煤矿井底更换操车系统液压油安全技术措施
提升机更换液压油安全措施
提升机更换液压油安全措施提升机更换液压油安全措施为了保证安全生产，根据提升机液压站对液压油一般半年过滤或更换一次的要求，结合我项目部绞车运行的实际情况，对提升机液压油进行更换，特制定以下措施。
一、更换时间----------年--------月---------日二、更换地点提升机房三、更换小组成员组长：-------副组长：-------成员：-----------四、更换前的准备1、相关负责人必须到现场实地指挥，并做到心中有数。
2、确保人员及用具到位。
3、组织相关人员学习本措施，熟悉试验过程及相关情况。
五、更换方法提升机主令手柄置零位，控制手柄置紧闸位置。
提升机电源全部断开，悬挂“有人工作，严禁送电”指示牌。
固定好龙门架，拆除液压油管和连接导线，并做好标记。
用倒链缓慢的起吊上盖及油泵，提高到350MM，用被报纸和胶带包好的150×120×1000的方木放置到盖的下边，将液压站内的油抽出来，拆下滤芯清洗，用洗油清洗油泵和油箱，然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去脏物，但也要注意不能让面屑留在元件内。
加入过滤后的新油，安上滤芯，检查元部件正常后取出方木，落下油泵，连接油管和导线，静止4-6小时待气功泡排净后方可试运行。
在操作过程中认真做好记录。
六、注意事项1操作人员要听从统一指挥，规范操作，保持环境卫生。
2特别要强调的是所谓的新油并不是真正的干净油，因为装油的桶一般很少清洗，抽油器上也难免带上脏物，这样即使是新油也已被污染，所以要求流入油箱的油一定要经过过滤。
3油箱、蓄势器与其它元件清洗时切忌用棉纱等有纤维的织物清洗。
4检查各电磁阀换向是否灵活，可用螺丝刀推动换向阀的推杆，要求动作灵活，若有卡死现象，要打开电磁阀清洗，再装配时，必须注意阀芯方向不得搞错。
5纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯要认真清洗，同时要尽量避免有污物带入。
新油注入以后，要静止四到六个小时进行自行排气。
5然后，由专业人员认真检查无误，试运行一次，方可正常提升。
液压系统作业安全操作规程
液压系统作业安全操作规程1. 液压系统的基本概述液压系统是一种将液压能转换为机械能的系统。
它由液压泵、液压马达、液压缸、阀门、油箱和管道等组件组成。
液压系统在各个行业中广泛应用，但在操作液压系统时，必须遵循一定的安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。
2. 液压系统作业的安全规范2.1 安全设备的检查和维护- 在操作液压系统之前，必须确认液压泵、液压马达和液压缸等设备的安全装置是否完好并正确安装。
- 定期检查和维护安全阀、过滤器和压力表等设备，确保其正常运行。
2.2 液压油的选择和更换- 根据液压系统的工作要求，选择合适的液压油。
- 液压系统使用一段时间后，需要定期更换液压油，以保持系统的正常运行。
2.3 操作人员的培训和安全防护- 操作液压系统的人员必须接受专业培训，并熟悉系统的工作原理和操作方法。
- 操作人员在操作中必须穿戴符合要求的安全防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
2.4 液压系统的操作注意事项- 在操作液压系统之前，必须先检查各种控制阀门的位置是否正确，并确保系统处于安全状态。
- 操作人员在操作液压系统时，应遵循正确的操作程序，不得违规操作和超负荷使用。
2.5 液压系统的紧急处理- 在发生液压系统紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
- 液压系统发生故障后，应及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
3. 系统的定期检查和维护为确保液压系统的正常运行和延长设备的使用寿命，定期检查和维护工作必不可少。
以下是一些常见的维护工作：3.1 定期清洗油罐和管道- 液压系统的油罐和管道会积累杂质和污垢，定期清洗可以保持油液的纯净度。
3.2 更换液压油和滤芯- 定期更换液压油和滤芯，可有效防止油液污染和系统故障。
3.3 调整和校准压力表和控制阀- 定期调整和校准压力表和控制阀，以确保液压系统的压力和流量正常。
3.4 保养和润滑液压元件- 定期保养和润滑液压泵、液压马达和液压缸等元件，以减少摩擦和磨损。
挖掘机液压系统换油步骤和注意事项范本（2篇）
挖掘机液压系统换油步骤和注意事项范本换油是挖掘机液压系统保养维护中非常重要的一项工作。
液压系统的正常运行依赖于系统内的液压油，因此定期更换液压油可以有效延长挖掘机液压系统的使用寿命并提高工作效率。
以下是挖掘机液压系统换油的步骤和需要注意的事项。
步骤1：准备工作在开始换油之前，需要进行一些准备工作，如准备好所需的换油工具和器材，并确保挖掘机处于停机状态和安全状态。
同时，了解液压系统的布置、管线的连接、油液的流动方向和油箱的位置也是很重要的。
步骤2：排出旧油首先，打开挖掘机液压系统的油桶排泄阀，将系统内的旧油全部排出。
在排出旧油之前，需要将油箱盖子打开以消除系统内的压力，并确保在排泄油的过程中避免油液溅出。
步骤3：清洗油箱清洗油箱是保证液压系统换油质量的关键一步。
首先，将油箱内的积油和杂质清理干净。
然后，用干净的抹布或纸巾擦拭油箱内壁，确保油箱内没有残留物。
步骤4：更换油滤器液压系统的油滤器起到过滤污染物的作用，保护液压泵和液压元件不受污染。
在换油过程中，应该将油滤器一同更换，确保系统内的油质清洁。
步骤5：加注新油打开油箱盖子，将新的液压油慢慢加入到油箱中。
在加注新油的过程中，应该确保油液的流动方向正确，并避免将杂质和空气带入油箱。
步骤6：排气和检查在加注新油后，打开液压系统的排气阀，让系统内的空气排出。
同时，观察油液是否有泡沫和明显的杂质。
如果有，应及时停止排气并检查是否有故障。
注意事项：注意事项1：安全第一在进行挖掘机液压系统换油之前，一定要确保挖掘机处于停机状态并采取必要的安全措施，如切断电源和齿轮锁定等。
此外，换油过程中应注意个人安全，避免手部接触到热的部件，以免烫伤。
注意事项2：使用正确的液压油挖掘机液压系统使用的液压油种类繁多，不同型号的挖掘机可能需要使用不同规格的液压油。
因此，在进行液压油更换时，一定要使用符合挖掘机制造商要求的正确液压油，以免对液压系统造成损害。
注意事项3：避免污染在换油过程中，需要保持工作区域的清洁，并注意防止杂质进入油箱和液压系统。
副井提升操车液压系统技术改造
（ 潞安矿业 （ 集团） 公司 司马煤业公 司，山西 长治 ０７ ０ ） ４ １５
中图分类号 ：Ｄ ５ Ｔ ６ 文献标识码 ： Ｂ
液压传动 ， 通过 电磁 阀带液压缸和马达实 现推车 、 车等 ， 调 具
有超温 、 过压 、 液位等保 护 ， 并且有 ２套供油 系统 ， 中 １套 其
（ ）上位机结构 ４ 由主机 、 显示器 、 键盘 、 鼠标 和适 配器组 成 ， 其功 能是在 线监视 ， 离线或在线编程 ， 查找故 障、 显示系统运行状态 。
（ ）其 它 ５
为 了保证副井正常提升 ， 相关技术人员在 现场 对操车液
压系统进行了详细检查 ， 为液压 系统各 部运转 正常 ， 认 操车 各机构也未出现过载现象 ， 但发现其 液压站上 的压力 阀和流 量阀在 操 车机 构不 动作 时仍 有输 出指 示 ， 压力 表 指示为 ４ Ｍ ａ 这意 味着 油泵始终带载运行 ， Ｐ， 液压 油也 始终带载工作 ， 这就是 油温高 的原 因所在 ， 为此确 定 要在 操车 机构不 动作 时， 使液压系统 压力 阀 、 流量 阀关 闭 ， 油泵 电机 实 现空 载运
２ 系统 结构 和 控 制 原 理
１． 、０４闭合 ， ０ ３ １． 按下 推车 正 向按 钮 １． ０ ０闭合 ， 内部 继 电器 Ｑ ． 电并 自锁 ， Ｏ模块有输 出带动操作 台 Ｋ ０继 电器吸 ｏ ０得 Ｄ Ａ 合 ， 常开点带 电磁 阀线 圈， 其 电磁 阀带 电后油路 接通使 马达
安全门 、 阻、 前 推车机等元件均受液压站控制 ， 元件上都 装有传感器。 （ ）工作原理 ６
当罐笼提升到位 后 ， 动液 压站将 安全 门打开 ， 起 用调 车 机将物料车调至后阻 ， 依次打开前 、 后阻 ， 推车机将物料 推 用 至罐笼 内， 然后推车机 后退关 闭前 、 阻 ， 现一次循 环 ， 后 实 以 上动作均 由 Ｐ Ｃ控制电磁 阀来实现 。 Ｌ 以推车机为例说明动作 原理。 由图 １所示 ， 当信号发 出 提物后将安全 门 打开 ，０ １ １． １． 、０ ２闭合 ， 前后 阻 依次 落 下后
综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版)12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有效只许，因此决定更换两个平衡油缸。
为保证更换工作安全顺利进行，特指定此安全技术措施。
一、更换时间：利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。
二、更换安全负责人员：1、检修班：陈金芳2、生产班：任海、思仲金、毛平、高院伟3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。
三、更换步骤：1、拆除损坏的平衡油缸：（1）先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
（2）将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。
（3）用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。
（4）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
注意：拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎，以防污染。
2、安装新平衡油缸：（1）安装之前要检查新平衡管接头是否完好。
（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。
（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。
（4）在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。
（5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。
（6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。
更换采煤机液压油标准作业流程
禁止带压作业。
5
加注新油
1）清洗油孔.油堵；
2）恢复排油堵，加注新 油；
3）恢复加油堵。
1）油孔.油堵清洗干净；
2）油量应加至上下油标的二分 之一处：
3）堵头紧固到位。
综采钳工
防止朵物进入液压 系统。
6
清理作业现场
1）清点工具；
2）清理作业现场。
溜道内无遗留工具、材料及铁 器
综采钳工
7
检测瓦斯浓度
检查顶板支护、煤帮Байду номын сангаас 淋水情况。
1）作业现场支护良好，无片帮、 无漏顶、无淋水：
2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁, 关闭进液截止阀。
检修负责人
3
停机、停电
1）采煤机、刮板输送机、 喷雾泵停机；
2）组合开关隔离手柄打 到零位。
1）采煤机停在水平或坡度较小 位置；
2）采煤机、刮板输送机、喷雾 泵开关闭锁、上锁.挂牌；
1）釆煤机、刮板输送机、喷雾 泵摘除停电牌，解锁：
2）压力显示正常。
综采钳工
启动泵电机前，确 认作业区域无人 员。
10
停机、闭锁
1）停止泵电机：
2）釆煤机停电。
采煤机开关闭锁。
综采钳工
3）隔离开关断电、闭锁、上锁、 挂牌。
综采电工
4
排放旧油
1）释放所有回路中压 力：
2）清理排油孔、加油孔；
3）放置回收油桶；
4）打开排、加油堵，放 出旧油；
5）冲洗油箱。
1）主压力表显示为零：
2）油孔清理干净；
3）油桶放置稳固；
4）回收旧油，防止旧油洒落污 染环境：
5）用小量新油冲洗，油箱清理 干净。
更换罐笼液压油缸安全技术措施
安徽徐楼矿业有限公司
混合井罐笼更换液压油缸
安全技术措施
编制单位：辽宁东煤驻徐楼矿业项目部编制时间：2021年5月21日
会审意见
一、施工项目
1、更换混合井罐笼液压油缸
二、施工地点：混合井井口
三、施工时间：2021年5月22日
四、施工负责人：；安全监督人：
施工人员：
五、施工使用工具
1、活口扳手2把
2、#22眼睛扳手2把
3、角磨机1台
4、木板（搭操作平台使用）2块
5、安全带3付
六、施工程序
1、作业开始前召开班前会，在会议上安排专人进行本次作业。
2、作业前由作业人员检查工器具是否准备齐全，是否能够正常使用。
3、作业人员佩戴好劳动防护用品准备开始工作。
4、安排信号工把罐笼调至井口位置，并通知井下人员不要随意发出动
罐信号。
5、作业人员搭好操作平台，系好安全带，开始对损坏的液压油缸进行
拆卸。
6、拆卸过程中注意拧下的螺丝要防止操作失误掉入井筒下部。
7、所有螺丝松动完毕后对油缸进行注油松绳，拿下损坏的液压油缸。
8、更换新的液压油缸，按步骤紧固所有螺栓。
9、更换液压油缸完毕后开始注油打压进行调绳。
10、施工完毕。
七、安全措施
1、作业人员必须要佩戴齐全劳动防护用品以及安全带。
2、所有现场施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
3、搭建操作平台必须固定牢靠
4、整个施工过程现场安全监护人员必须全程在现场监督。
5、所有施工作业人员必须认真学习本措施。
液压系统安全技术操作规定（4篇）
液压系统安全技术操作规定1. 操作人员必须经过液压系统安全技术培训，并持有相关资格证书。
2. 在操作液压系统之前，必须检查系统的工作状态、压力和温度，并确保液压液的充足和清洁。
3. 在进行系统维修、更换零部件或执行其他操作之前，必须停止液压系统的运行并将系统的能源切断。
4. 在拆卸或连接液压管路时，必须确保系统中的压力已释放，并使用合适的工具和技术来操作。
5. 液压系统中的各种阀门、压力表、压力传感器等设备必须经过定期检查和维护，并按照规定的要求进行更换。
6. 液压系统的操作和维护必须符合相关的安全规范和操作程序，并严禁擅自改变系统的设计和参数。
7. 在液压系统的工作区域必须保持整洁，并清除可能导致事故的障碍物和杂物。
8. 在操作液压系统时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
9. 液压系统的开关和控制装置必须位于操作人员易于操作和观察的位置，并设有明确的标识和警示提示。
10. 如果液压系统发生故障或异常情况，操作人员必须立即停止工作并采取相应的紧急措施，如切断能源、加压阀等。
液压系统安全技术操作规定（2）是为了确保液压系统的安全运行，预防事故和灾害的发生而制定的。
下面是一些常见的液压系统安全技术操作规定：1. 操作人员必须熟悉液压系统的结构和工作原理，具备相关的技术培训和操作证书。
2. 液压系统必须定期进行维护和保养，包括清洗、润滑、紧固等，确保设备正常运行。
3. 在操作液压系统前，必须进行安全检查，包括检查油液压力、连接件的紧固程度、液压泵的运行情况等。
4. 液压系统必须严格按照设计要求使用，禁止擅自改动液压系统结构和参数。
5. 液压系统的工作过程中，必须保持清洁、干燥，防止油液中混入杂质和水分。
6. 液压系统的各个部件必须按照规定的操作顺序进行启动和停止，禁止乱操作，避免发生危险。
7. 液压系统的管路和连接件必须使用符合要求的材料和技术标准，防止泄漏和破裂的发生。
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煤矿井底更换操车系统液压油安全技术措施
一、工程概况
南副井底操车系统液压站内的油因使用时间较长，根据使用要求，需定期进行更换，现决定对液压站内的油进行更换处理，为确保换油工作顺利进行，保证换油期间的安全，特编制此措施。
二、编制依据
1、根据井上下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：
（1）煤矿矿井机电设备完好标准
（2）煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）
（3）《煤矿安全规程》（2016）
（4）神火煤业有限公司《技术管理规范》
三、施工项目
操车系统液压站换油。
四、施工组织
1、人员组织
①安全负责人：xxx
②现场负责人：xxx
③技术负责人：张帅
④参与人员：机电人员及当班生产班人员
2、施工时间
施工时间：2020年x月x日八点班
五、施工标准及要求
1、油质清洁，油箱内清洁无杂物。
2、各阀件密封良好，动作灵敏。
3、管路、管件无漏油、渗油现象。
4、在拆卸、安装液压配件时，要做到轻卸轻取，防止拆卸、安装过程中损坏设备。
5、作业过程中严格执行“停送电制度”。
6、做好现场文明卫生。
六、工作准备
1、施工前，将所需工具材料（100#抗磨液压油、空油桶、过滤网、面团、滤油机等工具材料）准备齐全。
2、由施工负责人合理分配人员，提高施工效率，保证在预期的时间内完成施工。
七、工作流程
停电→拆盖→抽油，使用滤油机将油过滤至空油桶→将液压站油箱内残油及杂物清理干净→用滤油机将新油抽入液压站内，加入油量和放出油量相同→所有零部件复位→试运行，观察运行情况，无异常后，正常使用。
八、施工准备
1、技术准备
（1）组织施工人员学习有关技术标准、掌握有关技术要领。
（2）编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。
（3）按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
2、施工现场准备
（1）清除工作地点周围杂物。
（2）备齐施工所需的工具材料（100#抗磨液压油、空油桶、过滤网、面团、滤油机等工具材料）。
九、具体施工步骤
1、将液压站电源停掉，挂“有人工作，不准送电”警示牌。
2、拆卸液压站上盖。
3、将液压站内液压油经滤油机抽进准备好的空油桶。
4、清洗或更换滤油器滤芯。
5、清洗或更换各阀件、密封圈。
6、检查各部件、管路的紧固情况。
7、清理油箱底部残渣。
8、经过滤油机过滤后注入液压油，注到油位正常位置。
9、恢复液压站各部件、管路。
10、试运油泵并调整压力。
十、安全技术措施
1、所有参与施工人员必须熟悉施工方法及步骤，保质保量完成各环节施工任务。
2、作业前，由专职电工停电后方可作业
3、使用工具时，动作要规范，禁止用蛮力操作，防止工具飞出伤人。
4、拆卸时应将拆下的零部件放置整齐，不能损伤设备的零部件，特别是油管阀门、阀件、接线端子等。
5、多人配合作业时，统一口号，以防碰手碰脚。
6、将拆除的液压站盖移至不妨碍施工地点。
7、施工人员在工作过程中不准嘻笑打闹，集中精力搞好自保互保联保工作，确保安全。
8、施工中要有班长或副队长现场指挥，防止事故发生。
9、施工中注意保持现场的文明卫生。
10、应将拆下的零部件用布擦干净，然后用汽油洗干净后按原位安装完整。
11、液压站箱内的残油要使用面粉清理干净。
12、注入液压油时，应使用过滤网过滤，保证油的质量可靠。
13、注入液压油后，对结合面进行清理，涂上密封胶并恢复上盖。
14、上盖紧固完成后，必须进行试运行，无异常后人员方可离开。
15、施工结束后，工器具要收拾齐全，地面油污擦洗干净，做到文明施工。
十一、存在的风险及控制措施
1、风险：施工期间嬉戏打闹，分散施工人员精力，易造成人身伤害的低风险；控制措施：施工期间严禁嬉戏打闹。
2、风险：误送电，易造成人员伤害、设备损坏的低风险；控制措施：严格执行停送电制度。
3、风险：地板有油迹湿滑，人员易滑倒受伤的低风险；控制措施：及时清理现场油迹。
4、风险：运送工具及材料过程中，碰伤人的低风险；控制措施：严格执行措施，统一口号、轻拿轻放，严禁野蛮施工。
5、风险：现场卫生差导致杂物进入液压站油箱内，堵塞电磁阀的低风险；控制措施：严格按照措施控制现场卫生。
6、风险：拆装液压站电机野蛮操作，伤及作业人员的低风险；控制措施：严禁野蛮操作。
7、风险：搬运油桶时步调不一致，砸伤作业人员的低风险；控制措施：搬运油桶时要保持步调一致。
十二、安全确认流程
1、清理作业：油污是否清理干净；是否遗漏工具。
2、停送电作业：作业现场严格执行“停送电制度”。
十三、文明施工：
1、施工结束后，清理施工现场文明卫生。
2、施工结束后，收拾施工所用的工具、材料并放至存放地点。
十四、其它
1、出现措施中未规定的异常情况，立即停止施工，报告矿调度室，由调度室组织相关业务科室赴现场制定专业措施。
2、本措施必须贯彻至所有参与人员，严格按照措施执行。
3、此措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见一并执行。