运输绞车检修技术规范文
绞车定期检查制度范本
绞车定期检查制度范本一、目的为保障绞车的安全可靠运行，确保人员和设备的安全，减少事故风险，制定绞车定期检查制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用绞车的工作场所和相关岗位。
三、工作要求1. 所有使用绞车的场所和岗位必须根据设备的使用频率和工作条件，制定绞车定期检查计划，并按计划进行定期检查。
2. 绞车定期检查应包括对绞车的结构、电气系统、液压系统、传动系统等进行全面检查。
3. 定期检查应由专业人员负责，具备相关技术和经验，检查人员应参考相关国家标准和规范进行检查。
4. 定期检查时，必要时需卸载绞车的负载，确保检查的安全性。
5. 检查完毕后，必须对绞车的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、存在的问题和处理情况等。
四、检查内容1. 结构部分：(1) 检查绞车的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
(2) 检查绞车的接地情况，确保绞车的接地良好。
(3) 检查绞车的固定件，如螺栓、螺母等，是否松动或损坏。
(4) 检查绞车的各个部件是否正常运转，如提升机构、转向机构等。
(5) 检查绞车的抱闸装置是否齐全，是否灵活可靠。
2. 电气系统部分：(1) 检查绞车的电源线路是否完好，电压是否稳定。
(2) 检查绞车的接线盒和接线端子，是否松动、烧毁或有其他异常现象。
(3) 检查绞车的控制系统，如按钮、开关等，是否正常操作和灵敏。
(4) 检查绞车的电气元件，如继电器、热继电器等，是否存在异常。
3. 液压系统部分：(1) 检查绞车的液压油是否充足，是否存在泄漏现象。
(2) 检查绞车的液压管路，是否存在磨损、老化或其他异常。
(3) 检查绞车的液压泵、油箱和过滤器，是否存在异常。
4. 传动系统部分：(1) 检查绞车的传动链条、齿轮、传动带等，是否存在磨损或损坏。
(2) 检查绞车的传动装置，如电机、减速器等，是否存在异常。
五、处理措施1. 对于发现的问题，应根据情况采取及时有效的处理措施，以确保绞车的安全性能。
2. 对于一般问题，如松动的螺栓、接线松动等，应立即进行紧固和固定。
井下运输设备检查检修规定范文(4篇)
井下运输设备检查检修规定范文第一章总则第一条为了确保井下运输设备的安全性和稳定性，保障生产过程的顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于矿山、隧道、地下工程等井下运输设备的日常检查检修工作。
第三条井下运输设备的检查检修工作应该由专业的技术人员进行，并严格按照本规定的要求进行操作。
第四条井下运输设备的检查检修工作应该遵循“预防为主，维修为辅”的原则，旨在提前发现潜在问题并及时解决。
第五条井下运输设备部门负责制定具体的检查检修计划，并安排专人负责执行和记录工作。
第六条井下运输设备的检查和检修工作应该遵循“安全第一”的原则，确保工作人员的人身安全。
第七条井下运输设备的检查检修工作应确保设备正常运行，防止事故发生，并及时处理设备故障。
第二章检查检修内容第八条井下运输设备的检查检修内容主要包括但不限于以下方面：1. 设备的外观检查，包括设备表面的损坏程度、漏油情况等。
2. 设备的机械部分检查，包括传动系统、制动系统、液压系统等。
3. 设备的电气部分检查，包括电线、控制柜、电机等。
4. 设备的安全措施检查，包括紧急停车按钮、防护装置等。
5. 设备的保养工作，包括设备的润滑、清洗等。
第九条检查检修工作应按照工作流程进行，并确保每一项工作都得到仔细检查和记录。
第十条检查检修工作应根据实际情况制定相应的检查检修手册，确保工作的规范性和一致性。
第三章工作要求第十一条井下运输设备的检查检修工作应遵循以下要求：1. 工作人员应具备专业技能和相应证书，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 工作人员应严格按照操作规程进行操作，杜绝违反规定的行为。
3. 工作人员应及时报告设备故障，并采取必要的措施进行处理。
4. 工作人员应定期接受培训，提高自身技术水平和安全意识。
第十二条检查检修过程中，如发现设备存在严重故障或者存在危及人身安全的情况，应立即停机处理，并上报相关部门。
第十三条井下运输设备的日常检查检修记录应详细、准确，并及时整理归档。
绞车运输管理规定
绞车运输管理规定第一章：总则第一条为了加强各矿井绞车运输安全，保证绞车在入井、安装、使用、检修、管理等环节实现规范管理，从根本上消除绞车运输安全第六条机运事业部部职责：负责对全矿绞车运输设备、设施，电器设备、设施监督发放和回收保管工作，以及绞车运输系统中重大问题的维修工作。
第三章基础管理第七条建立和完善绞车管理制度：1．选型设计：作业规程或安全技术措施中应有绞车的选型设计内容，绞车的选型设计必须由本专业副总工程师组织进行审批。
2.绞车领用：选型设计审批完毕后，安装单位向安监部提交绞车使用申请单，经安监部批准存档后，方可根据设计从机运部领用绞车。
3.安装验收：绞车安装完毕后，必须由调度室组织安全管理部、用时，由管理单位对绞车进行全面检查，确保绞车、开关、信号、安全设施等全部完好，方可进行使用。
8.绞车回收：不使用绞车由管理单位进行回收，回收过程中要确保绞车、开关、信号等设备设施完好。
回收的绞车由管理单位进行清理，并交至机运部设备组，管理单位不清理绞车的，机运部有权拒绝接受。
9.牌板管理：要做到绞车型号及相关参数、轨道参数、使用地点、使用管理单位、包机人等内容明确；并现场悬挂。
绞车现场还应悬挂绞车操作规程、管理制度。
第八条严格执行岗位培训制度：矿培训中心要制定员工内部培料必须建档管理。
第五章绞车安装第十二条绞车安装地点必须满足设备摆放、检修和绞车安全操作的要求，并有充足的照明。
调度安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4m，控制开关不得摆放于绞车运行方向前方，距轨道安全距离不小于0.7m。
第十三条井下斜巷运输应选用25kW及以上调度绞车，不得使用11.4kW调度绞车。
新购置的调度绞车应有紧急制动功能。
第十四条绞车安装应采用混凝土基础固定，绞车基础及安装必第十七条调度绞车的司机侧应装有不小于２mm厚合格的金属护身挡板。
第十八条 40kW及以上调度绞车前方必须设置排绳装置。
第六章钢丝绳连接装置第十九条斜巷提升必须使用合格的连接器，连接器的选型及试验满足《煤矿安全规程》第416条要求。
无极绳绞车运输安全技术措施讲义
韩家洼煤业有限公司无极绳绞车运输安全技术措施审批：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：运输副总：调度室：安监科：机电科：运输区：综采队：编制：编制日期：2015年12月25日无极绳绞车运输安全技术措施为了更好的发挥无极绳绞车的运输优势，规范轨道巷无极绳绞车的使用，减少和杜绝机械及以上事故，特编制以下安全技术措施。
一、施工地点：22#层井底车场—22102回风顺槽口二、施工组织：运输负责人：刘伟综采负责人：孟庆新安监员：安监科跟班安监员无极绳绞车司机、信号把钩工：张向前、张珍树、周胜利班组三、运行前的安全检查1、使用无极绳绞车（以下简称“绞车”）运输前，先检查绞车涨紧装置是否稳固,涨紧基础、前压绳轮固定螺栓、偏绳轮有无松动、变位，发现问题应及时处理，严禁携带隐患运行。
2、检查绞车电气线路是否完好,开关有无失爆,各处连接螺栓是否紧固,手闸是否在松闸位置及灵活可靠,变速档位是否正确、到位、自锁等。
3、检查绞车尾轮基础是否牢固, 尾轮要定期加油，钢丝绳固定是否牢固,有无松动现象,如有隐患必须立即处理。
4、检查现场照明、安全设施、语音报警装置是否完好，如发现问题，立即处理。
5、检查梭车上的夹绳器是否牢靠，检查牵引车固定钢丝绳的楔块是否有松动现象,如有应立即加以紧固。
梭车上的钢丝绳固定是否牢固，防止钢丝绳在运行中松散掉落磨轨枕。
6、检查现场设置不大于200m一处的信号打点器（具有通话、急停、打点功能）是否完好，急停、信号是否灵敏、喊话是否清晰，试急停信号是否灵敏、可靠。
在运行前,信号工发出信号,空车试运行后应无异声、异状后，方可运输作业。
若停车位置在距离信号打点器超过30m时，必须根据停车地点加设一组信号打点器，方可运输作业。
7、检查钢丝绳插接部位、磨损、锈蚀及断丝情况，如发现钢丝绳断丝、磨损异常应立即处理或更换。
8、检查各轮组是否转动灵活或磨损情况，磨损超限要及时更换。
9、检查挂车连接装置（硬性连接）是否完好，焊接处是否有裂纹，杆体无明显弯曲现象。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度
绞车是重要的起重设备，在日常使用过程中，定期检查和维修对于保证绞车的安全和正常运行非常重要。
以下是绞车定期检查维修制度的一些建议和要点：
1. 定期检查：根据使用频率和工况要求，制定定期检查绞车的计划，一般建议每月进行一次全面检查，并根据需要进行日常巡视。
检查内容包括但不限于：
- 绞车结构和外观是否完好，无变形、裂纹及其他损伤；
- 绞车钢丝绳是否磨损、断丝以及是否正确安装；
- 绞车的润滑是否充足，各润滑点是否正常；
- 绞车电气连接是否松动或损坏；
- 绞车制动器是否正常工作等。
2. 维修记录和故障处理：对于每次检查维修，应当做好相应的记录，包括检查时间、检查人员、维修情况以及需要注意的问题等。
对于发现的问题和故障，应及时进行处理和维修，确保绞车的正常运行。
3. 维护保养：定期对绞车进行维护保养，包括清洁绞车表面和周围环境、更换润滑油、清理绞车各部件的积尘和残物等。
4. 培训和人员管理：确保操作人员具备绞车的相关知识和技能，以及正确的操作方法。
对于绞车的操作和维护保养，应建立相应的培训和考核机制，确保人员操作正确安全。
5. 配件更新和升级：根据需要和设备的实际情况，定期对绞车的配件进行更新和升级。
例如，对于老旧的制动器或传动装置，可以考虑更新为新型的更安全和可靠的配件。
绞车定期检查维修制度的具体细节和要求应根据实际情况进行制定，并根据设备的使用情况和管理需求进行不断的完善和调整。
同时，建议遵循相关安全法规和标准，以确保绞车的安全性和可靠性。
无极绳绞车检修技术规范(2篇)
无极绳绞车检修技术规范一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
2、轮衬固定牢靠，余厚不小于纲丝绳直径。
二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的____％。
2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固。
3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。
制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于____％、制动可靠。
4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的____％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。
闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的____％。
6、安全闸制动可靠。
三、机座和基础1、机座无变形损坏。
2、基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。
3、各基础保持整洁，无积水。
四、电气通讯系统电控系统、保护装置及信号通讯系统完好、无失爆、灵敏畅通，声光齐全，吊挂整齐。
五、行走装置1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。
2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。
3、车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。
六、连接装置1、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。
弹性碰头伸缩长度为10-30mm，连接器防脱装置齐全有效。
2、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动，其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的____％。
3、钢丝绳锁具可靠，无损坏。
双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。
七、储绳装置1、储绳滚筒转动灵活，不磨侧护板。
螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
2、储绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠。
八、张紧装置1、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜。
支架无开焊、变形，固定牢固可靠。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
运输设备运行、检修、检测管理规定
运输设备运行、检修、检测管理规定第1条矿井主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，每次检修时间不得少于两天;每月至少进行一次全面检修检查。
矿分管领导、运输科长、运搬和皮带区长、技术员必须参加每月的检修检查，并分别在检修检查记录中签署意见。
第2条矿井运输设备和设施日常检修每天应不少于4小时，分管技术人员必须参加日常检修检查。
第3条应按时对平巷人行车、架空乘人装置、无极绳绞车、小绞车、电机车、单轨吊的连接装置、斜巷安全设施、主运输皮带机等主要运输系统进行检查，并有记录。
发现异常，及时制定相关措施，矿运输负责人和相关职能部门做好督促整改工作。
第4条牵引钢丝绳使用、检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳规定。
日常检查由专职检查人员负责，并有记录。
第5条矿车连接装置的使用、拉力试验和检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，日常检查由专职检查人员负责。
对斜巷绞车、皮带运输机的安装和检修应按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《皮带运输管理规定》等文件执行。
第6条电机车制动距离每年至少测定一次，机车年审工作每年进行一次，做好详细记录并存档备查。
第7条皮带机综合保护、斜巷安全设施、斜巷人行车制动系统、绞车安全装置、机车保护和信号系统等每班运行前进行检查和试验，确认安全可靠后方可运行，并做好详细的记录。
第8条运输电气设备的检修严格执行《供电设备检修管理规定》。
第9条矿井运输系统中所有监控、监视装置必须齐全完好，各种运行参数应保存于监控记录，如监控、监视装置不能正常工作，必须立即停止系统运行，进行处理。
第10条运输设备运行过程中，发生设备故障，必须查明原因，解除故障后方可投运，不得强制运行。
第11条运输系统发生事故，必须报上级管理部门，并制定处理事故的措施，系统恢复安全后方可运行。
第12条矿井必须配齐矿井运输设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人使用保管。
第13条施工前，技术人员必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，熟悉措施内容并在措施上签名。
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运输绞车检修技术规范文
运输绞车是一种用于水上运输的机械设备，主要用于起吊和搬运重物。
为了确保运输绞车的安全运行和延长其使用寿命，需要进行定期检修和维护。
本文将介绍运输绞车的检修技术规范，并详细描述了各项检修工作的步骤和要求。
一、检修前准备工作
1. 确保工作区域安全
在进行运输绞车的检修工作之前，必须确保工作区域没有杂物和障碍物。
如果有必要，应进行防护措施，如设置标志牌、悬挂警示带等，以防止他人闯入工作区域。
2. 采取安全措施
在进行检修工作之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套、防护服等。
另外，需要确保工作区域配备灭火器等应急设备，并了解其使用方法。
3. 关机并断电
检修运输绞车之前，必须先将其关机，并将电源断开。
同时，确保所有的控制开关处于关闭状态，以免误操作导致意外伤害。
二、检修步骤和要求
1. 清洁和润滑
首先，对运输绞车进行清洁工作，包括清除各个部件的尘埃和污垢。
清洁过程中应注意不要使用腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
清洁完成后，对各个关键部件进行润滑。
使用适量的润滑油对齿轮、轴承等部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
2. 检查电气系统
检查电气系统的主要目的是确保电路的正常工作和安全性。
首先，检查电线和插头是否有破损和松动现象，必要时进行更换和固定。
其次，检查各个开关和保险丝的工作情况，确保其正常开关和断电保护功能。
另外，还需要检查电机的绝缘状况，检查是否有绝缘性能下降的情况。
如有必要，应对电机进行绝缘处理。
3. 检查制动系统
制动系统是运输绞车的重要安全装置，必须保证其正常工作。
首先，检查制动器的刹车片和刹车带是否磨损和变形，如有必要，应及时更换。
其次，检查制动系统的油管和连接件是否有泄漏和松动现象，必要时进行紧固和更换。
最后，进行制动系统的调试和测试。
在调试过程中，逐个检查各个刹车器的刹车力是否均匀，刹车效果是否良好。
4. 检查起重机构
起重机构是运输绞车的核心部件，必须确保其正常运行和安全可靠。
首先，检查各个起重机构的连接件是否紧固可靠，必要
时进行紧固。
其次，检查绞盘、绞车滚筒、钢丝绳等部件的磨损和损伤情况，如有必要，应及时更换。
对于绞盘和滚筒，还需要进行润滑检查。
使用适量的润滑油对绞盘和滚筒的轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
5. 检查安全装置
运输绞车的安全装置是保证其运行安全的关键。
常见的安全装置包括限位开关、重载保护器、起升限位器等。
在检查安全装置时，必须确保其正常工作和灵敏度。
另外，还需要对各个安全装置进行调试和测试，确保其能够及时发现和报警。
6. 检查液压系统
液压系统是运输绞车的重要动力来源，必须保证其正常工作。
首先，检查液压泵、油箱、油管等部件的连接件是否紧固可靠，必要时进行紧固。
其次，检查液压系统的油位和油质，如有必要，应及时添加和更换液压油。
对于液压泵和液压缸，还需要检查其密封件和活塞杆的磨损情况，如有必要，应及时更换。
三、检修后的工作
检修完成后，对运输绞车进行试运行和负荷测试。
在试运行过程中，逐个检查各个部件和系统的工作情况，确保其正常运行和安全可靠。
负荷测试是为了验证运输绞车的起重能力和运行稳定性。
根据实际需要，可以进行不同负荷的测试，如满载测试、空载测试等。
在测试过程中，必须保持良好的沟通和协调，以确保测试的顺利进行。
最后，对检修过程中的问题和不足进行总结和反馈。
及时汇报和解决存在的问题，以提高检修工作的质量和效率。
通过以上的检修步骤和要求，可以有效地保证运输绞车的安全运行和延长其使用寿命。
同时，也对运输绞车的日常维护和保养提供了指导和参考。
希望本文对您有所帮助！。