PVC塑料软板地面施工技术要点
PVC塑料地板施工方案
PVC塑料地板施工方案一、地面准备1.查看地面状况，确保整体结构稳定，没有明显的裂缝和不平整的地面。
2.清除地面上的杂物和尘土，保持地面干净。
3.如果地面存在明显的凹凸不平，可以使用自流平水泥进行修补，让地面更加平整。
二、材料准备1.PVC塑料地板：根据施工面积和设计要求，选择合适的PVC塑料地板。
可以选择拼接式的或卷材式的PVC地板，以及不同的颜色和纹理。
2.专用胶水：选择适合PVC塑料地板的水性胶水，质量可靠，无毒环保。
3.切割工具：切割PVC地板所需要的刀具和工具，确保顺利进行地板的切割和铺设。
4.背胶：如果选择卷材式PVC地板，需要准备背胶，并在地面上涂抹。
5.辅助材料：如地板垫、保护垫、边角线等。
三、地板铺设1.根据施工图纸或设计要求，确定地板铺设的起点和方向。
通常情况下，应该从房间的进门口开始铺设地板。
2.在地板铺设的起点位置，使用标尺和直角工具，进行地板的校准，确保地板的平直和垂直。
可在地板上标记出参考线。
3.根据地板的尺寸和房间的实际情况，进行地板的切割。
使用适当的切割工具和技术，保持地板的完整性和美观度。
4.在地板上均匀涂抹胶水，注意不要涂抹过厚或过薄，以免影响地板的粘贴效果。
5.将PVC地板贴合在胶水上，按照事先确定的方向和顺序依次铺设。
注意地板之间的间隙和拼接，确保拼接的牢固性和顺滑度。
6.在地板铺设完成后，利用重物或滚轮将地板与胶水充分接触，确保地板紧密贴合地面。
7.根据需要，安装地板边角线和品牌标志。
注意确保安装的牢固性和整体美观度。
四、后续维护1.铺设完成后，用湿布或拖把清洁地板，确保地板表面的干净和光滑。
2.定期进行地板的保养和清洁，避免污渍和磨损对地板表面的影响。
使用中性清洁剂和柔软的拖把进行清洁，避免使用含酸性或碱性成分的清洁剂。
3.对于磨损严重的地板，可以进行局部修复或更换，以延长地板的使用寿命。
4.避免尖锐物体或重物直接接触地板，以免造成划伤或压痕。
PVC塑胶地板施工质量流程技术要求
PVC塑胶地板施工质量流程技术要求
1.基层处理:
在施工之前，应对基层进行充分的检查和处理。
如果有砂浆或麻石粉等杂质，则应清理干净。
如果墙地面不平整，则应进行修补和调整，以保证墙地面平整、结实。
2.防潮处理:
3.底涂:
在进行PVC塑胶地板施工之前，需要对基层进行底涂处理。
底涂可以提高地板和基层的黏结强度，防止地板起泡或脱落。
底涂应选择适合PVC 塑胶地板的专用底涂。
4.施胶铺装:
5.精确贴合:
铺装PVC塑胶地板时，要保证地板与地面之间的精确贴合。
地板应整齐平直，没有起泡、鼓包等问题。
同时，地板之间的拼接应紧密，边缝要一致、平整，并且使用专用的连接件进行固定。
6.切割处理:
在进行PVC塑胶地板施工时，可能需要进行地板的切割处理。
切割处理要准确、整齐，并且不影响地板的外观和使用。
7.环境保护:
8.施工检验:
以上是PVC塑胶地板施工质量流程的技术要求。
通过严格按照以上要求进行施工，可以确保PVC塑胶地板施工质量达到标准，提高地板的使用寿命和美观度。
PVC塑料软板地面施工方案
PVC塑料软板地面施工方案一、材料准备1. PVC塑料软板：选择质量可靠、符合国家标准的PVC塑料软板，厚度一般为2mm-2.5mm。
2.预先施工所需的道具：地铺胶、切割刀、卷尺、导线、木工锤。
二、施工前准备1.清洁地面：确保地面光滑、干净，无油污、灰尘等杂质。
2.地面处理：如果地面有不平整的地方，需要进行找平处理。
涂抹找平砂浆或自流平地面材料，并用铲子将其整平。
三、铺贴PVC塑料软板1.量取尺寸：使用卷尺精确测量地面的长和宽，并将测量结果记下。
2.切割PVC塑料软板：根据测量结果，将PVC塑料软板按照需要的尺寸进行切割。
切割时要保证切口整齐，没有毛边。
3.铺贴地面胶：在地板的一角涂抹适量的地铺胶，并用木工锤将PVC 塑料软板轻轻敲打固定。
确保PVC塑料软板与地面紧密贴合，没有空隙。
4.依次铺贴：从铺贴的第一块PVC塑料软板开始，依次将剩余的软板铺贴到地面上。
每次铺贴时要注意保持板块之间的平直和正确的方向。
5.接缝处理：当铺贴到两块PVC塑料软板的接缝处时，使用切割刀将接缝处的薄边切除。
然后，用专用的PVC胶水将接缝处压紧，确保接缝处坚固无缝。
四、施工后处理1.固定边缘：在铺贴到房间边缘的PVC塑料软板上，涂抹适量的地面胶。
用木工锤将软板轻轻敲打固定。
2.清理工作：将施工过程中产生的垃圾、废弃材料等清理干净，并进行妥善处理。
3.检查质量：仔细检查已铺贴的PVC塑料软板地面是否贴合紧密、平整无缺陷。
对于存在问题的地方，及时进行修复。
五、注意事项1.必须在清洁、干燥的地面上进行施工，以确保胶水的黏附性。
2.施工时需按照一定的温度和湿度条件，避免在高温、高湿度或寒冷环境下进行施工。
3.在施工过程中，必须使用专用的工具，如PVC塑料软板切割刀、地体胶等。
4.施工前必须调查地下管线情况，避免施工过程中损坏管线。
5.选择符合国家标准的PVC塑料软板，确保产品的质量和环保性能。
结语：以上就是PVC塑料软板地面施工方案的详细内容。
PVC塑料地板的施工方案及措施
PVC塑料地板的施工方案及措施1.施工前准备：-进行场地勘察，了解地面情况，确保地面平整、干燥、无杂物。
-清理地面，清除尘埃、油污等污物，以保证地板安装的牢固性。
-检查地面是否存在裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补。
2.材料准备：-购买符合国家标准的高质量PVC塑料地板材料，确保质量可靠。
-根据施工需求，准备好必要的地板胶水、胶带等材料。
3.施工工具准备：-按照施工要求准备好相应的工具，如锤子、刷子、刮刀、拼接扣、切割刀等。
-确保工具的安全和使用有效。
4.打底处理：-如果地面不平整，需进行打底处理。
可以使用水泥或自流平材料填充凹陷处，使地面平整。
-如地面湿度高，需要进行防水处理，以防止地板发生脱胶等问题。
5.施工步骤：-根据施工图纸，确定好地板铺设的方向和位置，做好强化处理。
-首先将PVC塑料地板做好准备，放置在施工现场，让其与环境适应。
-使用地板胶水将地板粘贴到地面上，注意胶水的均匀涂抹。
-在地板拼接处使用胶带进行固定，确保地板之间的连接牢固且无缝隙。
-如遇面积较大的地板施工需要，可以根据需要进行地板搭接，拼接处需用拼接扣固定。
6.施工注意事项：-施工过程中要确保施工现场通风良好，避免有毒气体的滞留。
-在施工现场设置标识，提醒他人注意安全。
-施工人员需熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
-施工完成后，要进行验收，确保地板安装质量符合要求。
7.维护保养：-PVC塑料地板在使用过程中，需要定期清洁保养，避免污染或划伤。
-可使用清洁剂或湿布进行清洁，避免使用含酸性或碱性的清洁剂。
-如有划痕或损坏，可进行局部修补，切勿将损坏区域扩大。
以上是PVC塑料地板施工方案及措施的一些要点，通过遵守这些措施和方案，可以确保PVC塑料地板的施工质量和使用寿命，同时提供用户一个舒适、美观的室内环境。
(完整版)PVC地面施工方法和技术措施
PVC地面施工方法和技术措施PVc地面施工方法和技术措施提要：在环境温度为lo℃左右的情况下，自流平固化时间为l2小时，同时自流平铺设完毕后，养护3天以上后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板更多精品：总结PVc地面施工方法和技术措施1.自流平地面施工施工环境要求①施工环境要求在5℃以上。
②施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在4毫米以内，在此情况下方可开始自流平施工。
③施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。
施工步骤：①每平方米用4公斤的自流平材料，水料比大致为l:4，按照此比例情况下搅拌均匀。
②在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。
③运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。
④在环境温度为lo℃左右的情况下，自流平固化时间为l2小时，同时自流平铺设完毕后，养护3天以上后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。
检验、自流平材料已经铺设合格的标准:（1）地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整度高差标准为2毫米以内。
（2）表面刷完界面剂后无粉尘，并且有一定硬度。
（3）自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。
施工应注意事项（1）施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。
（2）施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。
（3）24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序-地板的铺设。
2.地板的辅设施工施工环境要求:（1）自流平材料己经施工完毕并且干燥。
（2）独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对己完成的地面自流平进行破坏或污染。
（3）封闭的洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。
（4）在施工过程中保持不间断的电源。
如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下:（1）其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。
PVC楼地面施工
PVC楼地面施工
施工步骤
1. 准备材料：首先，准备好所需的PVC楼地面材料，如PVC 地板板材、胶水、胶接剂等。
2. 地面处理：在施工前，确保地面平整、干燥、清洁。
如有不平整或损坏的地面，需进行修补和处理。
3. 安装底层：首先，将底层PVC地板板材按照设计要求进行拼接，用胶水或胶接剂固定在地面上。
4. 安装面层：然后，再将表面层的PVC地板板材按照设计要求进行拼接，粘贴在底层地板板材上。
确保拼接紧密且平整。
5. 边缘处理：在施工结束前，要注意对地板边缘进行处理，可以使用扣条或坎板进行固定，以保证边缘平整牢固。
6. 清洁和养护：最后，在施工完成后，对PVC楼地面进行清洁和养护工作，确保地面的美观和耐用性。
注意事项
1. 检查材料质量：在购买PVC楼地板材料前，要进行材料质
量的检查，确保选择质量好、环保的材料。
2. 施工环境控制：施工过程中要注意环境控制，确保施工现场
的温度、湿度等参数符合PVC楼地面施工要求。
3. 施工工具使用：选择适合的施工工具，并正确使用，确保施
工质量。
4. 注意安全：在施工过程中，要遵守安全操作规程，注意防滑、防火等安全措施，确保施工安全。
5. 施工质量控制：施工完成后，要进行质量检查，确保PVC
楼地面施工质量符合要求。
通过本文介绍的施工步骤和注意事项，您可以更好地了解PVC 楼地面的施工过程，提高施工质量和效率。
在实际施工中，还需根
据具体情况进行操作，可咨询专业人士以获得更详细的指导。
PVC塑料软板地面施工技术要点
PVC塑料软板地面施工技术要点1.基础处理：在进行PVC塑料软板地面施工前，需要确保基础平整、坚固、无脱层、裂缝等问题。
如有不规则或不平整的地方，需要进行修复和打磨。
确保基础表面干燥和清洁，以充分提高地面施工的质量和粘结强度。
2.底涂施工：在基础处理完成后，施工前需要进行底涂处理，增强地面与底层的粘结力。
底涂主要是用于填充基层的毛细孔和微裂缝，提高地面整体的密封性和抗渗性。
底涂材料要选择具有很好的附着力、强度和耐久性的产品，并按照产品说明进行施工。
3.环氧地坪胶水施工：环氧地坪胶水是PVC塑料软板地面施工的重要环节。
在施工中，需要确保环氧地坪胶水的品质，选择符合要求的产品，并按照产品说明进行配比和调整。
在施工时要注意胶水的涂刷均匀、不掺杂杂物、不漏刷等问题，以充分保证地面的粘结强度和质量。
4.PVC塑料软板铺设：在环氧地坪胶水施工完毕后，需要在胶水未干透的状态下铺设PVC塑料软板。
铺设时要注意排除空气泡和仔细捏实，确保PVC塑料软板与地面之间的粘结牢固。
边缘处理要整齐美观，确认PVC塑料软板与墙面、固定件等之间无裂缝和缝隙。
5.防滑处理：PVC塑料软板地面具有一定的防滑性能，但在特定场所，如厨房、医院手术室等，要求更高的防滑性能。
在施工完成后，可以进行防滑处理，如表面喷涂防滑涂料、铺设防滑垫等。
6.后处理：PVC塑料软板地面施工完成后，需要进行后处理工作。
首先要进行地面清洁，除去施工过程中产生的污垢和残留物。
其次，需要对地面进行养护和保养，定期进行清洁，避免尖锐物体划伤地面，并及时修补和更换损坏部分。
总结起来，PVC塑料软板地面施工技术的要点包括基础处理、底涂施工、环氧地坪胶水施工、PVC塑料软板铺设、防滑处理和后处理等。
科学合理地施工，能够确保PVC塑料软板地面的质量和使用性能，延长其使用寿命，提高地面的安全性和美观性。
PVC胶地板施工工艺流程和技术要求
PVC胶地板施工工艺流程和技术要求一、施工准备1.确定施工面积，准备好所需材料和工具。
材料包括PVC胶地板、底胶、装饰线条等；工具包括切割工具、扩口工具、橡皮锤、电钻等。
2.清理施工现场，确保基层地面干净、平整、平整度符合标准。
3.查看施工现场的环境湿度和温度是否符合要求，一般来说，环境湿度应控制在15%～20%，温度应在18℃～30℃之间。
二、基层处理1.检查基层地面的均匀度、平整度和湿度等，确保达到施工要求。
2.地面湿度较高的情况下，可以采用地面处理剂进行处理。
3.对于无法满足要求的地面，需要进行修复、找平等处理，以保证地板施工的质量。
三、辅助材料处理1.按照地板图纸要求，确认安装位置和方向，标记出地板的放置位置。
2.对装饰线条进行修整、切割，以适应施工需要。
3.预先处理底胶，按要求涂刷在地板的背面，注意背面应均匀涂布，以保证与基层的粘接度。
四、地板安装1.将胶地板放在施工位置上，按照放置方向进行布局。
在需要切割的地方，用切割工具进行切割，大小要与实际地面匹配。
2.将底胶完全涂刷在地板上，以保证地板与基层的粘结牢固。
3.将地板放在基层上，用橡皮锤轻轻敲击地板，将其与基层完全贴合，排除空气，并确保地板之间的接缝平直。
五、收尾处理1.安装完地板后，检查整体布局是否符合要求，是否有波浪、起泡、脱胶等现象，如有问题及时修复。
2.安装装饰线条，将其与地板之间进行粘合。
3.清理施工现场，保持整洁。
1.基层地面的平整度应符合国家相关标准，如有不平整的地方，需进行修整处理。
2.施工环境的湿度和温度应符合要求，以保证地板施工的质量。
3.底胶需要均匀涂布在地板的背面，以保证地板与基层的粘接度。
4.由于PVC胶地板安装后不易更换，因此要将地板放置在正确的位置上，并确保布局方向正确。
5.在安装地板时，要与基层进行牢固地粘接，确保地板之间的接缝平整。
6.施工后要对整体进行检查和修复，确保地板安装质量和美观度。
7.安装装饰线条时，要与地板之间进行牢固的粘贴，以便与地板协调统一8.施工现场要保持整洁，及时清理杂物和污渍。
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1 PVC塑料软板地面施工技术要点1．一般规定(1)PVC塑料软板铺贴前必须进行脱脂除腊处理。
(2)施工环境温度应控制在15~30℃，相对湿度不高于80％。
(3)基层处理要求：①水泥类基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、密实、平整、干燥，无油污及浮灰，无凹凸不平，含水率不大于8％。
②基层平整度2m直尺检查时不大于2mm。
平整度不够高时，可用聚合物改性自流平水泥砂浆将地面找平，养护至达到强度要求。
③在处理合格的基层上放线、弹线：弹的墨线应细而清楚，如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。
④在清理干净的基底上满刷薄而均匀的底漆。
⑤有排水要求的地面，基层坡度应符合设计要求。
2．PVC塑料软板施工技术要点(1)底漆干后浮铺塑料软板：当房间长向不大于20m时，塑料卷材一般顺房间的长向打开。
量出所需长度和拼接的缝数。
对软板进行剪裁。
剪裁时应留有一定余量。
必要时对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。
(2)按编号顺序对号入座地将剪裁好的板材按画线位置准确浮铺在地面上。
(3)刷胶粘剂：按长向压住板材的一半，翻起板材的另一半，在地面上和塑料板的背面各涂刷一道胶(用梳形刮刀刮胶，厚度要薄而均匀)，在涂刷基层时，应超出分格线10mm。
(4)粘贴塑料板：当基层和塑料软板背面的胶粘剂干至不粘手时(约lOmin)，将塑料板在不加外力的情况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。
同样方法粘贴板材的另一面和其它板材。
(5)滚压：用专用塑料刮板和25kg重的钢制压辊将塑料板压实，赶出塑料板下的气泡，使塑料板与基层粘贴紧密，并应使塑料板边与分格线对齐。
在滚压平整的基础上铺放砂袋，以利于塑料板与基层粘结密实。
(6)踢脚板的铺贴同地面面层铺贴，注意踢脚板一般不得接缝。
(7)塑料板缝开V形槽：塑料板粘贴完毕24h后，可以进行接缝处理。
用专用v形切V1)-J在板缝出开出v形槽口。
(8)板缝焊接：用焊接塑料软板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽，空气压力应控制在0．08~0．1Mpa,温度控制在180~250℃。
焊条完全冷却后，用专用刨刀刨去焊条的突出部分。
发现虚焊时应予补焊。
(9)清擦和打腊：塑料板铺贴完毕后，清擦干净并打蜡。
3．半硬质塑料板施工技术要点(1)粘贴时最好从中间开始向四周展开，以保持图案对称和尺寸整齐。
(2)粘贴时应先将板材的一端沿线粘和，轻轻地用橡胶滚筒将板材平服地粘贴在地面上。
使其准确就位，同时赶走气泡。
(3)粘贴塑料踢脚板时，先在踢脚板上口弹水平线，然后用粘贴半硬质塑料板的方法粘贴踢脚板。
(4)铺贴结束后用用松香水等溶剂擦去残留胶液。
2 地毯铺装工程(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。
(2)弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。
活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。
(3)地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。
(4)钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8-lOmm。
(5)铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板lOmm左右。
(6)铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。
一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。
在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。
(7)铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8)当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。
(9)细部收口：地毯与其它地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理3 不锈钢装饰工程1、施工方法(1)将板材背面与底板均匀涂布强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全粘接牢固。
(2)用双面胶带，以田字形粘于底板，其余未分布处用强力胶涂布，再将复合板粘上，用双手轻压至完全粘接郎可。
2、施工注意事项(1)底板使用较平整的中密度板。
(2)切勿使用树脂或硬化态之胶粘剂，以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。
(3)切勿使用铁锤或硬物敲击。
(4)安装前须将底面擦试干净。
(5)施工完毕后，再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板面。
(6)保养时用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦拭即可。
(7)请勿使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损坏表层。
3、质量要求(1)金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
(2)墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开5～8mm。
(3)板材安装时严禁采用对接．搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
(4)外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
(5)阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导方向一致，严禁逆向安装。
4 墙面装修工程一）、墙面石材挂贴工程（１）施工准备a、绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
b、大样图中包括以下内容：材料的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。
（２）基体的检验和处理a、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
b、其主要内容包括以下几点：１）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。
墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；２）对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。
因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；３）对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。
（３）作业条件的落实a、材料、机具、水源、电源等齐备；b、墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；c.石材进场，必须存放室内，下垫方木。
根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
（４）石材的检验a、石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。
b、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
（５）干挂工艺流程放样弹线→钢骨架焊制安装→挂件安装→固定石材→清理（６）施工方法与技术措施a、放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。
根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。
b、需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般控制在1000mm左右。
根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。
混凝土墙建议采用10mm厚钢板用φ12金属膨胀件固定。
竖档与固定件四边满焊连接。
横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。
横档水平偏差不宜超过3mm。
钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。
c、在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。
d、根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。
开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。
e、用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。
f、临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶固定。
g、镶顶层石材。
h、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。
用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。
（７）质量保证措施a、钢架焊接安装时，其双向间距必须满足设计及放样要求。
由于公共区域及外墙面较高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。
检查每一个焊接点，确保焊接质量。
b、石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。
c、园柱面石材拼缝要密实，上下要通直，弧形要圆滑自然，没有突兀感。
d、大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。
e、连接件与基层及石材要牢固固定。
f、石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。
二）墙面瓷砖粘贴工程（１）施工工艺流程基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护（２）施工方法与技术措施a、基层处理１）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。
２）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
３）墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
４）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。
b、弹线按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
c、选砖对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。
d、抹底子灰面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。
底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
e、面砖粘贴１）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。
２）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
３）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。
４）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。