操车设备技术要求
副井口操车系统改造技术措施
副井下口操车系统改造技术措施一、施工由专人负责施工负责人：杨井辉张明圣张春保安全负责人：牛峰张素杰程万强二、施工所需材料及配件1、推车机、阻车器（包括线路）、安全门、动力设备液压站、液压管路系统、液压执行机构、控制系统（包括馈电柜、控制柜、操作台）及其它配件厂家提供。
2、电缆（3×16+1×16）60m；井筒电缆（kw22、19*1.5）1300m；普通控制电缆（16*1.5）200m；圆皮线（3×1.5+1×1.5）300m；割管机1台、弯管机1台、1V32液压油3桶、大锤1把、电焊机（全套）1套、电焊条（φ3.2、V4.0）各若干把、拉子（1T）2个、开口销（φ5×30）4个、垫圈（φ20）若干、螺栓（带螺母M20×75）30套、钢丝绳（φ8）40m、绳卡40个、槽钢（14#）2根、槽钢（320×90）2根、铁铲2把、抬筐2个、30kg/m道120m、道夹板20块、螺栓（M20）80个；垫铁δ=10、δ=2、δ=1各20块；无逢钢管6根；胶管若干；斜铁若干。
三、设备简介系统由PLC操作界面，现场设备工作状态检查装置和液压站控制等构成。
PLC控制系统彩模块化设计，选用小型PLC控制推车机、阻车器，独立完成推车控制功能。
操车设备中机械设备有推车机（线路）阻车器、安全门、轨道、铺板等，动力设备有液压站液压管路系统，液压执行机构，控制系统包括控制柜，操作台、工控机、声光系统等。
四、施工步骤操车系统：1、提前拆除下井口峒室内电机、减速器、传动轴、底座等设备，将拆除设备运送至地面指定地点。
2、峒室内重新打地平，地平高度应稍高于外部，以防外部水和杂物进入。
3、拆除旧道及铺板，将拆除物件运至指定地点。
4、拆除大小罐推车机的机头轮，机尾轮及链子，拆除设备应保持完好，远至地面。
5、将地基设施及杂物清理干净，设备基础和预埋件应符合图纸标准要求。
行车操作安全技术规程(15篇范文)
行车操作安全技术规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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叉车工岗位说明书
叉车工岗位说明书引言概述：叉车工作是一项需要高度技术和责任心的职业。
叉车工负责操作叉车设备，将物品从一个地方转移到另一个地方。
本文将详细介绍叉车工岗位的职责、技能要求、工作环境、安全注意事项和职业发展机会。
一、职责：1.1 操作叉车设备：叉车工的主要职责是操作叉车设备，包括将货物从仓库或者货架上取下并放置到指定位置。
他们需要熟练掌握叉车的控制和操作技巧，确保货物的安全和高效挪移。
1.2 货物装载和卸载：叉车工需要根据工作指示，将货物从卡车或者运输工具上装载或者卸载。
他们必须确保货物的平稳挪移，避免损坏或者意外事故的发生。
1.3 维护和保养：叉车工需要定期检查叉车设备的状况，并进行维护和保养工作。
这包括检查轮胎、刹车系统、液压系统等，并及时修理或者更换损坏的部件，确保叉车设备的正常运行。
二、技能要求：2.1 叉车操作技能：叉车工需要熟练掌握叉车的操作技巧，包括起重、平衡和转弯等。
他们必须具备良好的空间感知能力和手眼协调能力，能够在狭小的空间中精确操控叉车设备。
2.2 安全意识：叉车工必须具备高度的安全意识，遵守相关的操作规程和安全标准。
他们应该熟悉叉车设备的安全操作要求，并且能够正确应对紧急情况，确保工作场所的安全。
2.3 沟通能力：叉车工需要与其他团队成员和上级进行有效的沟通。
他们必须能够理解和遵循工作指示，并及时报告任何问题或者异常情况。
三、工作环境：3.1 仓库和物流中心：叉车工主要在仓库和物流中心等场所工作。
这些场所通常储存大量的货物和物品，叉车工需要在狭小的空间中操作叉车设备，确保货物的安全和高效挪移。
3.2 物品种类多样：叉车工可能需要处理各种类型的货物，包括重型、轻型、易碎品等。
他们需要根据货物的特点和要求，采取相应的操作措施，确保货物的安全和完整。
3.3 工作时间灵便：叉车工的工作时间通常是根据仓库或者物流中心的需求安排的。
他们可能需要在白日、夜晚或者周末工作，以满足货物运输和仓储的需求。
单梁行车安全技术操作规程（4篇）
单梁行车安全技术操作规程单梁行车是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业的货物搬运和装卸作业中。
为了确保单梁行车的安全运行，有必要制定一系列的操作规程，并严格执行。
本文将详细介绍单梁行车的安全技术操作规程，以便工作人员能够正确操作、维护和保护设备，确保工作场所的安全和生产的顺利进行。
一、行车之前的准备工作在操作单梁行车之前，操作人员需进行一系列的准备工作，以确保设备安全运行。
具体步骤如下：1. 检查环境：操作人员应检查行车周围的环境，确保没有障碍物、人员等对行车操作造成影响的存在。
2. 检查行车：操作人员应检查行车的各项功能和设备是否正常，特别是制动、起升、行走、限位等方面。
如发现故障或异常情况，应立即上报维修。
3. 确保行车稳定性：操作人员应确保行车的轨道安装牢固，行车梁与轨道的连接处无松动等情况。
4. 检查绳索和吊具：操作人员应检查起重绳索和吊具的状况，确保其完整、无断裂、磨损等情况。
5. 清理行车和行走轨道：操作人员应定期清理行车和行走轨道上的杂物、油污等，以确保行车的顺畅和安全。
二、操作规程及注意事项1. 严禁超负荷使用：在使用单梁行车时，操作人员不得超过行车的额定载荷。
超负荷使用会导致行车过载，不仅会损坏设备，还会对工作场所和人员造成严重危险。
2. 加强沟通和配合：行车操作人员需与其他工作人员进行良好的沟通和配合，确保行车操作的安全。
特别是在移动、起升等操作时，需确保周围没有人员或障碍物。
3. 合理使用吊具和绳索：操作人员在使用吊具和绳索时，需确保其正确安装和使用，不得超过其承载能力，并应定期检查其状况，如发现问题应及时更换。
4. 严禁悬挂人员：在行车操作过程中，严禁悬挂人员，以免发生人员伤亡。
5. 正确使用行车限位器：行车限位器是保证行车安全的重要装置，操作人员应熟悉限位器的使用方法，并根据实际需求进行设置和调整。
6. 观察和记录运行状态：操作人员应随时观察行车的运行状态，特别是在行车移动、起升、停止等操作时，需及时记录异常情况，并上报维修和处理。
汽车吊的安全技术要求
汽车吊的安全技术要求汽车吊是一种用于吊装重物的机械设备，例如建筑材料、工业设备、车辆等。
由于其使用环境较为复杂，所需要的安全技术要求也较高，以保证操作人员的安全以及吊装工作的顺利进行。
下面就是汽车吊的安全技术要求。
一、操作人员的安全要求1、只有具备一定的资格和技能的工作人员才能操作汽车吊。
2、操作人员必须经过相关的安全操作培训，了解所有安全规程，并严格遵守。
3、在操作之前，应仔细检查吊装设备的各项部件是否处于良好状态以及是否有异常现象或故障。
4、操作时应稳定驾驶汽车，平稳前进，避免突然加速或制动，以防在运行中物体失稳或掉落。
5、操作人员应在距离吊装物件一定的安全距离处作业，并保证吊物时不站在任何物体下方，以免发生意外事故。
6、应避免在风速过大、闪电等恶劣天气下使用汽车吊。
7、应随时注意保持通讯与联络，及时应对各种突发情况。
二、设备的安全要求1、汽车吊的吊臂、起重机构等部件必须通过严格的安全检测和测试，以确保其性能完好，不会因意外情况而失效。
2、吊具在装有重物时必须经过充分测试，夹具必须牢固可靠，以防在操作时出现翻转、碰撞等事故。
3、在使用汽车吊时要注意防止大风、爆炸等特殊情况的影响，对吊杆、支架等设备应进行加固，保证其不会受到外力影响。
4、吊车驾驶员必须具备一定的驾驶技能，例如驾驶技巧、方向盘的灵敏度、变速器的使用等。
5、吊车的电气系统必须维护良好，应每天检查、保养，并定期进行维修和更换。
6、吊车必须安装安全防护装置，例如手刹、刹车灯、倒车雷达等，这些装置可以在紧急情况下立即产生作用，避免发生事故。
总之，汽车吊是一项危险的作业，需要操作者严格遵守各项安全规程，以保证作业的顺利进行。
如果操作不当或者设备出现异常，可能会导致严重的后果，所以务必做好各项安全工作，确保操作人员的生命安全以及吊装工作的完美完成。
操车设备安装措施
安徽庐江大包庄硫铁矿副井操车设备安装工程施工方案项目负责人安全负责人技术负责人措施编写人中煤三十工程处大包庄硫铁矿项目部2011年1月4日一、工程概述1、工程简介安徽庐江大包庄硫铁矿由中蓝连海设计研究院设计，设计年产量125万吨,矿井位于安徽省庐江县罗河镇大包庄村。
共需安装操车设备8套分别是+78m、-250m、-304m、-354m、-404m、-441m、-464m、-514m等8个水平，具体安装施工由中煤三建负责，长沙华星建设监理有限公司负责总包管理，为保障安全优质高效施工特编制此方案。
2、措施编写依据设备生产厂家随机资料设计图纸《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）3、主要设备及技术参数（以施工图为依据）二、施工组织机构及劳动力计划对该工程项目实行项目法施工管理模式，建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。
1、项目组织机构图2、劳动力组织三、施工准备3.1技术交底安装工程开工前对施工人员进行技术交底，使施工人员充分了解安装规范和技术要求，明确安装部位的重点、难点和要点，以保证设备安装的质量。
同时加强与建设方、设计单位、监理单位之间的技术交流能使工程施工更加完善。
3.2构件加工和防腐依据设计图纸编制加工清单，按照井筒装备的施工顺序对加工件依次进行加工。
防腐采用手工法除锈，然后先涂一层防锈底漆再涂一层面漆。
要求涂层均匀，表面无气孔、无裂纹，不漏涂，阴雨天时，不应进行涂漆施工。
3.3土建工作面的验收土建工作面的验收，应会同建设、监理和土建施工单位，对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
3.4测量放线根据随机图纸和设计院提供施工图，放出设备安装中心线和标高线。
单梁行车安全技术操作规程
单梁行车安全技术操作规程单梁行车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中的装卸、搬运等环节。
为了确保单梁行车操作的安全和顺利进行，制定相应的安全技术操作规程是非常重要的。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、概述1. 单梁行车的基本构造和工作原理；2. 单梁行车的主要组成部分及其功能。
二、安全要求1. 操作员的素质要求：操作员必须经过专门培训，具备熟练的操作技能和正确的操作方法，熟悉单梁行车的结构和工作原理，了解有关安全规定和操作规程；2. 行车设备和设施的安全要求：单梁行车必须符合国家相关标准和规定，设备和设施要定期进行维护和检查，保证其正常工作；3. 作业环境的安全要求：作业现场要保证平整、干净，无妨碍行车工作的障碍物和人员。
三、操作程序1. 行车之前的准备工作：检查行车设备的运行状况，确认行车停放位置是否为安全位置，了解作业需求和要求，做好行车日志记录等；2. 操作时的注意事项：操作员必须按照操作规程进行操作，严禁超载操作，注意行车速度和行驶方向，注意行车的稳定性，遵守信号指挥等；3. 停车后的工作：停车后，必须将单梁行车停放在指定的位置，并进行必要的检查和维护，记录行车日志。
四、安全设施1. 报警装置：单梁行车应配备相应的报警装置，包括超载报警、限高限位报警、紧急停车装置等；2. 安全保护装置：单梁行车应配备安全绳、防坠器、避雷装置等安全保护装置；3. 安全标志和标识：对于危险区域、安全通道等地方应有明显的安全标志和标识，提醒人员注意安全；4. 定期维护和保养：对于行车设备和安全设施，应定期进行维护和保养，确保其正常工作。
五、事故处理1. 不同类型的事故处理方法：对于不同类型的事故，如起重物坠落、行车倾覆等，应采取相应的处理方法；2. 事故责任的划分：事故发生后，应按照相关法律法规和规定，划分责任和追究责任；3. 事故调查和报告：对于事故发生后，应进行调查和报告，总结并提出改进和防范措施。
起重设备操作规范文
起重设备操作规范文1.\t操作人员必须具备合格的起重设备操作证书，并经过必要的培训和考核。
在操作起重设备之前，操作人员应穿戴好安全防护装备，并对设备进行必要的检查。
2.\t在操作起重设备时，应先对设备进行外观和机械部件的检查，确保设备没有明显的损坏或故障，并且操作装置应处于正常工作状态。
3.\t在操作起重设备前，必须先检查各个控制杆和按钮是否灵活，电器系统是否正常工作，电缆、钢丝绳等是否完好无损。
4.\t在起重设备的操作中，只能按照相关规定使用设备，严禁超载、超速或进行其他不符合安全要求的操作。
当设备超出额定工作范围时，操作人员应立即停止操作。
5.\t在起重设备的操作中，操作人员应保持专注和警觉，不得使用手机、吃东西或进行其他分散注意力的行为。
同时，操作人员应随时注意观察起重设备的工作状态和周围环境。
6.\t起重设备的操作应遵守相关的信号通讯规范，如使用标准手势、声音或信号灯进行沟通和指挥。
同时，操作人员应确保与其他工作人员之间的有效沟通，以确保操作的顺利进行。
7.\t在操作起重设备时，操作人员应始终保持稳定的站姿，双脚平稳着地。
同时，操作人员应熟练掌握各个操作部件的用途和操作方法，以确保操作的准确性和安全性。
8.\t在起重设备的操作中，应始终保持起重物件的稳定，严禁过猛的操作或者突然变换方向。
在吊运重物时，应保持起重设备的匀速运动，并且在吊运结束后慢慢放下物件，避免发生冲击。
9.\t在起重设备操作过程中，如果发现设备存在异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并向相关人员报告。
不得私自继续使用设备，以免造成严重的事故和损失。
10.\t在起重设备操作结束后，应将设备归位并进行必要的维护和保养。
同时，操作人员应做好记录，包括设备的使用情况、故障情况和维护情况，并及时上报相关部门。
11.\t在起重设备的操作中，严禁随意更改或修理设备的关键部件，以免造成设备的故障或危险。
任何维修和更换工作必须由专业人员进行，并按照相关规定进行。
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操车设备技术要求操车设备主要用于罐笼井上、下车场装卸矿车及辅助设备，能够实现装罐、卸罐、定位及调运等功能。
机械设备有推车机、摇台、阻车器、安全门、钢轨及导轨等；动力设备即集中液压系统，包括液压站、液压管路系统、液压执行机构；操车电控设备由操车设备供货商配套供应，采用PLC控制，操车控制系统应设置控制台实现集中控制，操车电控与提升信号一体化。
一、设计依据井口标高：+381.00 m井底码头门标高：-150.00 m罐笼井口、井底异侧进出车，罐笼与摇台接轨外缘尺寸为5470 mm矿车规格：MGC1.1—6型1t 标准普通矿车（无挡板），600轨距，自重610kg，矸石载重1760 kg升降大设备规格：重量20000 kg（包括最大件重量与平板车重量），最大件液压支架长×宽×高为5000×1500×1800 mm，平板车高450 mm 长材下放方式：长材最长12000 mm，采用插罐方式下放长材铺轨型号和轨距：30kg/m轻轨，600轨距二、设备工艺布置1．总体布置罐笼进、出车侧装设安全门及摇台。
井口（井底亦同）进出车侧对应罐笼铺设一股轨道,轨距为600mm。
进车侧设置前后两道阻轮式阻车器，并以此为标志将轨道分成装罐区段和存车区段。
在装罐区段，前阻车器用于待装矿车的限位，停两辆装罐矿车；在存车区段，后阻车器用于另外的待装矿车限位使用。
每股道设置一台多功能销齿推车机，推车机单次推车或调车数为一辆或两辆。
当推车机进行装卸矿车作业时，一般采用置换方式，即每次可把罐笼外的一辆或两辆矿车推入罐笼，同时把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当推车机只进行卸罐作业时，推车机可进入罐笼，把罐笼里的一辆或两辆矿车推出罐笼；当升降大件设备时，推车机还必须将装有大件设备（总重20000kg）的平板车装入或推出罐笼。
操车作业有自动、半自动、手动、检修四种状态。
2．联动闭锁关系操车设备设有完善的安全闭锁和联动闭锁关系。
2.1．安全闭锁关系1、罐笼不到位，摇台不能放下，安全门不能打开。
2、摇台不抬起，安全门不关闭，不能向提升系统发出提升信号。
2.2．联动闭锁关系1、联动闭锁关系满足安全闭锁关系。
2、摇台不放下，前阻车器不能打开；前阻车器不打开，推车机不能进行装罐作业。
3、前后阻车器不能同时打开。
操车设备操车作业过程中，各设备的安全闭锁关系和联动闭锁关系均要满足2005年版《煤矿安全规程》有关规定的要求和作业要求，以保证设备的安全。
三、操车设备规格及技术要求1．井口、井底销齿推车机销齿推车机由一系列轨道上运行的销车组成，由液压马达直接驱动传动齿轮，通过齿轮传动实现销车的运行。
销车上安装有操车使用的推爪、拉爪。
装卸矿车时，推爪推矿车碰头；调运矿车时，起爪装置与后阻车器联动，拉爪抬起拉矿车车轴。
推爪或拉爪在矿车沿进车方向经过时碰到，销车返回时在矿车下面通过。
1.1．主要技术特征适应矿车型号： MGC1.1-6轨距： 600 mm每次装（卸）矿车数量： 1辆或2辆正常推车推力： 15 kN推车运行速度： 0.6～1.2 m/s（无级可调）下大件（重量19t）速度： 0.1～0.5 m/s下大件时推力： 35 kN调车速度： 0.6～1.2 m/s最大爬坡角度： 7.5°液压马达排量： 900 ml/r最大工作压力： 20 MPa最大扭矩： 6000 N·m推车机铺轨型号： 30 kg/m 轻轨1.2．技术要求推车机的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业的相关技术标准，推爪、拉爪等所有结构件应具有足够的强度、刚度和耐磨性能，能承受各种工作载荷；还应具有结构合理、技术先进、可靠性高、维护量小的特点，整体性能必须满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。
推车机移动部分即销车不仅要重量轻、惯性小、缓冲性能好，而且要起动、停止迅速平稳，冲击轻微，易于调节，能够满足满载频繁起动；操车设备供货商应和罐笼供货商协商确定罐笼内导轨和护轨的结构，保证推车机能平稳顺利地进罐推车；设计、制造、运行中要采取降噪措施，运行中无销车的跳动现象，保证运行平稳，运行噪音符合国家有关标准；推头、销车、起爪器要有可靠的防护措施，以避免杂物落入其内部，影响推车机运行。
推车机的速度应能实现无级调速，以满足不同工况的要求。
1.3．供货范围井口销齿推车机 CXC6/10型一台-150.00 m水平销齿推车机 CXC6/11型一台包括推车机范围内的30 kg/m 轻轨、滑道2．井口、井底摇台由摇臂、驱动机构组成，能够承接罐笼，形成连接罐笼盘体与井口平台的活动桥台，液压油缸驱动。
2.1．主要技术特征轨距： 600 mm摇臂长度：井口进车侧1000 mm，出车侧1000 mm-150.00m水平进车侧2300 mm，出车侧2800 mm 调节高度：井口±100mm-150.00m水平±250mm进出车侧轨面高差：井口 100 mm-150.00m水平 250mm液压油缸直径：φ63 mm工作行程： 400 mm工作压力： 16 MPa配重方式：自动配重式，配重可调。
联动方式：液压连接双侧联动，也可手动。
2.2．技术要求摇台的设计、制造应符合MT217—1990标准和国家、煤炭及机械行业相关技术标准；主梁采用箱形断面，应具有足够的强度和刚度，能够承受各种工作载荷，包括下大件设备时20000kg重的载荷；油缸无压仍能支撑摇臂不落下，安全可靠；摇台起落要平稳，对罐笼及摇台自身限位装置冲击轻微；操车设备供货商应和罐笼供货商协商确定搭接部位的结构，保证摇尖与罐笼导轨衬的结构在摇臂与罐笼搭接时，不仅要间隙小、平滑，而且罐内外的基本轨不会错位，侧向定位可靠，从而使推车机能顺利进罐推车，矿车出罐不掉道。
摇台的整体性能要安全可靠，满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。
2.3．供货范围井口摇台： YC6/1.0型 1套-150.00m水平摇台： YC6/2.3型 1套3．井口、井底阻车器阻车器为阻轮式，有一对阻爪和弹簧缓冲装置，当车轮撞击阻爪时，阻爪使套在固定轴后面的弹簧压缩，撞击的能量便被弹簧吸收。
阻爪的尾部通过连杆和操纵机构连接，液压缸活塞杆的往复运动使两个阻爪同时打开或关闭，关闭时阻车，打开后矿车即可通过。
3.1．主要技术特征轨距： 600 mm矿车型号： MGC1.1—6允许最大变形能： 7800 N·m阻爪最大位移： 100 mm液压油缸直径：φ50 mm压力： 16 MPa工作行程： 220 mm允许最大车速：矸石车 1.5 m/s（单车）煤车 2.0 m/s（单车）空车 2.6 m/s（单车）3.2．技术要求阻车器的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业相关技术标准，应具有足够的强度和刚度，能够阻挡矿车（包括下大件时平板车）通过，承受各种工况的载荷。
结构简单合理，采用弹簧缓冲装置吸收阻车变形，关闭灵活自如；除阻爪外，无突出地面的部件，外观平整，利于人员通行；整体性能满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。
阻车器的设计、制造必须结合新元矿井所使用的重型平板车的车轮高度及底盘结构来进行设计，不得发生阻爪干涉平板车通过的情况。
3.3．供货范围井口阻车器： ZC6/7.8型 2台-150.00 m水平阻车器: ZC6/7.8型 2台4．井口、井底安全门及支架安全门由门体、液压马达驱动装置、链式传动机构和支座组成，采用左右移动方式，进车侧门与出车侧门的传动机构由长传动轴连接，靠一个液压马达的正反转实现安全门的打开和关闭。
4.1．主要技术特征支架间距：按设计施工安全门至轨面净高：≥2500 mm运行速度： 0.5～1.5 m/s开关时间：＜3 s液压马达型号: JS-100排量: 100 ml/r工作压力: 5 MPa最大扭矩: 300 N·m4.2．技术要求门体要轻便、美观；进车侧的门与出车侧的门要同步开启且开闭速度快，开闭速度容易调整，运行平稳；安装、拆卸方便、便于维修，满足下放长材的要求；门的净高应不小于2500 mm，门的宽度也要满足矿车和人员通行的设计要求。
门体要有足够强度和刚度，且冲击轻微、噪音小。
4.3．供货范围井口安全门： MC型 1套（包括支架）-150.00 m水平安全门: MC型 1套（包括支架）液压马达采用美国伊顿公司产品。
5．液压系统液压系统由液压站、液压控制系统和液压管路系统组成，其中液压站为推车机、摇台、阻车器、安全门提供动力，是整套操车设备唯一的动力源。
5.1．主要技术特征供油系统：双电机、双泵，一用一备。
最大压力： 20 MPa最大流量： 46 l/min电动机型号及功率：井口 Y160L—4，N=15kw井底 YB160L—4，N=15kw，防爆型电动机数量及电压：井口 2台，一用一备，额定电压380V。
井底 2台，一用一备，额定电压660V。
工作压力： 3～20 MPa5.2．技术要求1、液压系统的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业的相关技术标准，系统的强度、刚度和防渗漏性能应能满足系统高压工作的要求，满足2004年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。
2、液压系统的压力、流量连续可调，各操车设备的运行速度可根据提升时间要求设定最佳值。
3、系统采用双路供油，一套工作，一套备用；并具有超压、超温、液位等过载自动保护功能和滤油提示功能。
当设备不动作时，液压系统应处于空负荷运转状态，从而满足系统节能降耗的要求。
4、油泵、液压控制阀采用进口名牌产品，其它元件也要采用国内名牌厂家或独资企业的引进技术产品；液压站及电磁阀均应采用整体通道块技术，且管路采用全液压胶管，以便于安装维修。
5、液压油缸缸体及密封件要求进口原装产品或外方独资、国内名牌厂家的名牌产品，保证不泄漏，性能可靠。
6、液压系统在工作过程中，决不能出现跑、冒、滴、漏和咬死现象。
5.3．供货范围井口液压系统： YKC型一套，普通型，包括液压管路及附件。
-150.00 m水平液压系统： YKC型一套，防爆型，包括液压管路及附件。
6．操车控制系统采用PLC控制，设控制台实现集中控制，操车电控与提升信号一体化。
供货范围：井口操车控制系统：一套，矿用一般型-150.00 m水平操车控制系统：一套，防爆型。