工艺方法——石油催化裂化烟气脱硫技术
烟气脱硫脱硝技术进展 催化裂化烟气脱硫脱硝技术
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– 该工艺由两个主要部分组成
湿式气体洗涤器（WGS） 净化处理单元（PTU） WGS主要包括一个文丘里管和一个分离塔。 碱性液体与烟气同向进入文丘里管，洗涤液体在缩径段的壁上形 成一层薄膜，然后在咽喉段的入口处被分割成液滴，由于相对速 度差的存在，气体与液滴间发生惯性碰撞，颗粒在咽喉段被捕捉 ，SOX在咽喉段和扩径段被脱除。 液体和碱性物（如NaOH）直接进入分离塔，洗涤液在分离塔中 初步净化，以保持系统中固体和溶解盐的浓度平衡，而后循环使 用，其中部分进入PTU进一步处理，将化学需氧量和悬浮物降到 合理的水平。
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– 为保证烟气中没有液滴，烟气进入液滴分离器。 – 从洗涤系统排出的洗涤液包括悬浮的细小颗粒及溶解的亚
硫酸钠和硫酸钠。
洗涤液处理系统可以将固体悬浮物分离，并且将亚硫酸钠氧化为 硫酸钠降低COD值，从而可以进入炼厂水处理系统或直接排放 。 系统包括一个澄清池脱除悬浮固体，以及一个过滤器。 氧化系统为一个塔，空气出入塔内，将亚硫酸钠氧化为硫酸钠。
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Thiopaq DeSOx
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WGS烟气脱硫技术 – Exxon公司是最早从事装置烟气排放技术研究的的公司,典 型的工艺为WGS工艺。 – 1974年建成第一套湿式气体洗涤系统，到1999年已建成 15套。 – 烟气量处理最大的为1290dam3/h，脱硫率可达到94%～ 97%。
动力波（Dyna-wave）洗涤技术 – 该技术于70年代由美国杜邦公司开发并获得专利，初期主 要用于空气污染控制。 – 它是使气体通过一个强烈湍动的液膜泡沫区，利用泡沫区 液体表面积大而且迅速更新的特点，强化了气液传质、传 热过程。 – 它能同时完成烟道气急冷、酸性气体脱出及固体粉尘脱出 三个功能。 – 可用于多个工业领域,如冶金工业的炉窑、电厂、水泥厂、 工业废弃物焚烧、钛白粉厂、炼焦厂、炼油厂、锅炉等。
石油催化裂化烟气脱硫技术
石油催化裂化烟气脱硫技术石油是我国经济发展的支柱性产业之一，能够为社会经济发展提供助力，而在石油生产环节，产生的烟气含有大量会对大气环境和生态环境造成严重污染的硫氧化物，需要石油生产企业做好烟气脱硫工作，在保证石油质量和产量的同时，对硫氧化物的排放进行控制，促进经济的可持续发展。
标签：石油;催化裂化;烟气;脱硫前言：催化裂化是石油生产中一个非常关键的过程，这个过程产生的烟气含有大量硫氧化物和氮氧化物，容易引发严重的环境污染问题。
可持续发展理念不断深化背景下，要求石油化工企业做好烟气脱硫工作，减少烟气中硫氧化物的含量，对空气污染问题进行有效控制，实现经济效益与环境效益的共同提高。
1 技术发展现状科学技术的进步，带动了石油催化裂化烟气脱硫技术的发展，也取得了较为显著的成果，就目前而言，石油催化裂化脱硫技术大致可以分为两种，一是资源脱硫技术，其主要工艺包括了CANSOLV工艺以及LABSORB工艺，强调借助部分可再生能源实现烟气脱硫，借助无机缓冲液来保证烟气脱硫过程的温度恒定，搭配相应的过滤装置，将缓冲液中的杂质去除;二是非资源脱硫技术，以EDV 工艺为基础，借助碱性洗涤剂，开展烟气脱硫操作，不过实践中发现，这种烟气脱硫技术需要消耗大量水资源，而且产生的废水难以进行二次利用。
我国在对石油催化裂化烟气脱硫技术进行研究的过程中，强调以国外先进技术理念为支撑，开发出更加符合石油化工企业生产特点的烟气脱硫技术，提升技术的针对性和实用性，减少烟气中的有害物质，实现对于自然生态环境的有效保护。
2 烟气脱硫技术石油生产中，催化裂化设备在得到汽油、柴油等目标产品的同时，也会产生大量的烟气，包括再生器烧焦时的再生烟气和燃料燃烧烟气，这些烟气中含有一些会对大气环境造成影响的物质，如氮氧化物、二氧化硫以及催化剂粉尘等，在得不到有效处理的情况下，会引发严重的环境污染问题。
对此，石化企业应该做好石油催化裂化烟气脱硫技术的研究，做好烟气脱硫处理。
工艺方法——催化裂化烟气脱硫技术
工艺方法——催化裂化烟气脱硫技术工艺简介催化裂化是石油炼制的重要过程之一，在催化剂的作用下，通过加热的方式促使重油发生裂化反应生产裂化气、汽油和柴油。
催化裂化工艺流程中产生的烟气含有大量的硫化物，对设备造成了腐蚀，同时对环境产生了很大的影响。
1、干法、半干法脱硫技术干法脱硫技术主要使用干粉作为吸收剂，半干法脱硫一般使用润湿的干粉吸收剂进行硫化物的吸收，两种方法的吸收剂都是通过颗粒回收系统进行吸收剂的回收。
干法和半干法脱硫的主要优点是可以在不降低烟气温度的基础上完成硫化物吸附，避免了硫化物扩散和脱硫作业的水污染问题。
缺点是硫化物的吸附只在脱硫剂的表面进行，内部反应时间长，需要大型的吸附塔和大量的吸附剂才能完成脱硫作业。
干法脱硫比较有代表性的公司，比如Engelhard公司开发的SO2干法脱硫工艺（ESR）是一种比较先进的干法脱硫技术，该工艺采用干燥脱硫剂固体流化床，硫化物脱除率达到95%以上，脱硫剂可以全部再生，并且投资少，操作费用较低。
2、EDV湿法烟气脱硫技术EDV湿法洗涤脱硫技术由Belco公司开发，20世纪90年代中期开始工业应用，问世以来显示出了较为优异的操作性和可靠性。
EDV 烟气脱硫技术主要由氧化镁制浆系统、烟气洗涤系统和废水处理系统组成，利用对烟气喷射的方法，通过烟气的急冷降温处理，在烟气温度恢复正常后，在温度变化过程中脱除烟气中的有害物质，使得烟气中的硫化物凝结最后采用系统过滤烟气，完成烟气的气液分离。
氢氧化镁溶液放置到卸料机上以后，倒入适量的水进行搅拌，制成脱硫溶液，在配置过程中需要控制好水的加入量。
3、加氢预处理技术原油的加氢预处理可以有效处理原油中的硫化物，通过加氢预处理，对于减少原油中硫化物、重金属等杂质具有良好的效果。
加氢预处理技术在对原油进行有害物质处理的过程中，可以进一步提高原油中轻质产品的回收率和回收质量，从而改善催化裂化工艺产品的质量，满足现代炼油企业催化裂化技术发展的需求，从而满足炼化企业快速发展的需求。
中石化催化烟气处理技术_脱硫及脱硫废水处理介绍
中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 催化裂化再生烟气除尘脱硫及其废水处理技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited催化裂化装置余热锅炉烟气是含尘含SO 2及SO 3的烟气且温度高（正常温度180～240℃，事故排放时，温度达500 ℃）；按工艺要求催化裂化装置要定期“吹灰”（每周吹一次，一次约二个小时左右），特别是在装置临时吹扫时含量更加高，烟气含尘波动大；烟气中烟尘粒径分布较小（经过三或四级旋风除尘后，0~5цm 粒径占75.6%）且硬度大（大部分为金属催化剂）。
针对该高温含尘含硫烟气，国内电力行业常用的布袋除尘或静电除尘及普通湿法脱硫技术均不能满足其要求。
1.1催化裂化烟气的特点1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/431.2除尘脱硫技术在国外以前单独净化粉尘时，主要采用静电除尘气或耐高温的过滤器，随着湿法脱硫技术的日趋成熟，上述技术逐渐被湿法除尘和脱硫一体化技术所替代。
控制FCC 装置SOx 排放措施主要有使用SOx 转移剂、FCC 原料加氢处理和烟气脱硫。
1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/41.3 再生烟气除尘脱硫技术简介国外催化裂化烟气脱硫技术⑴非再生湿气洗涤工艺①美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺（EDV）②美国Exxon公司的非再生湿气洗涤工艺（WGS）⑵可再生湿法洗涤工艺①美国Belco公司的可再生湿气洗涤工艺（Labsorb）②加拿大Cansolv公司的可再生湿法除尘脱硫工艺（Cansolv） 国内催化裂化烟气脱硫技术(1)中国石化宁波技术研究院湿式（氨、钠、镁法）湍冲除尘脱硫技术(2) 中石化宁波工程公司和抚顺石油化工研究院的双循环钠法除尘脱硫技术（十条龙攻关项目）(3)中石化燕山分公司和北京七零一所双碱法脱硫技术(4)中石化洛阳工程公司有机胺法除尘脱硫工艺（十条龙攻关项目）1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术（1）美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺（EDV）国内已运行催化裂化装置：中石油兰州公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，2009年9月30日投运（EPC）中石化燕山200万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目，2009年10月28日投运中石化广州分公司100万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目，2010年1月8日投运中石化北海170万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目，2012年1月9日投运（EPC）长岭分公司、茂名分公司、中石油锦西等。
催化裂化烟气脱硫含盐污水COD优化
催化裂化烟气脱硫含盐污水COD优化催化裂化烟气脱硫含盐污水COD优化1.引言近年来，随着化工行业的快速发展，石油催化裂化技术得到了广泛应用。
然而，石油催化裂化过程中产生的烟气中常含有高浓度的SO2，需要进行脱硫处理。
传统的脱硫方法中，常使用碱洗法将SO2转化为硫酸盐，但这种方法生成的废水中含有大量的含盐污水和COD（化学需氧量），对环境造成严重污染。
因此，如何对催化裂化烟气脱硫含盐污水COD进行优化具有重要意义。
2.含盐污水COD特性分析催化裂化烟气脱硫产生的含盐污水COD主要来自于石油中的有机化合物。
石油中含有的硫酸盐、有机硫化物等成分在脱硫过程中被氧化生成SO2，进而生成硫酸盐。
这些硫酸盐与洗涤废水混合，并与石油中的COD反应生成含盐污水COD。
因此，需要针对这些特性展开优化研究。
3.催化裂化烟气脱硫工艺催化裂化烟气脱硫过程中，常使用的方法是吸收剂吸收法。
即将含有SO2的烟气通过吸收剂床层，利用吸收剂中的活性成分将SO2吸收转化为硫酸盐，从而实现脱硫目的。
然而，这种方法生成的废水中含有大量的含盐污水COD，需要进行进一步处理。
4.含盐污水COD优化方法4.1 使用生物处理生物处理是一种常见且有效的方法，可以通过微生物代谢将有机物氧化为水和二氧化碳。
可以引入适当的微生物菌种，使其在适宜的环境条件下降解含盐污水中的COD。
这种方法可以减少化学方法产生的二次污染，但需要更长的处理时间和更大的处理设备。
4.2 使用先进氧化技术先进氧化技术（AOPs）是近年来发展起来的一种高级氧化方法。
它通过使用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）来降解有机物质，并将其转化为二氧化碳和水。
这种方法能够有效地降解含盐污水中的COD，并减少废水中的有害物质含量。
4.3 建立循环利用系统在催化裂化烟气脱硫过程中，可以尝试建立循环利用系统。
即将产生的含盐污水进行前处理，去除其中的COD和含盐物质，然后将废水中的COD进行资源化利用。
催化裂化再生烟气脱硫技术
第49卷第12期 当 代 化 工 Vol.49，No.12 2020年12月 Contemporary Chemical Industry December，2020收稿日期： 2020-10-09作者简介： 李睿（1991-），男，辽宁省抚顺市人，助理工程师，硕士，2018年毕业于辽宁石油化工大学。
E -mail：**********************。
催化裂化再生烟气脱硫技术李 睿（中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，大连 116041）摘 要： 随着国民环保意识的逐步提升，工业烟气的治理愈发受重视。
目前，相关文献报道的烟气脱硫技术有200余种，其中有近20种技术已经实现了工业应用，包括湿法、干法、半干法。
但是，基于FCC 再生烟气的特殊性，适用于FCC 再生烟气的脱硫技术有限。
介绍了EDV、WGS、动力波洗涤、双循环新型湍冲文丘里等在FCC 再生烟气脱硫领域得到广泛应用的工艺技术及相关工艺流程。
此外还就FCC 烟气脱硫脱硝一体化技术进行了简单梳理。
关 键 词：再生烟气；烟气净化；脱硫技术；脱硫除尘；脱硫脱硝一体化中图分类号：TE624.4+8 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）12-2862-06Introduction of Catalytic Cracking RegenerationFlue Gas Desulfurization TechnologyLI Rui（Sinopec Dalian Research Institute of Petroleum and Petrochemicals, Dalian 116041, China ）Abstract : With the gradual deepening of people's awareness of the hazards of smog, the treatment of industrial flue gas has been paid more and more attention. At present, there are more than 200 kinds of flue gas desulfurization technologies reported in related literatures, among which nearly 20 kinds of technologies have been applied in industry, including wet method, dry method and semi-dry method. However, based on the particularity of FCC regenerated flue gas, the desulfurization technology suitable for FCC regenerated flue gas is limited. In this article, EDV , WGS, power wave washing, dual-cycle new turbulent venturi and other process technologies and related processes widely used in the field of FCC regeneration flue gas desulfurization were introduced. In addition, the FCC flue gas desulfurization and denitrification integrated technology was briefly reviewed.Key words : Regeneration flue gas; Flue gas purification; Desulfurization technology; Desulfurization and dust removal; Integrated desulfurization and denitrification2013年1月，我国17个省级行政区，约四分之一的国土被雾霾“占领”，影响了全国近6亿 人[1]。
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术随着工业的发展，烟气污染对环境和人类健康造成了严重的影响。
而其中硫氧化物和氮氧化物是主要的污染物之一。
因此，研究开发一种能够同时高效脱除烟气中的硫氧化物和氮氧化物的催化裂化新技术显得尤为重要。
催化裂化烟气同时脱硫、脱硝技术是一种基于催化作用的先进技术，能够在高温条件下实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的去除，有效减少其对环境的影响。
该技术综合应用了催化剂、吸附剂等多种材料，通过化学反应达到同时脱硫、脱硝的目的。
首先，催化剂在催化裂化过程中起到了重要的作用。
催化剂可以降低反应温度和活化能，提高反应速率和选择性，从而促进硫氧化物和氮氧化物的催化转化。
催化剂的选择和设计对于技术的效率和稳定性具有关键影响。
目前常用的催化剂包括贵金属类、过渡金属氧化物类等，其性能和稳定性经过多次研究得到不断改善。
其次，吸附剂在催化裂化烟气处理中也起到了重要作用。
吸附剂可以吸附烟气中的硫氧化物和氮氧化物，使其从气相转化为固相，从而实现脱硫、脱硝的效果。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等，其物理性能和吸附能力的改进对于技术的性能和经济效益具有重要意义。
通过将催化剂和吸附剂结合使用，催化裂化烟气同时脱硫、脱硝技术能够较好地解决烟气污染问题。
催化裂化烟气处理工艺中，烟气经过预处理后，进入催化裂化装置，通过催化剂的作用，使硫氧化物和氮氧化物发生催化反应转化为无害物质。
然后，烟气经过吸附剂的处理，吸附剂将烟气中的硫氧化物和氮氧化物吸附下来，使其被固定在吸附剂上，达到脱硫、脱硝的效果。
最后，经过处理后的烟气排放出去时，其硫氧化物和氮氧化物含量大幅降低，对环境的影响也得到了有效的控制。
总的来说，催化裂化烟气同时脱硫、脱硝新技术是一种高效、环保的烟气处理技术。
通过合理选择和设计催化剂和吸附剂，可以实现烟气中硫氧化物和氮氧化物的高效去除，减少对环境的影响。
随着技术的不断进步和优化，催化裂化烟气处理技术将会在工业生产中得到广泛应用，为改善环境质量和保护人类健康做出贡献。
催化裂化烟气脱硫脱硝工艺流程
催化裂化烟气脱硫脱硝工艺流程一、催化裂化烟气脱硫催化裂化烟气脱硫主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1.1湿法脱硫湿法脱硫通常采用碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钙等）吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，然后进行氧化、结晶和分离，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，但对设备腐蚀严重，会产生大量废渣。
1.2干法脱硫干法脱硫采用固体吸收剂（如氧化钙、活性炭等）在干燥状态下吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸钙或其他稳定的硫化物，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备简单，操作方便，无腐蚀问题，但脱硫效率相对较低，吸收剂消耗量大。
二、催化裂化烟气脱硝催化裂化烟气脱硝主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种方法。
2.1选择性催化还原法（SCR）SCR技术是在催化剂的作用下，使用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR技术脱硝效率高，技术成熟，但对催化剂的依赖较大，催化剂易失活或中毒。
2.2选择性非催化还原法（SNCR）SNCR技术是在高温条件下，使用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水蒸气，不需要催化剂的参与。
SNCR技术设备简单，投资少，但脱硝效率相对较低，且容易造成氨气泄漏。
三、工艺流程优化为了提高催化裂化烟气脱硫脱硝的效率，需要对工艺流程进行优化。
具体措施包括：3.1反应温度控制反应温度是影响脱硫脱硝效率的重要因素。
控制合适的反应温度可以提高吸收剂或催化剂的活性，从而提高脱硫脱硝效率。
3.2液气比选择对于湿法脱硫技术，液气比是影响脱硫效率的关键因素。
适当提高液气比可以提高二氧化硫的吸收率，但会增加设备和运行成本。
因此需要根据实际情况选择合适的液气比。
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工艺方法——石油催化裂化烟气脱硫技术
工艺简介
一、加氢预处理技术
加氢预处理技术在实际应用期间可以有效的对石油原材料进行处理，减少原材料中的硫氧化物，只有这样才能去除其中的硫氧化物、重金属等。
加氢预处理技术不仅仅可以对原材料中的有害物质进行处理，同时还可以在一定程度上提升轻质产品的回收率与质量，改善催化裂化装置产品的质量，满足现代石油催化企业的发展需求，从而促进我国石油炼化企业快速发展。
二、使用硫转移助剂技术
硫转移助剂技术在实际使用过程中可以有效的降低石油材料中的有SO2密度，只有这样才能保证硫转移工作可以顺利进行下去，从而减少有害物质的排放，保护自然生态环境。
比如说，该技术在实际使用过程中可以有效的降低烟气中的SO2，并在催化剂的质量中添加2%-4%的硫转移剂，从而提升硫转移效率，将转移数量控制在40%-60%。
另外，硫转移助剂技术在实际施工过程中的主要工作原理就是通过再生器进行烟气排放，并将烟气中的SO2氧化成SO3，形成对应的硫酸盐，等到硫酸盐形成一定反应之后通过F2S的形式进行排放，只有这样才能减少其中的有害物质，改变烟气成分，从而保护自然生态环境。
三、催化再生烟气脱硫技术
一般来说，催化原料硫含量在0.5%-1.5%之间，这对自然生态环
境的发展来说造成很大的影响。
要想从根本上解决这一问题就可以通过吸附法的形式硫含量吸附，并选择一些可再生能力较强的固定吸附剂进行吸附，只有这样才能降低其中的硫含量，从而减少有害物质的排放。
这种催化再生烟气脱硫技术在实际使用过程中的投资成本较低，运营费用较小，可以有效的清除烟气中的硫氮化物，满足炼油企业日常生产、发展时的需求。
四、EDV烟气脱硫技术
EDV烟气脱硫技术主要由氧化镁制浆系统、烟气洗涤系统、废水处理系统组成，当烟气进入到对应的喷射系统中，烟气就会通急冷区降温的形式进行处理，等到温度恢复正常之后，烟气中有害物质就会自动去除。
最后，再通过洗涤系统进行烟气过滤，做好烟气与液滴的分离工作。
在对氢氧化镁溶液配制过程中需要在其中灌入适当的水分，并将氢氧化镁溶液倒在卸料机上，将其与水搅拌，形成对应的浆液。