井下调度绞车维护保养规程
矿井小绞车管理制度
矿井小绞车管理制度第一章总则第一条为了规范矿井小绞车的管理，保障安全生产，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于矿井小绞车的管理和使用，包括小绞车的安装、操作、维护和检修等环节。
第三条管理人员应当具备相关的技术和管理能力，保证能够对矿井小绞车进行有效的管理。
第四条矿井小绞车管理应当遵循安全第一的原则，严格执行国家相关安全生产法律法规，确保生产安全。
第二章组织体系第五条矿井小绞车管理责任制分清楚，务求责任到人。
第六条矿井小绞车管理人员应当按照职责分工，明确工作任务和责任，建立科学的管理体系。
第七条矿井小绞车管理人员应当不断提高自身的技能和管理水平，保证能够有效地管理小绞车。
第八条矿井小绞车管理应当建立完善的档案管理和资料归档工作，做到有据可查，方便日后查询和管理。
第三章安全管理第九条矿井小绞车管理应当严格执行各项安全管理制度和操作规程，确保工作安全。
第十条矿井小绞车操作人员应当熟悉小绞车的使用方法和安全操作规程，保证不会发生安全事故。
第十一条矿井小绞车管理应当定期进行安全检查和维护，保证小绞车设备的正常运行。
第十二条矿井小绞车使用过程中应当严格按照载重限定和使用场所进行作业，确保安全。
第四章维护保养第十三条矿井小绞车管理应当建立健全的维护保养制度，确保小绞车的设备正常运行。
第十四条矿井小绞车管理人员应当详细记录小绞车的使用情况和维护保养记录，及时发现并解决问题。
第十五条矿井小绞车管理应当定期进行设备检修和维修，确保小绞车设备的正常运行。
第十六条矿井小绞车管理应当建立设备使用寿命的标准，确保小绞车设备的稳定使用。
第五章监督检查第十七条矿井小绞车管理应当建立监督检查机制，确保管理工作的有效执行。
第十八条矿井小绞车管理应当及时处理小绞车使用中出现的问题和安全隐患。
第十九条矿井小绞车管理人员应当对小绞车的使用情况进行定期的检查和评估。
第二十条矿井小绞车管理应当实施统一的监督检查和评估制度，确保管理工作的有效性。
调度绞车日常检查维护的内容（三篇）
调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。
1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。
1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。
第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。
2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。
2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。
调度绞车维护管理制度
调度绞车维护管理制度一、总则为了保障绞车的安全运行和延长设备的使用寿命，制定本维护管理制度，规范绞车设备的维护保养工作，确保设备在良好状态下运行。
二、维护管理机构1. 设立维护管理部门，负责绞车设备的日常维护保养工作，并定期进行维护检查，确保设备正常运行。
2. 维护管理部门应配备专业维护人员，具有相关维修技术证书和工作经验，对设备进行定期检修和保养工作。
3. 维护管理部门应建立维护记录档案，对每次维护保养情况进行详细记录，包括维修内容、时间和维护人员等信息。
三、维护管理制度1. 维护周期根据设备的具体情况和使用频率，制定合理的维护周期，一般为每个季度进行一次维护保养工作。
2. 维护内容（1）清洁绞车设备表面和内部零部件，保持设备干净整洁，防止零部件生锈腐蚀。
（2）检查设备各部分连接件是否紧固，如有松动应及时拧紧，防止设备在运行过程中出现故障。
（3）检测设备电路和电源线路是否正常，如有异常应及时更换或修理，确保设备的安全运行。
（4）检查设备的润滑情况，对设备需要加油润滑的部位进行加油处理，保证设备的正常工作。
（5）检查设备的操作控制系统是否正常，如有故障应及时修理，保证设备的正常操作。
3. 维护计划（1）制定每月的维护计划，明确维护人员的任务分工和工作内容，合理安排维护时间。
（2）定期进行设备的定期检修工作，对设备进行全面检查和维护，确保设备的安全运行。
（3）建立维护管理制度，严格执行维护操作规程，提高维护工作的效率和质量。
四、维护记录1. 维护记录应包括以下内容：维修人员姓名、维修时间、维修内容、维修结果和设备使用状况等信息。
2. 每次维修完成后应及时记录在案，便于日后查询和追溯，为设备维护提供依据。
3. 维修记录应按照时间顺序排列，分类保存，方便查阅和管理。
五、维护费用1. 维护管理部门应做好维护费用的预算，合理安排维护经费，确保维护工作的顺利进行。
2. 如需更换零部件或进行大修，应提前做好预算，向上级部门报批，按照规定程序进行审批和执行。
工作面调度绞车管理制度
第一章总则第一条为了加强工作面调度绞车的管理，确保绞车运行安全、高效，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》和《矿山安全规程》等相关法律法规，结合本矿实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿所有工作面调度绞车及其操作人员、管理人员。
第三条工作面调度绞车管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准；3. 坚持科学管理，合理使用；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章绞车及其设施的管理第四条绞车及其设施必须符合国家有关标准和规定，确保安全可靠。
第五条绞车及其设施应定期进行检修、保养，确保其正常运行。
第六条绞车及其设施应设置明显的安全警示标志，操作人员应熟悉其使用方法和注意事项。
第七条绞车及其设施的使用、维修和保养应建立档案，详细记录使用、维修和保养情况。
第八条绞车及其设施的使用、维修和保养人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
第九条绞车及其设施应按照规定进行验收、鉴定，不合格的不得投入使用。
第十条绞车及其设施的使用、维修和保养过程中，如发现安全隐患，应立即停止使用，并及时报告上级领导。
第三章操作人员的管理第十一条操作人员必须具备以下条件：1. 具有初中以上文化程度；2. 经专业培训，取得绞车操作资格证书；3. 熟悉绞车操作规程和安全注意事项；4. 具有良好的身体素质和职业道德。
第十二条操作人员应严格遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自改变绞车运行参数；2. 不得酒后、疲劳操作绞车；3. 不得在工作过程中擅自离开岗位；4. 不得在工作过程中擅自调整绞车及其设施；5. 不得在工作过程中与无关人员交谈。
第十三条操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
第十四条操作人员应参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
第四章管理人员的管理第十五条管理人员应具备以下条件：1. 具有高中以上文化程度；2. 具有矿山安全生产管理经验；3. 具有较强的组织协调能力；4. 具有良好的职业道德。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程旨在规范和指导绞车操作人员的工作行为，确保绞车的安全运行和工作效率。
本规程适合于所有绞车操作人员，包括但不限于工地、矿山、港口等各类绞车作业场所。
二、绞车操作人员的职责和义务1. 绞车操作人员应具备相关操作证书和资格，熟悉绞车的结构、性能和操作要求。
2. 绞车操作人员应按照作业计划和指令，合理安排绞车的运行和住手，确保作业的顺利进行。
3. 绞车操作人员应定期检查绞车设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告维修人员，并采取相应的应急措施。
4. 绞车操作人员应遵守安全操作规程，严禁超载、超速、超高等违规操作。
5. 绞车操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟、聊天等影响工作的行为。
三、绞车操作的安全要求1. 绞车操作人员应确保绞车设备的稳定性，避免发生倾覆、滑动等意外情况。
2. 绞车操作人员应定期检查绞车的制动装置和安全装置，确保其正常工作。
3. 绞车操作人员应使用符合标准的绞车钢丝绳，定期检查钢丝绳的磨损程度，如发现磨损应及时更换。
4. 绞车操作人员应熟悉应急救援措施，如发生事故或者紧急情况，应即将采取措施，保护自己和他人的安全。
5. 绞车操作人员应遵守各类安全警示标志和标识，确保作业场所的安全环境。
四、绞车操作的操作流程1. 绞车操作人员应在作业前检查绞车设备的工作状态，包括但不限于绞车的电气设备、润滑系统、制动装置等。
2. 绞车操作人员应按照作业计划和指令，合理安排绞车的起升、下降、行走等操作。
3. 绞车操作人员应注意绞车设备的负荷状态，严禁超载操作，确保作业安全。
4. 绞车操作人员应根据现场情况和指令，调整绞车的速度和行程，确保作业效率。
5. 绞车操作人员应及时报告作业发展和问题，与其他相关人员进行有效沟通和配合。
五、绞车操作的日常维护1. 绞车操作人员应定期对绞车设备进行维护保养，包括但不限于清洁、润滑、紧固等。
2. 绞车操作人员应定期检查绞车设备的电气系统，确保其正常工作。
JD—2[1].5调度绞车使用维护说明书
![JD—2[1].5调度绞车使用维护说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/4c1d7ddb77232f60ddcca1fa.png)
JD—2.5调度绞车使用维护说明书本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准××××重型机器制造有限公司2006年5月目录一、概述 (1)二、结构特性 (1)三、技术特征 (5)四、外形尺寸 (5)五、安装、调整和试运转 (6)六、使用操作 (7)七、故障分析与排除 (7)八、保养与维修 (8)九、绞车的装配与拆卸 (10)十、运输、贮存 (11)十一、开箱及检查 (11)十二、质量保证 (12)十三、联系方式 (12)一、概述1、产品特点：绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。
2、主要用途适用范围，及工作条件:本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。
本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
3、型号的组成及意义J D — 2.5外层钢丝绳静张力，25kN调度绞车卷扬机类警示语：a、绞车严禁载人!b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。
二、结构特征本绞车由下列主要部分组成：1、卷筒及行星齿轮传动装置；2、刹车装置；3、底座、轴承支架和电动机绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。
两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
图1绞车传动系统图1、电动机齿轮2、内齿轮3、连轴齿轮4、连轴齿轮5、行星齿轮6、大内齿轮绞车各主要组成部分的结构特征：1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1）卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用：卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。
高速传动付以8个螺钉固定于卷筒内腔幅板上。
低速传动付用130滚珠轴承（13）支承于卷筒内腔幅板上。
平键将内齿轮与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转。
卷筒右端以8个螺钉，将端盖与卷筒连接在一起，用228滚珠轴承（18）支承在低速轴上。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程第一章总则第二条本规程适用于本企业内各类绞车操作，包括起重设备、运输设备、装卸设备等。
第三条绞车操作应由经过岗位培训合格的人员进行，并取得相应的操作证书。
第四条绞车操作应在专门的操作区域内进行，操作区域应符合安全要求，并有明显的标识。
第五条绞车操作应严格按照操作规范操作，不得随意改变绞车的参数设置。
第六条绞车操作过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶绞车。
第七条绞车操作人员需严格遵守本规程的各项规定，如有违反将被追究法律责任。
第二章绞车操作人员的责任和义务第八条绞车操作人员应以保证生产安全和保障人员、设备安全为首要任务，严格遵守操作规程和操作指导书。
第九条操作前，绞车操作人员应检查绞车的设备状态是否正常，包括但不限于绞车的电器系统、传动系统、制动装置等，发现异常应立即报告相关部门或负责人。
第十条绞车操作人员应在操作区域设立警示标志，确保操作区域的安全。
第十一条绞车操作人员应及时维护和保养绞车设备，确保其正常运行。
第十二条绞车操作人员应定期接受培训，提升自身的技能和安全意识。
第十三条绞车操作人员应配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
第三章绞车操作的安全措施第十四条绞车操作前，应先进行安全检查，确保绞车设备和操作区域的安全。
第十五条绞车设备应定期进行检修和维护，发现故障应及时修理或更换。
第十六条绞车设备的保护装置应完好，不得进行私自改动。
第十七条绞车操作过程中，操作人员应保持眼神集中，不得分心、玩乐或聊天。
第十八条绞车设备应定期检测负载能力，超过负载能力的操作严禁进行。
第十九条绞车的操作速度应适当，不得过快或过慢，以免发生危险。
第二十条绞车操作台上应设有紧急停车按钮，操作人员应熟悉其使用方法。
第二十一条绞车操作过程中，不得擅自离开操作台，如有特殊情况需要离开，应及时叫人代班。
第二十二条绞车操作人员应熟悉操作规范，并按照规范进行操作。
第二十三条绞车操作人员应随时关注操作区域的情况，如发现异常应及时报告相关部门或负责人。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施
摘要：
调度绞车在工业生产中起着重要的作用，然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，调度绞车的使用也带来一定的安全风险。
为确保调度绞车的安全运行，采取一系列的安全技术措施变得尤为重要。
本文将介绍调度绞车运行安全技术措施，包括对设备的维护保养、操作人员的培训和安全意识培养、紧急情况下的应急措施等，旨在提升调度绞车的安全性和可靠性。
1. 维护保养
1.1 定期检查调度绞车设备的状态，包括绞车机械件、电气设备和安全保护装置的运行情况。
1.2 对设备进行定期的润滑、清洁和维修保养，确保其正常运转和安全可靠。
1.3 定期对绞车设备进行性能测试，如速度、载荷和制动等方面的测试，以保证其符合规定的要求。
2. 操作人员培训和安全意识培养
2.1 对调度绞车操作人员进行全面的培训，包括设备操作方法、安全操作规程和事故应急处理等方面的知识。
2.2 加强对操作人员的安全意识培养，注重操作人员的职业道德和安全责任意识的培养，提升其对安全工作的重视程度。
2.3 定期开展模拟演练和控制器实操训练，以提高操作人员的应急处理能力和安全技能。
3. 安全监控系统
3.1 安装调度绞车安全监控系统，实时监测绞车设备的运行状态，如电流、温度、振动等参数。
3.2 配备相应的报警装置，当出现异常情况时能及时报警，提醒操作人员处理。
3.3 配备视频监控设备，对调度绞车运行过程进行全程录像，以便事后查看管理。
4. 事故应急措施
4.1 制定调度绞车事故应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
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井下调度绞车维护保养规程
井下调度绞车是煤矿井下运输最常见、最紧要的装备之一、它
不仅关系到井下生产的正常运转，也关系到生产环节的工作安全。
因此，对于井下调度绞车的维护和保养，必需严格依照规程执行，
以确保设备的牢靠性和安全性。
在此，本文将认真介绍井下调度绞
车的维护保养规程，以供参考和借鉴。
一、设备维护
1. 进行日常巡察：定期巡察绞车，检查其是否有异常噪音、渗漏、螺纹松动、电气线路是否正常等问题。
如有异常问题要适时解决。
2. 定期检查设备：绞车需要每季度进行一次全面检查，包括检
查制动器、卷筒、钢丝绳、辅佑襄助制动器、掌控器等设备的工作
状态，同时对直流电机的绝缘电阻进行测试，以确保它们的安全地
运转。
3. 做好润滑保养工作：绞车各个运动部位要依照要求进行润滑，保证它们正常运转。
同时，要定期清理和更换润滑油。
4. 定期进行清洗：定期将绞车从外部清洗干净，确保其内部和
外部干净乾净。
5. 检查气囊：每季度需要检查气囊的充气压力，确保其能够正
常的供给弹簧缓冲力。
二、安全保障
1. 螺栓检验：定期检查螺栓、钢板的状态，确保其坚固牢靠。
2. 辅佑襄助制动器：绞车还应配备辅佑襄助制动器，以确保绞
车能适时停止运动，避开事故的发生。
3. 定期检测：定期对各种传感器和掌控器进行检查，确保它们可以正常工作。
4. 安全检查：绞车在吊运重物时，必需确认重物的总重量不大于绞车的最大承载本领。
三、操作规程
1. 培训员工：操作绞车需要培训员工，确保他们了解绞车的操作规程和安全性。
2. 订立工作计划：依照煤矿的工作计划进行绞车操作，避开因紧急情况更改计划而引起事故。
3. 停车检查：在每次绞车操作过程中，都要适时停车检查工作环境和设备的状态。
4. 定期更换：对于磨损严重的零部件要适时更换。
结论：
井下调度绞车是煤矿井下生产的紧要设备，对其维护和保养必需依照规程执行，以保证设备的牢靠性和安全性。
通过建立健全的维护和保养制度、不断提高员工的安全和技能水平，能够加强企业的安全生产意识，最大限度的确保生产的安全和效率。