Ks——安全系数，一般条件下取，当钻铤柱中加钻具减振器时, 取;Kf——钻井液浮力减轻系数;P m -- 钻井液密度，g/cm3；P s -- 钻铤钢材密度，g/cm3。
( 二 ) 钟摆钻具组合设计1. 无稳定器钟摆钻具组合设计：为了获得较大的钟摆降斜力 , 最下端1〜2柱钻铤应尽可能采用大尺寸厚壁钻铤。
2.单稳定器钟摆钻具组合设计(1) 稳定器安放高度的设计原则：a. 在保证稳定器以下钻铤在纵横载荷作用下产生弯曲变形的最大挠度处不与井壁接触的前提下 , 尽可能高地安放稳定器。
b. 在使用牙轮钻头、钻铤尺寸小，井斜角大时，应低于理论高度安放稳定器。
(2) 当稳定器以下采用同尺寸钻铤时 , 可用式(2) 计算稳定器的理论安放高度：Ls={[-b+ （b2-4ac ）1/2 ]/2a} 1/2其中：2)b=+r)2式中：Ls――稳定器的理论安放高度，mP --- 钻压，kN;e ――稳定器与井眼间的间隙值，即稳定器外径与钻头直径差值 之半， m ；r ――钻铤与井眼间的间隙值，即井眼直径与钻铤外径的差值之 半，mq ——单位长度钻铤在钻井液中的重力，kN/m;a -- 井斜角，(°)El ――钻铤的抗弯刚度，kN - m 。
各种钻具组合设计方法
一、直井下部钻具组合设计方法(一)钻铤尺寸及重量的确定1.钻铤尺寸的确定(1)为保证套管能顺利下入井内，钻柱中最下段（一般不应少于一立柱）钻铤应有足够大的外径，推荐按表1选配。
表1：与钻头直径对应的推荐钻铤外径钻头直径钻铤外径142.9～152.4 104.7～120.6158.8～171.4 120.6，127.0190.5～200.0 127.0～158.8212.7～222.2 158.8～171.4241.3～250.8 177.8～203.2269.9 177.8～228.6311.2 228.6～254.0374.6 228.6～254.0444.5 228.6～279.4508.0～660.4 254.0～279.4(2)钻铤柱中最大钻铤外径应保证在打捞作业中能够套铣。
(3)在大于190.5mm的井眼中,应采用复合(塔式)钻铤结构(包括加重钻杆)，相邻两段钻铤的外径差一般不应大于25.4mm。
最上一段钻铤的外径不应小于所连接的钻杆接头外径。
每段长度不应少于一立柱。
(4)钻具组合的刚度应大于所下套管的刚度。
2.钻铤重量的确定：根据设计的最大钻压计算确定所需钻铤的总重量,然后确定各种尺寸钻铤的长度,以确保中性点始终处于钻铤柱上，所需钻铤的总重量可按式(1)计算：Wc= PmaxKs/K f (1)其中：K f=1-ρm/ρs式中：Wc——所需钻铤的总重力，kN；Pmax——设计的最大钻压，kN；Ks——安全系数，一般条件下取1.25，当钻铤柱中加钻具减振器时，取1.15；K f——钻井液浮力减轻系数；ρm——钻井液密度，g/cm3；ρs——钻铤钢材密度，g/cm3。
(二)钟摆钻具组合设计1.无稳定器钟摆钻具组合设计：为了获得较大的钟摆降斜力,最下端1～2柱钻铤应尽可能采用大尺寸厚壁钻铤。
2.单稳定器钟摆钻具组合设计(1)稳定器安放高度的设计原则：a.在保证稳定器以下钻铤在纵横载荷作用下产生弯曲变形的最大挠度处不与井壁接触的前提下,尽可能高地安放稳定器。
钻具的识别、组成及组合
目录
• 钻具的识别 • 钻具的组成 • 钻具的组合 • 钻具的选择与使用 • 钻具的发展趋势
01
钻具的识别
钻具的种类
钻头
01
根据地层和钻井需求选择不同类型的钻头，如刮刀钻头、牙轮
钻头和金刚石钻头等。
钻柱
02
包括钻杆、钻铤和钻杆扶正器等，用于传递扭矩和承受钻压。
井口工具
03
钻杆的维护和保养对于保证钻 井安全和提高钻井效率具有重 要意义。
钻铤
钻铤是用于增加钻柱刚性和提供一定重量的工具，通常 由厚壁钢管制成。
在深井和超深井钻井中，钻铤的使用更加重要，可以提 高钻柱的整体刚性和稳定性。
钻铤的重量和尺寸根据实际需要选择，其表面通常经过 防腐处理。
在使用过程中，应定期检查钻铤的磨损和腐蚀情况，及 时更换损坏的钻铤。
使用前应对钻具进行质量检查，包括外观、尺寸和性能等方 面的检测，以确保其符合标准和要求。
02
钻具的组成
钻头
钻头是钻具中最重要的组成 部分，负责破碎岩石，形成
井眼。
1
钻头有多种类型，如刮刀钻 头、牙轮钻头和金刚石钻头 等，根据地层特性和钻井要
求选择合适的钻头。
钻头的质量和性能直接影响 到钻井效率、钻井成本和井 身质量。
对钻具进行清洗、润滑、 保养和维修，延长其使
用寿命。
合理存放钻具，避免潮 湿、腐蚀和碰撞，保持
其性能稳定。
05
钻具的发展趋势
高强度钻具的发展
高强度钻具能够承受更高的钻压和扭矩，提高钻井效率，减少钻具磨损和损坏。
高强度钻具的发展主要依赖于材料科学的进步，如高强度钢材、合金钢等材料的研 发和应用。
高强度钻具的应用范围不断扩大，不仅用于石油和天然气钻井，还可用于地热井、 水井等领域的钻井作业。
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对于定向井常规钻具组合1、增斜钻具（一般增斜率6゜/100m）增斜钻具组合一般采用双稳定器组合。
是利用杠杆原理设计的，它有一个近钻头足稳定器作为支点，第二个稳定器与近钻头稳定器之间的距离应根据两稳定器之间的刚性（尺寸）大小和要求的增斜率的大小确定，一般为20m（两根钻铤长度），两稳定器之间的钻铤在钻压下，产生向下的的弯曲变形，使钻头产生斜向力。
例如：1.1 对于9 5/8″井眼增斜钻具组合：9 5/8″Bit+Φ244mmSST+挡板+7″NMDC×1根+7″DC×1根+Φ244mmSST+ 7″DC×1根+Φ244mmSST +7″DC×2柱+5″DP（常规）9 5/8″Bit+Φ244mmSST+挡板+5″NMDP×1根+7″DC×1根+Φ244mmSST+ 7″DC×1根+Φ244mmSST +7″DC×2柱+5″DP（参考）9 5/8″Bit+Φ244mmSST+挡板+5″NMDP×1根+5″DP×1根+Φ244mmSST+ 7″DC ×1根+Φ244mmSST +7″DC×2柱+5″DP（参考）1.2 对于8 1/2″井眼增斜钻具组合：8 1/2″Bit+Φ214mmSST+挡板+6 1/4″NMDC×1根+6 1/4″DC×1根+Φ214mmSST+ 6 1/4″DC×1根+Φ214mmSST +6 1/4″DC×2柱+5″DP（常规）8 1/2″Bit+Φ214mmSST+挡板+5″NMDP×1根+6 1/4″DC×1根+Φ214mmSST+ 6 1/4″DC×1根+Φ214mmSST +6 1/4″DC×2柱+5″DP （参考）8 1/2″Bit+Φ214mmSST+挡板+5″NMDP×1根+5″DP×1根+Φ214mmSST+ 6 1/4″DC×1根+Φ214mmSST +6 1/4″DC×2柱+5″DP（参考）2、微增斜钻具（一般增斜率3゜/100m）微增斜钻具组合在井下的受力情况和增斜钻具相同，主要是通过减小近钻头稳定器与2号稳定器的距离或者减小近钻头稳定器的外径尺寸（欠尺寸稳定器），以减小钻具的造斜能力。
2.1 对于9 5/8″井眼微增斜钻具组合：9 5/8″Bit+Φ244mmSST+挡板+7″NMDC×1根+Φ244mmSST+ 7″DC×1根+Φ244mmSST +7″DC×2柱+5″DP（常规）9 5/8″Bit+Φ244mmSST+挡板+7″NMDC×1根+ 7″DC×2柱+5″DP（参考）2.2 对于8 1/2″井眼微增斜钻具组合：8 1/2″Bit+Φ214mmSST+挡板+ 6 1/4″DMDC×1根+Φ214mmSST+ 6 1/4″DC×1根+Φ214mmSST +6 1/4″DC×2柱+5″DP （常规）8 1/2″Bit+Φ214mmSST+挡板+ 6 1/4″DMDC×1根+ 6 1/4″DC×2柱+5″DP （参考）3、稳斜钻具：稳斜钻具组合是采用刚性满眼钻具结构，通过增大下部钻具组合的刚性，控制下部钻具组合在钻压作用下的弯曲变形，达到稳定井斜和方位的目的，常用的稳斜钻具组合是：钻头+近钻头稳定器(双母扶正器)+短钻铤（2-3m）+稳定器+单根钻铤（9m）+稳定器+ 钻铤+钻杆3.1 对于9 5/8″井眼稳斜钻具组合：9 5/8″Bit+Φ244mmSST+7″SDC+Φ244mmSST+挡板+7″NMDC×1根+Φ244mmSST +7″DC×2柱+5″DP（常规）3.2 对于8 1/2″井眼稳斜钻具组合：8 1/2″Bit+Φ214mmSST+6 1/4″SDC+Φ214mmSST+挡板+6 1/4″NMDC×1根+Φ214mmSST +6 1/4″DC×2柱+5″DP（常规）4、降斜钻具：一般采用钟摆钻具组合，利用钻具自身的重力产生的钟摆力实现降斜目的，根据钻头与稳定器的距离又分为大钟摆和小钟摆，常用的降斜钻具组合是：大钟摆钻具组合：钻头+2根钻铤（18m）+稳定器+1根钻铤（9m）+稳定器+钻铤+钻杆。
小钟摆钻具组合：钻头+1根钻铤（9m）+稳定器+1根钻铤（9m）+稳定器+钻铤+钻杆。
4.1 对于17 1/2″和12 1/4″大井眼17 1/2″Bit+730×730+挡板+9″NMDC×1根+9″DC×1根+Φ444mmSST+8″DC×2柱+7″DC×2柱+5″DP（新疆）12 1/4″Bit+630×630+挡板+8″NMDC×1根+8″DC×1根+Φ311mmSST+8″DC×2柱+7″DC×2柱+5″DP（新疆）4.2 对于9 5/8″井眼9 5/8″Bit+630×410+挡板+7″NMDC×1根+7″DC×1根+Φ244mmSST+7″DC×1根+Φ244mmSST+7″DC×2柱+5″DP9 5/8″Bit+630×410+挡板+7″NMDC×1根+Φ244mmSST+7″DC×1根+Φ244mmSST+7″DC×2柱+5″DP9 5/8″Bit+630×410 +7″SDC×1根+Φ244mmSST+挡板+7″NMDC×1根+7″DC×2柱+5″DP4.3 对于8 1/2″井眼8 1/2″Bit+430×4A10+挡板+6 1/4″NMDC×1根+6 1/4″DC×1根+Φ214mmSST+61/4″DC×1根+Φ214mmSST+6 1/4″DC×2柱+5″DP8 1/2″Bit+430×4A10+挡板+6 1/4″NMDC×1根+Φ214mmSST+6 1/4″DC×1根+Φ214mmSST+6 1/4″DC×2柱+5″DP8 1/2″Bit+430×4A10+ 6 1/4″SDC×1根+Φ214mmSST+挡板+6 1/4NMDC×1根+Φ214mmSST +6 1/4″DC×2柱+5″DP5、小井眼：5.1 对于7″套管井眼开窗侧钻:6″Bit+330×330(动力钻具)+331 ×310+4 3/4″NMDC×1根+ 3 1/2″DP5.2 对于5 1/2″套管井眼开窗侧钻:4 1/2″Bit+230×230(动力钻具)+ 231 ×210+3 1/2″NMDC×1根+ 2 7/8″DP四、对于水平井常规钻具组合1、增斜段：钻头+动力钻具+无磁钻铤+MWD短节+无磁钻铤+加重钻杆+斜坡钻杆+普通钻杆。
1.1 对于17 1/2″和12 1/4″大井眼17 1/2″Bit+9 5/8″×1.50度单弯动力钻具+8″NMDC×1根+MWD+631×630（陀螺定向接头）+8″DC×3根+631×410+5″HWDP+5″DP（浅海）。
12 1/4″Bit+7 3/4″×1.50度单弯动力钻具+7″NMDC×1根+MWD+ 7″NMDC×1根+ 5″HWDP+5″XPDP+5″DP（草桥）。
1.2 对于9 5/8″井眼9 5/8″Bit+6 3/4″×1.50度单弯动力钻具+531×410+7″NMDC×1根+MWD+ 7″NMDC×1根+ 5″HWDP+5″XPDP+5″DP（草桥）。
9 5/8″Bit+630×431（短接头）+6 1/2″×1.50度单弯动力钻具+431×410+7″NMDC ×1根+MWD+ 7″NMDC×1根+ 5″HWDP+5″XPDP+5″DP（草桥）。
1.3 对于8 1/2″井眼8 1/2″Bit+ 6 1/2″×1.50度单弯动力钻具+431×410+5″NMDP×1根+MWD+ 5″NMDP×1根+ 5″HWDP+5″XPDP+5″DP 。
2、水平段：钻头+动力钻具+无磁钻杆+MWD短节+无磁钻杆+斜坡钻杆+加重钻杆+斜坡钻杆+普通钻杆。
2.1 对于9 5/8″井眼9 5/8″Bit+6 3/4″×（1.00—1.50）度单弯动力钻具+531×410+5″NMDP×1根+MWD+ 5″NMDP×1根+ 5″XPDP+5″HWDP+5″DP 。
9 5/8″Bit+630×431（短接头）+6 1/2″×（1.00—1.50）度单弯动力钻具+431×410+5″NMDP×1根+MWD+ 5″NMDP×1根+ 5″XPDP+5″HWDP+5″DP。
2.2 对于8 1/2″井眼8 1/2″Bit+ 6 1/2″×（1.00—1.50）度单弯动力钻具+431×410+5″NMDP×1根+MWD+ 5″NMDP×1根+ 5″XPDP+5″HWDP+5″DP 。
五、施工中经常遇到几个的问题（一）PDC钻头的特点是什么?1、无活动零部件，2、具有高效切削作用，3、钻头寿命长4、同其它钻头比，扭距大，钻压小，有较高的机械钻速，抗冲击性能差。
（二）如何准确判断牙轮钻头的工作情况?判断方法：1、正常工作当地层岩性无变化时，正常钻压下，转盘转动均匀，转盘链条无上下跳动；钻压正常无明显变化；指重表、泵压表、扭距表显示平稳；刹把无异常感觉。
2、轴承损坏转盘出现周期蹩跳，钻压小蹩跳小轻，钻压大则重；钻速下降，泵压正常，而指重表指针有摆动。
3、牙轮卡死转盘负荷增大，转盘链条跳动，方钻杆有蹩劲，停转盘打倒车；钻速下降，指重表指针摆动严重。
4、掉牙轮转盘负荷增大，转盘链条严重跳动，停转盘打倒车；蹩钻严重，指重表指针来回摆动；钻速明显下降或无进尺；上提钻具变换方向下探方入有变化，高差约为一牙轮高度（牙轮掉一个）。
5、牙轮磨（脱）光转盘负荷减轻，方钻杆无蹩跳；钻速明显下降或无进尺，指重表指示平稳无摆动；泵压正常。