汽车燃油箱及管路检测方法
汽油发动机燃油系统检测要点
汽油发动机燃油系统检测要点1．燃油系统基本检查（1）电控汽油喷射发动机燃油系统的基本元件组成油箱→油泵→滤清器→分油管→油压调节器→回油管→余油返回油箱↓喷油器注意：现在有许多车将油压调节器集成在油箱内部，在外部油管上已经无法看到了。
（2）燃油箱检查要点：①外型是否变形；②通气管路（含活性炭罐）是否良好；③油箱盖是否良好；④加油管及限制口是否良好。
（2）燃油泵检查要点：①油泵线圈电阻：0.1～5Ω；②油泵耗用电流：一般在7A左右，最大输出阻力时应在10A以下。
③检查油泵的燃油输出压力和保压压力（此项必须在油压测试中才能进行，若将油泵单独检测，油泵必须完全放在汽油中，必须完全保证防火要求）。
注意：油泵是靠汽油润滑和冷却的，因此油泵必须浸在燃油中才能测试，不能无油工作5s以上，否则会烧损油泵，造成油泵工作一段时间后油压不足或停止工作。
A．检测供油系统时的注意事项在对供油系统进行检测时，不可避免地要拆装油管、喷油器等零部件。
拆卸油管前，应先释放油压。
卸压方法：①把油泵继电器或保险或油泵导线插头拔下，再启动发动机直到自动停机（目的停止供油，靠发动机将油管中的残余的燃油燃烧掉，这样管中就几乎没有了燃油）。
②再次启动发动机2—3次（目的是靠发动机的启动加浓功能将油管中的油再喷掉一点，以确保卸压充分）。
③用棉纱把管接头包住，然后拆开管接头，以防仍有油压飞溅和把车弄脏污。
④按正规操作将油压表安装在管路中。
油压建立方法：①在发动机停机情况下，有跨接插头的，用跨接线连接FP和+B两端子约一分钟。
②利用微电脑2s预制油压功能，反复开、关点火开关ON档5～6次使油泵工作几次。
B．燃油系统检修后应检查有无漏油处，其方法：①在发动机停机情况下，将点火开关旋至ON挡位置。
②用诊断导线将检查连接器的端子FP和+B连接起来。
③当夹住回油管时，高压油管内的燃油压力会达到392Kpa。
在这一状态下，检查和观察燃油系统各部位是否有漏油现象（注意：操作时间5s，只能夹住软管，不可弯曲软管，否则会使软管裂开）。
柴油发动机燃油系统检查内容
柴油发动机燃油系统检查内容
柴油发动机的燃油系统检查内容非常重要，因为燃油系统的正常运行直接影响着发动机的性能和可靠性。
以下是对柴油发动机燃油系统检查的全面回答：
1. 燃油泵检查，首先需要检查燃油泵的工作状态，包括泵的压力和泵的泵送能力。
确保燃油泵能够提供足够的燃油压力和流量，以满足发动机的需求。
2. 燃油滤清器检查，燃油滤清器需要定期更换，以防止杂质和污垢进入燃油系统。
检查滤清器是否有堵塞或污垢，必要时更换滤清器。
3. 喷油器检查，喷油器是燃油系统中的关键部件，需要检查喷油器的喷油情况和喷油压力，确保喷油均匀和压力稳定。
4. 燃油管路检查，检查燃油管路是否有漏油或者损坏，确保燃油管路的完整性和密封性。
5. 燃油储罐检查，如果是使用外部燃油储罐供给燃油，需要检
查储罐的密封性和燃油质量，以确保燃油的纯净度和无水分。
6. 燃油系统密封性检查，检查燃油系统的各个连接部位和密封件，确保没有漏油现象，防止燃油泄漏造成安全隐患。
7. 燃油质量检查，最后，还需要对燃油质量进行检查，包括燃油的温度、密度和粘度等参数，以确保燃油符合要求。
总的来说，柴油发动机燃油系统的检查内容涵盖了燃油泵、滤清器、喷油器、管路、储罐、密封性和燃油质量等多个方面。
只有对这些内容进行全面的检查和维护，才能保证柴油发动机的正常运行和高效性能。
汽车油箱检测原理
汽车油箱检测原理随着汽车工业的快速发展，汽车已经成为人们出行的主要工具。
为了保证汽车的正常运行，对汽车的各个部件进行定期检查和维护是非常重要的。
其中，汽车油箱作为汽车的重要组成部分，其性能和安全性直接关系到汽车的正常运行。
因此，对汽车油箱进行检测是非常必要的。
本文将对汽车油箱检测的原理进行详细介绍。
汽车油箱的主要功能是储存燃油，为发动机提供燃料。
汽车油箱的结构通常包括油箱本体、油泵、油管、油量传感器等部件。
在汽车运行过程中，油泵将油箱内的燃油抽出，通过油管输送到发动机的喷油器，喷油器将燃油喷入发动机燃烧室，与空气混合后燃烧，产生动力驱动汽车行驶。
汽车油箱检测的主要目的是确保油箱的性能和安全性，防止因油箱问题导致的汽车故障。
汽车油箱检测主要包括以下几个方面：1. 油箱密封性检测：油箱密封性检测主要是检查油箱本体和油管连接处的密封性能。
如果密封性能不好，会导致燃油泄漏，影响汽车的正常运行。
常用的密封性检测方法有气密性检测和水压试验。
气密性检测是通过向油箱内充入一定压力的气体，观察气体是否能够保持在油箱内，从而判断油箱的密封性能。
水压试验是将油箱充满水，然后对油箱施加一定的压力，观察是否有水泄漏出来，从而判断油箱的密封性能。
2. 油箱容量检测：油箱容量检测主要是检查油箱的实际储油量是否符合设计要求。
常用的油箱容量检测方法有容积法和重量法。
容积法是通过测量油箱的容积来计算实际储油量。
重量法是通过测量油箱装满燃油后的重量，然后减去空油箱的重量，得到实际储油量。
3. 油泵性能检测：油泵性能检测主要是检查油泵的抽油能力和输油能力是否达到设计要求。
常用的油泵性能检测方法有流量法和压力法。
流量法是通过测量油泵在一定时间内抽送的燃油量，来判断油泵的抽油能力。
压力法是通过测量油泵输出的燃油压力，来判断油泵的输油能力。
4. 油量传感器检测：油量传感器是用于检测油箱内燃油量的装置，其性能直接影响到汽车的燃油经济性和排放性能。
一汽丰田燃油压力检测全攻略
燃油压力检测全攻略电喷燃油系统基本组件如下：●油箱检查要点：1.外型是否变形。
2.通气回路含活性碳罐是否良好。
3.油箱盖是否良好。
4.加油管及限制口是否良好。
●喷油咀电阻值一般为：12～17欧姆。
●汽油泵检查要点：1.油泵线圈电阻：2～4欧姆(任何型式均相同)。
2.油泵耗用电流；最大输出阻力负荷时应在 10安培以下。
●汽油泵的油压测试有：(1)供油压力(2)调节压力(3)最大油压(4)供油量(5)保持压力(6)油密测试(1)供油压力：系引擎怠速运转中燃料系统的实际工作油压。
一般为3～3.5 Kg/C㎡。
(2)调节压力：系引擎怠速运转中将油压调节器真空管拆开后燃料系统升高时的油压减去供油压力的差值应为0.28～0.7Kg/c㎡。
(3)最大油压：系引擎怠速运转中，将回油管夹住时燃料系统的油压应是供油压力2～3倍。
一般为6～9 Kg/C㎡。
(4)供油量：系引擎怠速运转中，读取燃料系统油压，然后急加速引擎到3000RPM以上，此时立刻读取油压值，应不得低于供油压力减0.21 Kg/C㎡以上。
(5)保持压力：系引擎怠速运转中，读取燃料系统油压，然后将引擎熄火，并等待20分钟后，燃料系统油压应保持在1.47Kg/C㎡。
˙如果无法保持残压时，再将引擎发动后，建立油压后熄火，然后将回油管夹住后，即能保持正常残压，表示油压调节器泄漏；如果夹住进油管时，才能保持正常残压，则表示汽油泵内漏；如果同时夹住进油管及回油管仍无法保持残压，表示喷油咀漏油。
˙判断哪一缸喷油咀泄漏的方法：将引擎加速，并保持在1500RPM以上2～3分钟，然后熄火，并拆下火花塞观察，如果在陶瓷体表面有一边黑；一边白褐色，则表示该缸喷油咀漏油。
(6)油密测试：判断喷油咀是否滴油的测试，拆下分油管，喷油咀保持在上面，当建立燃料系统油压保持在供油压力以上(不发动)，观看喷油咀，在一分钟内不得有滴油现象。
燃油系统压力诊断1.连接上油压表测试系统油压。
2.引擎发动或利用跨线短接FP和+B端子，直接让汽油泵运转。
汽车燃油箱安全性能要求和试验方法
汽车燃油箱安全性能要求和试验方法汽车燃油箱安全性能要求和试验方法YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020 中华人民共和国国家标准汽车燃油箱安全性能要求和试验方法GB 18296-2001Safety property requirements and test methodsfor automobile fuel tank1 范围本标准规定了以汽油、柴油为燃料的汽车燃油箱的安全性能要求和试验方法。
本标准适用于M类和N类汽车的金属燃油箱和塑料燃油箱。
2 定义本标准采用下列定义。
2.1 燃油箱固定于汽车上用于存贮燃油的独立箱体总成，是由燃油箱体、加油管、加油口、燃油箱盖、管接头及其他附属装置装配成的整体。
2.2 燃油泄漏燃油自燃油箱内呈线状或滴状下落。
2.3 额定容量燃油箱设计参数中规定加注燃油的容积。
2.4 耐火试验盛液器耐火性试验中用来燃烧燃油的平底容器。
2.5 耐火试验隔棚耐火性试验中覆盖在耐火试验盛液器上的平板。
2.6 燃油箱易损伤部位根据燃油箱的形状及装配方式确定的燃油箱最容易受到冲击损坏的部位。
2.7 燃油箱通气装置包括安全阀、进气阀、排气阀和燃油箱蒸发排放控制用的排气口。
2.8 角锤塑料燃油箱试验用钢制冲击体。
3 安全性能要求3.1 额定容量应控制在燃油箱最大液体容量的95％，额定容量在95L以上的汽油箱必须配备安全阀装置。
安全阀装置可附属于汽油箱，也可以在附件系统中。
当汽油箱遇火灾时，此装置可防止汽油箱因内部压力升高导致箱体破裂。
3.2 配备燃油蒸发排放系统的汽油箱必须有一个排气口，此排气口应在汽油箱充满时位于油面的上方，保证蒸发排放物能随时排出汽油箱。
3.3 燃油箱盖的密封性柴油箱盖的最大泄漏量不得大于30g／min；汽油箱盖不允许泄漏。
3.4 安全阀开启压力装有安全阀装置的燃油箱，安全阀的开启压力为35～50kPa，安全阀开启后，燃油箱内压力不得比安全阀开启压力高出5kPa以上。
CJR-LT200D型燃油箱检测仪操作规程
CJR-LT200D型燃油箱检测仪操作规程1、说明:此CJR-LT200D型燃油箱检测仪是进行精密测量车辆燃油箱与燃油系统的泄漏量的设备,具有自动完成充气,平衡,测量,排气一系列过程以及自动计算,判定测量结果的功能,为使设备功能正常的使用,请按以下操作规程进行操作。
2、使用前确认工作:2.1 设备供气气源压力范围0.5-1.0Mpa;2.2 设备供电电源AC220 ±10%,50-60Hz,必须具用良好的接地。
2.3 确定Ⅰ级调压在0.4MPa左右,Ⅱ级调压在0.3MPa 左右。
2.4 设备安放稳定,在使用过程中无振动,冲击以及环境温度的瞬时变化。
2.5 检查测试连接气管无弯折,设备工作阀(在设备后部打开,以及连接线(报警灯输出与操作开关正确。
3、开机过程3.1 务必确保测试连接管与大气畅通。
3.2打开设备后部电源,等待设备完成开机过程,设备出现准备就绪或外部指示灯绿灯亮起,开机过程完毕。
3.3 设备电控调整(建议每次设备开机后或使用环境发生变化以及测试通道发生变化后进行一次。
3.3.1将测试连接管连接到样品或测试罐上。
3.3.2选择当前的通道。
3.3.2.1 在准备就绪状态下,按数字键,即可输入相应的通道。
3.3.2.2按开始键或设臵键即可把当前的通道选中3.3.3按设臵键进入口令输入界面,按上下方向键,选择在校准与测试栏目内输入口令(默认为00000000,按确认键进入校准与测试选择菜单。
3.3.4按上下方向键,选择电控调整,按确认键,进入电控调整界面,确认样品与测试罐的连接正确或测试罐的相应的阀门关闭。
3.3.5按开始键后,等待设备返回待机状态即可。
4、工作4.1将测试连接管连接到被测工件上,并将被测工件的碳罐连接口封闭。
4.2如有必要选择正确的通道。
4.2.1在准备就绪状态下,按数字键,即可输入相应的通道。
4.3按开始键,等待设备工作过程的结束,在此过程中务必保证被测工件的稳定,不得搬放,敲击等。
燃油箱技术要求及试验方法
4.2 4.2.1 4.2.2
4.3 4.3.1 4.3.2
4.4
4.5
4.5.1
4.5.2 4.6
4.6.1 4.6.2 4.6.3
4.7 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.4.1 4.7.4.2 4.7.5
4.7.6
4.7.7
4.7.8
5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2
燃油箱外表面涂层应符合QC/T484的有关规定。
燃油箱的材料
燃油箱应耐腐蚀。
燃油箱箱体材料的抗拉强度不应低于215MPa。
燃油箱内部清洁度
按5.3进行试验，燃油箱内部清洁度为每升容量的杂质按质量计不大于1.3mg。
燃油箱的进气阀
装有进气阀的燃油箱，其安装位置应在燃油箱所装燃油油面的上方。进气阀的开启压力
表1 燃油箱的箱体与螺母之间的抗扭强度
箱体与螺母之间的抗扭强度最小值，N·m
180 140 110
表2 燃油箱振动耐久性试验要求
振动加速度m/s² 30
振动频率Hz 30
振动时间，h
上下 左右 前后
4
2
2
5.3
5.4 5.4.1
5.4.2
5.5 5.5.1 5.5.2
5.6 5.7 5.8
5.9 5.10 5.10.1 5.10.2
5.11 5.12
技术要求
一般要求
燃油箱应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准要求。
燃油箱外观
焊接部位应平整，两端盖与本体结合部位应无鼓包、毛刺等缺陷。
应满足与燃油箱所配套的发动机正常工作。进气阀的开启压力由供需双方协商确定。
按5.4进行试验，燃油箱不发生永久性吸凹变形。
燃油箱检验指导书
零部件名称
燃油箱
DAB分类
D
外购外协件检验指导书
文件编号
WI-QC-037
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具抽检比例源自备注名称规格1
2
3
4
标志：
外观：
尺寸：
性能：
有标记标明制造厂名、商标、产品名称、产品图号、出厂日期并有合格证。
1)油箱漆面良好、无脱漆、桔皮、麻点、流痕等不良现象；
2)表面无磕碰、划伤、变形；
3)油箱各接头及出口有堵头；
4)油箱焊接部位焊接质量良好、焊缝平整，无焊渣、焊瘤、气孔
5)油箱整体无扭曲现象
符合图纸要求；
1)油箱密封性良好：
对油箱通入不低于20Kpa的压缩空气，受检部位浸入清水中，深度不大于100mm，保压时间不少于30s，应无漏气现象；
2)牢固性：
对油箱内部施加75-90Kpa的相对压力，在不低于30s时间内，不得出现渗漏、破裂，但允许变形；
3)油箱的振动耐久性：
装入等于最大装油质量的0.5倍的水，按照油箱在汽车上的安装方式安装，在30m/s2振动加速度，33HZ的频率下，前后、左右各振动2小时，上下振动4小时，油箱不得渗漏；
4)油箱内表面清洁度为每升容量的杂质不超过1.5mg。
5)油箱箱体与螺母焊接的抗扭强度：
螺纹规格与焊接强度最小值：
1/2
180
3/8
140
1/4
110
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
目测
目测
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汽车燃油箱及管路检测方法
汽车燃油箱和管路是汽车燃油系统的重要组成部分，它们的正常运行对于汽车的性能和安全至关重要。
因此，定期检测燃油箱和管路的状态非常必要。
以下是汽车燃油箱及管路检测的方法：
1.检查燃油箱外观
首先，需要检查燃油箱的外观。
如果燃油箱有明显的变形、破损或者腐蚀，那么就需要更换燃油箱。
此外，燃油箱周围的管路和接头也需要检查是否有裂纹或者泄漏的现象。
如果有，需要及时维修或者更换。
2.检查燃油箱盖
检查燃油箱盖是否紧固牢固，如果燃油箱盖没有正确安装或者密封不严，会导致汽车行驶时燃油泄漏，影响汽车的安全。
3.检查燃油泵
燃油泵也是燃油系统的重要组成部分，需要检查其电路是否正常工作，以及燃油泵是否能正常工作。
如果发现燃油泵无法正常工作，需要及时更换。
4.检查燃油过滤器
燃油过滤器是保护发动机免受污染颗粒和杂质的重要组成部分，需要定期更换。
如果燃油过滤器没有更换，会导致燃油流量减少，影响发动机的性能。
5.检查油管
油管是连接燃油箱和发动机的管路，需要检查其是否有裂纹或者泄漏的现象。
如果有，需要及时更换。
6.检查燃油压力
燃油压力是燃油系统的重要指标，需要使用专业仪器进行测试。
如果燃油压力不正常，需要检查燃油泵、燃油管路等部件是否正常工作。
总之，定期检查汽车的燃油箱和管路的状态对于保证汽车的性能和安全非常重要。
如果发现任何问题，要及时维修或更换，以避免发生危险。