井下运输设备检查检修规定示范文本
井下运输设备检查检修规定范文(4篇)
井下运输设备检查检修规定范文第一章总则第一条为了确保井下运输设备的安全性和稳定性，保障生产过程的顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于矿山、隧道、地下工程等井下运输设备的日常检查检修工作。
第三条井下运输设备的检查检修工作应该由专业的技术人员进行，并严格按照本规定的要求进行操作。
第四条井下运输设备的检查检修工作应该遵循“预防为主，维修为辅”的原则，旨在提前发现潜在问题并及时解决。
第五条井下运输设备部门负责制定具体的检查检修计划，并安排专人负责执行和记录工作。
第六条井下运输设备的检查和检修工作应该遵循“安全第一”的原则，确保工作人员的人身安全。
第七条井下运输设备的检查检修工作应确保设备正常运行，防止事故发生，并及时处理设备故障。
第二章检查检修内容第八条井下运输设备的检查检修内容主要包括但不限于以下方面：1. 设备的外观检查，包括设备表面的损坏程度、漏油情况等。
2. 设备的机械部分检查，包括传动系统、制动系统、液压系统等。
3. 设备的电气部分检查，包括电线、控制柜、电机等。
4. 设备的安全措施检查，包括紧急停车按钮、防护装置等。
5. 设备的保养工作，包括设备的润滑、清洗等。
第九条检查检修工作应按照工作流程进行，并确保每一项工作都得到仔细检查和记录。
第十条检查检修工作应根据实际情况制定相应的检查检修手册，确保工作的规范性和一致性。
第三章工作要求第十一条井下运输设备的检查检修工作应遵循以下要求：1. 工作人员应具备专业技能和相应证书，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 工作人员应严格按照操作规程进行操作，杜绝违反规定的行为。
3. 工作人员应及时报告设备故障，并采取必要的措施进行处理。
4. 工作人员应定期接受培训，提高自身技术水平和安全意识。
第十二条检查检修过程中，如发现设备存在严重故障或者存在危及人身安全的情况，应立即停机处理，并上报相关部门。
第十三条井下运输设备的日常检查检修记录应详细、准确，并及时整理归档。
井下运输设备检查检修规定
井下运输设备检查检修规定
是指在矿井或其他井下工作场所中使用的运输设备的日常维护和维修要求。
以下是一些常见的规定：
1. 定期检查：定期对井下运输设备进行检查，包括轨道、滑车、传动装置、制动系统等部件的工作状态。
根据设备的使用频率和工作环境，检查可以是每天、每周或每月进行。
2. 润滑管理：井下运输设备的轴承、滚轮等部件需要定期进行润滑。
使用适当的润滑剂，并按照设备制造商的建议进行润滑。
3. 维修记录：对于每次检修和维修，应该有详细的维修记录，包括维修的日期、维修的内容以及所使用的工具和材料。
这样可以追踪设备的历史维修情况，并及时发现设备存在的问题。
4. 安全标志：井下运输设备应该有明显的安全标志，包括设备名称、载重能力、运行速度等信息。
这样可以提醒操作人员遵守设备的使用限制，并增加工作场所的安全性。
5. 防护设施：井下运输设备应该配备适当的防护设施，包括防护罩、安全门等。
这些设施可以保护操作人员免受意外伤害。
6. 紧急停车装置：井下运输设备应该配备紧急停车装置，以便在发生事故或紧急情况时能够迅速停止设备运行。
7. 定期维护计划：根据设备的使用和工作环境，制定定期维护计划，包括设备的维护项目、维护周期、维护责任人等。
这样可以保证设备的正常运行和安全性。
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井下运输设备检查检修规定
编号：SY-AQ-02220( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑井下运输设备检查检修规定Regulations on inspection and maintenance of underground transportation equipment井下运输设备检查检修规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、矿井主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，每次检修时间不得少于两天；每月至少进行一次全面检修检查。
矿分管领导、运输科长、运搬和皮带区长必须参加每月的检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
2、矿井运输设备和设施日常检修每天应不少于4小时，分管技术人员必须参加日常检修检查。
3、每月应对斜巷人行车、平巷人行车、架空乘人装置、无极绳梭车、绞车、电机车、电瓶车、连接装置、斜巷安全设施、主运输皮带机、胶带硫化接头等主要运输系统进行一次全面检查，并有记录。
发现异常，及时调整检查周期，制定相关措施，矿运输负责人和相关职能部门做好督促整改工作，并分别在检修检查记录中签署意见。
4、牵引钢丝绳使用、检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳规定。
日常检查由专职检查人员负责，并有记录。
5、矿车连接装置的使用、拉力试验和检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，日常检查由专职检查人员负责。
对斜巷绞车、皮带运输机的安装和检修应按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定（暂行）》和《徐州矿务集团公司关于井下皮带运输管理的补充规定》等文件执行。
6、电机车和电瓶车的列车制动距离每年至少测定一次，机车年审工作按照《机车年审细则》每年进行一次，做好详细记录并存档备查。
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
一、一般规定：
1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。
2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。
3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。
4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。
5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。
二、维修前的准备：
1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。
2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。
3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。
三、操作：
1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.
2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。
3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。
4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。
5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。
6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。
7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。
四、收尾：
1、进行全面试机，观察运转情况。
2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。
三、掘进、开拓工作面岗位操作规程。
设备管理及矿井停产检修规定范本
设备管理及矿井停产检修规定范本第一章总则为了规范设备管理和矿井停产检修工作，确保生产设备的安全运行和工作场所的安全环境，提高劳动者的劳动保护水平，根据相关法律法规，制定本规定。
第二章设备管理第一节设备管理的基本要求1. 设备管理的目标是确保设备的正常运行和良好状态，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。
2. 设备管理应遵循“预防为主、维修保障、运行可靠、协同共赢”的原则，建立健全设备维修、日常保养和定期检查制度。
3. 设备管理应强化设备维修队伍建设，加强技术培训和技能提升，提高员工的维修能力和水平。
4. 设备管理应加强设备维修和保养的记录和信息管理，建立设备档案，及时记录设备的维修和保养情况。
第二节设备维修和保养1. 设备的维修和保养应按照设备使用说明和维修手册的要求进行，确保维修和保养操作正确、安全。
2. 设备维修和保养工作应由经过培训和考核的维修人员进行，不得擅自进行操作。
3. 设备维修和保养工作应定期检查，及时发现和处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
4. 设备维修和保养过程中，应使用符合国家标准和规定的工具和设备，不得使用损坏、过时或不符合标准的工具和设备。
5. 设备维修和保养工作应严格按照工作流程和操作规范进行，不得随意操作或违反规定。
第三节设备检查和评估1. 设备检查应按照规定的时间和频率进行，及时发现和解决设备存在的问题和隐患。
2. 设备检查应由经过培训的检查人员进行，确保检查结果准确、可靠。
3. 设备检查应重点关注设备的关键部位和关键技术参数，发现问题应及时通报并采取相应的措施。
4. 设备评估应根据设备的使用寿命、技术状况、维修情况等因素进行，及时判定设备是否需要更换或改造。
第四节设备台账和档案管理1. 每台设备应有专门的台账，记录设备的基本信息、维修和保养记录、使用情况等内容。
2. 设备的档案应建立和完善，包括设备的技术资料、维修记录、检查记录等内容。
3. 设备台账和档案应定期整理和更新，确保记录的准确性和完整性。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
矿井运输安全设施检查制度模版
矿井运输安全设施检查制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保矿井运输安全设施的正常运行和使用，有效预防和控制运输过程中的安全风险，并规定了运输设施的检查内容、方式及频次。
本制度适用于矿井运输安全设施的管理和检查工作。
二、术语定义1. 运输安全设施：指用于矿井运输的各种设备、设施和仪器仪表等。
2. 检查：对运输安全设施进行有目的、有计划、有组织的检验、测试和评估。
3. 风险预防与控制：通过检查和维护运输安全设施，预防和控制潜在的安全风险，保障运输安全。
三、检查内容1. 运输设施的完好性检查：包括但不限于轨道、输送带、电梯、提升机、升降机等运输设施的外观、结构、固定与否、角度等的检查。
2. 运输设施的机械性能检查：包括但不限于运输设施的运行速度、载重能力、制动性能等的检查。
3. 运输设施的电气设备检查：包括但不限于电动机、控制系统、电线电缆等电气设备的检查。
4. 运输设施的安全保护装置检查：包括但不限于防护门、光电探测器、限位开关等安全装置的检查。
5. 运输设施的应急救援设备检查：包括灭火设备、安全绳索、急救箱等的检查。
四、检查方式1. 定期检查：根据设备的使用频率和重要程度，制定定期检查计划，由专职人员进行检查。
2. 不定期抽查：随机选择一些运输设施进行检查，以验证定期检查的有效性。
3. 专项检查：根据需要，针对某一类或某一批次的运输设施进行专门的检查。
五、检查流程1. 检查计划制定：根据定期检查计划，确定检查时间、地点、检查人员和检查内容等。
2. 检查准备：准备所需的检查工具、仪器设备、及相关技术文档等。
3. 检查实施：按照检查计划进行实地检查，记录检查过程中发现的问题，并进行评估。
4. 结果整理与报告：整理检查结果，记录设施的运行情况、发现的问题及处理情况，并及时上报。
5. 故障排除与维修：对发现的问题进行及时处理和维修，确保运输设施的正常使用。
六、检查记录与报告1. 检查记录：对每次检查进行详细记录，包括检查时间、地点、检查人员、检查内容、发现的问题等。
柴油机车井下运行安全技术措施示范文本
柴油机车井下运行安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月柴油机车井下运行安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为规范防爆柴油机车在我矿井下的安全使用。
提高工作效率，确保防爆机车井下的安全运输，特制定本措施。
一、入井前准备1、运输队对柴油机车，入井前进行了全面检修。
2、防爆机车下放时，将防爆机车连接牢靠后方可下放。
3、防爆机车入井前，必须有专人对防爆机车的完好情况进行检查。
防爆车不完好严禁使用。
二、井下使用时安全技术措施1、机车司机必须经培训考试并取得合格证后，方可上岗，并应熟悉工作范围内的巷道关系、道岔、坡度。
2、必须遵守操作规程的规定。
认真执行交接班制度。
3、司机接班后应对机车各部位认真检查，发现问题及时向维修工、调度室汇报急时处理。
4、当机车的灯、闸、警铃、连接装置和撒砂装置任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，必须停止使用立即处理。
5、司机操作机车时，严禁将头或身体探出车外。
6、行驶中，司机必须经常注意瞭望。
要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路有无障碍物等，发现问题应及时采取措施。
7、机车内必须配备灭火器、瓦斯检测报警仪。
8、严禁水量不足高温开车。
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井下运输设备检查检修规
定示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
井下运输设备检查检修规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、矿井主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，
每次检修时间不得少于两天；每月至少进行一次全面检修
检查。
矿分管领导、运输科长、运搬和皮带区长必须参加
每月的检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意
见。
2、矿井运输设备和设施日常检修每天应不少于4小
时，分管技术人员必须参加日常检修检查。
3、每月应对斜巷人行车、平巷人行车、架空乘人装
置、无极绳梭车、绞车、电机车、电瓶车、连接装置、斜
巷安全设施、主运输皮带机、胶带硫化接头等主要运输系
统进行一次全面检查，并有记录。
发现异常，及时调整检
查周期，制定相关措施，矿运输负责人和相关职能部门做
好督促整改工作，并分别在检修检查记录中签署意见。
4、牵引钢丝绳使用、检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳规定。
日常检查由专职检查人员负责，并有记录。
5、矿车连接装置的使用、拉力试验和检查要严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，日常检查由专职检查人员负责。
对斜巷绞车、皮带运输机的安装和检修应按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《江苏煤矿斜巷轨道运输管理规定（暂行）》和《徐州矿务集团公司关于井下皮带运输管理的补充规定》等文件执行。
6、电机车和电瓶车的列车制动距离每年至少测定一次，机车年审工作按照《机车年审细则》每年进行一次，做好详细记录并存档备查。
7、皮带机综合保护、斜巷安全设施、斜巷人行车制动系统、绞车安全装置、机车保护和信号系统等每班运行前
进行检查和试验，确认安全可靠后方可运行，并做好详细的记录。
8、运输电气设备的检修严格执行《供电设备检修管理规定》。
9、矿井运输系统中所有监控、监视装置必须齐全完好，各种运行参数应保存于监控记录，如监控、监视装置不能正常工作，必须立即停止系统运行，进行处理。
10、运输设备运行过程中，发生设备故障，必须查明原因，解除故障后方可投运，不得强制运行。
11、运输系统发生事故，必须报上级管理部门，并制定处理事故的措施，系统恢复安全后方可运行。
12、矿井必须配齐矿井运输设备故障诊断仪器及检修检查工具，定期对仪器进行校验，并专人使用保管。
13、施工前，技术人员必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施，熟悉措施内容并在措施上签名。
施工负
责人做到分工明确，责任到人，准备好施工工具。
施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
14、提前将安装的设备、设施和材料工具运输到安装地点。
平、斜巷运输时，要认真执行有关安全规定。
斜巷内卸车要制定专项悬钩作业措施。
15、施工前，施工所用的工具、材料必须进行认真全面地检查，确认合格后方可使用。
起吊用的工具材料（手拉葫芦、钢丝绳、马镫、元宝卡、起吊链环等）的规格必须满足被吊拉物件的重量要求并有足够的安全系数。
16、斜巷内施工，提前与信号把钩工联系好，防止车辆进入斜巷，并挂上“斜巷内有人作业，严禁行车”警示牌。
施工前斜巷上口设好警戒，施工现场的上下方，严禁平行作业。
若分段同时施工，必须制定专项措施，施工段之间采取隔离措施，防止上段物料滚入下段伤人。
平巷安装作业，应根据施工现场的实际情况，确定施工地点两端
的警戒，防止车辆闯入伤人。
17、进入施工现场，必须检查巷道顶板及其支护情况，必须有专人检查巷道中有害气体情况，排除不安全隐患后方可进行施工作业。
18、斜巷内搬运、移动、吊拉物件时，必须专人指挥，斜巷物件的下方严禁站人，抬架物件起落时行动一致，行走时人员要小心滑倒。
坡度大于7%时，物件搬运及存放要采取可靠的防滑措施。
19、起吊作业时，设专人指挥，并设好警戒，严禁非施工人员进入施工范围。
20、起吊作业时，设专人监护。
起吊作业人员必须侧身拉动手拉葫芦，监护人员仔细观察手拉葫芦、起吊锚杆、钢丝绳头受力情况，发现异常立即通知操作手拉葫芦人员停止操作，采取措施，确保安全后，方可继续施工。
21、起吊作业时严禁人员在重物下方或从下方通过，
严禁起吊作业人员身体的任何部位进入被起吊物件下方或手拉葫芦和被起吊物之间。
22、安全设施的安装必须有设计，安全设施的安装及其安装的巷道、操作硐室等都必须符合《煤矿安全规程》、《操作规程》和有关规定的要求。
自制加工的安全设施，其安全性能在使用前必须经过试验合格并经矿安监部门、生产技术等部门共同验收认可，方可投入使用。
23、安装安全设施需登高作业，因工作需要搭制的施工平台、脚手架或爬梯（梯子）必须稳固可靠；站在爬梯上作业，爬梯要放正，不得歪斜并有专人看扶，梯腿生根要稳固可靠；登高在2m及以上作业，必须戴好安全带，挂好安全绳。
24、斜巷内不得站在悬钩的车辆上作业。
25、安全设施的电气部分安装需要停送电时，必须制定停送电专项措施。
26、施工现场需要电气焊作业，必须制定电气焊专项措施，审批后严格执行。
27、安全设施的安装必须有专项设计，必须符合设计和有关规定的要求，动作要灵敏可靠。
安装完毕，要进行检查、调试和试验。
试验时，工作人员必须站到安全地点。
施工现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车。
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